KR101207907B1

KR101207907B1 - 감량공정으로 극세화가 가능한 합성섬유를 번아웃 공정으로 처리한 극세사 스웨드조 편직물 제품 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR101207907B1
Application number: KR1020100118075A
Authority: KR
Inventors: 김대성; 박우양
Original assignee: 주식회사 대연
Priority date: 2010-11-25
Filing date: 2010-11-25
Publication date: 2012-12-04
Also published as: KR20120056500A

Abstract

본 발명은 감량공정 등을 통한 극세화가 가능한 폴리에스터계 해도사(海島絲) 또는 분할복합사와 폴리에스테르계 섬유의 통상의 열수수축율 보다 2배 이상 수축이 가능한 폴리에스터계 고수축사를 인터레이스 처리한 인터레이스사 또는 상기와 같이 감량공정 등을 통한 극세화가 가능한 Ploytrimethylene terephthalate(PTT)계 해도사(海島絲) 또는 나일론계 해도사(海島絲)를 편직물의 표면에 위치하게 하고, 편직물의 이면에는 폴리트리메칠렌테레프탈레이트 Polytrimethylene terephthalate(PTT) 또는 통상의 나일론 원사 또는 일반의 폴리에스터계 원사로 구성하게 하여, 표면에 번아웃 공정을 거치면서 표면의 각 2가지 성분중의 하나를 선택적으로 번아웃 공정에서 제거하고 이들 제품을 염색 가공 공정을 거쳐 30% 이상의 투톤 효과를 표현하게 하는 것과, 번아웃 공정이후 기모 등의 또다른 공정을 통하여 부드러운 스웨드 질감을 가지면서 번아웃에 의한 볼륨감있는 투톤 편직물을 제조하여 스웨드 질감과 동시에 투톤효과를 발현하는 번아웃된 스웨드조 극세사 편직물 및 그의 제조방법에 관한 것이다.

Description

감량공정으로 극세화가 가능한 합성섬유를 번아웃 공정으로 처리한 극세사 스웨드조 편직물 제품 및 그 제조방법 {Suede-like Microfilament Textile Product Processed by Weight Reduction and Burn-out and Method of Manufacturing thereof}

본 발명은 가구 장식용이나 차별화 의류용 등에 다양하게 사용할 수 있도록 투톤과 볼륨감이 차별적으로 부여된 스웨드조(Suede-like) 극세사 편직물에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 극세사의 감량화 공정과 차별화 번아웃(Burn-out) 공정을 통하여 가구 장식용이나 차별화 의류용 등에 다양하게 사용할 수 있도록 투톤과 볼륨감이 차별적으로 부여된 스웨드조 극세사 경편물 또는 환편물에 관한 것이다. 본 발명은 본 발명에 따른 스웨드조 극세사 편직물 제조방법도 포함한다.

본 발명은 감량공정을 통하여 극세화가 가능한 합성섬유를 대상으로 번아웃 공정을 진행하여 번아웃된 부분과 번아웃되지 않은 부분간에 확실한 볼륨감을 부여하는 동시에 번아웃 공정중에 알카리의 농도 조정을 통한 선택적 번아웃으로 일반 감량 공정에서 이용성 폴리에스터를 빠르게 감량하는 공정과 유사하게 번아웃 공정에서 알카리의 선택적 작용으로 번아웃 된 부분에도 스웨드조가 그대로 남아 있는 특유의 볼륨감과 선택적 감량 효과에 따른 색상의 투톤효과를 동시에 발현할 수 있는 번아웃된 스웨드조 극세사 편직물에 관한 것이다.

스웨드조 편직물을 제조함에 있어서, 극세사를 이용하여 보다 천연의 스웨드에 가까운 촉감을 가진 스웨드를 제조하는 기술이 개발되어 왔고, 촉감, 색상, 공정개선 등의 관점에서 관련 기술들이 지속적으로 개발되고 있다.

일반적으로 편직물 스웨드의 제조방법으로는 극세화가 가능한 추출형, 직방형, 분할형 또는 해도형 복합섬유 원사와 일반적인 합성섬유를 경위사로 사용하여 직물을 제조하거나, 편물을 제조하여 복합섬유를 감량 공정 등을 통하여 극세화하고, 극세화된 섬유를 기모 또는 버핑하는 방법이 있고, 이들 제품의 후가공을 위하여 전사나염이나 포일가공 등의 공정을 거쳐서 스웨드 제품의 완성도를 높이고 있다. 스웨드 직물은 두꺼운 털제품과 합포하여 의류 제품을 제조하는데 사용되기도 한다. 이러한 제품의 후가공은 단일 스웨드 제품을 여러 가지 형태로 전사나염, 폴리우레탄 및 포일 가공 등을 통하여 여러 가지 형태의 투톤이나 패턴을 제공한다.

그러나, 상기와 같은 종래 방법에 의해 제조되는 스웨드 후가공 방법은 다양한 패턴을 제공할 수는 있지만, 볼륨감을 부여하면서 자연스러운 투톤효과 또는 요철 형태의 볼륨감이 부여된 부분에 스웨드감을 유지하기에는 어려운 것이 공정의 단점이다. 전사나염이나 포일 가공은 스웨드 표면에 직접 가공을 하는 것이기 때문에 자연스러운 기모의 효과를 반감시킬 수밖에 없다는 어려움이 있다.

따라서 본 발명자는 상기한 바와 같은 선행기술에서 발현할 수 없는 요철 형태의 볼륨감과 자연스러운 스웨드 표면 외관을 보유하면서 번아웃에 의한 색상 투톤 효과를 부여하는 본 발명의 번아웃된 스웨드조 극세사 편직물을 개발하기에 이른 것이다.

본 발명은 해도사 또는 분할사만으로 이루어지거나 해도사 또는 분할사와 폴리에스터계 고수축사로 이루어진 원사로 편성된 편직물을 번아웃 공정을 거친 후 스웨드 공정을 통하여 번아웃으로 제거된 부분과 제거되지 않은 부분간에 투톤효과를 자연스럽게 발현하면서 번아웃으로 제거된 부분에서도 차별적으로 번아웃이 되게 하여 볼륨감과 동시에 투톤 효과가 자연스럽게 부여된 스웨드감을 줄 수 있는 번아웃된 스웨드조 극세사 편직물에 관한 것이다.

