KR100358361B1 - 스웨드조 환편지의 제조방법 및 그 스웨드조 환편지 - Google Patents

Abstract

본 발명은 스웨드조 환편지의 제조방법 및 그 스웨드조 환편지에 관한 것으로, 보다 상세하게는 스웨드조 환편지의 제조방법에 있어서, 단사섬도 0.1 내지 0.5 데니어, 필라멘트수 70 이상 및 전체섬도 50 내지 100 데니어인 나일론6 멀티필라멘트 극세사와 비수수축율 15 내지 30%, 단사섬도 2 내지 6 데니어, 필라멘트수 5 내지 15 및 전체섬도 25 내지 70 데니어인 나일론6 고수축사를 공기교락하여 이수축혼섬사를 제조하고, 상기 이수축혼섬사를 인터록게이팅 방식의 양면환편기에서 편직하여 얻은 생지를 사용하는 것을 특징으로 하는 스웨드조 환편지의 제조방법 및 그 스웨드조 환편지에 관한 것으로, 본 발명의 방법에 따르면 경편제직 또는 직물제직시의 와핑공정 또는 사이징(sizing)과 같은 복잡한 공정을 줄일 수 있고, 부직포 제조시의 스테플화 작업 및 수지함침 등의 공정을 피할 수 있으며, 스웨드감과 염색견뢰도가 우수한 인조 스웨드 제품을 얻을 수 있다.

Description

스웨드조 환편지의 제조방법 및 그 스웨드조 환편지{Method for manufacturing suede-like circular knitted fabric and the suede-like circular knitted fabric}

본 발명은 스웨드조 환편지의 제조방법 및 그 스웨드조 환편지에 관한 것으로, 보다 상세하게는 스웨드조 환편지의 제조방법에 있어서, 단사섬도 0.1 내지 0.5 데니어, 필라멘트수 70 이상 및 전체섬도 50 내지 100 데니어인 나일론6 멀티필라멘트 극세사와 비수수축율 15 내지 30%, 단사섬도 2 내지 6 데니어, 필라멘트수 5 내지 15 및 전체섬도 25 내지 70 데니어인 나일론6 고수축사를 공기교락하여 이수축혼섬사를 제조하고, 상기 이수축혼섬사를 인터록게이팅 방식의 양면환편기에서 편직하여 얻은 생지를 사용하는 것을 특징으로 하는 스웨드조 환편지의 제조방법 및 그 스웨드조 환편지에 관한 것이다.

종래의 인조 스웨드용 편지의 제조에는 폴리에스테르 또는 해도사, 분할사등의 2종 또는 3종의 원사를 사용하여 경편을 제직한 후, 기모, 버핑하는 방법, 또는 고수축 폴리에스테르 원사 등과 폴리에스테르 또는 용출형 폴리에스테르 복합사 등의 교락가공사를 제조하여 3중 조직을 편성한 후, 기모, 버핑하는 방법이 사용되어 왔다.

한편, 일본 특허공개 제 6-192939호에서는 폴리에스테르 이수축혼섬사를 직물의 경위사로 사용하여 제직, 기모, 버핑함으로써 스웨드조의 직물을 제조하는 방법을 개시하고 있으나, 이 방법으로는 통상의 직물과 같은 쾌적성을 부여하는 신축성을 얻을 수 없으며, 와핑 등의 공정을 수행해야 하는 등 제조공정이 복잡하고 어렵다는 단점이 있었다.

합섬섬유를 이용한 인조 스웨드의 제조, 특히 나일론 환편지를 이용한 스웨드의 제조는 표면의 모우를 일으켜 세우는 기모공정에서 털을 길고 균일하게 일으켜 세우기가 어렵고, 폴리에스터나 나일론/폴리에스터 복합사 등을 이용한 인조 스웨드는 신축성이 없고 드레이프성이 떨어지며, 극세사 단섬유를 이용한 부직포 스웨드는 제조공정이 까다롭고 극세사의 특성상 염색견뢰도가 저하되는 단점을 가지고 있다.

이러한 단점을 보완하기 위하여 종래에는 인조 스웨드 제조시 스판덱스커버링사를 혼입 제직하거나, 신축성이 좋은 원사를 도입하는 등의 방법을 사용하여 왔으나, 입모장이 균일한 스웨드를 얻기 힘들며 제직과 염색 가공공정이 복잡하고 스판덱스 원사로 인한 염료의 이염성 증가에 기인한 염색견뢰도의 저하와 같은 여러가지 문제점들을 가지고 있다.

