KR20080070255A - 멜란지형 외관이 우수한 초극세 섬유포의 제조방법, 그로부터 제조된 초극세 섬유포 및 그의 용도 - Google Patents

멜란지형 외관이 우수한 초극세 섬유포의 제조방법, 그로부터 제조된 초극세 섬유포 및 그의 용도 Download PDF

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Abstract

본 발명은 멜란지형 외관이 우수한 초극세 섬유의 제조방법, 그로부터 제조된 초극세 섬유 및 상기 초극세 섬유의 용도에 관한 것이다.
본 발명의 멜란지형 외관이 우수한 초극세 섬유의 제조방법은 원착 초극세사 및 일반 초극세사를 혼용하여 사가공된 원사 또는 상기 원착 초극세사 및 일반 초극세사에 고수축원사를 3합 복합가연 또는 3합 동시 인터레이스 방법으로 사가공된 원사를 경사, 위사 또는 경사 및 위사로 제직 또는 편직하고 염가공하는 것으로서, 블랙 또는 레드 색상의 원착 초극세사 및 화이트 색상의 일반 초극세사를 혼용하여 사가공된 원사를 이용함으로써, 이색성 원사를 사용하지 않으면서 동일한 성분의 폴리에스테르 표면에 멜란지형 외관을 부여할 수 있고, 원착 초극세사의 색상에 의하여 염색시 분산염료의 염료량을 최소화하여 환경문제를 최소화하고, 우수한 견뢰도를 얻을 수 있으며, 고수축원사의 수축성 극대화로 인하여 소프트감을 충분히 발현한 초극세 섬유를 얻을 수 있고, 나아가 상기 초극세 섬유는 스웨이드 질감의 의류 및 가구용 소재로 유용하게 활용될 수 있다.
초극세 섬유, 멜란지 외관, 원착, 고수축원사

Description

멜란지형 외관이 우수한 초극세 섬유의 제조방법, 그로부터 제조된 초극세 섬유 및 그의 용도{MANUFACTURING METHOD OF ULTRAFINE FIBERS WITH MELANGE APPEARANCE, ITS PRODUCT AND USE THEREOF}
본 발명은 멜란지형 외관이 우수한 초극세 섬유의 제조방법, 그로부터 제조된 초극세 섬유 및 그의 용도에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 원착 초극세사 및 일반 초극세사를 혼용하여 사가공된 원사 또는 상기 원착 초극세사 및 일반 초극세사에 고수축원사를 3합 복합가연 또는 3합 동시 인터레이스 방법으로 사가공된 원사를 경사, 위사 또는 경사 및 위사로 제직 또는 편직하고 염가공하는 것으로 이루어진 멜란지형 외관이 우수한 초극세 섬유의 제조방법, 그로부터 제조된 초극세 섬유 및 그의 용도에 관한 것이다.
물성이 우수한 합성섬유는 천연섬유와 더불어 오랫동안 의류용 원사로 사용되어 왔으나, 합성섬유는 촉감이 차갑고 소프트하지 못한 문제가 있었다.
합성섬유에 천연섬유와 같은 소프트한 촉감을 부여하는 하나의 방법으로서, 단사섬 도(모노필라멘트 섬도)가 1.0 데니어 이하인 초극세 합성섬유 개발이 진행되어 왔다. 이러한 초극세 합성섬유는 천연섬유 이상의 촉감과 기능성을 가지고 있고, 가공이 쉽고, 취급이 용이할 뿐 만 아니라 저가로 대량생산이 가능하기 때문에 빠르게 확대되고 있다.
통상 초극세 합성섬유의 제조방법으로는 직접방사법과 복합방사법이 있다.
그러나, 직접방사에 의한 방법은 구금을 통해 직접 방사하기 때문에 0.1 데니어 이하의 초극세 합성섬유 제조가 어렵고, 사가공 및 제직 단계에서도 여러 문제점이 발생되고 있다.
