CN102433783A - 一种用于布料的印花工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于布料的印花工艺，包括印花前处理步骤、印花步骤、印花后处理步骤，所述印花前处理步骤包括对圆机胚布进行开幅脱脂清洗工序、漂底工序、初步预定型工序、烘干工序；所述印花步骤包括印花排版、烘干、催化处理、剥离色块清洗的步骤；所述印花后处理步骤包括高温开幅定型、打卷的步骤。本发明公开的用于布料的印花工艺克服了传统的印花工艺容易在布料上层次感不强没有立体折光效果的缺陷，所印花的布料具有布料印花完整、颜色丰富、层次感强的优势。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于布料的印花工艺，属于纺织印染领域。
背景技术
目前对织物布料的印花加工方法主要包括以下两种：1.单一喷印法，即直接在胚布上喷印花形，此种方法在布料上中间区域会留下空白，使所获得的布料欠美观；并且喷印的方法颜色效果难以持久；2.单一连染印花法，即在浸压槽内用预先制好的染料直接在整幅胚布上印制单一一种颜色，此种方法花形变化少、层次感不强，适用范围窄。
本发明公开的印花方法克服了上述问题。
发明内容
本发明公开了一种用于布料的印花工艺，克服了传统的印花方法印刷布料存在空白区域、颜色单一、层次感不强且没立体效果的缺陷，所公开的印花工艺不仅可以使染料长久稳定的存在于所述布料上，并且可以在整幅布料上进行完整的印花，并且可以使布料印花具有多种色彩，具有鲜明的层次感且有折光效果。
为实现上述发明目的，本发明公开的用于布料的印花工艺，包括印花前处理步骤、印花步骤、印花后处理步骤，所述的印花前处理步骤，包括对圆机坯布进行开幅脱脂清洗工序、漂底工序、初步预定型工序、烘干工序；所述的印花步骤包括印花排版、烘干、软化、催化处理、剥离色块清洗的步骤；所述印花后处理步骤包括高温开幅定型、打卷的步骤。
在本发明中，对圆机坯布进行开幅脱脂清洗工序是指通过合适的有机溶剂或者无极溶剂对圆机胚布进行脱脂清洗的步骤，所用的有机溶剂或无极溶剂选自硫酸溶液、盐酸溶液、磷酸溶液、十二烷基硫酸钠溶液、无水乙醇、丙酮溶液、硅酸钠溶液等中的一种，优选的采用硫酸溶液，更优选采用8％的硫酸溶液，(具体可以根据实际使用情况确定用量)。
在本发明中，漂底工序是指通过漂白剂，尤其是通过漂白剂和柔软剂进行漂底的步骤，所述的漂白剂、柔软剂可以采用本领域任意可用的原料，所述漂白剂选自亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、低亚硫酸钠、硫代硫酸钠、二氧化氯等中的一种，优选亚硫酸氢钠；所述柔软剂选自氨基改性硅油、环氧或聚醚改性硅油、脂肪酰胺、脂肪酸酯、酯基季铵盐等，优选酯基季铵盐。
在本发明中，初步预定型工序的目的是使布料展开，使氨伦织物提高固定性和稳定性，为后续的印花步骤做基础。
在本发明中，所述的烘干步骤所用的烘干方法不受到特别限制，任何本领域已知的方法均可用于本发明，包括但不限于蒸汽烘干、自然烘干等。
在印花前处理步骤完成后，进入印花步骤，通过采用不同颜色的颜色涂料排版成预定的花式，排版的方法可以是人工印刷排版，还可以是电脑印花排版，优选采用电脑印花排版：先用3-6种颜色做为底色，根据预设定的图案所需的若干种基本色(通常为3-9种颜色)丝印涂料，(如本领域技术人员所知，通常所用的涂料是水分散聚脂涂料+活性染料+印花糊料，然而本发明并不限制具体的涂料种类，本领域技术人员可以根据需要进行选择)，在印刷过程中每一个丝网逐次叠加，丝印后的半成品布料的厚度比成品布料厚，通常为成品布料的10～20倍；然后将半成品布料烘干，所述烘干方法不受到特别限制，任何本领域已知的布料烘干方法均可用于