KR20030037711A - 직물의 착색 번아웃 가공방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 직물의 착색 번아웃 가공방법은, 폴리에스테르 원사와 면사를 포함하는 혼방 섬유 직물을 준비하는 단계; 준비된 혼방 섬유 직물 표면에 화학약품 처리에 의한 특정 무늬의 형성을 위해 섬유 번아웃용 화학약품 및 착색용 화학약품이 혼합된 화학약품이 묻은 특정 도안의 인쇄용 로울러를 이용하여 무늬를 인쇄하는 단계; 직물에 인쇄된 화학약품의 화학적 반응을 촉진하기 위해 소정의 온도로 열처리하는 단계; 열처리에 의해 섬유 조직이 번아웃된 부분을 수세 처리하는 단계; 수세처리 후, 남아 있는 번아웃 잔여물을 깨끗하게 제거하기 위해 샌드 워싱하는 단계; 및 샌드 워싱 후, 직물을 건조하여 제품을 완성하는 단계를 포함한다.

이와 같은 본 발명에 의하면, 번아웃 가공에 의해 직물상에 단순한 일반적인 무늬 형태만을 형성하는 것이 아니라, 그 형성된 무늬 형태에 착색까지 가미하게 되므로, 보다 다양하고 시각적 미감을 높일 수 있는 무늬를 생성할 수 있으며, 그에 따라 이와 같은 직물 원단을 이용하여 의류 제품을 만들거나 기타 인테리어에 적용할 경우 그 경쟁력을 한층 높일 수 있다.

Description

직물의 착색 번아웃 가공방법{Method for processing textiles by using coloring-added burnout}

본 발명은 직물의 번아웃(burnout) 가공방법에 관한 것으로서, 특히 번아웃 가공에 의해 특정 형태의 무늬의 형성은 물론 색상까지 착색함으로써 보다 다양하고 시각적 미감을 높일 수 있는 무늬의 생성을 가능하게 하는 직물의 착색 번아웃 가공방법에 관한 것이다.

일반적으로, 직물 원단에 무늬를 형성하는 방법으로는 스크린 인쇄방식이 주로 사용되고 있는데, 이 방식은 무늬를 직물 원단상에 평면적으로 인쇄하는 형태로서, 이러한 직물 원단은 단조로운 느낌을 주게 된다.

이러한 문제점을 보완하여 제시된 방식으로 번아웃 방식이 있다. 이 방식은강한 산성약품에 자연섬유만 녹고 폴리에스테르(polyester) 섬유는 녹지 않는다는 원리를 이용한 것으로서, 폴리에스테르 원사와 자연섬유 원사를 같이 사용하여 직조한 직물 원단에 강한 산성약품으로 특정한 무늬를 찍으면 강한 산성약품이 묻은 무늬부분은 자연섬유 원사가 녹아서 제거되고 폴리에스테르 원사만 남아 섬유 조직이 성긴 상태가 되고, 강한 산성약품이 묻지 않은 부분은 자연섬유 원사와 폴리에스테르 원사가 모두 남아 있는 조밀한 상태가 되어 직물 원단상에 밀도 차이에 의한 무늬를 형성하는 방식이다.

그러나, 이와 같은 종래의 번아웃 방식은 단지 산성약품에 녹지 않는 폴리에스테르 섬유부분만 특정 형태의 무늬로 남는 것으로서, 스크린 인쇄방식에 의한 무늬 보다는 시각적 미감의 차이가 있기는 하나, 이 또한 색상이 배제된 상태의 단지 단순한 무늬 형태만 남게 되는 것으로서, 단조로움을 크게 극복하지는 못하고 있는 실정이다.

본 발명은 이상과 같은 종래 번아웃 가공방법상의 문제점을 개선하기 위하여 창출된 것으로서, 번아웃 가공에 의해 특정 형태의 무늬의 형성은 물론 색상까지 착색함으로써 보다 다양하고 시각적 미감을 높일 수 있는 무늬의 생성을 가능하게 하는 직물의 착색 번아웃 가공방법을 제공함에 그 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 직물의 착색 번아웃 가공방법은,

폴리에스테르 원사와 면사를 포함하는 혼방 섬유 직물을 준비하는 단계;

상기 준비된 혼방 섬유 직물 표면에 화학약품 처리에 의한 특정 무늬의 형성을 위해 섬유 번아웃용 화학약품 및 착색용 화학약품이 혼합된 화학약품이 묻은 특정 도안의 인쇄용 로울러를 이용하여 무늬를 인쇄하는 단계;

상기 직물에 인쇄된 화학약품의 화학적 반응을 촉진하기 위해 소정의 온도로 열처리하는 단계;

상기 열처리에 의해 섬유 조직이 번아웃된 부분을 수세 처리하는 단계;

상기 수세처리 후 남아 있는 번아웃 잔여물을 깨끗하게 제거하기 위해 샌드 워싱하는 단계; 및

상기 샌드 워싱 후, 직물을 건조하여 제품을 완성하는 단계를 포함하는 점에 그 특징이 있다.