본 발명의 목적은 상기와 같은 종래 기술의 문제점들을 해결하기 위한 것으로, 나일론6 멀티필라멘트 극세사와 나일론6 고수축사를 공기교락하여 얻어진 이수축혼섬사로 환편물을 편직한 후, 그 환편물을 비교적 간단한 공정을 거쳐 가공하여 스웨드감 및 염색견뢰도 등이 향상된 스웨드조 환편지를 제조하는 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 상기 방법에 의하여 제조된 스웨드조 환편지를 제공하는 것이다.

즉, 본 발명은 스웨드조 환편지의 제조방법에 있어서, 단사섬도 0.1 내지 0.5 데니어, 필라멘트수 70 이상 및 전체섬도 50 내지 100 데니어인 나일론6 멀티필라멘트 극세사와 비수수축율 15 내지 30%, 단사섬도 2 내지 6 데니어, 필라멘트수 5 내지 15 및 전체섬도 25 내지 70 데니어인 나일론6 고수축사를 공기교락하여 이수축혼섬사를 제조하고, 상기 이수축혼섬사를 인터록게이팅 방식의 양면환편기에서 편직하여 얻은 생지를 사용하는 것을 특징으로 하는 스웨드조 환편지의 제조방법을 제공한다.

본 발명의 스웨드조 환편지의 제조방법은 나일론6 멀티필라멘트 극세사와 나일론6 고수축사를 공기교락하여 이수축혼섬사를 제조하고, 상기 이수축혼섬사를 인터록게이팅 방식의 양면환편기에서 편직하여 생지를 제조한 다음, 상기 생지를 정련 및 수축하여 상기 나일론6 고수축사에 충분한 축을 주고, 이어서 염색, 고착한 후 열고정을 행하여 형태안정성을 확보하고 상기 나일론6 고수축사에 추가의 축을 준 다음, 기모, 버핑 및 최종 열셋팅하는 공정을 포함한다.

이하, 본 발명을 상세히 설명하고자 한다.

본 발명의 스웨드조 환편지의 제조방법에 사용되는 나일론6 멀티필라멘트 극세사의 전체섬도가 50데니어 미만이면, 스웨드 고유의 촉감 발현을 위한 적정 후도와 탄력감 등을 얻기 어려우며, 전체섬도가 100데니어를 초과하면, 생지의 중량이 무겁고 촉감이 딱딱해져서 의류소재로서의 사용이 어려워진다. 또한, 나일론6 멀티필라멘트 극세사의 필라멘트수는 적어도 70 이상으로, 그 수가 많을 수록 바람직하다.

상기 나일론6 멀티필라멘트 극세사와 나일론6 고수축사를 구성원사로 사용하여, 인장률 0 내지 5%, 교락부의 공기압 2 내지 3kg/cm²의 조건에서 공기교락을 행하여, 전체 섬도 75 내지 170인 이수축혼섬사를 제조한다. 상기 이수축혼섬사 중의 나일론6 멀티필라멘트 극세사와 나일론6 고수축사의 비율은 80 대 20 내지 60 대 40으로 하는 것이 신축성, 드레이프성, 촉감 및 염색견뢰도 면에서 바람직하다.

상기로부터 수득한 이수축혼섬사를 28게이지 혹은 32게이지의 인터록게이팅 방식 양면환편기에서 편환장 12 내지 13.5cm의 조건으로 코스밀도 80 내지 130본/인치, 폭 60 내지 120인치인 생지를 편직한다. 이때, 상기 생지의 중량은 200 내지 310g/yd이다. 상기에서, 편직된 생지의 코스밀도가 80본/인치 미만이면, 뒤이은 기모공정시 작업성이 떨어지고 균일한 기모장 및 제품성을 얻기 어려우며, 생지 중량이 210g 미만이거나 혹은 310g을 초과하는 경우에는 나일론 특유의 부드러운 터치의 저하 및 드레이프성의 저하가 야기된다.

편직이 완료된 생지는 용량 50 내지 100kg의 통상의 액류염색기에서 가능한 장력이 덜 걸리도록 릴 회전속도를 통상적인 정련염색 조건 대비 50 내지 80%로 하여, 상기 생지중의 나일론6 고수축사에 충분한 축이 가해지도록 90 내지 110℃의 온도에서 약 30분 동안 정련, 수축공정을 거친다.

정련, 수축공정이 완료된 생지는 액류염색기에서 싸이클타임 50 내지 100초, 승온속도 1℃/분, 강온속도 1.5 내지 2℃/분, 균염온도 95 내지 120℃, 균염시간 40 내지 60분, 염액 pH 4.5 내지 6의 조건하에, 산성 또는 함금속염료 1 내지 4%(owf) 및 균염조제 0.5 내지 3g/ℓ를 투입하여 염색된다. 이때, 균염온도는 상기 정련, 수축공정을 거친 생지에 다시 한번 충분한 수축이 일어날 수 있도록 가능한 100℃ 이상으로 하는 것이 바람직하다.

