KR100580323B1 - 촉감 및 폴리우레탄 수지 함침성이 우수한 편직물 - Google Patents

촉감 및 폴리우레탄 수지 함침성이 우수한 편직물 Download PDF

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Abstract

본 발명은 촉감 및 폴리우레탄 수지 함침성이 우수한 편직물에 관한 것이다.
구체적으로 본 발명 편직물의 표면조직 원사는 단사섬도가 0.1~0.9데니어인 폴리아미드 초극세사이고, 이면조직 원사는 단사섬도가 1~10데니어인 합성섬유 태섬도사이고, 상기 표면조직 원사 : 이면조직 원사의 중량비가 30~80중량% : 70~20중량% 이다.
본 발명의 편직물은 촉감, 입모성, 폴리우레탄 수지 함침성 및 외관이 우수하여 주로 의류용으로 사용될 수 있다.
경편지, 폴리아미드, 초극세사, 표면조직, 이면조직, 촉감, 함침성, 입모성, 폴리우레탄 수지, 편직물

Description

촉감 및 폴리우레탄 수지 함침성이 우수한 편직물 {A knitting fabric having an excellent touch and saturation of polyurethane resin}
본 발명은 촉감 및 폴리우레탄 수지 함침성이 우수한 편직물, 특히 경편지에 관한 것이다. 섬유는 가늘어질수록 굽힘강성이 저하되므로 초극세 섬유로 제조된 포지는 매우 소프트한 촉감을 지닐 수 있는 장점이 있기 때문에 초극세 섬유의 상품화와 관련된 연구가 매우 활발하게 진전되고 있다. 또한 합성섬유의 초극세화 기술의 개발은 의류용 감성소재의 상품성을 크게 진보시킨 동기가 되었다.
일반적으로 초극세 섬유의 제조방법은 직접방사법, 2성분 분할형 방사법, 2성분 용출형 방사법 3가지로 구분할 수 있다. 직접방사법으로 제조가능한 초극세 섬유의 섬도는 0.3~0.5데니어 수준이며, 2성분 분할형 방사법으로 제조가능한 초극세 섬유의 섬도는 0.2데니어 수준인데 비하여, 2성분 용출형 방사법으로 제조가능한 초극세 섬유의 섬도는 0.05데니어 수준까지도 제조할 수 있다.
이러한 초극세 섬유를 활용한 상품화가 직물분야에서는 다양하게 진전되고 있지만, 편물분야 특히 편직물 분야의 경우 정경, 후가공시 발생되는 여러가지의 결점으로 인하여 상품화까지는 진전되지 못하고 있는 실정이다.
구체적으로 직접방사법으로 제조된 0.3~0.5데니어 수준의 초극세 섬유를 경편물에 적용할 경우, 많은 필라멘트들이 분산되는 관계로 정경성 및 제편성이 매우 불량하게 되며, 원사의 비표면적이 증가되어 기모성 및 공정성이 나빠지고, 제조된 편직물의 입모상태가 불균일하고 외관도 불량하게 되는 문제가 있다.
한편 나일론/폴리에스테르로 구성된 2성분 분할형 복합방사법으로 제조된 0.2데니어 수준의 초극세 섬유를 경편물에 적용할 경우에는 나일론과 폴리에스테르가 비상용성인 관계로 정경 및 제편시 받게되는 장력 또는 마찰에 의하여 나일론과 폴리에스테르가 격리되어 정경성 및 제편성이 불량하게 되며, 기모성도 열악하게 된다. 제조된 편직물의 입모상태가 불균일하여 외관이 불량하게 된다. 아울러 나일론과 폴리에스테르가 혼재되어 있어서 염색이 어렵고 염색견뢰도도 저하된다.
한편 2성분 용출형 방사법으로 제조된 0.05~0.2데니어 수준의 초극세 섬유를 사용하여 경편물을 제조하는 경우에는 정경성, 기모성 및 제편성이 우수하고 제조된 가공지의 외관은 양호하였으나, 초극세 섬유의 섬도가 지나치게 가늘어 용출후 형성된 입모들이 서로 뭉치거나 마찰에 의해 형성된 입모들이 쉽게 탈락하는 현상이 발생되어 내구성 및 외관이 나빠진다.
