ES2214931B1 - Tejido de urdimbre de tacto excelente, y procedimiento de preparacion del mismo. - Google Patents
Tejido de urdimbre de tacto excelente, y procedimiento de preparacion del mismo.Info
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Abstract
La presente invención se refiere a un tejido de urdimbre de tacto excelente, y a un procedimiento de preparación de dicho tejido de urdimbre. La presente invención proporciona un tejido de urdimbre que comprende tres capas, a saber, una capa superficial delantera, una capa superficial trasera, y una capa intermedia dispuesta entre la capa superficial delantera y la capa superficial trasera, consistiendo la capa superficial delantera en hilo ultra-fino con denier de mono-filamento de 0,01-0,3 denier, consistiendo la capa intermedia en hilo elástico spandex, consistiendo la capa superficial trasera en hilo sintético o hilo de alto encogimiento con denier de mono-filamento de 1-5 denier, en el que la proporción de recuperación de elongación en las direcciones del relieve y la hilada, es del 25-60%. El tejido de urdimbre según la presente invención, se utiliza para la fabricación de cuero artificiales o ropas para mujeres.
Description
Tejido de urdimbre de tacto excelente, y
procedimiento de preparación del mismo.
La presente invención se refiere a un tejido de
urdimbre que posee un excelente tacto, y a un procedimiento de
preparación de dicho tejido de urdimbre.
Más en particular, la presente invención se
refiere a un tejido de urdimbre con propiedades de suavidad y
drapeado debidas a su estructura muy fina, y por tanto útil para
materiales de cueros artificiales o ropas femeninas, y a un
procedimiento de preparación de dicho tejido de urdimbre.
Cuando una fibra se adelgaza, su resistencia al
doblado se debilita. En consecuencia, puesto que tales tejidos
producidos con fibra ultra-fina tienen un tacto muy
suave, se están desarrollando, a nivel comercial y de forma muy
activa, investigaciones en relación con la producción de dicha
fibra ultra-fina. También, el desarrollo de la
tecnología que sea capaz de producir un hilo sintético
extremadamente fino, conducirá a una gran mejora del valor de los
productos de materiales sensibles para ropas.
Generalmente, un procedimiento de preparación de
fibra ultra-fina se divide en tres procesos: un
proceso de hilado directo; un proceso de hilado del tipo de
división de dos componentes; y un proceso de hilado del tipo de
extracción de dos componentes. En el proceso de hilado directo,
resulta posible preparar fibra ultra-fina de
0,3-0,5 denier. En el proceso de hilado del tipo de
división de dos componentes, es posible preparar fibra
ultra-fina de 0,2 denier. En el proceso de hilado
del tipo de extracción de dos componentes, es posible preparar
fibra ultra-fina de 0,01 denier o inferior.
En caso de que la fibra
ultra-fina preparada mediante el proceso de hilado
directo se aplique a un tejido de urdimbre, la propiedad de
urdidura y el aspecto del tejido de urdimbre son muy pobres, debido
a que se esparcen numerosos filamentos. Además, el tejido de
urdimbre así preparado es muy inferior en cuanto al tacto y al
efecto de escritura.
En caso de que la fibra
ultra-fina preparada por medio del proceso de
hilado compuesto del tipo de división de dos componentes,
consistentes en nylon/poliéster, sea aplicado a un tejido de
urdimbre, la propiedad de urdidura y la propiedad de tejeduría del
tejido de urdimbre, son muy pobres, puesto que el nylon se aísla
del poliéster por medio de la tensión y la fricción durante la
urdidura y la tejeduría. Además, el aspecto del producto preparado
es muy pobre, debido al límite del denier de la fibra
ultra-fina.
En caso de que la fibra compuesta, de 0,05 denier
o inferior, preparada por medio del proceso de hilado del tipo de
extracción de dos componentes, sea aplicada a un tejido de
urdimbre, la propiedad de urdidura, la propiedad de tejeduría y el
tacto del tejido de urdimbre son buenos; sin embargo, la densidad
de la estructura del tejido de urdimbre se aligera, y con ello el
aspecto del tejido de urdimbre es pobre, debido a que el componente
de extracción se extrae en la siguiente etapa del procesamiento
para la producción de fibra ultra-fina. Además, el
tejido de urdimbre preparado por medio del proceso mencionado
anteriormente, es inferior en cuanto a estabilidad de forma y
flexibilidad del mismo.