본 발명의 목적은 선행기술에서 발현할 수 없는 요철 형태의 볼륨감과 자연스러운 스웨드 표면 외관을 보유하면서 번아웃에 의한 색상 투톤 효과를 부여하는 번아웃된 새로운 스웨드조 극세사 편직물을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 다른 목적은 해도사 또는 분할사만으로 이루어지거나 해도사 또는 분할사와 폴리에스터계 고수축사로 이루어진 원사로 편성된 편직물을 번아웃 공정을 거친 후 스웨드 공정을 통하여 번아웃으로 제거된 부분과 제거되지 않은 부분간에 투톤효과를 자연스럽게 발현하면서 번아웃으로 제거된 부분에서도 차별적으로 번아웃이 되게 하여 볼륨감과 동시에 투톤 효과가 자연스럽게 부여된 스웨드감을 줄 수 있는 번아웃된 새로운 스웨드조 극세사 편직물을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 또다른 목적은 요철 형태의 볼륨감과 자연스러운 스웨드 표면 외관을 보유하면서 번아웃에 의한 색상 투톤 효과를 부여하는 번아웃된 새로운 스웨드조 극세사 편직물을 제조하기 위한 새로운 방법을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 상기 및 기타의 목적들은 하기 상세히 설명되는 본 발명에 의하여 모두 달성될 수 있다.

본 발명에 따른 번아웃된 스웨드조 극세사 편직물은 경편물과 환편물로 구분된다.

경편물은 표면사로 폴리에스터계 해도사, 폴리에스터계 분할복합사, PTT 해도사, 또는 나일론 해도사(이하 “경편원사 1”)를 사용하고, 이면사로 폴리에스터계 직방사, 나일론계 직방사 또는 PTT계 직방사를 사용한다. 또한 경편물의 표면사로 폴리에스터계 해도사, 폴리에스터계 분할복합사, PTT 해도사, 및 나일론 해도사 중에서 선택된 하나와 고수축 폴리에스터계 필라멘트를 인터레이스(교락)한 것(이하 “경편원사 2”)을 사용할 수 있다.

상기 경편물의 표면사는 용출성분과 섬유형성성분으로 구성되며 용출 후 단사섬도가 0.05~0.3 데니아인 것이 바람직하고, 상기 이면사는 단사섬도가 1~3 데니아인 것이 바람직하다.

상기 표면사와 이면사를 사용하여 경편 편직한 다음, 경편원사 1의 경우, 편직된 생지를 먼저 기모가공(선기모)하여 170～180℃로 열세팅하여 최종 제품의 폭을 결정한 다음, 일광견뢰도가 우수한 분산염료로 130℃에서 40～60분간 염색한 후, 수세하고, 다시 160～170℃로 열세팅하여 건조시킨다.

이때 사용되는 분산염료는 일광견뢰도가 우수한 염료를 선별하여 사용한다. 그 이유는 염색되는 부분이 이용성 폴리에스터 부분이고, 이용성 폴리에스터는 분산염료가 열과 물리적 마찰에 의하여 일반 폴리에스터 성분보다 염료의 탈락이 쉽기 때문에 이것을 방지하기 위하여 고일광 분산염료를 사용한다.

이렇게 준비된 기모, 염색 세팅지를 번아웃 공정에 투입한다. 번아웃 공정에서 가장 중요한 것은 알카리의 농도 조정으로서 번아웃되는 부위 원사의 이용성폴리에스터 부분만 제거되어 번아웃된 부분이 모두 없어지는 것이 아니고 알카리에 의하여 극세화되고 이것이 스웨드 효과를 발현하도록 하는 것이 관건이다.

번아웃 공정에서 호료 조성물 및 알카리 사용량은 다음과 같이 준비한다. 호료는 규산알루미늄을 함유한 분말상으로 특히 폴리에스터 원사에 사용할 경우 화학약품의 번짐 현상을 방지할 수 있어 번아웃된 경계부분이 깨끗하다는 장점이 있다. 호료 조성물을 보면 호료 12～24 중량%, 요소 5～10 중량%, 소포제 1～2 중량%, 물 60～85 중량%로 준비하고, 여기서 가장 중요한 역할을 하는 알카리는 시판되는 38% 액상가성소다와 98% 분말가성소다를 3:1 중량 비율로 혼합하여 호료 조성물에 20～80 중량%의 비율로 혼합하여 사용한다. 이렇게 혼합한 액을 그라비아 방식으로 인나하여 증열기에서 통상적인 온도인 170～180℃로 10～15분간 증열처리 후, 탄화된 부분을 수세공정에서 완전하게 제거한 후 160～170℃의 온도로 텐터처리를 한다. 이렇게 완성된 제품을 후기모 공정을 거쳐 표면을 다시 한번 정리한 후 160～170℃의 온도로 텐터처리하여 최종적으로 번아웃된 스웨드조 극세사 편직물을 제조한다.

경편물에서 표면사로 경편원사 2를 사용하는 경우 경편원사 1과는 달리 먼저 표면사를 기모하지 않는다. 그 이유는 경편원사 2는 모두 고수축사와 인터레이스 되어 있기 때문에 열처리에 의한 고수축화가 되지 않은 상태에서 기모를 하면 표면에 거의 3 데니아급의 원사 돌출로 표면에 거친 감촉이 느껴져서 스웨드로서의 특성이 없어지기 때문이다. 이때는 경편 편직된 생지를 먼저 분산염료로 130℃에서 40～60분간 염색한 후 수세하고, 다시 160～170℃로 열세팅하여 건조시킨다.

이때 사용되는 분산염료는 일광견뢰도가 우수한 염료를 선별하여 사용한다. 이것은 경편원사 1을 사용한 상기의 경우와 같은 이유 때문이다. 이렇게 염색 후 건조된 경편지를 기모하여 다시 160～170℃로 열세팅해서 번아웃을 준비한다.

번아웃 공정은 상기의 경편원사 1과 동일하게 처리한다. 경편원사 2를 표면사로 사용하여 선염색 공정을 거친 경편제품은 경편원사 1을 사용한 제품 대비하여 동일한 제품의 폭을 기준으로 30% 이상의 중량 증가 제품을 얻을 수 있다.

이렇게 번아웃이 완료된 제품을 후기모 공정을 거쳐 표면을 다시 한번 정리한 후 160～170℃의 온도로 텐터처리하여 완성하는 것을 특징으로 하는 번아웃된 스웨드조 극세사 편직물을 제조한다.

환편물의 경우에는, 폴리에스터계 해도사, 폴리에스터계 분할복합사, PTT 해도사, 및 나일론 해도사 중에서 선택된 하나와 고수축 폴리에스터계 필라멘트를 인터레이스(교락)한 것(이하 “환편원사 1”)을 사용한다. (경편물에서의 경편원사 2와 환편물에서의 환편원사 1은 동일한 것이다)

상기 폴리에스터계 해도사, 폴리에스터계 분할복합사, PTT 해도사, 및 나일론 해도사는 용출성분과 섬유형성성분으로 구성되며 용출 후 단사섬도가 0.05~0.3 데니아인 것이 바람직하고, 상기 고수축 폴리에스터계 필라멘트는 24~45%의 비수수축율을 갖는 것이 바람직하다.

상기 원사를 기모가 가능한 환편조직으로 편직한 다음, 95～98℃ 온도에서 5～10분간 연속 전처리기에서 처리하여 환편물이 수축되는 동시에 정련처리되도록 한다. 전처리된 환편물을 개폭선에 따라 개폭후 170～180℃의 온도로 텐터 처리하여 건조한다.