본 발명은 이상에서 설명한 여러 문제점들을 극복하기 위하여 편직물 제조시 원사소재의 조합을 적절하게 조절하므로서 촉감, 입모성, 내구성 및 외관이 매우 우수한 편직물를 제공하고자 한다.
본 발명은 정경 및 제편 등의 공정성이 향상되며 촉감, 입모성, 폴리우레탄 수지 함침성 및 외관이 우수한 편직물를 제공하고자 한다.
본 발명은 촉감이 소프트하고, 입모성, 폴리우레탄 수지 함침성 및 외관이 우수한 편직물에 관한 것이다. 구체적으로 본 발명은 초극세사를 사용하여 편직물를 제조할 때, 표면조직 원사와 이면조직 원사의 단사섬도 및 중량비를 적절하게 조절함을 특징으로 한다.
더욱 구체적으로 본 발명은 표면조직 원사는 단사섬도가 0.1~0.9데니어인 폴리아미드 초극세사이고, 이면조직 원사는 단사섬도가 1~10데니어인 합성섬유 태섬도사이고, 상기 표면조직 원사 : 이면조직 원사의 중량비가 30~80중량% : 70~20중량%인 편직물에 관한 것이다.
이하 본 발명을 상세하게 설명한다.
먼저 본 발명 편직물의 표면조직 원사는 단사섬도가 0.1~0.9데니어 이하인 폴리아미드 초극세사이다. 상기 폴리아미드 초극세사는 도성분이 폴리아미드이고 해성분이 알카리 가용성 공중합 폴리에스테르인 2성분 용출형 복합섬유를 표면조직 원사로 사용하여 편직물을 제편한 다음, 후가공 공정에서 상기 해성분을 용출하는 방법으로 제조 된다. 다시 말해 공정성을 향상시키기 위하여 상기 2성분 용출형 복합섬유를 표면조직 원사로 사용하여 정경, 제편 및 기모한 후 해성분을 용출시켜 초극세화 한다.
표면조직 원사의 단사섬도가 0.9데니어를 초과하는 경우에는 입모성 및 입모의 내구성은 향상되나 촉감이 하드해지고 라이팅 이펙트 효과가 저하된다. 표면조직 원사의 단사섬도가 0.1데니어 미만인 경우에는 촉감은 소프트해지나 마찰에 의해 입모들이 쉽게 탈락되거나 엉켜붙어서 외관이 불량하게 된다.
다음으로 본 발명 편직물의 이면조직 원사는 단사섬도가 1~10데니어인 합성섬유 태섬도사이다. 천연피혁과 같은 상품화를 만들 목적으로 경우에 따라서 본 발명의 편직물에 폴리우레탄을 함침시키고 있다. 이 경우 표면 및/또는 이면 조직의 원사로서 분산염료로 염색이 가능한 폴리에스터 소재를 사용하게 되면 염색후 분산염료가 폴리우레탄으로 이행되어 버리기 때문에 세탁견뢰도가 극도로 악화되므로 실용상의 문제로 상품화가 곤란하게 된다. 따라서 상기 합성섬유 태섬도사로는 폴리아미드 필라멘트인 것이 바람직 하다.
이면조직 원사의 단사섬도가 1데니어 미만일 경우에는 편직물(가공지)에 적당한 반발성을 부여할 수 없게되며, 단사섬도가 10데니어를 초과할 경우에는 정경 및 제편 등의 공정성이 악화되며, 편직물의 반발성이 너무 크게되어 표면에 소프트한 촉감을 발현하기 어렵다.
본 발명의 편직물은 표면조직 원사 : 이면조직 원사의 중량비가 30~80중량% : 70~20중량% 이다. 만약 편직물(가공지 기준)내 이면조직 원사의 중량비가 20중량% 미만일 경우에는 상대적으로 초극세사의 비율이 증가하여 표면촉감 및 외관 은 우수해지나 편직물의 반발성(드레이프성)이 나빠지고, 중량비가 70중량%를 초과할 경우에는 편직물의 반발성은 향상되나 표면촉감 및 외관이 저하된다.