반면, 복합방사에 의한 방법은 폴리에스테르/폴리아미드 조성이나 폴리에스테르/공중합 폴리에스테르 조성같이 서로 다른 폴리머들을 복합방사하여 2 성분 복합사를 제조한 후, 후가공 공정 중 물리적 또는 화학적 방법으로 2 성분 복합사 내 섬유형성성 성분의 모노필라멘트를 분리, 분할하여 제조한다. 따라서 0.1 데니어 이하의 초극세 섬유 제조가 용이하고, 후공정 중에 모노필라멘트가 분리, 분할되기 때문에 다른 섬유와의 복합화가 쉽고, 사가공 및 제직공정성이 양호한 장점을 가지고 있다.
그러나, 이러한 복합방사법에 의해 제조된 2 성분 복합사를 단독으로 직편물에 사용할 경우, 버핑성, 후도감, 드레이프성, 파열강도가 떨어지는 단점이 있다. 특히, 폴리에스테르/공중합 폴리에스테르 조성의 복합방사의 경우, 감량에 의해 공중합 폴리에스테르가 추출되기 때문에 직편물 조직 사이에 공간이 생성되어 원단의 드레이프성, 파열강도의 저하가 심하게 된다.
초극세 합성섬유 또는 2 성분 복합사를 단독으로 사용하여 발생되는 상기 문제점을 해결하고자 지금까지 초극세 합성섬유와 다른섬유를 복합화하는 방법이 널리 연구되어 왔다. 그의 일례로서, 대한민국 공개특허 제1998-55564호에서는 미연신 상태의 2성분 복합사를 연신가연한 다음, 이를 고수축사와 공기가공 노즐 내에 동일한 오버피드율로 공급한 후, 이들을 공기교락시켜 2 성분 복합사와 다른섬유를 복합화하는 방법을 제시하고 있다.
또한, 천연섬유(멜란지)와 같은 외관을 부여하기 위한 노력으로, 대한민국 특허 제2003-18060호에서는 염색특성이 서로 상이한 2종(鍾)이상의 섬유형성성 성분으로 구성된 2 성분 복합사 또는 섬유형성성 성분과 용출성분으로 구성되며 상기 2 성분 복합사를 공기가공장치에서 공기가공하는, 멜란지 효과가 우수한 이수축 혼섬사의 제조방법을 공지하고 있는 바, 상기 발명의 멜란지 효과가 우수한 이수축 혼섬사는 섬유형성성 성분의 염색특성이 서로 상이한 2개 이상의 2성분 복합사(초사)가 열가소성 멀티필라멘트(심사)를 휘감고 있는 형태를 갖으며, 직편물 제조시 멜란지 효과가 우수함과 동시에 모노필라멘트 분산성이 우수하며, 입모밀도가 높고, 입모가 균일하여 우수한 스웨드(Suede) 효과를 발현한다고 개시하고 있다.
상기 "멜란지(melange) 효과"라 함은 염색시 다양한 색상이 혼합되어 천연섬유와 같은 외관을 지니는 효과이고, "스웨드 효과"라 함은 천연피혁과 같은 촉감과 외관을 발현하는 효과를 의미한다.
그러나, 상기 발명에서, 염색특성이 서로 상이한 2 종(鍾)이상의 섬유성형성 성분 으로 구성된 2 성분 복합사를 사용한 후, 멜란지 외관 부여를 위하여 염가공시, 1) 2 성분의 과량 염료 사용으로 인한 견뢰도 문제를 야기할 수 있으며, 2) 2 성분의 염색으로 색상 발현시, 상호 상쇄되는 현상으로 인하여 색상별 표면의 멜란지 외관이 발현되지 않는 단점이 있다.
또한, 종래에는 초극세사 제품(스웨이드 및 분할사 제품)의 표면에 멜란지 외관을 부여 할 기술이 없어 표면이 단색인 단색 색상의 제품에 의존하는 실정이었다.