Se está desarrollando una variedad de artículos
de manufacturación con fibra ultra-fina, en
relación con aplicaciones textiles. Sin embargo, no se están
desarrollando productos de manufacturación con fibra
ultra-fina en relación con aplicaciones de
tejeduría, debido a la pobre propiedad de urdidura y a los
diversos inconvenientes generados en la siguiente etapa de
procesamiento, como se ha mencionado en lo que antecede.
En consecuencia, un objeto de la presente
invención consiste en preparar un tejido de urdimbre, que posea
tacto excelente, estabilidad de forma, flexibilidad y buen
aspecto, y que sea por tanto adecuado para materiales de ropas para
mujeres, con una buena propiedad de urdidura y una buena propiedad
de tejeduría.
La presente invención proporciona un tejido de
urdimbre que tiene excelentes tacto, estabilidad de forma,
flexibilidad y aspecto, y por tanto resulta adecuado para
materiales para vestidos de mujeres. La presente invención
proporciona también un procedimiento de preparación de tal tejido
de urdimbre, con una buena propiedad de urdidura y, una buena
propiedad de tejeduría.
Más en particular, la presente invención se
refiere a un tejido de urdimbre que comprende tres capas, a saber,
una capa superficial delantera, una capa superficial trasera, y
una capa intermedia dispuesta entre la capa superficial delantera y
la capa superficial trasera, consistiendo la capa superficial
delantera en hilo ultra-fino con un denier de
mono-filamento de 0,01-0,3 denier,
consistiendo la capa intermedia en hilo elástico spandex,
consistiendo la capa superficial trasera en hilo sintético o hilo
de alto encogimiento con un denier de
mono-filamento de 1-5 denier, en el
que la proporción de recuperación de elongación en las direcciones
del relieve y la hilada, es del 25-60%.
La presente invención se refiere también a un
procedimiento de preparación de un tejido de urdimbre de excelente
tacto, que se caracteriza por la tejeduría, en primer lugar, de un
tejido de urdimbre con la utilización de una fibra compuesta que
consiste en un componente de formación de fibra de
0,01-0,3 denier y un componente de extracción, como
hilo, de la capa superficial delantera, un hilo elástico spandex
como hilo de la capa intermedia, y un hilo de poliéster o hilo de
alto encogimiento con mono-filamento de
1-5 denier como hilo de la capa superficial trasera,
y formando relieve a continuación en el tejido de urdimbre hasta
que se alcance una proporción de encogimiento del tejido de
urdimbre de un 40% o más, y calentando preliminarmente a
continuación, extrayendo el componente de extracción del hilo
compuesto realizando el teñido, alisando y calentando finalmente
el tejido de urdimbre de forma continuada.
La presente invención va a ser descrita ahora con
mayor detalle.
El inventor de la presente solicitud realizó la
presente invención tomando en consideración el hecho de que la
selección y la combinación de los materiales en el diseño de la
estructura, es muy importante con vistas a preparar un tejido de
urdimbre de poliéster que sea tan suave como el ante natural, y que
tenga una excelente apariencia, así como también una excelente
propiedad de urdidura y propiedad de tejeduría.
En primer lugar, la presente invención hace uso
de una fibra compuesta consistente en componentes de formación de
fibra de 0,01-0,3 denier, y componente de extracción
como hilo de la capa superficial delantera. Si se retira el
componente de extracción de la fibra compuesta, queda sólo el
componente de formación de fibra con denier de
mono-filamento de 0,01-0,3 denier.
Si el denier de mono-filamento del hilo de la capa
superficial delantera es de más de 0,3 denier, su suavidad de tacto
es pobre, y no se pone de manifiesto el efecto de escritura. Si el
denier de mono-filamento del hilo de la capa
superficial delantera es menor de 0,01 denier, su suavidad de tacto
se mantiene, pero su aspecto es pobre debido a que se omite la
fibra se levanta o se enmaraña a causa de la fricción.