본 발명의 편직물은 도성분이 폴리아미드이고 해성분이 알카리 가용성인 공중합 폴리에스테르이며 해성분 용출후 단사섬도가 0.1~0.9데니어인 2성분 용출형 복합섬유를 표면조직의 원사로 사용하고, 단사섬도가 1~10데니어인 합성섬유 태섬도사을 이면조직의 원사로 사용하여 편직물을 제편한 다음, 공지의 조건으로 기모, 예비셋트, 감량(해성분 용출), 염색, 버핑 및 최종 셋팅하여 제조할 수 있다.
본 발명의 편직물은 표면조직 원사가 2성분 용출형 원사이기 때문에 정경 및 제편 등의 공정통과성이 우수함과 동시에, 후가공시 해성분이 용출되어 표면조직 원사가 초극세화 되기 때문에 우수한 라이팅 이펙트와 소프트한 촉감을 발현할 수 있다.
한편 본 발명의 편직물은 이면조직 원사가 적절한 섬도를 갖는 태섬도사이기 때문에 종래 2성분 용출형 원사로 편직물을 제조할때 촉감이 지나치게 소프트해지는 문제를 해결할 수 있으며 우수한 드레이프성을 발현할 수 있다. 아울러 표면조직 원사 및 이면조직 원사 모두 폴리아미드 원사이므로 염색후 염료가 폴리우레탄 수지로 이행되지 않아 세탁견뢰도가 우수하다. 더욱 본 발명의 편직물은 표면조직 원사의 섬도 및 중량비를 적절하게 조절하므로서 입모성 및 입모내구성이 우수하다.
이하 실시예 및 비교실시예를 통하여 본 발명을 더욱 구체적으로 살펴 보기로 한다. 그러나 본 발명이 아래 실시예에만 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
폴리아미드 6을 도성분으로 하고 알카리 가수분해성이 우수한 폴리에스테르 공중합 폴리머를 해성분으로 하되 해성분을 용출후 형성되는 도성분 섬도가 0.2데니어인 용출형 복합섬유를 표면조직의 원사로 사용하고, 섬도가 2.5데니어인 폴리아미드 6 멀티필라멘트를 이면조직의 원사로 하여 밀도가 23본/cm인 편직물를 제조한다. 이때 편직물내의 표면조직 원사 : 이면조직 원사의 중량비를 45중량% : 55중량%가 되도록 한다. 제조된 편직물를 기모 및 예비셋팅하고, 1% 농도 및 98℃의 가성소오다 수용액에서 30분간 감량하고, 산성염료로 염색, 버핑 및 최종셋팅(130℃)하여 가공 편직물를 제조한다. 가공 편직물의 품질특성을 평가한 결과는 표 2와 같다.
실시예 2 및 비교실시예 1 ~ 비교실시예 4
제편조건을 표 1과 같이 변경한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 공정 및 조건으로 가공 편직물를 제조한다. 가공 편직물의 품질 특성을 평가한 결과는 표 2와 같다.
제조조건
구분 원사섬도 이면조직 원사 중량%
표면조직용(데니어) 이면조직용(데니어)
실시예 1 0.2 2.5 55
실시예 2 0.7 1.5 35
비교실시예1 0.05 2.5 55
비교실시예2 1.0 1.0 35
비교실시예3 0.7 1.5 18
비교실시예4 0.7 1.5 75
실시예 3
폴리아미드 6을 도성분으로 하고 알카리 가수분해성이 우수한 폴리에스테르 공중합 폴리머를 해성분으로 하되 해성분을 용출후 형성되는 도성분 섬도가 0.7데니어인 용출형 복합섬유를 표면조직의 원사로 사용하고, 섬도가 1.5데니어인 폴리아미드 6 멀티필라멘트를 이면조직의 원사로 하여 밀도가 23본/cm인 편직물를 제조한다. 이때 편직물내의 표면조직 원사 : 이면조직 원사의 중량비를 65중량% : 35중량%가 되도록 한다. 제조된 편직물를 기모 및 예비셋팅하고, 1% 농도 및 98℃의 가성소오다 수용액에서 30분간 감량하고, 폴리우레탄 수지를 함침(함침량 10중량%) 시킨다. 이때 고형분 30%를 갖는 인공피혁용 폴리에테르계 폴리우레탄 100부에 용제로서 4,4-디메틸포름아마이드를 225부의 비로 혼합하여 1시간 이상 교반, 혼합하여 폴리우레탄의 고형분 농도가 8%가 되도록 희석시킨 폴리우레탄 수지 용액을 사용 하였다. 계속해서 산성염료로 염색, 버핑 및 최종셋팅(130℃)하여 가공 편직물를 제조한다. 가공 편직물의 품질특성을 평가한 결과는 표 2와 같다.