이러한 단순함을 극복하기 위하여, 염가공이후 제품의 표면에 날염 또는 케미컬 엠보와 같은 후가공 처리를 하여 단순한 외관을 극복하고는 있으나, 날염 및 케미컬 엠보는 환경문제의 원인이 될 뿐만 아니라, 표면 촉감을 딱딱하게 만드는 요인이 되고 있다.
또 다른 방법으로는 카치온 염료 가염성(Cationic Dyable) 원사를 경사 또는 위사로 사용하고 초극세 원사를 위사 또는 경사로 사용하여, 염색시 서로 다른 염료의 사용으로 단색의 외관에 변화를 주고 있으나, 표면의 멜란지 외관은 표현이 되지 않고 이색성(Two-tone 또는 Tone on tone) 효과가 발현될 뿐 만 아니라, 카치온 염료 가염성(Cationic Dyable) 염료의 일광견뢰도의 취약함으로 인하여 제품의 일광견뢰도가 현저히 떨어지는 문제가 있다.
일본에서는 "코스모-α(Kanebo)-카치온 염료 가염성 초극세원사"를 이용하여 일반 무색 초극세원사와의 조합을 통하여 천연섬유 외관을 부여하려는 노력이 시도되어 신제품까지 출시된 바 있으나, 앞서 언급한 처럼 1) 카치온 염료 가염성 염료의 일 광견뢰도 문제, 2) 카치온 염료 가염성 초극세원사도 분산염료에 염색됨으로써, 중/농색의 색상에서 천연섬유 외관이 발현되지 않는 문제점을 내포하고 있다.
이에, 본 발명자들은 종래의 2 성분의 복합사의 단점을 해소하고자 노력한 결과, 원착 초극세사 및 일반 초극세사를 혼용하여 사가공된 원사로 이용함으로써, 이색성(異色性) 원사를 사용하지 않으면서, 동일한 성분의 폴리에스테르 표면에 멜란지형 외관을 부여하고, 나아가 상기 원착 초극세사 및 일반 초극세사에 고수축원사를 3합 복합가연 또는 3합 동시 인터레이스 방법으로 사가공된 원사를 경사, 위사 또는 경사 및 위사로 제직하고 염가공함으로써, 고수축원사의 수축성 극대화로 인한 초극세 섬유 제품 표면에 부드러운 감 및 우수한 견뢰도를 얻을 수 있을 뿐 아니라, 염가공에서 기모 또는 버핑(Buffing) 공정을 통하여 표면의 소프트감을 충분히 발현한 초극세 섬유의 제조를 확인함으로써, 본 발명을 완성하였다.
본 발명의 목적은 원착 초극세사 및 일반 초극세사로 사가공된 원사를 이용한 멜란지형 외관이 우수한 초극세 섬유의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상기 원착 초극세사 및 일반 초극세사를 혼용한 후, 상기에 고수축원사를 3합 복합가연 또는 3합 동시 인터레이스 방법으로 사가공된 원사를 이용한 멜란지형 외관이 우수한 초극세 섬유의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 제조방법으로 제조된 멜란지형 외관이 우수한 초극 세 섬유의 용도를 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 원착 초극세사 30 내지 70 중량% 및 일반 초극세사 70 내지 30 중량%의 혼용비율로 사가공된 원사를 경사, 위사 또는 경사 및 위사로 제직 또는 편직하고, 염가공하는 것으로 이루어진 멜란지형 외관이 우수한 초극세 섬유의 제조방법을 제공한다.
상기에서 원착 초극세사 및 일반 초극세사는 사가공후의 모노데니어가 0.03 내지 0.5 데니어이다.
상기 원착 초극세사는 폴리에스테르 100%인 것을 특징으로 하며, 더욱 상세하게는 상기 원착 초극세사는 모노필라멘트 섬도가 0.03 내지 0.5 데니어인 극세사, 해도사, 용출사, 반연신사(Partially Oriented Yarn, POY) 및 가공사(Draw Textured Yarn, DTY)로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나가 사용된다.