Se prefiere utilizar poliéster como componente de
formación de fibra, y se utiliza copoliéster con una excelente
propiedad de hidrólisis álcali como componente de extracción de la
fibra compuesta utilizada como hilo de la capa superficial
delantera. El contenido del componente de extracción en la fibra
compuesta, es generalmente de un 20-40% en peso.
Se prefiere que la densidad del hilo en la capa
superficial delantera, se incremente con el fin de mejorar el tacto
del tejido de urdimbre. Es posible, para incrementar la densidad
del hilo en la capa superficial delantera, reducir el contenido de
componente de extracción en la fibra compuesta durante la etapa de
fabricación; sin embargo, se limita técnicamente durante el proceso
de hilado, y existen limitaciones en el incremento de la densidad
del mismo incluso aunque se reduzca el contenido del componente de
extracción en la fibra compuesta.
En consecuencia, la presente invención se
caracteriza porque se utiliza hilo elástico spandex como hilo de la
capa intermedia, con lo que la densidad de hilo de la capa
superficial delantera se incrementa en virtud del encogimiento de
la capa intermedia. El hilo elástico spandex, que constituye el
hilo de capa intermedia, es posee una excelente propiedad de
encogimiento, incrementando por lo tanto la densidad de hilo de la
capa superficial delantera en el tejido de urdimbre acabado, y
proporciona un buen tacto, flexibilidad y repelencia al tejido de
urdimbre. El denier total del hilo elástico spandex está
comprendido, con preferencia, entre 30 y 90 denier.
A continuación, se utiliza hilo sintético con
denier de mono-filamento de 1-5
denier, más preferiblemente hilo de poliéster o hilo de alto
encogimiento, como hilo de la capa superficial trasera. Si el
denier de mono-filamento del hilo de la capa
superficial trasera es menor de 1 denier, la propiedad de drapeado
del tejido de urdimbre se reduce. Si el denier de
mono-filamento del hilo en la capa superficial
trasera es superior a 5 denier, se deterioran la propiedad de
urdidura y la propiedad de tejeduría del tejido de urdimbre. Si se
utiliza hilo de poliéster regular como hilo de capa superficial
trasera, se mejora la estabilidad mecánica y la estabilidad de
forma del tejido de urdimbre. Concretamente, si se utiliza hilo de
poliéster de 50 denier/24 filamentos como hilo de la capa
superficial trasera. El hilo de alto encogimiento tiene una
proporción de encogimiento en agua hirviente, cono lo que se evita
que los hilos ultra-finos se salgan de la capa
superficial trasera.
Los hilos de alto encogimiento, que se utilizan
como hilos de la capa superficial trasera, tienen con preferencia
la proporción de encogimiento de agua hirviente del
15-50%, y una tensión de encogimiento con calor de
0,2 g/d o más. Si la proporción de encogimiento de agua hirviente
es menor del 15%, no es posible incrementar la densidad de los
hilos ultra-finos, los cuales constituyen los hilos
de la capa superficial delantera, y por ello el tacto es pobre
puesto que el encogimiento es extremadamente bajo. Si la proporción
de encogimiento de agua hirviente es mayor del 50%, resulta
posible incrementar la densidad de los hilos
ultra-finos que constituyen los hilos de la capa
superficial delantera; sin embargo, resulta difícil controlar la
amplitud de proceso del tejido de urdimbre acabado, puesto que el
encogimiento es extremadamente alto. Además, si la tensión del
encogimiento con calor es menor de 0,2 g/d, la tensión entre los
puntos estructurales no se vence incluso aunque la proporción de
encogimiento de agua hirviente sea alta, y por tanto no se
proporciona suficiente encogimiento.
Se utiliza con preferencia
co-poliéster como hilo de alto encogimiento, como
se ha mencionado en lo que antecede Los componentes
co-polímeros incluyen bisfenol-A,
polietilenoglicol, ácido isoftálico, o similares. Sin embargo, la
presente invención no está limitada a los componentes
co-polímeros, como se ha descrito en lo que
antecede.
El contenido de hilo de la capa superficial
delantera cuando se teje, es con preferencia del
40-87% en peso del peso total del tejido de
urdimbre procesado. Si el contenido de hilo de la capa superficial
delantera es menor del 40% en peso, el tacto del tejido de urdimbre
resulta pobre. Si el contenido de hilo de la capa superficial
delantera es de más del 87% en peso, la propiedad de drapeado y las
propiedades mecánicas del tejido de urdimbre resultan deterioradas,
puesto que el contenido de hilo de la capa intermedia y el
contenido de hilo de la capa superficial trasera son relativamente
pequeños.