비교실시예 5
표면조직 원사로 폴리아미드 6을 직접방사하여 제조한 단사섬도가 0.4데니어인 초극세 폴리아미드 원사를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 공정 및 조건으로 편직물를 제조한다. 편직물의 품질특성을 평가한 결과는 표 2와 같다.
비교실시예 6
폴리아미드 6을 도성분으로 하고 알카리 가수분해성이 우수한 폴리에스테르 공중합 폴리머를 해성분으로 하되 해성분을 용출한 후 형성되는 도성분 섬도가 0.7데니어인 용출형 복합섬유를 표면조직의 원사로 사용하고, 섬도가 1.5데니어인 폴리에스테르 멀티필라멘트를 이면조직의 원사로 하여 밀도가 23본/cm인 편직물를 제조한다. 이때 편직물내의 표면조직 원사 : 이면조직 원사의 중량비를 65중량% : 35중량%가 되도록 한다. 제조된 편직물를 기모 및 예비셋팅하고, 1% 농도 및 98℃의 가성소오다 수용액에서 30분간 감량하고, 폴리우레탄 수지를 함침(함침량 10중량%) 시킨다. 이때 고형분 30%를 갖는 인공피혁용 폴리에테르계 폴리우레탄 100부에 용제로서 4,4-디메틸포름아마이드를 225부의 비로 혼합하여 1시간 이상 교반, 혼합하여 폴리우레탄의 고형분 농도가 8%가 되도록 희석시킨 폴리우레탄 수지 용액을 사용 하였다. 계속해서 산성염료로 염색, 버핑 및 최종셋팅(130℃)하여 가공 편직물를 제조한다. 가공 편직물의 품질특성을 평가한 결과는 표 2와 같다.
비교실시예 7
폴리아미드 6과 폴리에틸렌테레프탈레이트의 2성분 분할형 복합방사법으로 제조한 0.2데니어의 초극세 섬유를 표면조직의 원사로 사용하고, 섬도가 2.5데니어인 폴리아미드 6 멀티필라멘트를 이면조직의 원사로 하여 밀도가 23본/cm인 편직물를 제조한다. 이때 편직물내의 표면조직 원사 : 이면조직 원사의 중량비를 45 중량% : 55중량%가 되도록 한다. 제조된 편직물를 기모 및 예비셋팅하고, 1% 농도 및 98℃의 가성소오다 수용액에서 30분간 감량하고, 산성염료로 염색, 버핑 및 최종셋팅(130℃)하여 가공 편직물를 제조한다. 가공 편직물의 품질특성을 평가한 결과는 표 2와 같다.
편직물 품질특성 평가결과
구분 정경성 제편성 기모성 표면 소프트성 반발성 입모성 (외관) 세탁 견뢰도
실시예 1 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 3급
실시예 2 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 4급
실시예 3 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 2급
비교실시예1 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ × 4급
비교실시예2 ◎ ◎ ◎ × ◎ △ 3급
비교실시예3 ◎ ◎ ◎ ◎ × △ 4급
비교실시예4 ◎ ◎ ◎ × ◎ △ 3급
비교실시예5 × × × ◎ ◎ × 1급
비교실시예6 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 1급
비교실시예 7 × × × ◎ △ × 3급
본 발명에 있어서 편직물의 품질특성은 아래 방법으로 평가한다.
·표면 소프트성
10명의 전문가에 의한 관능검사결과를 기준으로 한다. 8명 이상이 소프트하다고 판단할 경우를 ◎, 5~7명이 소프트하다고 판단할 경우를 △, 8명 이상이 소프트성이 불량하다고 판단한 경우를 ×로 구분하였다.