또한, 원착 초극세사는 블랙 또는 레드 색상에서 선택되고, 일반 초극세사는 화이트 색상인 것으로서, 상기 원착 초극세사 및 일반 초극세사를 혼용후 사가공하여 원사로 제조함으로써, 이색성(異色性) 원사를 사용하지 않으면서, 동일한 성분의 폴리에스테르 표면에 멜란지형 외관을 부여한다.
또한, 본 발명은 상기 원착 초극세사 및 일반 초극세사를 혼용한 후, 상기에 고수축원사 15 내지 20 중량%를 3합 복합가연 또는 3합 동시 인터레이스(Interlace) 방법으로 사가공된 원사를 경사, 위사 또는 경사 및 위사로 제직 또는 편직하고, 염 가공하는 것으로 이루어진 멜란지형 외관이 우수한 초극세 섬유의 제조방법을 제공한다.
상기에서 원착 초극세사 및 고수축원사는 폴리에스테르 100%이다.
본 발명은 상기 제조방법으로 제조된 멜란지형 외관이 우수한 초극세 섬유를 이용한 스웨이드 질감의 의류 또는 가구용 소재를 제공한다.
이하, 본 발명을 상세히 설명하고자 한다.
본 발명의 목적을 구현하기 위한 제1형태는 원착 초극세사 30 내지 70 중량% 및 일반 초극세사 70 내지 30 중량%의 혼용비율로 사가공된 원사를 경사, 위사 또는 경사 및 위사로 제직 또는 편직하고, 염가공하는 것으로 이루어진 멜란지형 외관이 우수한 초극세 섬유의 제조방법을 제공하는 것이다.
상기 제조방법에서, 초극세 섬유 고유의 부드러움을 부여하기 위하여, 사용되는 원착 초극세사 및 일반 초극세사는 가공후의 모노데니어가 0.03 내지 0.5 데니어가 바람직하고, 멜란지형 외관의 정도에 따라서 원착 초극세사와 일반 초극세사와의 혼용비율을 조정함으로써, 다양한 천연섬유(멜란지형) 외관을 얻을 수 있다.
이때, 원착 초극세사 및 일반 초극세사의 모노데니어가 0.03 데니어 미만이면, 견뢰도에 대한 문제가 있고, 0.5 데니어를 초과하면, 제품의 소프트감이 저하되는 문제가 있다.
또한, 원착 초극세사 및 일반 초극세사의 혼용비율은 원착 초극세사 30 내지 70 중량% 및 일반 초극세사 70 내지 30 중량%가 바람직하고, 상기에서 원착 초극세사가 30 중량% 미만이면, 농색의 멜란지 현상이 줄어들고, 70 중량%를 초과하면, 너무 어두운 색감의 발현으로 인한 멜란지 현상이 줄어드는 문제로 바람직하지 않다.
특히, 본 발명의 멜란지형 외관이 우수한 초극세 섬유의 제조방법은 상기 원착 초극세사가 폴리에스테르 100%인 것을 특징으로 하며, 더욱 상세하게는 본 발명의 원착 초극세사는 모노필라멘트 섬도가 0.03 내지 0.5 데니어인 극세사, 해도사, 용출사, 반연신사(Partially Oriented Yarn, POY) 및 가공사(Draw Textured Yarn, DTY)로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나를 사용할 수 있다.
상기 원착 초극세사가 블랙 또는 레드 색상이고, 상기 일반 초극세사가 화이트 색상인 것으로서, 본 발명은 원착 초극세사 및 일반 초극세사를 혼용후 사가공된 원사를 이용함으로써, 이색성(異色性) 원사를 사용하지 않으면서, 동일한 성분의 폴리에스테르 표면에 멜란지형 외관을 부여할 수 있다. 또한, 원착 초극세사의 색상에 의하여 염색시 분산염료의 염료량을 최소화함으로써, 환경문제를 최소화하고, 우수한 견뢰도를 얻을 수 있다.