상기에서 준비된 환편물을 상기 경편물에서 설명한 번아웃 공정처럼 호료 및 가성소다 준비물을 혼합하여 번아웃을 위한 인나처리하고 증열 및 수세 건조 공정을 거친다.

번아웃 완료된 환편물을 기모, 분산염료 염색 및 텐터 열처리하여 최종적으로 번아웃된 스웨드조 극세사 편직물을 제조한다.

표면과 이면이 구분가능한 환편조직의 경우에는, 표면사로 상기 환편원사 1를 사용하고, 이면사로 단사섬도가 1~3 데니아인 폴리에스터계 직방사, 나일론계 직방사 또는 PTT계 직방사를 사용한다.

상기 표면사와 이면사를 편직한 다음, 95～98℃ 온도에서 5～10분간 연속 전처리기에서 정련수축 처리 후, 환편물을 개폭선에 따라 개폭 후 170～180℃의 온도로 텐터 처리하여 건조한다. 이후 번아웃 공정은 표면만으로 이루어진 환편물과 동일하며, 번아웃 공정 이후에 기모기에서 6～8회 기모, 샤링기에 1회 샤링 후, 160～170℃로 텐터처리를 진행하고 고일광 분산염료로 130℃에서 40～60분간 염색한 후 수세하고, 다시 160～170℃의 온도로 텐터처리를 진행하고, #180～#240번 샌드페이퍼로 2회 샌딩처리를 하여 극세사 스웨드조 편직물 제품을 제조한다.

이하 본 발명의 구체적인 내용을 하기에 상세히 설명한다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명은 기존의 번아웃에서 볼 수 없었던 번아웃된 부분의 스웨드감으로 인한 편직물을 차별화할 수 있으며, 또한 감량 공정을 진행하지 않고, 번아웃 부위의 감량 효과만으로 제품에 볼륨감을 부여할 수 있는 특징이 있다. 이러한 부드러운 표면과 볼륨감, 투톤의 효과는 고급 가구용의 외장재로 사용이 가능하며, 차별화 의류용 제품으로 사용 가능한 번아웃된 스웨드조 극세사 편직물을 제조할 수 있게 한다.

본 발명의 최종제품인 번아웃된 스웨드조 극세사 편직물은, 표면사로 용출성분과 섬유형성성분으로 구성되며 용출 후 단사섬도가 0.05~0.3 데니아인 폴리에스터계 해도사 및 분할복합사, 나일론계 해도사, 및 PTT계 해도사 중 어느 하나(경편원사 1)를 사용하거나, 상기 경편원사 1의 어느 하나와 고수축 폴리에스터계 필라멘트를 인터레이스한 것(경편원사 2)을 사용하고, 경편 제품의 이면사로는 단사섬도가 1~3데니아인 폴리에스터계 직방사, 나일론계 직방사 또는 PTT계 직방사를 사용한다. 또한 환편물의 양면 제품에 사용되는 이면사로는 나일론계 직방사 또는 PTT계 직방사로서 단사섬도 1～3데니아인 원사를 사용한다.

본 발명은 상기와 같은 원사 구성으로 이루어진 경편 및 환편 제품을 번아웃 공정에서 표면사로 사용된 극세사의 이용성 폴리에스터 부분만 선택적으로 제거시키는 방법으로 이전의 번아웃 공정에서 볼 수 없었던 번아웃된 부분에 스웨드감을 부여하여 볼륨감 및 투톤효과를 발현하는 것을 특징으로 하는 번아웃된 스웨드 극세사 편직물이다.

본 발명에서 상기 표면사에 사용되는 섬유는 폴리에스터계 해도사, 폴리에스터계 분할복합사, 나일론계 해도사, 또는 PTT계 해도사로서, 용출 성분과 섬유형성 성분으로 구성된 필라멘트이다. 상기 폴리에스터계 해도사 또는 폴리에스터계 분할복합사는 해도사의 경우 도성분으로는 폴리에스터계 수지를 사용하고 해성분으로는 도성분과 용제용해성이 상이한 공중합 폴리에스터계 수지를 사용하는 것이 바람직하다. 폴리에스터계 분할복합사의 경우 분할 후 남는 성분으로서는 폴리에스터계 수지를 사용하고 용출되는 성분은 도성분과 용제용해성이 상이한 공중합 폴리에스터계 수지를 사용하는 것이 바람직하다. 나일론계 해도사의 경우 도성분으로는 나일론계 수지를 사용하고 해성분으로는 용제용해성이 용이한 공중합 폴리에스터계 수지를 사용하는 것이 바람직하다. 또한 PTT계 해도사의 경우 도성분으로는 PTT계 수지를 사용하고 해성분으로는 용제용해성이 용이한 공중합 폴리에스터계 수지를 사용하는 것이 바람직하다. 4 가지 모두 해성분으로는 용제 용이성이 용이한 공중합 폴리에스터계 수지를 사용하여 번아웃 공정이나 후공정 중에 알카리에 쉽게 용해되도록 하는 것이 중요하다.

상기의 원사 중 해도사 타입은 대표적으로 후가공 공정에서 공중합 폴리에스터계 수지가 용출되어 도성분 단사섬유의 용출후의 섬도가 해도사의 경우는 0.05~0.3 데니아, 분할복합사는 0.3~0.1 데니아 정도인 것이 최종제품인 것으로서 상기 해도사를 사용하는 경우에는 최종제품의 표면의 부드러움이 천연 스웨드와 유사한 촉감을 부여할 수 있으며, 분할복합사의 경우에는 후도감이 느껴질 수 있도록 하는데 특히 바람직하다.

본 발명에서 이면사로는 나일론계 및 PTT계 1～3 데니아급의 일반 직방사를 사용하는데 이는 번아웃 공정중에 알카리에 의하여 손상이 되지 않도록 하기 위함이다. 또한 폴리에스터계 1～3 데니아급의 일반 직방사도 이면사로 사용하는데, 이는 번아웃 공정에서 알카리의 농도를 정밀하게 조절하여 이면사에 영향을 미치지 않도록 하는 제품에 사용된다.

일부의 경편물과 전체 환편물에 사용하는 공기교락에의한 고수축 인터레이스사는 단사섬도 1.0~3.0 데니아의 고수축 폴리에스터계 필라멘트를 공기교락(인터레이스)한 인터레이스사를 사용하는 것이 바람직하다. 이때 사용하는 폴리에스터계, 나일론계 및 PTT계 해도사 또는 폴리에스터계 분할복합사는 스트레치사 상태의 것이어야 한다.

