KR950002822B1

KR950002822B1 - 극세섬유 경편지(經編地)의 제조방법

Info

Publication number: KR950002822B1
Application number: KR1019930014552A
Authority: KR
Inventors: 안병훈; 이태호; 김성호
Original assignee: 주식회사코오롱; 하기주
Priority date: 1993-07-29
Filing date: 1993-07-29
Publication date: 1995-03-27
Also published as: KR950003509A

Abstract

내용 없음.

Description

극세섬유 경편지(經編地)의 제조방법

본 발명은 표, 이면의 라이트효과(write effect)가 우수하고 기모밀도가 더욱 치밀한 극세섬유 경편지의 제조방법에 관한 것이다.

종래의 극세섬유 경편지는 편지의 표리면에는 분할형 초극세사를 사용하고 내층부에는 통상의 합성섬유 필라멘트사를 사용하여 경편조직으로 제편한후 기모가공과 분할처리를 하여서 경편지의 표리양면에 극세섬유로 되어 있는 기모부를 형성시킨다음에 폴리우레탄수지가공을 하여서 인조스웨드(suede)용으로 제조하여 왔다.

상기 방법중에서 표면사로 통상의 0.3∼0.5데니어정도의 극세사를 사용한 것은 표면촉감과 라이트효과가 불량하였으며, 표,이면과 나이론과 폴리에스테르의 2성분계 분할형 극세사를 사용한 것은 극세섬유로 인하여 라이트효과는 우수하였으나 2성분때문에 색상을 맞추기 어려웠으며 나염이 불가능하였던 문제점이 있었다.

또 표리극세사의 강도를 보완하기 위하여 사용되는 내층사로 고수축성이 결여된 통사의 사를 사용하였으므로 편지의 수축율에 한계가 있어서 표리기모부분의 밀도를 충분하게 높힐 수 없었던 문제점도 있었다.

본 발명은 상술한 바와 같은 종래 방법의 문제점을 해결한 것으로서 이하 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 표,이면사로 경편지를 제편한 다음, 알카리에 의한 추출공정과 수축공정을 거친후에 기모, 염색 및 폴리우레탄함침공정에 의거 기모부가 형성된 극세섬유 경편지를 제조함에 있어서, 표면사에는 도성분이 폴리에스테르이고 해성분이 알카리에 가수분해성이 좋은 공중합폴리에스테르이며 추출후의 단사섬도가 0.3∼0.05데니어인 추출형 폴리에스테르극세사를 사용하고, 이면사에는 열수수축율(100℃×15분) 이 12∼18%이고 건열수축율(185℃)이 12∼22%인 고수축성 폴리에스테르사를 사용함을 특징으로 하는 것이다.

본 발명에서 수축율이 상기 조건미만일 경우 고수축사로서의 역할을 충분히 발휘할 수 없으며 아울러 수축율이 상기 조건을 초과할 경우 공중합 폴리에스테르사의 제조원가가 상승되고 과다수축으로 말미암아 원단표면이 오히려 경화되는 문제점이 있다.

본 발명은 표면에 단사섬도가 0.3∼0.05데니어인 극세폴리에스테르섬유의 기모부가 형성되는 것이므로 라이트효과가 우수할 뿐만 아니라, 이면부의 고수축성 폴리에스테르섬유의 존재로 말미암아 수축처리한 다음에 조직이 치밀하여지고 면적수축율이 48∼65%가 되어서 기모밀도가 치밀하여 라이트효과가 또한 양호하다.

아울러 본 발명으로 제조된 경편지는 조직이 치밀하므로 반발탄성이 향상되어 드레이프성이 천연스웨드에 가깝고 촉감이 우수하다.

또 본 발명은 표,이면이 동일한 성분인 폴리에스테르섬유로 제조되는 것이므로 침염시에 동일색상으로 우수한 견뢰도의 염색물을 쉽게 염색할 수 있으며 종래의 방법으로는 할 수 없었던 나염도 실시할 수 있다.

실시예 1

폴리에스테르 폴리머를 도성분으로 하고 알카리 가수분해성이 우수한 폴리에스터 공중합 폴리머를 해성분으로 하며, 추출후의 단사섬도가 0.1데니어인 100데니어 36필라멘트사의 해도형복합사를 경편지의 표면에 구성시키고, 이면에는 습열수축율 16%이고 건열수축율이 15%인 공중합형의 고수축성의 폴리에스테르 40/24필라멘트사를 사용하여 28게이지의 트리코트조직으로 제편하여 편지의 단위무게가 0.0098768g/㎠가 되도록 하였다.