본 발명에서 사용되는 일반 초극세사는 가공후의 모노데니어가 0.03 내지 0.5 데니어를 충족하고, 바람직한 일례로는 나일론, 폴리에스테르 초극세사(해도사) 등이 있다.
또한, 본 발명의 목적을 구현하기 위한 제2형태는 상기 원착 초극세사 및 일반 초극세사를 혼합한 후, 상기에 고수축원사 15 내지 20 중량%를 3합 복합가연 또는 3합 동시 인터레이스(Interlace) 방법으로 사가공된 원사를 경사, 위사 또는 경사 및 위사로 제직 또는 편직하고, 염가공하는 것으로 이루어진 멜란지형 외관이 우수한 초극세 섬유의 제조방법을 제공하는 것이다.
일반적인 인터레이스 방법으로는 2합 복합이 대부분이므로 원사 각각에 대한 장력조절이 어려운 문제가 있으나, 상기 본 발명의 제2형태는 일반적인 방법으로 원착 블랙 초극세사와 무색 초극세사를 먼저 인터레이스한 다음, 인터레이된 원사와 고수축원사를 다시 인터레이스하는 방법으로서, 원착 블랙 초극세사와 무색 초극세사에 동일한 장력이 걸리게 장치를 하고, 고수축사와 동시에 3합이 인터레이스되도록 함으로써, 멜란지효과가 우수한 원사를 제공할 수 있다.
고수축원사(High Shrinkage Yarn)는 자체의 수축성 극대화로 인한 초극세 섬유 제품 표면에 충분한 루프(Loop)를 형성하므로 초극세 섬유에 부드러운 감을 제공할 수 있으며, 본 발명에서 고수축원사로 사용될 수 있는 일례로는 폴리에스테르 또는 나일론이 있다.
고수축원사의 사용함량은 원착 초극세사 및 일반 초극세사가 혼용되어 사가공된 원사에 대하여, 15 내지 20 중량%를 사용하는 것이 바람직하며, 15 중량% 미만이면, 저수축으로 인하여 소프트터치의 발현의 저해 요인으로 작용하여 바람직하지 않고, 20 중량%를 초과하면, 제품의 소프트감을 저해하는 문제가 있다.
특히, 상기 멜란지형 외관이 우수한 초극세 섬유의 제조방법은 고수축원사 사용으로 인하여, 초극세 섬유에 부드러움을 부여할 뿐 아니라, 표면의 천연섬유(멜란지형) 외관 부여 및 염색시 분산염료의 최소량 사용으로 환경문제를 최소화할 수 있다.
또한, 상기 멜란지형 외관이 우수한 초극세 섬유의 제조방법에서 원착 초극세사 및 고수축원사는 폴리에스테르 100%이다.
본 발명의 목적을 구현하기 위한 제1형태 및 제2형태를 통한, 초극세 섬유의 제조방법은 원착 초극세사와 일반 초극세사의 조합을 통하여 표면의 우수한 천연섬유(멜란지형) 외관을 얻을 수 있을 뿐 아니라, 원착 초극세사, 일반 초극세사 및 고수축원사를 3합 복합가연 또는 3합 동시 인터레이스(Interlace) 방법으로 사가공된 원사를 경사 또는 위사, 경사와 위사 전체에 사용함으로써, 고수축원사(High Shrinkage Yarn)의 수축성 극대화로 인한 초극세 섬유 제품 표면에 충분한 루프(Loop)가 형성되므로 부드러운 감을 얻을 수 있고, 원착 극세사의 색상에 의하여 사용되는 염료량을 최소화하여 우수한 견뢰도를 얻을 수 있다. 또한, 염가공에서 기모 또는 버핑(Buffing) 공정을 통하여 표면의 소프트감을 충분히 발현한 초극세 섬유를 제공할 수 있으므로, 스웨이드 제품에 요구되는 특성을 향상시킬 수 있다.