본 발명에서 사용하는 고수축 폴리에스터계 필라멘트는 편제직시에는 일반 원사와 동일한 물성을 보이지만 정련 및 염색공정에서 열수(熱水)를 만나면 고수축의 물성을 보이는 원사로서 24~45%의 비수수축율을 보유한 필라멘트를 사용하는 것이 바람직하며, 이는 일반 폴리에스터계 필라멘트에 비해 2배 이상의 비수수축율을 보이며, 폴리에스터계, 나일론계 및 PTT계 해도사 해도사 또는 분할복합사와 공기교락됨으로써 이후의 축소가공에 의하여 폴리에스터계 해도사 또는 분할복합사와 수축도의 차이에 의해 자연스러운 루프를 형성하여 볼륨감을 증진시켜 충분한 후도감을 부여할 수 있고, 기모공정이 용이해지며 편물의 스웨이드 효과가 양호해진다.

본 발명에서 경편물의 경우에 표면사로는 용출 성분과 섬유형성 성분으로 구성되며 용출후 단사섬도가 0.05~0.3데니아인 폴리에스터계 해도사로서 50～110 데니아, 24～72 필라멘트의 기본 구성으로 되어 있으며, 폴리에스터계 분할복합사는 70～110 데니아, 48～72 필라멘트의 기본 구성으로 되어 있고, 나일론계 해도사 및 PTT계 해도사는 폴리에스터계 해도사와 동일한 범위의 데니아와 필라멘트로 기본 구성을 갖추고 있는 원사이다. 이중 어느 하나를 표면사로 사용하고, 이면사로는 단사섬도가 1~3 데니아인 폴리에스터계 직방사, 나일론계 직방사 또는 PTT계 직방사를 사용한다.

상기 표면사와 이면사를 사용하여 경편 편직한 다음, 편직된 생지를 먼저 4～8회 기모하고, 표면을 고르게 하기 위하여 1회 샤링 처리하여 표면사의 기모의 길이 및 상태를 일정하게 한다. 이렇게 준비된 기모 샤링 제품을 170～180℃로 제품이 신장되지 않도록 10～20%의 오버피드(Overfeed)를 부여하여 열세팅하여 최종 제품의 폭을 결정한다. 오버피드를 부여하는 것은 표면의 기모 상태를 곱게 유지하기 위한 것으로 기모 샤링지를 1차 셋팅에서 표면을 곱게 유지하면 완성 제품까지 신장이 되지 않는 특징이 있어, 오버피드는 상당히 중요한 요소가 된다.

다음 준비된 1차 셋팅지를 분산염료로 130℃에서 40～60분간 염색한 후 수세하고, 다시 160～170℃로 열세팅하여 건조시킨다. 나일론계 해도사 및 PTT계 해도사를 표면사로 사용하는 제품도 해도사 외관을 이루는 성분은 공중합 폴리에스터계이므로 상기의 분산염료로 상기의 방법과 동일하게 염색한다. 이때 사용되는 분산염료는 일광견뢰도가 우수한 염료를 선별하여 사용한다. 그 이유는 염색되는 부분이 이용성 폴리에스터 부분이고, 이용성 폴리에스터는 분산염료가 열과 물리적 마찰에 의하여 일반폴리에스터 성분보다 염료의 탈락이 쉽기 때문에 이것을 방지하기 위하여 고일광 분산염료를 사용한다. 이렇게 준비된 기모, 염색 세팅지를 번아웃 공정에 투입한다. 번아웃 공정에서 가장 중요한 것은 알카리의 농도 조정으로서 번아웃되는 부위 원사의 이용성 폴리에스터 부분만 제거되어 번아웃된 부분이 모두 없어지는 것이 아니고 알카리에 의하여 극세화되고 이것이 스웨드 효과를 발현하도록 하는 것이 관건이다.

번아웃 공정에서 호료 조성물 및 알카리 사용량은 다음과 같이 준비한다. 호료는 규산알루미늄을 함유한 분말상으로 특히 폴리에스터 원사에 사용할 경우 화학약품의 번짐 현상을 방지할 수 있어 번아웃된 경계부분이 깨끗하다는 장점이 있다. 호료 조성물을 보면 호료 12～24 중량%, 요소 5～10 중량%, 소포제 1～2 중량%, 물 60～85 중량%로 준비하고, 여기서 가장 중요한 역할을 하는 알카리는 시판되는 38% 액상가성소다와 98% 분말가성소다를 3:1 중량 비율로 혼합하여 호료 조성물에 20～25 중량%의 비율로 혼합하여 사용한다. 38% 액상가성소다와 98% 분말가성소다를 3:1비율보다 분말가성소다를 높게 하면 번아웃 되는 부분의 알칼리에 의한 용해가 불규칙적이고 도성분까지 용해되는 경우가 발생하여 이 비율을 준수하여 공정을 진행하는 것이 중요하며, 액상 가성소다의 비율이 상기보다 많아지면 공정의 주어진 시간내에 해성분을 용이하게 제거하기 어려운 면이 있다. 또한 이렇게 혼합 조성된 액상과 분말 가성소다 3:1 중량비율로 준비된 가성소다를 호료 조성물에 20～25 중량%의 비율로 혼합하여 사용하는데 20% 이하의 경우에는 상기한 바와 같이 해성분의 제거가 어려우며, 25% 이상의 경우에는 도성분이 알카리에 영향을 많이 받게 되므로 원하는 품질을 얻기 어렵다.

이렇게 혼합한 액을 원하는 문양의 그라비아 방식으로 인나하여 증열기에서 통상적인 온도인 170～180℃로 6～12분간 증열처리하는데 6분 이하에서는 충분한 탄화가 어렵고, 12분 이상에는 탄화후 도성분에 영햐을 미치게 되므로 시간을 준수하는 것이 필요하다. 이후 탄화된 부분을 수세공정에서 완전하게 제거한 후 160～170℃의 온도로 텐터처리를 한다.

이렇게 완성된 제품을 후기모 공정에서 3～6회 기모처리 공정을 거쳐 표면을 다시 한번 정리한 후 160～170℃의 온도로 텐터처리 하여 완성하게 되는데, 완성된 제품은 번아웃된 부분의 원사는 사용된 알카리에 의하여 극세사로 분할되고, 용해성분이 제거된 상태의 스웨드감을 발현한다.

번아웃 이전에 염색을 완료한 제품에 대하여 번아웃 부위를 극세화 함으로 인하여 기존 부분과 극세화된 부분간에 현저한 색상의 차이를 발현시킬 수 있다. 사용되는 원사의 종류에 따라 차이가 있지만 30% 이상의 투톤 효과를 발현하게 된다. 즉 극세화된 부분은 담색화 되면 번아웃되지 않고 극세화 되지 않은 부분은 농색화가 되어 극명한 투톤 효과를 발현하게 된다. 번아웃되지 않고 남아 있는 부분은 공중합 폴리에스터계가 염색되고 기모가 된 것으로서 일반 도성분의 폴리에스터계나 PTT, 나일론계가 분산 및 산성염료 등으로 염색된 것과 비교하여 농색화가 용이하게 된다. 이로 인하여 투톤의 효과는 더욱 두드러지게 된다. 번아웃되지 않는 부분은 기본적으로 단사섬도가 1 데니아에 정도로서 감량 공정을 거치지 않고도 부드러운 스웨드감을 어느 정도 느낄 수 있는 원사 구성이 되어야 하고, 본 발명에서도 이것을 주요 요소 중의 하나로 하고 있다.