Por otra parte, el contenido de hilo de la capa
intermedia y el de hilo de la capa superficial trasera, son con
preferencia del 3-20% en peso y del
10-57% en peso, del peso total del tejido de
urdimbre procesado, respectivamente. Si el contenido de hilo de la
capa intermedia y el hilo de la capa superficial trasera con
mayores que la gama que se ha mencionado anteriormente, el tacto
del tejido de urdimbre resulta pobre; y si el contenido de hilo de
la capa intermedia y el hilo de la capa superficial trasera son
menores que la gama que se ha mencionado en lo que antecede,
respectivamente la estabilidad de forma y la propiedad de drapeado
del tejido de urdimbre resultan deterioradas.
La presente invención se caracteriza porque un
tejido de urdimbre en bruto, como se ha mencionado en lo que
antecede, se produce de modo que la proporción de encogimiento del
tejido de urdimbre en bruto es del 40% o más con anterioridad al
tratamiento preliminar con calor del tejido de urdimbre en bruto.
Una vez que el tejido de urdimbre en bruto ha sido producido
conforme a la presente invención, se trata preliminarmente con
calor según es lo usual, y se trata en solución alcalina, con lo
que se extrae el componente de extracción de la fibra compuesta.
Después de eso, se tiñe el tejido de urdimbre, se alisa y
finalmente se trata con calor. Resulta preferible mantener la
densidad del tejido de urdimbre procesado en
15-30/cm, de modo que se obtenga un tacto y una
estabilidad de forma excelentes.
El tejido de urdimbre de la presente invención
está compuesto densamente por hilo ultra-fino con
denier de mono-filamento de
0,01-0,3 denier, con lo que su tacto y su
apariencia son excelentes. Especialmente, puesto que el tejido de
urdimbre de la presente invención incluye la capa intermedia
consistente en hilo elástico spandex de excelente flexibilidad, la
densidad del hilo ultra-fino de la capa superficial
delantera es más alta, y la proporción de recuperación de
elongación de un tejido de urdimbre en las direcciones del relieve
y la hilada, es del 25-60%, lo que resulta
excelente. También, puesto que el tejido de urdimbre de la presente
invención incluye la capa superficial trasera consistente en hilo
sintético regular con denier de mono-filamento de
1-5 denier, la estabilidad de forma y las
propiedades mecánicas resultan excelentes.
Según se ha descrito en detalle en lo que
antecede, el tejido de urdimbre de la presente invención tiene unas
excelentes propiedades de tacto, aspecto, flexibilidad,
estabilidad de forma y drapeado, y de este modo resulta adecuado
para los materiales para ropas para mujeres, o para materiales para
cueros artificiales.
Las propiedades del tejido de urdimbre de acuerdo
con la presente invención, se evalúan como sigue:
La suavidad del tejido de urdimbre ha sido
evaluada mediante examen sensible por diez especialistas. Si más de
ocho especialistas determinan que el tejido de urdimbre es suave,
ésta es excelente. Si cinco/siete especialistas determinan que el
tejido de urdimbre es suave, ésta es ordinaria. Si más de ocho
especialistas determinan que el tejido de urdimbre no es suave,
ésta es pobre.
La propiedad de drapeado del tejido de urdimbre
se evalúa a partir del examen sensible por parte de diez
especialistas. Si más de ocho especialistas determinan que el
tejido de urdimbre posee propiedades de drapeado, ésta es
excelente. Si cinco/siete especialistas determinan que el tejido de
urdimbre tiene propiedad de drapeado, ésta es ordinaria. Si más de
ocho especialistas determinan que el tejido de urdimbre tiene una
propiedad de drapeado pobre, ésta es pobre.
El efecto de escritura del tejido de urdimbre se
evalúa a partir del examen sensible por parte de diez
especialistas. Si más de ocho especialistas determinan que el
tejido de urdimbre posee el efecto de escritura, éste es excelente.