본 발명은 상기 제1형태 및 제2형태의 초극세 섬유의 제조방법에 의하여 제조된 초극세 섬유 즉, 초극세 직물 또는 편물은 부드러움와 표면의 자연스러운 천연섬유 외관이 부여됨으로써, 스웨이드 질감의 의류로서의 그 용도를 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 제1형태 및 제2형태의 초극세 섬유의 제조방법에 의하여 제조된 초극세 섬유 즉, 초극세 직물 또는 편물을 이용한 스웨이드 질감의 가구용 소재 특히, 소파용 소재를 제공한다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명하고자 한다.
본 실시예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것이며, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.
<실시예 1>
경사는 폴리에스테르 가연사를 사용하고, 위사는 모노데니어 0.2 데니어 이하인 폴리에스테르 원착 블랙 초극세사 42 중량% 및 폴리에스테르 일반 무색 초극세사 58 중량%를 혼합한 후, 상기에 모노데니어 3데니어 이하인 폴리에스테르 고수축원사 16 중량%로 되도록 하여, 3합 복합 인터레이스 방법으로 사가공한 원사를 사용하여, 통상의 방법으로 싸이징 및 제직한 생지를 얻고, 염가공을 통하여 멜란지형 외관을 지니며 부드러움이 우수한 초극세 섬유를 얻었다.
<실시예 2>
경사는 폴리에스테르 연신사를 사용하고, 위사는 모노데니어 0.2데니어 이하인 폴리에스테르 원착 블랙 초극세사 37 중량% 및 폴리에스테르 일반 무색 초극세사 63 중량%를 혼용한 후, 상기에 모노데니어가 3데니어 이하인 폴리에스테르 고수축원사 15 중량%로 되도록 하여, 3합 복합 인터레이스 방법으로 사가공한 원사를 사용하여, 통상의 방법으로 싸이징 및 제직한 생지를 얻고, 염가공을 통하여 멜란지형 외관을 지니며 부드러움이 우수한 초극세 섬유를 얻었다.
<실시예 3>
모노데니어 0.2 데니어 이하인 폴리에스테르 원착 블랙 초극세사 42 중량% 및 폴리에스테르 일반 무색 초극세사 58 중량%를 혼용한 후, 상기에 모노데니어 3데니어 이하인 폴리에스테르 고수축원사 16 중량%로 되도록 하여, 3합 복합가연 방법으로 사가공한 원사를 경사 및 위사로 사용하여, 통상의 방법으로 싸이징 및 제직한 생지를 얻고, 염가공을 통하여 멜란지형 외관을 지니며 부드러움이 우수한 초극세 섬유를 얻었다.
<실시예 4>
경사는 폴리에스테르 가연사를 사용하고, 위사는 모노데니어 0.2 데니어 이하인 폴리에스테르 원착 블랙 초극세사 50 중량% 및 폴리에스테르 일반 무색 초극세사 50 중량%를 혼합하여 복합가연하여 사가공한 원사를 사용하여, 통상의 방법으로 싸이징 및 제직한 생지를 얻고, 염가공을 통하여 멜란지형 외관을 지니며 부드러움이 우수한 초극세 섬유를 얻었다.
<비교예 1>
경사는 카치온 염료 가염성 폴리에스테르사(Cationic Dyable Polyester, CDP)를 사용하고, 위사는 폴리에스테르 일반 화이트 초극세사 81 중량%를 고수축원사 19 중량%와 교락된 원사를 사용하여, 통상의 방법으로 싸이징 및 제직한 생지를 얻고, 염가공시 투 톤(Two tone)을 부여하기 위하여 카치온 염료 가염성 염료 및 분산염 료를 사용하여 투 톤의 스웨이드(Suede) 제품을 얻었다.