본 발명에서 경편물의 경우에 표면사를 폴리에스터계 필라멘트 고수축사가 포함된 원사를 사용하여 제공하는 또 하나의 다른 효과를 발현하는 것으로서 표면사로는 상기에서 설명한 용출성분과 섬유형성성분으로 구성되며 용출 후 단사섬도가 0.05~0.3 데니아인 폴리에스터계 해도사로서 50～110 데니아, 24～72필라멘트의 기본 구성으로 되어 있으며, 폴리에스터계 분할복합사는 70～110 데니아, 48～72 필라멘트의 기본 구성으로 되어 있고, 나일론계 해도사 및 PTT계 해도사는 폴리에스터계 해도사와 동일한 범위의 데니아와 필라멘트로 기본 구성을 갖추고 있는 원사 각각에 단사 섬도가 1～3 데니아인 비수수축율이 24～45%인 폴리에스터계 필라멘트 고수축사를 공기교락으로 인터레이스하여 이중 어느 하나를 표면사로 사용하고, 이면사로는 단사섬도가 1~3 데니아인 폴리에스터계 직방사, 나일론계 직방사 또는 PTT계 직방사를 사용한다.

상기 표면사와 이면사를 사용하여 경편 편직한 다음, 편직된 생지를 98℃에서 20분간 래피드 염색기 내에서 정련처리한 후 수세하고, 분산염료로 130℃에서 40～60분간 염색한 후 수세하고, 다시 160～170℃로 열세팅하여 건조시킨다. 이때 선염색지가 신장되지 않도록 10～15% 오버피드를 부여한다. 염색 공정에서 이미 수축이 되어 있으므로 선기모하는 경편지보다는 오버피드를 적게 부여해도 된다. 폴리에스터계 고수축사와 공기교락된 원사를 표면에 사용할 경우에는 기모 처리 전에 반드시 열수 수축에 해당하는 공정을 거쳐야만 한다. 그렇지 않고 생지 기모처리를 할 경우 표면에 고수축사가 발현되고 열수처리 공정에서 제대로 수축처리가 되지 않아, 고수축 사용의 효과가 없어지며 오히려 표면의 감촉만 저하되는 결과를 초래하게 된다.

이렇게 선염색된 셋팅지를 기모공정에 투입한다. 4～8회 기모하고, 표면을 고르게 하기 위하여 1회 샤링 처리하여 표면사의 기모의 길이 및 상태를 일정하게 한다. 이렇게 준비된 기모 샤링 제품을 160～170℃로 제품이 신장되지 않도록 주의하면서 열세팅하여 번아웃 공정에 투입한다.

번아웃 공정부터 그 이후의 공정은 상기 경편공정의 적용과 동일하며, 단지 표면사에 사용된 고수축으로 인하여 번아웃된 부분과 번아웃되지 않은 부분간의 후도 편차가 더욱 두드러지게 된다. 즉 볼륨감이 현저하게 보이며, 제품의 후도감도 높아지게 된다.

본 발명에서 환편물의 경우에, 경편물에서 설명한 용출 성분과 섬유형성 성분으로 구성되며 용출 후 단사섬도가 0.05~0.3 데니아인 폴리에스터계 해도사로서 50～110 데니아, 24～72 필라멘트의 기본 구성으로 되어 있으며, 폴리에스터계 분할복합사는 70～110 데니아, 48～72 필라멘트의 기본 구성으로 되어 있고, 나일론계 해도사 및 PTT계 해도사는 폴리에스터계 해도사와 동일한 범위의 데니아와 필라멘트로 기본 구성을 갖추고 있는 원사 각각에 단사 섬도가 1～3 데니아인 비수수축율이 24～45%인 폴리에스터계 필라멘트 고수축사를 공기교락으로 인터레이스하여 이중 어느 하나를 단독으로 사용하여 기모 처리가 가능한 조직으로 환편 편직을 한다.

환편물에서 표면과 이면이 구분가능한 환편 조직의 경우에는, 표면사로 상기와 동일한 원사를 사용하고, 이면사로 단사섬도가 1~3 데니아인 폴리에스터계 직방사, 나일론계 직방사 또는 PTT계 직방사를 사용하여 편직한 다음, 95～98℃ 온도에서 5～10분간 연속 전처리기에서 처리하여 환편물이 수축되는 동시에 정련처리 되도록 한다. 전처리된 환편물을 개폭선에 따라 개폭후 170～180℃의 온도로 텐터 처리하여 건조한다.

이렇게 준비된 환편물은 2가지 다른 종류의 공정을 거치게 되는데, 그 첫 번째가 준비된 환편물을 그대로 번아웃 공정에서 번아웃 처리하고 기모공정을 진행하는 것이고, 두 번째는 기모 후에 번아웃 처리하는 공정이 그것이다.

먼저 번아웃 이후에 기모하는 공정의 진행은 다음과 같다. 전처리된 환편물을 번아웃 공정에 투입하여 번아웃 공정을 진행하는데, 호료 및 가성소다의 사용량은 상기의 경편물에서 사용한 번아웃된 부분이 완전 탄화되지 않고 스웨드감을 부여하는 방식의 사용량을 여기서도 동일하게 사용하게 된다. 번아웃 공정의 호료 조성물을 보면 호료 12～24 중량%, 요소 5～10 중량%, 소포제 1～2 중량%, 물 60～85 중량%로 준비하고, 여기서 가장 중요한 역할을 하는 알카리는 시판되는 38% 액상가성소다와 98% 분말가성소다를 3:1 중량 비율로 혼합하여 호료 조성물에 20～25 중량%의 비율로 혼합하여 사용한다. 38% 액상가성소다와 98% 분말가성소다를 3:1 비율보다 분말가성소다를 높게 하면 번아웃 되는 부분의 알칼리에 의한 용해가 불규칙적이고 도성분까지 용해되는 경우가 발생하여 이 비율을 준수하여 공정을 진행하는 것이 중요하며, 액상 가성소다의 비율이 상기보다 많아지면 공정의 주어진 시간 내에 해성분을 용이하게 제거하기 어려운 면이 있다. 또한 이렇게 혼합 조성된 액상과 분말 가성소다 3:1 중량비율로 준비된 가성소다를 호료 조성물에 20～25 중량%의 비율로 혼합하여 사용하는데 20% 이하의 경우에는 상기한 바와 같이 해성분의 제거가 어려우며, 25% 이상의 경우에는 도성분이 알카리에 영향을 많이 받게 되므로 원하는 품질을 얻기 어렵다. 이렇게 혼합한 액을 원하는 문양의 그라비아 방식으로 인나하여 증열기에서 통상적인 온도인 170～180℃로 6～12분간 증열처리하는데 6분 이하에서는 충분한 탄화가 어렵고, 12분 이상에는 탄화 후 도성분에 영향을 미치게 되므로 시간을 준수하는 것이 필요하다. 이후 탄화된 부분을 수세공정에서 완전하게 제거한 후 160～170℃의 온도로 텐터처리를 한다. 이렇게 번아웃 공정이 완료된 환편물을 기모기에서 6～8회 기모후 기모표면을 고르게 하기 위하여 샤링처리를 행한다. 이후 160～170℃의 온도로 텐터처리를 진행하고 고일광 분산염료로 130℃에서 40～60분간 염색한 후 수세하고, 다시 160～170℃의 온도로 텐터처리를 진행하고 #180～#240번 샌드페이퍼로 2회 샌딩처리를 하여 완성하다. 이렇게 완성된 환편물은 경편물에서와 동일하게 투톤의 염색효과가 현저하게 발현되며, 번아웃 공정 진행 결과에 따라 볼륨감이 있는 요철 무늬의 제품을 얻을 수 있다.