本发明，包括但不限于蒸汽烘干、自然烘干等；在烘干完成后，采用高温高压处理的方法使其中的颜料软化，优选的采用氩云锅在130℃高温高压处理30到60分钟，使颜料软化；在此步骤完成后，对半成品布料进行催化处理，采用催化剂使染料渗透到布料上，从而使布料形成稳定的印花花式，所用的催化剂可以采用本领域常用的染料催化剂，(包括但不限于耐碱丝光渗透剂，弱化酶，聚藻希酸，海藻酸钠中的一种或多种；)在此基础上，为了剥离色块，本发明还包括碱减量减少法剥离色块的步骤，优选采用低浓度的烧碱(氢氧化钠的俗称)对经过催化处理的半成品布料进行浸泡、清洗。
在完成上述印花步骤后，进入印花后处理步骤：采用一定温度范围的高温使之高温开幅定型，(所述开幅定型是纺织印染领域的一种技术工艺用语，是指把圆机坯布，沿直线剪开，以更好地对齐经纬线，(定型机器的一种)，优选的所述温度范围为180℃～200℃。需要注意的是，开幅时需考虑到布料的经纬、打卷，对于本领域而言，这是显而易见的，不受到特别限制。
进一步的，为了使本发明的印花工艺具有更好的适用范围和多种图案，本发明还包括用于印花定位的电脑制稿工艺：在布料用于制作衬衫门襟的布料具有重复图案段，用该布料制作的成品衬衫在门襟重叠后才拼成一幅完整图案，此图案可设计任何部位，另外此定位图案是一副完整的裁剪示意图，区别于以往的另外排版裁剪。
进一步地，在印花工艺中，在颜料中加入色变颜料，当在不同角度上观察布料，其显示出不同的颜色。
进一步地，在印花工艺中，在颜料中加入温变颜料，当布料处于在不同的温度环境里，其显示出不同的颜色。
上述所述的色变颜料、温变颜料均属于本领域常用的颜料，主要是通过特定化学材料的具有特定性质的颜料，例如通常色变颜料采用脑甾相液晶等制成，是一种视觉色变颜料，可以选择性的反射某些特定波长的光；温变颜料又称感温变色粉，是通过电子转移型有机化合物制备的，可以依据温度使电子转移到之气分子结构改变，从而实现了颜色随温度变化。任何已知的用于纺织行业的色变颜料、温变颜料均可用于本发明，所述的色变颜料包括但不限于孔雀内酯，4-羟基香豆素，脂肪胺，醋酸盐加染料印花合成增稠剂，再加糊料，所述的温变颜料包括但不限于孔雀内酯，4-羟基香豆素和高收脂肪醇不同的比例，加糊料，不同的比例可以调试成不同的温变效果。
本发明公开了的印花工艺，通过合理的工艺实现了良好的印花效果，效果稳定，可以在整个布料上无间隔的印制图案，并且可以根据需要提供各种不同的印花图案，根据需要产生变色效果。
具体实施方式
实施例1：
取一胚布，将其加入到8％的硫酸溶液中进行脱脂清洗30分钟，然后采用亚硫酸钠溶液对其进行漂白后采用酯基季铵钠溶液进行软化，然后进行初步预定型，将布料展开，展开的布料进行蒸汽烘干20分钟。
将烘干的布料采用电脑印花排版的方法，采用红、黄、蓝、绿四种基本颜料加丝印涂料作为底色，将采用紫、橙、红三种颜色作为基本色的荷花图案丝印在布料上，所得半成品布料厚度为成品布料的10倍，将半成品布料采用蒸汽烘干，然后将其在氩云锅中在130℃高温高压处理30分钟，使颜料软化；然后采用---作为催化剂使颜料渗入到布料中形成稳定的印花。最后将所得布料采用280g/l浓度的氢氧化钠溶液对布料进行浸泡、清洗，脱除杂色。
在完成上述步骤后，将布料在200℃下进行高温开幅定型，即得。
实施例2：
取一胚布，将其加入到0.5mg/ml十二烷基硫酸钠溶液中进行脱脂清洗50分钟，然后采用硫代硫酸钠溶液对其进行漂白后采用脂肪酸酯溶液进行软化，然后进行初步预定型，将布料展开，展开的布料进行蒸汽烘干30分钟。