<실험예 1>
상기 실시예 1 및 2에서 제조된 스웨이드 제품과 비교예 1에서 제조된 스웨이드 제품에 대하여, 각각의 제반 물성을 하기와 같이 측정하여 표 1에 기재하였다.
1. 세탁견뢰도(polyester): AATCC 61:2003 방법으로 측정
시험 시료를 50×120mm의 크기로 절취하고, 오염을 비교 측정할 수 있는 멀티파이버 시험포(multifiber test fabrics)를 준비하여, 하이포아염소산 나트륨 10㎖/ℓ 용액과 함께, 세탁기의 회전이 40±2 분당 회전(RPM)으로 45분동안 세탁하였다. 세탁후 40±3℃(105±5℉)의 증류수로 1분 탈수 또는 손으로 짜서 수분을 제거한 후, 60∼71℃ 텀블건조기(Tumble dry)에서 건조한 후, 멀티파이버 시험포의 오염정도로 세탁견뢰도를 판정하였다.
이때, 오염이 극히 심하면 견뢰도 1급, 오염이 심하면 2급, 약간 오염된 정도이면 3급, 거의 오염안 된 정도이면 4급, 오염이 전혀 관찰되지 않으면 5급으로 판별하였으며, 합격과 불합격의 기준에 있어서, 3급 이상을 합격으로 판정하였다.
2. 마찰견뢰도: AATCC 8:2005 방법으로 측정
시료 준비 전, 최소한 4 시간동안 21±1℃, 65±2%의 습도 조건에서 보관하였다. 이후, 시료의 크기를 최소한 50×130 mm로 절단한 후, 측정하려는 표면이 위로 향하게 마찰측정기(Crockmeter)에 단단히 고정하고, 900g의 하중을 가한 마찰자를 백 면포로 단단히 싸서 시험편 위에서 10초에 10회간 측정시료 상를 왕복운동 후, 백포면의 오염정도를 확인하여 마찰견뢰도를 측정하였다.
이때, 오염이 극히 심하면 견뢰도 1급, 오염이 심하면 2급, 약간 오염된 정도이면 3급, 거의 오염안 된 정도이면 4급, 오염이 전혀 관찰되지 않으면 5급으로 판별하였다.
3. 일광견뢰도: AATCC 16:2004 방법으로 측정
제논-아크(XENON-ARC) 램프를 이용하여 20±2 시간 연속 노광한 후 노광이 되지 않은 부분의 색상과, 노광후의 색상을 상대 비교하여 일광견뢰도를 측정하였다.
견로도 등급으로서, 1급: 색상의 변화 아주 심한 경우, 2급: 색상의 변화 심한 경우, 3급: 색상의 변화 약간 있는 경우, 4급: 색상의 변화 있으나, 아주 미세한 경우, 5급: 색상의 변화 없는 경우로 판별하였으며, 농색과 담색에서 합격등급은 다소 차이가 있을 수 있으나, 일반적으로 견뢰도의 합격기준은 3급 기준으로 한다.
4. 외관(natural look) 측정
상기 실시예 1 및 2에서 제조된 초극세 섬유와 비교예 1에서 제조된 초극세 섬유를 육안으로 관찰하거나, 수작업을 통하여 제품평가하였다.
외관의 분류는, 멜란지효과가 균일하게 나타나는 경우를 "상"으로 분류하고, 멜란지효과가 농색 또는 담색으로 치중될어 외관이 나타난 경우 "중"으로 분류하고, 멜란지 효과가 나타나지 않는 경우,"하"로 분류하였다.