두 번째 방법은 전처리 셋팅된 환편물을 먼저 기모기에서 4～8회 기모처리 후 샤링기에서 표면을 고르게 정리한 후, 기모 환편물을 상기와 같은 번아웃 공정에 투입한다. 상기와 같은 번아웃 완료 후 고일광 분산염료로 130℃에서 40～60분간 염색한 후 수세하고, 다시 160～170℃의 온도로 텐터처리를 진행하고 #180～#240번 샌드페이퍼로 2회 샌딩처리를 하여 완성하다. 선기모 후 번아웃 공정을 진행하는 것은 번아웃되는 깊이의 차이가 있어, 볼륨감을 차별화하여 부여할 수 있는 특징이 있다. 전처리 환편물보다 기모환편물의 번아웃 공정 적용 제품이 번아웃 부분과 번아웃 되지 않은 부분간의 후도 차이가 더욱 더 현저하게 두드러지는 것을 알 수 있다.

본 발명에서 사용하는 원사는 모두 감량 공정을 통하여 극세화할 수 있는 해도형과 분할형 타입이며, 이들과 인터레이스한 폴리에스터계 고수축사는 직편물의 볼륨감을 부여해 주는 부가적인 역할 및 환편물에서 제품의 탄력과 감량으로 제거된 부분의 밀도를 고수축을 통하여 보안하는 중요한 역할을 하게 된다. 이들 원사의 조합을 통하여 제조된 편직물을 번아웃을 통하여 요철 형태의 패턴을 만들고, 이후 증열 및 수세공정을 거쳐 번아웃된 부분이 부드러운 스웨드 효과를 발현하며 번아웃된 부분과 번아웃 되지 않은 부분간의 볼륨감 및 번아웃 이후 번아웃 부분의 선택적 감량효과로 인한 투톤효과가 부여된 제품이 발현된다는 것과, 사용된 원사가 자체적으로도 1 데니어급의 마이크로 원사인 분할형 타입의 경우 번아웃되지 않은 부분을 비감량으로 진행하면 번아웃에 의하여 부분감량 분할된 부분과 번아웃되지 않고 원사 형태 그대로이면서 기모가공만 진행한 제품은 투톤효과가 30% 이상 발현되며, 볼륨감에 있어서도 차별화가 되는 효과를 갖는다.

본 발명은 하기의 실시예에 의하여 보다 구체화될 것이며, 하기의 실시예는 본 발명의 예시 목적으로 기재될 뿐 본 발명의 보호법위를 한정하거나 제한하고자 하는 것으로 해석되어서는 안된다.

실시예 1

표면사로 용출성분과 섬유형성성분으로 구성되며 용출 후 단사섬도가 0.05 데니아인 폴리에스터계 해도사를 사용하고, 이면사로 단사섬도가 2 데니아인 PTT계 직방사를 사용하여 경편직을 한 다음, 기모기에서 8회 기모가공 하여 180℃로 열세팅하고, 고압염색기에서 125℃, 40분간의 균염조건으로 분산염료 C.I.분산염료 적색 74 (C.I.Disperse Red 74), C.I. 분산염료 청색 56 (C.I.Disperse Blue 56), C.I. 분산염료 노랑 54 (C.I.Disperse Yellow 54)의 3가지로 컬러매칭(color matching)하여 염색하고 수세하여 170℃로 열세팅 하여 건조시킨다. 다음 호료 20 중량%, 요소 8 중량%, 소포제 1 중량%, 물 80 중량%로 준비하고, 시판되는 38% 액상가성소다와 98% 분말가성소다를 3:1 중량 비율로 혼합하여 호료 조성물에 22 중량%의 비율로 혼합하여 준비한 혼합액을 그라비아 방식으로 인나하여 증열기에서 통상적인 온도인 170℃로 10분간 증열처리 후, 탄화된 부분을 수세공정에서 완전하게 제거한 후 170℃의 온도로 텐터처리를 한다. 이렇게 완성된 제품을 다시 기모기에서 4회 후기모 공정을 거쳐 표면을 다시 한번 정리한 후 160℃의 온도로 텐터처리하여 번아웃된 부분의 원사중 용출성분의 공중합 폴리에스터가 가성소다에 의하여 제거되어 극세화 되고, 번아웃되지 않은 부분은 기모에 의하여 일반적인 스웨드감을 가지고, 극세화 비분과 비극세화 부분의 색차에 의한 투톤효과가 40% 이상 발현되면서, 볼륨감이 형성된 번아웃된 스웨드조 극세사 경편물을 얻을 수 있었다.

실시예 2

분할공정을 거쳐 분할된 성분의 최종 섬도가 0.2 데니어가 되는 폴리에스터계 분할복합사와 단사섬도 2.5 데니어인 폴리에스터계 고수축사(비수수축율 40%)를 미터당 70개의 교락수를 가지게 인터레이스하여 최종 섬도 110 데니어인 인터레이스사를 만들어 표면사로 사용하고, 단사섬유 2 데니어인 PTT 필라멘트 원사를 이면사로 사용하여, 28 게이지 105 인치의 경편지를 제조한다. 상기 표면사와 이면사를 사용하여 편직된 생지를 98℃에서 20 분간 래피드 염색기 내에서 정련처리한 후 수세하고, 분산염료 C.I.분산염료 적색 74 (C.I.Disperse Red 74), C.I. 분산염료 청색 56 (C.I.Disperse Blue 56), C.I. 분산염료 노랑 54 (C.I.Disperse Yellow 54)의 3가지로 컬러매칭(color matching)하여 130℃에서 40분간 염색한 후 수세하고, 다시 170℃로 열세팅 하여 건조시킨다. 이때 선염색지가 신장되지 않도록 15% 오버피드를 부여한다. 이렇게 선염색된 셋팅지를 기모공정에 투입하여 8회 기모하고, 표면을 고르게 하기 위하여 1회 샤링 처리하여 표면사의 기모의 길이 및 상태를 일정하게 한다. 이렇게 준비된 기모 샤링 제품을 170℃로 제품이 신장되지 않도록 주의하면서 열세팅하여 번아웃 공정에 투입한다. 번아웃 공정부터 그 이후의 공정은 실시예 1의 공정과 동일하게 적용하여 볼륨감이 풍부하면서 번아웃된 부분과 번아웃되지 않은 부분간의 투톤효과가 30% 이상 발현되는 번아웃된 스웨드 극세사 제품을 얻을 수 있었다.