将烘干的布料采用电脑印花排版的方法，采用黑、紫、黄、绿、红五种基本颜料加丝印涂料作为底色，将采用紫、橙、蓝三种颜色作为基本色的菊花图案丝印在布料上，所得半成品布料厚度为成品布料的10倍，将半成品布料采用蒸汽烘干，然后将其在氩云锅中在130℃高温高压处理50分钟，使颜料软化；然后采用---作为催化剂使颜料渗入到布料中形成稳定的印花。最后将所得布料采用15％浓度的氢氧化钠溶液对布料进行浸泡、清洗，脱除杂色。
在完成上述步骤后，将布料在180℃下进行高温开幅定型，即得。
实施例3
取一胚布，将其加入到8％硫酸溶液中进行脱脂清洗20分钟，然后采用亚硫酸氢钠溶液对其进行漂白后采用酯基季铵钾溶液进行软化，然后进行初步预定型，将布料展开，展开的布料进行蒸汽烘干60分钟。
将烘干的布料采用电脑印花排版的方法，采用紫、黄、红三种基本颜料加丝印涂料作为底色，将采用紫、橙、绿三种颜色作为基本色的菊花和柳叶图案丝印在布料上，所得半成品布料厚度为成品布料的12倍，将半成品布料采用蒸汽烘干，然后将其在氩云锅中在130℃高温高压处理40分钟，使颜料软化；然后采用---作为催化剂使颜料渗入到布料中形成稳定的印花。最后将所得布料采用20％浓度的氢氧化钠溶液对布料进行浸泡、清洗，脱除杂色。
在完成上述步骤后，将布料在185℃下进行高温开幅定型，即得。
实施例4
取实施例1的布料成品，采用用于印花定位的电脑制稿工艺，在布料用于制作衬衫门襟时重复图案段，用该布料制作的成品衬衫在门襟重叠后才拼成一幅完整图案，避免了空白的产生。
实施例5
取实施例3的布料，在制成衬衫时，柳叶和菊花交叉的部分一部分用于制成门襟(内、外)，所制备的衬衫从不同角度看会观察到荷叶、菊花不同的图案效果，并且没有空白。
实施例6
实施例2过程中，在印花步骤中加入可逆热敏变色油墨颜料，使得布料产生温变效果，所用规格为绿-黄-黑-红-黄，(温度：10、30、40)，从而使得产品具有丰富的颜色效果，增加了布料产品的层次感。
实施例7
实施例1过程中，在印花步骤中加入光变油墨，从正面看是黑色，从侧面看是浅红色的，从而改善了产品的视觉效果。
Claims (10)
1.一种用于布料的印花工艺，由印花前处理步骤、印花步骤、印花后处理步骤组成，其特征在于所述印花前处理步骤包括对圆机胚布进行开幅脱脂清洗工序、漂底工序、初步预定型工序、烘干工序；所述印花步骤包括印花排版、烘干、软化、催化处理、剥离色块清洗的步骤；所述印花后处理步骤包括高温开幅定型、打卷的步骤。
2.根据权利要求1所述的印花工艺，其特征在于所述开幅脱脂清洗工序脱脂清洗所用溶剂包括有机溶剂、无机溶剂。
3.根据权利要求2所述的印花工艺，其特征在于所述溶剂为8％的硫酸溶液。
4.根据权利要求1所述的印花工艺，其特征在于所述漂底工序采用漂白剂和柔软剂进行，所述漂白剂选自亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、低亚硫酸钠、硫代硫酸钠、二氧化氯中的一种或多种，所述柔软剂选自氨基改性硅油、环氧或聚醚改性硅油、脂肪酰胺、脂肪酸酯、酯基季铵盐中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的印花工艺，其特征在于所述印花排版为电脑印花排版，先用3～6种颜色加丝印涂料做为底色，根据图案所需用3～9种基本色丝印涂料，丝印后的半成品布料的厚度为成品布料的10～20倍。
6.根据权利要求1所述的印花工艺，其特征在于所述软化采用氩云锅在130℃高温高压处理30到60分钟。
7.根据权利要求1所述的印花工艺，其特征在于所述高温开幅定型的温度为180℃～200℃。
8.根据权利要求1所述的印花工艺，还包括用于印花定位的电脑定稿工艺。
9.根据权利要求1所述的印花工艺，还包括加入色变颜料的步骤。
10.根据权利要求1所述的印花工艺，还包括加入温变颜料的步骤。
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