상기 트리코트지를 확포상의 정련기에서 95℃로 정련하고 28g/l 농도의 가성소다 열수에서 소정시간 해성분을 추출한 다음, 180℃의 핀텐터에서 열처리하고 기모기로 기모가공을 한 다음 염색과 폴리우레탄수지를 함침시키고 마무리가공을 행하여 극세섬유 경편지를 제조하였다.

상기 제조방법에서 염색은 분산염료인 KAYALON BLACK EX-SF(200%) 2%(owf)로 130℃에서 50분간 염색하였으며, 건조후 통상의 유압식 기모기에서 5회 기모한 다음 함침형 폴리우레탄수지인 RESAMINE CU-510(고형분이 30%, 대일정화제품) 30부와 혹색안료를 용제인 디메칠포름산에 용해하여 수지함침기에서 함침시키고 용제를 추출시켜 폴리우레탄이 포지중량에 비해 15% 이내가 되도록 하였다.

이어서 건조후 샌드페이퍼가 감겨진 샌딩롤라에서 버핑(BUFFING)을 행하여 극세섬유 경편지를 제조하였다.

실시예 2

실시예 1로 재편된 경편지를 동일한 공정으로 해성분을 제거하고 수축 및 기모하였다.

상기 포지를 분산염료 KAYALON BLACK EX-SF(200%) 15부 및 DIANIX BLUE ACE 15부를 각각 나염호제에 배합하여 통상의 나염조건으로 나염을 하고 기모한 후 수분산형 폴리우레탄수지인 RESAMINE UMT-75(대일정화제품) 20부, RESAMINE UM-30(고형분 30%, 대일정화제품) 1.5부, RESAMINE UM#7CAT(고형분 30%, 대일정화제품) 0.5부가 희석된 배합수지액을 핀텐터를 사용하여 나염된 포지에 함침시키고 160℃에서 35초간 열응고시키고 실시예 1과 동일한 마무리가공을 행하여 나염된 극세섬유 경편지를 제조하였다.

비교예 1

폴리에스테르와 폴리아미드로 구성되어 있으며 분할후 평균단사섬도가 0.2데니어인 총 데니어가 100데니어인 분할형 극세사를 경편지의 표면으로 구성하고, 일반 폴리에스터필라멘트사가 이면을 구성하도록 실시예 1과 동일한 방법으로 제편하고 정련 및 열처리를 행한 다음 2.5% 가성소다용액에서 95℃로 40분간 분할가공을 실시하여 극세화를 시킨다음 실시예 1과 동일한 방법으로 염색, 수지처리 및 버핑을 하여 경편지를 제조하였다.

비교예 2

비교예 1과 동일한 공정 및 조건으로 분할가공까지 실시하여 얻어진 포지를 실시예 2와 동일한 방법으로 수지를 함침시키고 마무리가공을 행하여 경편지를 제조하였다.

실시예와 비교예에 의한 경편지의 품질특성을 비교하면 표 1과 같다.

[표 1]

평가방법 :

·라이트효과(write effect)는 극세사로 형성된 스웨드의 표면을 손으로 문지를때 표면을 형성하고 있는 극세섬유가 한쪽방향으로 눕게되어 방향성을 갖게 되는 우아한 시각효과를 말하며 관능검사에 따라 5등급으로 구분했고 등급이 높을수록 효과가 우수함을 나타낸다.

·세탁견뢰도는 KSK-0430(2A 법), 일광견뢰도는 KSK-0700법으로 측정하였다.

·색도평가는 측색기를 사용하여 L치(lightness)로서 비교평가했으며 수치가 높을수록 검은 색상을 나타내며 측색부위는 각각 기모가 형성되어 있는 원단의 표면부위를 측정하였다.

(여기서 A는 제편된 생지의 단위면적이고, B는 A생지가 열수축된 후의 단위면적)

Claims

표, 이면사로 경편지를 제편한다음 알카리에 의한 추출공정과 수축공정을 거친후에 기모, 염색 및 폴리우레탄수지 함침공정을 실시하여 극세섬유 경편지를 제조함에 있어서, 표면사는 도성분이 폴리에스테르이고 성분이 알카리용해성이 좋은 공중합폴리에스테르이며 추출후의 단사섬도가 0.3∼0.05데니어인 추출형 폴리에스테르 극세사를 사용하고, 이면사는 열수수축율(100℃×15분)이 12∼18%이고 건열수축율(185℃ 건열) 12∼22%인 고수축성 폴리에스테르사를 사용함을 특징으로 하는 극세섬유 경편지(經編地)의 제조방법.