실시예 3

분할공정을 거쳐 분할된 성분의 최종 섬도가 0.2 데니어가 되는 폴리에스터계 분할복합사와 단사섬도 2.5 데니어인 폴리에스터계 고수축사(비수수축율 40%)를 미터당 70 개의 교락수를 가지게 인터레이스하여 최종 섬도 110 데니어인 인터레이스사를 만들어 28 게이지 30 인치의 환편기에서 양면조직으로 편직한 후, 98℃ 온도에서 7분간 연속 전처리기(물세팅기)에서 처리하여 환편물이 수축되는 동시에 정련처리 되도록 한다. 전처리된 환편물을 개폭선에 따라 개폭후 170℃의 온도로 텐터 처리하여 건조한다. 이렇게 전처리된 환편물을 번아웃 공정에 투입하여 호료 20 중량%, 요소 5 중량%, 소포제 1 중량%, 물 80 중량%로 준비하고, 시판되는 38% 액상가성소다와 98% 분말가성소다를 3:1 중량 비율로 혼합하여 호료 조성물에 25 중량%의 비율로 혼합 한 액을 해바라기 문양의 그라비아 방식으로 인나하여 증열기에서 180℃로 10분간 증열처리하고 탄화된 부분을 수세공정에서 완전하게 제거한 후 170℃의 온도로 텐터처리를 한다. 이렇게 번아웃 공정이 완료된 환편물을 기모기에서 8회 기모 후, 기모표면을 고르게 하기 위하여 1회 샤링처리를 진행하였다. 이후 170℃의 온도로 텐터처리를 진행하고 분산염료 C.I.분산염료 적색 74 (C.I.Disperse Red 74), C.I. 분산염료 청색 56 (C.I.Disperse Blue 56), C.I. 분산염료 노랑 54 (C.I.Disperse Yellow 54)의 3가지로 컬러매칭(color matching)하여 130℃에서 40분간 염색한 후 수세하고, 다시 170℃로 열세팅 하여 건조시킨다. 다시 170℃의 온도로 텐터처리를 진행하고 #240번 샌드페이퍼로 2회 샌딩처리를 하여 완성하다. 이렇게 완성된 환편물은 경편물에서와 동일하게 투톤의 염색효과가 현저하게 발현되며, 번아웃 공정 진행 결과에 따라 볼륨감이 있는 요철 무늬의 제품을 얻을 수 있다.

실시예 4

분할공정을 거쳐 분할된 성분의 최종 섬도가 0.2 데니어가 되는 폴리에스터계 분할복합사와 단사섬도 2.5 데니어인 폴리에스터계 고수축사(비수수축율 40%)를 미터당 70 개의 교락수를 가지게 인터레이스하여 최종 섬도 110 데니어인 인터레이스사를 만들어 28 게이지 30 인치의 환편기에서 양면조직으로 편직한 후, 98℃ 온도에서 7분간 연속 전처리기(물세팅기)에서 처리하여 환편물이 수축되는 동시에 정련처리 되도록 한다. 전처리된 환편물을 개폭선에 따라 개폭후 170℃의 온도로 텐터 처리하여 건조한다한 다음 기모기에서 8회 기모처리후 샤링기에서 1회 표면을 고르게 정리하여 선기모 처리하고, 환편물을 번아웃 공정에 투입하여 호료 20 중량%, 요소 5 중량%, 소포제 1 중량%, 물 80 중량%로 준비하고, 시판되는 38% 액상가성소다와 98% 분말가성소다를 3:1 중량 비율로 혼합하여 호료 조성물에 25 중량%의 비율로 혼합 한 액을 해바라기 문양의 그라비아 방식으로 인나하여 증열기에서 180℃로 10분간 증열처리하고 탄화된 부분을 수세공정에서 완전하게 제거한 후 170℃의 온도로 텐터처리를 한다. 이렇게 번아웃 공정이 완료된 환편물을 기모기에서 8회 기모후 기모표면을 고르게 하기 위하여 1회 샤링처리를 진행하였다. 이후 170℃의 온도로 텐터처리를 진행하고 분산염료 C.I.분산염료 적색 74 (C.I.Disperse Red 74), C.I. 분산염료 청색 56 (C.I.Disperse Blue 56), C.I. 분산염료 노랑 54 (C.I.Disperse Yellow 54)의 3가지로 컬러매칭(color matching)하여 130℃에서 40분간 염색한 후 수세하고, 다시 170℃로 열세팅 하여 건조시킨다. 다시 170℃의 온도로 텐터처리를 진행하고 #240번 샌드페이퍼로 2회 샌딩처리를 하여 완성하다. 이렇게 완성된 환편물은 경편물에서와 동일하게 투톤의 염색효과가 현저하게 발현되며, 번아웃 공정 진행 결과에 따라 볼륨감이 있는 요철 무늬의 제품을 얻을 수 있다. 기모 상태에서 번아웃 공정을 진행하는 것은 분할복합사의 경우 물리적 분할이 일부분 진행된 상태에서 번아웃 되므로 볼륨감 및 최종제품의 투톤효과가 차별화되며, 번아웃된 부위의 스웨드 감이 더욱더 좋아짐을 알 수 있다.

실시예 5

실시예 1의 제조방법에서 동일하게 번아웃된 스웨드조 극세사 편직물을 제조하되 표면사로 분할후 0.2 데니아급이 되는 분할복합사를 사용하여 실시하였다.

실시예 6

실시예 2의 제조방법에서 동일하게 스웨드조 극세사 편직물을 제조하되 표면사로 감량후 0.05 데니아급의 PTT 해도사에 폴리에스터 고수축사를 합사한 인터레이스사를 사용하여 실시하였다.

실시예 7

실시예 3의 제조방법에서 동일하게 번아웃된 스웨드조 극세사 편직물을 제조하되 표면사에 실시예 5에서 사용한 감량 후 0.05 데니아급의 PTT 해도사에 폴리에스터 고수축사를 합사한 인터레이스사를 사용하여 실시하였다.

실시예 8

실시예 4의 제조방법에서 동일하게 번아웃된 스웨드조 극세사 편직물을 제조하되 표면사에 실시예 5에서 사용한 감량 후 0.05 데니아급의 PTT 해도사에 폴리에스터 고수축사를 합사한 인터레이스사를 사용하여 실시하였다.