이하 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다.

본 발명에 따른 직물의 착색 번아웃 가공방법은 우선 폴리에스테르 원사와 면사를 포함하는 혼방 섬유 직물을 준비하게 된다. 여기서, 번아웃 가공을 위해 사용되는 혼방 섬유 직물로는 바람직하게는 폴리에스테르 원사를 기재로 하여 레이온 (rayon), 마(hemp), 면(cotton)이 포함된 혼방 섬유 직물이 사용된다.

혼방 섬유 직물이 준비되면, 그 준비된 혼방 섬유 직물 표면에 화학약품 처리에 의한 특정 무늬의 형성을 위해 섬유 번아웃용 화학약품 및 착색용 화학약품이 혼합된 화학약품이 묻은 특정 도안의 인쇄용 로울러를 이용하여 무늬를 인쇄하게 된다. 여기서, 섬유 번아웃용 화학약품 및 착색용 화학약품이 혼합된 화학약품의 조성은 "염료 + 황산알루미늄:15∼18% + 황산(또는 인산):0.5∼1% + 요소:2% + 계면활성제:4% + 전분:10%"의 조성을 갖는다.

이렇게 하여 특수 화학약품을 이용한 직물 상의 인쇄가 완료되면, 그 직물에 인쇄된 화학약품의 화학적 반응을 촉진하기 위해 소정의 온도(예컨대, 170∼180℃)로 약 9분 정도 열처리하게 된다. 이와 같은 열처리에 의해 직물 상에 인쇄된 화학약품에서는 활발한 화학적 반응이 진행되고, 그에 따라 특정 형태의 무늬 부분의 직물에 있어서, 폴리에스테르 기재만 남고 나머지 섬유들(면, 마, 레이온)은 번아웃된다. 또한, 이때에 그 번아웃된 부분의 폴리에스테르 기재에는 염료에 의한 착색이 이루어지게 된다. 이때, 착색은 단일 색상만에 의한 착색일 수도 있고, 2가지 이상의 복합 색상에 의한 착색일 수도 있다. 예를 들면, 꽃 무늬를 형성할 경우 꽃부위는 적색으로, 꽃받침 부분과 줄기 및 잎 부분은 녹색으로 착색하는 것이다.

이상과 같이 번아웃 및 착색 단계가 완료되면, 상기 열처리에 의해 섬유 조직이 번아웃된 부분을 깨끗하게 하기 위해 수세 처리한다. 그리고, 그 수세처리 후 남아 있는 번아웃 잔여물을 말끔하게 제거하기 위해 샌드 워싱(sand washing)을 수행한다. 그런 후, 최종적으로 직물을 건조하여 착색된 번아웃 가공 무늬가 형성된 직물의 제조를 완료한다.

이상의 설명에서와 같이, 본 발명에 따른 직물의 착색 번아웃 가공방법은 번아웃 가공에 의해 직물상에 단순한 일반적인 무늬 형태만을 형성하는 것이 아니라, 그 형성된 무늬 형태에 착색까지 가미하게 되므로, 보다 다양하고 시각적 미감을 높일 수 있는 무늬를 생성할 수 있으며, 그에 따라 이와 같은 직물 원단을 이용하여 의류 제품을 만들거나 기타 실내 인테리어 분야에 적용할 경우 그 경쟁력을 한층 높일 수 있는 장점이 있다.

Claims (3)

1. (a) 폴리에스테르 원사와 면사를 포함하는 혼방 섬유 직물을 준비하는 단계;

   (b) 상기 준비된 혼방 섬유 직물 표면에 화학약품 처리에 의한 특정 무늬의 형성을 위해 섬유 번아웃용 화학약품 및 착색용 화학약품이 혼합된 화학약품이 묻은 특정 도안의 인쇄용 로울러를 이용하여 무늬를 인쇄하는 단계;

   (c) 상기 직물에 인쇄된 화학약품의 화학적 반응을 촉진하기 위해 소정의 온도로 열처리하는 단계;

   (d) 상기 열처리에 의해 섬유 조직이 번아웃된 부분을 수세 처리하는 단계;

   (e) 상기 수세처리 후 남아 있는 번아웃 잔여물을 깨끗하게 제거하기 위해 샌드 워싱하는 단계; 및

   (f) 상기 샌드 워싱 후, 직물을 건조하여 제품을 완성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 직물의 착색 번아웃 가공방법.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 단계 (b)에서의 섬유 번아웃용 화학약품 및 착색용 화학약품이 혼합된 화학약품은 "염료 + 황산알루미늄:15∼18% + 황산(또는 인산):0.5∼1% + 요소:2% + 계면활성제:4% + 전분:10%"의 조성을 갖는 것을 특징으로 하는 직물의 착색 번아웃 가공방법.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 단계 (c)에서의 열처리는 170∼180℃의 온도로 약 9분 정도 수행하는 것을 특징으로 하는 직물의 착색 번아웃 가공방법.