Si cinco/siete especialistas determinan que el tejido de urdimbre
posee el efecto de escritura, éste es ordinario. Si más de ocho
especialistas determinan que el tejido de urdimbre posee un efecto
de escritura pobre, éste es pobre.
El aspecto del tejido de urdimbre se evalúa a
partir del examen sensible por parte de diez especialistas. Si más
de ocho especialistas determinan que el tejido de urdimbre posee un
buen aspecto, éste es excelente. Si cinco/siete especialistas
determinan que el tejido de urdimbre tiene un buen aspecto, éste es
ordinario. Si más de ocho especialistas determinan que el tejido de
urdimbre tiene un aspecto pobre, éste es pobre.
La medición total se lleva a cabo de acuerdo con
KSK 08125, pero la longitud de elongación propia cuando se alarga
a velocidad constante, se obtiene utilizando JIS L 1096. Ambos
extremos de una muestra del tejido de urdimbre, con una longitud de
10 cm y una anchura de 15 cm, se fijan al Instron. El tejido de
urdimbre se elonga de manera constante, a una velocidad de
estiramiento de 100 mm/min hasta que se alcanza una carga de 750 g.
El tejido de urdimbre se deja tal cual, siendo retirada la carga. A
continuación, el tejido de urdimbre se alarga a velocidad
constante hasta la posición original. Y entonces, el tejido de
urdimbre se deja tal cual durante tres minutos, siendo retirada la
carga. El proceso anterior se lleva a cabo repetidamente durante
cinco veces. Finalmente, se mide la longitud L elongada y la
longitud L_{1} elongada libre. La longitud L_{1} elongada libre
se obtiene mediante la sustracción de la longitud medida después de
que el tejido de urdimbre se deja tal cual, de la longitud L
elongada (Véase la Figura 1). La proporción de recuperación de
elongación se obtiene relacionando la longitud (L) elongada y la
longitud (L_{1}) elongada libre mediante la siguiente
ecuación:
Proporción de recuperación de elongación (%) =
[longitud (L) elongada - longitud (L_{1}) elongada libre] /
longitud (L) elongada x 100
La realización preferida de la presente
invención, va a ser descrita ahora a título de ejemplo, con
referencia a los dibujos que se acompañan, en los que:
La Figura 1 es un gráfico que muestra la
proporción de recuperación de elongación de un tejido de urdimbre,
medida con la utilización de un Instron, de acuerdo con la presente
invención.
La presente invención va a ser comprendida de
manera más concreta mediante la comparación entre los ejemplos de
la presente invención y los ejemplos comparativos. Sin embargo, la
presente invención no está limitada a tales ejemplos.
En primer lugar, se prepara el tejido de urdimbre
en bruto con la utilización de fibra compuesta del tipo de
extracción, cuyo componente de formación de la fibra es
polietilenotereftalato y el componente de extracción es copoliéster
copolimerizado con un 7% en moles de sodio sulfurisoftálico
dimetileno, y que se prepara a 0,05 denier de hilo
ultra-fino tras extraer el componente de extracción
como hilo de la capa superficial delantera, y utilizando después
hilo elástico spandex de 40 denier/5 filamentos como hilo de la
capa intermedia, y utilizando a continuación hilo de poliéster con
mono-filamento de 5 denier como hilo de la capa
superficial trasera. En este momento, la relación en peso del hilo
de la capa superficial delantera : hilo de la capa intermedia :
hilo de la capa superficial trasera, es del 55% en peso : 10% en
peso : 35% en peso. A continuación, el tejido de urdimbre bruto
manufacturado con la máquina de formación de relieve, se trata
hasta que el encogimiento del tejido de urdimbre alcanza el 50%. Y
después, tras el calentamiento del tejido de urdimbre a 190ºC de
manera preliminar, se sumerge el tejido de urdimbre en una solución
de NaOH (concentración del 1%) durante 30 minutos a 98ºC con el
fin de extraer el componente de extracción de la fibra compuesta. Y
a continuación, se prepara un tejido de urdimbre procesado que
tiene una densidad de 24/cm mediante teñido (con tintes dispersos),
alisando y calentando finalmente a 180ºC el tejido de urdimbre
antes mencionado. Y después, se evalúan las propiedades del tejido
de urdimbre procesado con los métodos mencionados en lo que
antecede. Los resultados de la evaluación han sido indicados en la
Tabla 1.