비교예 1

실시예 1의 제조방법과 동일하게 번아웃된 스웨드조 극세사 편직물을 제조하되 호료와 함께 사용하는 알카리를 98% 분말가성소다 만을 사용하여 호료 중량 대비 80 중량% 사용하여 번아웃시켜 실시하고 나머지 공정은 동일하게 실시하였다.

비교예 2

실시예 2의 제조방법과 동일하게 번아웃된 스웨드조 극세사 편직물을 제조하되 호료와 함께 사용하는 알카리를 98% 분말가성소다 만을 사용하여 호료 중량 대비 80 중량% 사용하여 번아웃시켜 실시하고 나머지 공정은 동일하게 실시하였다.

비교예 3

실시예 3의 제조방법과 동일하게 번아웃된 스웨드조 극세사 편직물을 제조하되 호료와 함께 사용하는 알카리를 98% 분말가성소다 만을 사용하여 호료 중량 대비 80 중량% 사용하여 번아웃시켜 실시하고 나머지 공정은 동일하게 실시하였다.

비교예 4

실시예 4의 제조방법과 동일하게 번아웃된 스웨드조 극세사 편직물을 제조하되 호료와 함께 사용하는 알카리를 98% 분말가성소다 만을 사용하여 호료 중량 대비 80 중량% 사용하여 번아웃시켜 실시하고 나머지 공정은 동일하게 실시하였다.

	촉감	투톤효과	볼륨감
실시예 1	○	◎	○
실시예 2	○	◎	○
실시예 3	○	◎	◎
실시예 4	○	◎	◎
실시예 5	○	◎	○
실시예 6	○	◎	○
실시예 7	○	◎	◎
실시예 8	◎	◎	◎
비교예 1	△	△	△
비교예 2	△	△	△
비교예 3	△	△	△
비교에 4	△	△	△

◎ 매우우수 , ○ 우수 , △ 보 통

Claims

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삭제
표면사로 폴리에스터계 해도사, 폴리에스터계 분할복합사, PTT 해도사, 및 나일론 해도사(이하 “경편원사 1”) 중에서 선택된 하나와 고수축 폴리에스터계 필라멘트를 인터레이스(교락)한 것(이하 “경편원사 2”)을 사용하고, 이면사로 폴리에스터계 직방사, 나일론계 직방사 또는 PTT계 직방사를 사용하는 것을 특징으로 하는 번아웃된 스웨드조 극세사 경편직물.
제3항에 있어서, 상기 표면사는 용출성분과 섬유형성성분으로 구성되며 용출 후 단사섬도가 0.05~0.3 데니아이고, 상기 이면사는 단사섬도가 1~3 데니아인 것을 특징으로 하는 번아웃된 스웨드조 극세사 경편직물.
표면사로 폴리에스터계 해도사, 폴리에스터계 분할복합사, PTT 해도사, 및 나일론 해도사 중에서 선택된 하나와 이면사로서 폴리에스터계 직방사, 나일론계 직방사 또는 PTT계 직방사를 사용하여 상기 표면사와 이면사를 경편 편직하고, 편직된 생지를 먼저 기모가공(선기모)하여 170～180℃로 열세팅하여 최종 제품의 폭을 결정한 다음, 일광견뢰도가 우수한 분산염료로 130℃에서 40～60분간 염색한 후, 수세하고, 다시 160～170℃로 열세팅하여 건조시키고, 상기 건조된 세팅지를 번아웃 공정에 투입하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 번아웃된 스웨드조 극세사 경편직물의 제조 방법.
청구항 3의 경편원사 2와 이면사로서 폴리에스터계 직방사, 나일론계 직방사 또는 PTT계 직방사를 사용하여 상기 표면사와 이면사를 사용하여 경편 편직하고, 편직된 생지를 170～180℃로 열세팅하여 최종 제품의 폭을 결정한 다음, 일광견뢰도가 우수한 분산염료로 130℃에서 40～60분간 염색한 후 기모하고, 수세하고, 다시 160～170℃로 열세팅하여 건조시키고, 상기 건조된 세팅지를 번아웃 공정에 투입하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 번아웃된 스웨드조 극세사 경편직물의 제조 방법.
폴리에스터계 해도사, 폴리에스터계 분할복합사, PTT 해도사, 및 나일론 해도사 중에서 선택된 하나와 고수축 폴리에스터계 필라멘트를 인터레이스(교락)한 것(이하 “환편원사 1”)을 사용하는 것을 특징으로 하는 번아웃된 스웨드조 극세사 환편직물.
제7항에 있어서, 상기 폴리에스터계 해도사, 폴리에스터계 분할복합사, PTT 해도사, 및 나일론 해도사는 용출성분과 섬유형성성분으로 구성되며 용출 후 단사섬도가 0.05~0.3 데니아인 것이 바람직하고, 상기 고수축 폴리에스터계 필라멘트는 24~45%의 비수수축율을 갖는 것을 특징으로 하는 번아웃된 스웨드조 극세사 환편직물.
표면과 이면이 구분가능한 환편조직의 환편직물에 있어서, 표면사로 청구항 7의 환편원사 1를 사용하고, 이면사로 단사섬도가 1~3 데니아인 폴리에스터계 직방사, 나일론계 직방사 또는 PTT계 직방사를 사용하는 것을 특징으로 하는 번아웃된 스웨드조 극세사 환편직물.
청구항 7의 환편원사 1을 기모가 가능한 환편조직으로 편직한 다음, 95～98℃ 온도에서 5～10분간 연속 전처리기에서 처리하여 환편물이 수축되는 동시에 정련처리하고, 전처리된 환편물을 개폭선에 따라 개폭후 170～180℃의 온도로 텐터 처리하여 건조하고, 상기에서 준비된 환편물을 번아웃을 위한 인나처리하고 증열 및 수세 건조 공정을 거치고, 상기 번아웃 완료된 환편물을 기모, 분산염료 염색 및 텐터 열처리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 번아웃된 스웨드조 극세사 환편직물의 제조 방법.
표면과 이면이 구분가능한 환편조직의 환편직물에 있어서, 표면사와 이면사를 편직한 다음, 95～98℃ 온도에서 5～10분간 연속 전처리기에서 정련수축 처리 후, 환편물을 개폭선에 따라 개폭 후 170～180℃의 온도로 텐터 처리하고, 번아웃 공정을 행하고, 기모기에서 6～8회 기모하고, 샤링기에 1회 샤링하고, 160～170℃로 텐터처리를 진행하고 고일광 분산염료로 130℃에서 40～60분간 염색한 후 수세하고, 다시 160～170℃의 온도로 텐터처리를 진행하고, #180～#240번 샌드페이퍼로 샌딩처리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 번아웃된 스웨드조 극세사 환편직물의 제조 방법.