염색이 끝난 피염물은 견뢰도 증진을 위해 합성 또는 천연탄닌계 산성염료 고착처리제 3 내지 5%(owf)를 사용하여 고착처리를 행한다. 이때, 고착처리를 행한 제품은 고착처리를 행하지 않은 제품에 비하여 염색견뢰도가 1급 이상 향상된다.

고착처리가 끝난 생지는 온도 170 내지 180℃, 오버피드율 15 내지 25%로 셋팅된 텐터기에서 1분간 열처리하는 열고정 공정을 행하여, 형태안정성을 확보하고 나일론6 고수축사에 추가로 축을 가한다.

열고정이 완료된 생지를 유압식 기모기에서 7 내지 13회 회전하여 기모를 하며, 상기 기모기의 침포는 루프타입의 침포를 사용한다.

기모가 완료된 생지를 180℃에서 40M의 포속으로 열고정한 후, 조도 400 내지 450#의 표면이 고운 샌드페이퍼로 표면털을 균일하고 짧게 정돈하는 버핑공정을 거쳐, 최종적으로 170℃에서 50M의 포속으로 열셋팅을 하여 최종 제품 즉, 스웨드조 환편지를 수득한다.

상술한 본 발명의 방법에 따라 제조된 스웨드조 환편지는 표면모우가 균일하고, 탄력감 및 드레이프성, 촉감 등이 우수한 동시에 염색견뢰도가 뛰어나다.

이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명하고자 하나, 이러한 실시예들은 단지 설명의 목적을 위한 것으로 본 발명을 제한하는 것으로 해석되어서는 안된다.

실시예 1

전체섬도 70 데니어, 138 필라멘트의 나일론6 멀티필라멘트 극세사 74중량%와 전체섬도 25 데니어, 5 필라멘트의 나일론6 고수축사 26중량%를 인장률 3%, 교락부의 공기압 2.5kg/cm²의 조건으로 공기교락시켜, 전체 섬도가 100인 이수축혼섬사를 제조하였다. 상기 이수축혼섬사를 이용하여 32게이지의 인터록게이팅 방식 양면환편기에서 편환장 12.5cm의 조건으로 코스밀도 98본/인치, 폭 56인치, 중량200 내지 310g/yd인 생지를 편직하였다.

상기로부터 수득한 생지를 용량 100kg의 액류염색기에서 약 100℃의 온도로 약 30분 동안 정련, 수축시켰다. 이어서, 상기 액류염색기에서 싸이클타임 80초, 승온속도 1℃/분, 강온속도 2℃/분, 균염온도 110℃, 균염시간 50분, 염액 pH 5.0의 조건하에, 산성염료 3%(owf) 및 균염조제 2g/ℓ를 투입하여 생지를 염색하였다. 염색된 생지를 합성 탄닌계 산성염료 고착처리제 4%(owf)를 사용하여 고착처리하고, 오버피드율 20%로 셋팅된 175℃의 텐터기에서 1분간 열처리하였다. 이어서, 유압식 기모기에서 루프타입의 침포를 사용하여 약 10회 회전하여 기모하고, 180℃에서 40M의 포속으로 열고정한 후, 조도 400 내지 450#의 샌드페이퍼로 버핑하고, 170℃에서 50M의 포속으로 열셋팅을 하여 스웨드조 환편지를 수득하였다.

실시예 2

전체섬도 70 데니어, 138 필라멘트의 나일론6 멀티필라멘트 극세사 70중량%와 전체섬도 30 데니어, 12 필라멘트의 나일론6 고수축사 30중량%를 사용한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1에서와 동일한 방법으로 코스밀도 110본/인치, 폭 54인치, 중량 200 내지 310g/yd인 생지를 편직하고, 가공공정을 거쳐 최종적으로 스웨드조 환편지를 수득하였다.

상기 실시예 1 및 실시예 2로부터 수득한 스웨드조 환편지의 물성시험 결과를 하기 표 1에 나타내었다.