En primer lugar, se prepara el tejido de urdimbre
en bruto con la utilización de una fibra compuesta del tipo de
extracción, cuyo componente de formación de fibra es
polietilenotereftalato, y el componente de extracción es
co-poliéster copolimerizado con un 7% en moles de
sodio sulfurisoftálico dimetileno, y el cual se prepara a 0,07
denier de hilo ultra-fino tras extraer el componente
de extracción, como hilo de la capa superficial delantera, y
utilizando a continuación hilo elástico spandex de 40 denier/5
filamentos como hilo de la capa intermedia, y utilizando a
continuación hilo de poliéster con mono-filamento de
3 denier como hilo de la capa superficial trasera. En este
momento, la relación de peso del hilo de la capa superficial
delantera : hilo de la capa intermedia hilo de la capa superficial
trasera, es del 60% en peso : 5% en peso : 35% en peso. A
continuación, se trata el tejido de urdimbre bruto manufacturado,
con la máquina de formación de relieve, hasta que se alcanza un
encogimiento del tejido de urdimbre del 55%. Y entonces, tras
calentar el tejido de urdimbre a 190ºC de forma preliminar, se
sumerge el tejido de urdimbre en una solución de NaOH
(concentración del 1%) durante 30 minutos a 98ºC, con el fin de
extraer el componente de extracción de la fibra compuesta. Y
entonces se prepara un tejido de urdimbre procesado que tiene una
densidad de 22/cm mediante teñido (con tintes dispersos), alisando
y calentando finalmente a 180ºC el tejido de urdimbre mencionado
anteriormente. Y a continuación, se evalúan las propiedades del
tejido de urdimbre procesado con los métodos que se han mencionado
en lo que antecede. Los resultados de la evaluación se han indicado
en la Tabla 1.
En primer lugar, se prepara el tejido de urdimbre
bruto con la utilización de una fibra compuesta del tipo de
extracción, cuyo componente de formación de fibra es
polietilenotereftalato, y cuyo componente de extracción es
co-poliéster co-polimerizado con 7%
en moles de sodio sulfurisoftálico dimetileno, y que se prepara a
0,05 denier de hilo ultra-fino tras la retirada del
componente de extracción, como hilo de la capa superficial
delantera, y utilizando a continuación hilo elástico spandex de 40
denier/5 filamentos como hilo de la capa intermedia, y utilizando a
continuación hilo de co-poliéster con
mono-filamento de 5 denier y proporción de
encogimiento de agua hirviente del 28% (hilo de alto encogimiento)
como hilo de la capa superficial trasera. En este momento, la
relación en peso del hilo de la capa superficial delantera : hilo
de la capa intermedia : hilo de la capa superficial trasera, es
del 55% en peso : 10% en peso : 35% en peso. A continuación, se
trata el tejido de urdimbre bruto manufacturado con la máquina de
formación de relieve hasta que se alcanza un encogimiento del
tejido de urdimbre del 50%. Y a continuación, tras calentar el
tejido de urdimbre a 190ºC de forma preliminar, se sumerge el
tejido de urdimbre en solución de NaOH (concentración del 1%)
durante 30 minutos a 98ºC con el fin de extraer el componente de
extracción de la fibra compuesta. Y a continuación se prepara un
tejido de urdimbre procesado que tiene una densidad de 24/cm
mediante teñido (con tintes dispersos), alisando y calentando
finalmente a 180ºC el tejido de urdimbre mencionado anteriormente.
Y después, se evalúan las propiedades del tejido de urdimbre
procesado con los métodos, mencionados anteriormente. Los
resultados de la evaluación han sido indicados en la Tabla 1.