실시예 1 실시예 2 비교예 1
세탁견뢰도 4 4 2
마찰견뢰도 4 4 2
일광견뢰도 3.5 4 1.5
외관 상 상 하
상기 표 1에서 보이는 바와 같이, 원착 초극세사를 이용한 특수 사가공을 통하여 만들어진 원사를 사용한 실시예 1 및 2에서 얻어진 초극세 섬유, 즉 스웨이드(Suede) 제품은 비교예 1에서 제조된 종래의 카치온 염료 가염성 폴리에스테르(CDP)사와 초극세사를 경사, 위사로 사용하여 얻어진 초극세 섬유에 대비한 경우보다 표면의 천염섬유 외관이 뛰어날 뿐만 아니라, 분산염료 단독사용으로 인하여 종래의 스웨이드(Suede)제품의 단점인 세탁견뢰도, 마찰견뢰도 및 일광견뢰도 측면에서 우수한 결과를 확인하였다.
상기에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은
첫째, 원착 초극세사 및 일반 초극세사를 혼용하여 사가공된 원사 또는 상기 원착 초극세사 및 일반 초극세사에 고수축원사를 3합 복합가연 또는 3합 동시 인터레이스 방법으로 사가공된 원사를 경사, 위사 또는 경사 및 위사로 제직 또는 편직하고 염가공하는 멜란지형 외관이 우수한 초극세 섬유의 제조방법을 제공하였고,
둘째, 상기 제조방법으로부터, 멜란지형 외관이 부여되고, 원착 초극세사의 색상에 의하여 염색시 분산염료의 염료량을 최소화하여 환경문제를 최소화하고, 우수한 견 뢰도 및 고수축원사의 수축성 극대화로 인하여 소프트감을 충분히 발현한 초극세 섬유를 제공하였고,
셋째, 상기 초극세 섬유의 특성을 이용한 스웨이드 질감의 의류 및 가구용 소재로 유용하게 활용할 수 있다.
이상에서 본 발명은 기재된 구체예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.

Claims (9)

  1. 원착 초극세사 30 내지 70 중량% 및 일반 초극세사 70 내지 30 중량%의 혼용비율로 사가공된 원사를 경사, 위사 또는 경사 및 위사로 제직 또는 편직하고, 염가공하는 것을 특징으로 하는 멜란지형 외관이 우수한 초극세 섬유의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 원착 초극세사 및 일반 초극세사가 사가공후의 모노데니어가 0.03 내지 0.5 데니어인 것을 특징으로 하는 상기 멜란지형 외관이 우수한 초극세 섬유의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 원착 초극세사가 모노필라멘트 섬도가 0.03 내지 0.5 데니어인 극세사, 해도사, 용출사, 반연신사 및 가공사로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나인 것을 특징으로 하는 상기 멜란지형 외관이 우수한 초극세 섬유의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 원착 초극세사가 폴리에스테르 100%인 것을 특징으로 하는 상기 멜란지형 외관이 우수한 초극세 섬유의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 원사가 블랙 또는 레드 색상에서 선택되는 원착 초극세사 및 화이트 색상의 일반 초극세사를 혼합하여 사가공된 것을 특징으로 하는 상기 멜란지형 외관이 우수한 초극세 섬유의 제조방법.
  6. 제1항의 원착 초극세사 및 일반 초극세사를 혼용한 후, 상기에 고수축원사를 15 내지 20 중량%로 되도록 하여 3합 복합가연 또는 3합 동시 인터레이스 방법으로 사가공된 원사를 경사, 위사 또는 경사 및 위사로 제직 또는 편직하고, 염가공하는 것을 특징으로 하는 멜란지형 외관이 우수한 초극세 섬유의 제조방법.
  7. 제6항에 있어서, 상기 원착 초극세사 및 고수축원사가 폴리에스테르 100%인 것을 특징으로 하는 상기 멜란지형 외관이 우수한 초극세 섬유의 제조방법.
  8. 제1항 내지 제7항의 어느 한 항의 제조방법으로 제조된 멜란지형 외관이 우수한 초극세 섬유를 이용한 것을 특징으로 하는 스웨이드 질감의 의류.
  9. 제1항 내지 제7항의 어느 한 항의 제조방법으로 제조된 멜란지형 외관이 우수한 초극세 섬유를 이용한 것을 특징으로 하는 스웨이드 질감의 가구용 소재.
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