·반발성
10명의 전문가에 의한 관능검사결과를 기준으로 한다. 8명 이상이 반발 성이 있다고 판단할 경우를 ◎, 5~7명이 반발성이 있다고 판단할 경우를 △, 8명 이상이 반발성이 불량하다고 판단한 경우를 ×로 구분하였다.
·정경성
동일한 정경기에서 500m/분의 정경속도로 정경시 원사의 결점에 의한 시간당 기대의 정대 회수가 없을때를 정경성이 양호한 상태(◎)로, 시간당 기대의 정대 회수가 1~2회 일때를 정경성이 보통인 상태(△)로, 시간당의 정대 회수가 3회 이상일 때를 정경상태가 불량한 것(×)으로 판단하였으며 정대 회수는 권량 9kg인 지관에 감긴 원사의 정경이 완료되는 동안 정대된 기대의 가동 상황을 기준으로 하여 시간당 평균 정대회수로 산출하였다.
·제편성
동일한 제편기에서 1,000m/분의 속도로 제편시 원사의 결점에 의한 시간당 기대의 정대 회수가 없을때를 제편성이 양호한 상태(◎)로, 시간당 기대의 정대 회수가 1~2회 일때를 제편성이 보통인 상태(△)로, 시간당의 정대 회수가 3회 이상일 때를 제편성이 불량한 것(×)으로 판단하였으며 정대 회수는 1일 동안 가동시 정대된 기대의 가동 상황을 기준으로 하여 시간당 평균 정대 회수로 산출하였다.
·기모성
동일한 기모기에서 15m/분의 속도로 기모시 8회의 기모로 양호한 기모가 완료되면 기모성이 양호한 것(◎)으로, 10회의 기모로 양호한 기모가 완료되면 기모성이 보통인 것(△)으로, 그 이상의 기모회수가 필요한 경우를 기모성이 불량한 것(×)으로 판정 하였다.
·입모성 및 외관
10명의 전문가에 의한 관능검사결과를 기준으로 한다. 8명 이상이 양호한 입모성 및 외관이라고 판단할 경우를 ◎, 5~7명이 양호한 입모성 및 외관이라고 판단할 경우를 △, 8명 이상이 불량한 입모성 및 외관이라고 판단한 경우를 ×로 구분하였다.
·세탁견뢰도
최종 가공된 원단을 시료로하여 멀티패브릭을 부착한 다음 쇠구슬 10개가 들어간 100ml의 비누액(5g/L) 중에서 40℃×30분간 세탁한 후, KSK 0430 A1 법으로 멀티패브릭에 오염된 정도를 그레이 스케일로 평가 하였다.
본 발명의 편직물은 제조시에 원사소재의 조합을 적절하게 조절하므로서 촉감, 입모성, 내구성 및 외관이 매우 우수하다.

Claims (3)

  1. 표면조직 원사는 단사섬도가 0.1~0.9데니어인 폴리아미드 초극세사이고, 이면조직 원사는 단사섬도가 1~10데니어인 합성섬유 태섬도사이고, 가공 편직물 내 상기 표면조직 원사 : 이면조직 원사의 중량비가 30~80중량% : 70~20중량%인 것을 특징으로 하는 촉감 및 폴리우레탄 수지 함침성이 우수한 편직물.
  2. 1항에 있어서, 해성분 용출 공정 이전의 표면조직 원사가 도성분이 폴리아미드이고 해성분이 알카리 가수분해성이 우수한 공중합폴리에스테르인 2성분 용출형 복합섬유인 것을 특징으로 하는 촉감 및 폴리우레탄 수지 함침성이 우수한 편직물.
  3. 1항에 있어서, 합성섬유 태섬도사가 폴리아미드사인 것을 특징으로 하는 촉감 및 폴리우레탄 수지 함침성이 우수한 편직물.
KR1020000035242A 2000-06-26 2000-06-26 촉감 및 폴리우레탄 수지 함침성이 우수한 편직물 KR100580323B1 (ko)

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