En primer lugar, se prepara el tejido de urdimbre
en bruto utilizando fibra compuesta del tipo de extracción, cuyo
componente de formación de fibra es polietilenotereftalato, y cuyo
componente de extracción es co-poliéster
co-polimerizado con el 7% en moles de sodio
sulfurisoftálico dimetileno, y que se prepara a 0,07 denier de hilo
ultra-fino tras separar el componente de extracción,
como hilo de la capa superficial delantera, y utilizando a
continuación hilo elástico spandex de 40 denier/5 filamentos como
hilo de la capa intermedia, y utilizando a continuación hilo de
co-poliéster con mono-filamento de 3
denier y proporción de encogimiento de agua hirviente del 20% (hilo
de alto encogimiento) como hilo de la capa superficial trasera. En
este momento, la relación en peso del hilo de la capa superficial
delantera : hilo de la capa intermedia : hilo de la capa
superficial trasera, es del 60% en peso : 5% en peso : 35% en peso.
A continuación, se trata el tejido de urdimbre bruto manufacturado
mediante la máquina de formación de relieve, hasta que se alcanza
un encogimiento del tejido de urdimbre del 55%. Y entonces, tras
calentar el tejido de urdimbre a 190ºC de forma preliminar, se
sumerge el tejido de urdimbre en solución de NaOH (concentración
del 1%) durante 30 minutos, a 98ºC, con el fin de extraer el
componente de extracción de la fibra compuesta. Y a continuación, se
prepara un tejido de urdimbre procesado que tiene una densidad de
22/cm mediante teñido (con tintes dispersos), alisando y calentando
a 180ºC finalmente el tejido de urdimbre mencionado en lo que
antecede. Y a continuación, se evalúan las propiedades del tejido
de urdimbre procesado con los métodos mencionados anteriormente.
Los resultados de la evaluación se han indicado en la Tabla 1.
Ejemplo Comparativo
1
En primer lugar, se prepara el tejido de urdimbre
en bruto utilizando una fibra compuesta del tipo de extracción,
cuyo componente de formación de fibra es polietilenotereftalato, y
cuyo componente de extracción es co-poliéster
copolimerizado con un 7% en moles de sodio sulfurisoftálico
dimetileno, y el cual se prepara a 0,05 denier de hilo
ultra-fino tras la retirada del componente de
extracción, como hilo de la capa superficial delantera, y
utilizando a continuación hilo de poliéster con
mono-filamento de 0,5 denier como hilo de la capa
superficial trasera. En este momento, la relación en peso del hilo
de la capa superficial delantera : hilo de la capa superficial
trasera, es del 55% en peso : 45% en peso. A continuación, se trata
el tejido de urdimbre bruto manufacturado con la máquina de
formación de relieve hasta que se alcanza un encogimiento del
tejido de urdimbre del 50%. Y a continuación, tras el calentamiento
del tejido de urdimbre a 190ºC de forma preliminar, se sumerge el
tejido de urdimbre en solución de NaOH (concentración del 1%)
durante 30 minutos a 98ºC con el fin de extraer el componente de
extracción de la fibra compuesta. Y a continuación se prepara un
tejido de urdimbre procesado, que tiene una densidad de 24/cm
mediante teñido (con tintes dispersos), alisando y calentando
finalmente a 180ºC el tejido de urdimbre mencionado anteriormente.
Y a continuación, se evalúan las propiedades del tejido de
urdimbre procesado con los métodos mencionados anteriormente. Los
resultados de la evaluación se han indicado en la Tabla 1.
Ejemplo Comparativo
2
En primer lugar, se prepara el tejido de urdimbre
en bruto utilizando una fibra compuesta del tipo de extracción,
cuyo componente de formación de fibra es polietilenotereftalato y
cuyo componente de extracción es co-poliéster
copolimerizado con el 7% en moles de sodio sulfurisoftálico
dimetileno, y el cual se prepara a 0,4 denier de hilo
ultra-fino tras la retirada del componente de
extracción, como hilo de la capa superficial delantera, y
utilizando a continuación hilo de poliéster con
mono-filamento de 0,5 denier como hilo de la capa
superficial trasera. En este momento, la relación en peso del hilo
de la capa superficial delantera : hilo de la capa superficial
trasera, es del 60% en peso : 40% en peso. A continuación, se trata
el tejido de urdimbre bruto manufacturado, con la máquina de
formación de relieve, hasta que se alcanza un encogimiento del
tejido de urdimbre del 20%. Y a continuación, tras el calentamiento
del tejido de urdimbre a 190ºC de forma preliminar, se sumerge el
tejido de urdimbre en solución de NaOH (concentración del 1%)
durante 30 minutos a 98ºC con el fin de extraer el componente de
extracción de la fibra compuesta. Y a continuación se prepara un
tejido de urdimbre procesado, que tiene una densidad de 24/cm,
mediante teñido (con tintes dispersos), alisando y calentando
finalmente a 180ºC el tejido de urdimbre mencionado anteriormente. Y
a continuación, se evalúan las propiedades del tejido de urdimbre
procesado con los métodos mencionados anteriormente. Los resultados
de la evaluación se han indicado en la Tabla 1.