	탄력감/신축성/촉감	세탁견뢰도
실시예 1	우수/우수/우수	변퇴	4
		오염	CO	4
			NY	3-4
실시예 2	우수/우수/우수	변퇴	4
		오염	CO	4
			NY	3-4

CO: 면포, NY: 나일론포

[물성측정방법]

탄력감/신축성/촉감: 관능평가

세탁견뢰도: KSK 0593

비교예 1

전체섬도 70 데니어, 감량후 단사섬도 0.04 내지 0.05 데니어인 용출형 폴리에스터 극세사 60중량%를 가이드바 3으로, 전체섬도 50 데니어인 폴리에스터 필라멘트사 20중량%를 가이드바 2로, 전체섬도 30 데니어인 폴리에스터 고수축사를 가이드바 1로 사용하여 트리코트 방식의 경편기에서 제직한 폭 56인치, 중량 200 내지 310g/yd의 생지를 통상적인 방법에 따라 기모, 감량, 염색 및 버핑하여 인조 스웨드를 수득하였다.

비교예 2

전체섬도 70 데니어, 감량후 단사섬도 0.04 내지 0.05 데니어인 용출형 폴리에스터 극세사 82중량%를 가이드바 2로, 전체섬도 40 데니어인 스판덱스사 18중량%를 가이드바 1로 사용하여 트리코트 방식의 경편기에서 제직한 폭 48 내지 50인치, 중량 250g/yd의 생지를 통상적인 방법에 따라 기모, 감량, 염색 및 버핑하여 인조 스웨드를 수득하였다.

비교예 3

상기 비교예 2에 사용한 것과 동일한 용출형 폴리에스터사를 니들펀칭하여 폭 52인치, 중량 250g/yd의 부직포를 제조한 후, 상기 부직포를 통상적인 방법에 따라 폴리우레탄에 함침하고 염색, 버핑하여 인조스웨드를 제조하였다.

상기 비교예 1 내지 3으로부터 수득한 인조 스웨드의 물성을 상기 실시예 2에서와 동일한 방법으로 측정하고, 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.

	탄력감/신축성/촉감	세탁견뢰도
비교예 1	양호/보통/우수	변퇴	4
		오염	CO	3
			NY	3
비교예 2	우수/우수/보통	변퇴	4
		오염	CO	3
			NY	3
비교예 3	보통/불량/보통	변퇴	4
		오염	CO	2-3
			NY	2

상기 표 1및 표 2의 결과로부터 알 수 있듯이, 나일론6 멀티필라멘트 극세사와 나일론6 고수축사의 이수축혼섬사를 이용하여 제조한 스웨드조 환편지는 폴리에스터, 폴리에스터/나일론 복합사로 경편제직하거나 또는 부직포 방식으로 제조한 스웨드 제품에 비하여, 탄력감, 신축성 및 촉감이 우수한 특징을 지니며, 특히 부직포 방식의 제품에 비하여 면포 및 나일론포로의 오염이 적은 우수한 스웨드 제품임을 알 수 있었다.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명에 의한 스웨드조 환편지의 제조방법에 따르면 나일론6 멀티필라멘트 극세사와 나일론6 고수축사의 이수축혼섬사를 편직하여 얻은 환편물로 인조 스웨드를 제조함으로써, 경편제직 또는 직물제직시의 와핑공정 또는 사이징(sizing)과 같은 복잡한 공정을 줄일 수 있고, 부직포 제조시의 스테플화 작업 및 수지함침 등의 공정을 피할 수 있으며, 스웨드감과 염색견뢰도가 우수한 인조 스웨드 제품을 얻을 수 있다.

Claims (4)

1. 스웨드조 환편지의 제조방법에 있어서, 단사섬도 0.1 내지 0.5 데니어, 필라멘트수 70 이상 및 전체섬도 50 내지 100 데니어인 나일론6 멀티필라멘트 극세사와 비수수축율 15 내지 30%, 단사섬도 2 내지 6 데니어, 필라멘트수 5 내지 15 및 전체섬도 25 내지 70 데니어인 나일론6 고수축사를 공기교락하여 이수축혼섬사를 제조하고, 상기 이수축혼섬사를 인터록게이팅 방식의 양면환편기에서 편직하여 얻은 생지를 사용하는 것을 특징으로 하는 스웨드조 환편지의 제조방법.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 편직을 28게이지 또는 32게이지의 인터록게이팅 방식 양면환편기에서 편환장 12 내지 13.5cm인 조건에서 행하여, 코스밀도 80 내지 130본/인치, 폭 60 내지 120인치 및 중량 200 내지 310g/yd인 생지를 수득하는 것을 특징으로 하는 스웨드조 환편지의 제조방법.
3. 제 2항에 있어서,

   상기 스웨드조 환편지의 제조방법은 상기 생지를 90 내지 110℃에서 정련 및 수축하고, 이어서 상기 생지를 95 내지 120℃에서 염색하는 공정을 포함하는 것을특징으로 하는 스웨드조 환편지의 제조방법
4. 제 1항 내지 제 3항 중의 어느 한 항의 방법에 따라 수득된 스웨드조 환편지.