Ejemplo Comparativo
3
En primer lugar, se prepara el tejido de urdimbre
en bruto utilizando una fibra compuesta del tipo de extracción,
cuyo componente de formación de fibra es polietilenotereftalato, y
cuyo componente de extracción es co-poliéster
copolimerizado con un 7% en moles de sodio sulfurisoftálico
dimetileno, y el cual se prepara a 0,05 denier de hilo
ultra-fino tras extraer el componente de extracción,
como hilo de la capa superficial delantera, y utilizando a
continuación hilo de poliéster con mono-filamento de
10 denier como hilo de la capa superficial trasera. En este
momento, la relación en peso del hilo de la capa superficial
delantera : hilo de la capa superficial trasera, es del 55% en peso
: 45% en peso. A continuación, se trata el tejido de urdimbre bruto
manufacturado, con la máquina de formación de relieve, hasta que se
alcanza un encogimiento del tejido de urdimbre del 55%. Y a
continuación, tras el calentamiento del tejido de urdimbre a 190ºC
de manera preliminar, se sumerge el tejido de urdimbre en solución
de NaOH (concentración del 1%) durante 30 minutos a 98ºC, con el
fin de extraer el componente de extracción de la fibra compuesta. Y
a continuación, se prepara un tejido de urdimbre procesado, que
tiene una densidad de 24/cm, mediante teñido (con tintes
dispersos), alisando y calentando finalmente a 180ºC el tejido de
urdimbre antes mencionado. Y a continuación, se evalúan las
propiedades del tejido de urdimbre procesado con los métodos
mencionados anteriormente. Los resultados de la evaluación de han.
indicado en la Tabla 1.
Ejemplo Comparativo
4
En primer lugar, se prepara el tejido de urdimbre
en bruto utilizando una fibra compuesta del tipo de extracción,
cuyo componente de formación de fibra es polietilenotereftalato, y
cuyo componente de extracción es co-poliéster
copolimerizado con un 7% en moles de sodio sulfurisoftálico
dimetileno, y que se prepara a 0,05 denier de hilo
ultra-fino tras la retirada del componente de
extracción, como hilo de la capa superficial delantera, y
utilizando a continuación hilo de poliéster con
mono-filamento de 0,5 denier como hilo de la capa
superficial trasera. En este momento, la relación en peso del hilo
de la capa superficial delantera : hilo de la capa superficial
trasera, es del 55% en peso : 45% en peso. A continuación, se trata
el tejido de urdimbre bruto manufacturado, con la máquina de
formación de relieve, hasta que el encogimiento del tejido de
urdimbre alcanza el 50%. Y a continuación, tras el calentamiento
del tejido de urdimbre a 190ºC de forma preliminar, se sumerge el
tejido de urdimbre en solución de NaOH (concentración del 1%),
durante 30 minutos a 98ºC, con el fin de extraer el componente de
extracción de fibra compuesta. Y a continuación, se prepara un
tejido de urdimbre procesado que tiene una densidad de 24/cm
mediante teñido (con tintes dispersos), alisando y calentando
finalmente a 180ºC el tejido de urdimbre mencionado en lo que
antecede. Y a continuación, se evalúan las propiedades del tejido
de urdimbre procesado, con los métodos mencionados en lo que
antecede. Los resultados de la evaluación se han indicado en la
Tabla 1.
Ejemplo comparativo
5
En primer lugar, se prepara el tejido de urdimbre
en bruto utilizando una fibra compuesta del tipo de extracción,
cuyo componente de formación de fibra es polietilenotereftalato, y
cuyo componente de extracción es co-poliéster
copolimerizado con un 7% en moles de sodio sulfurisoftálico
dimetileno, y que se prepara a 0,05 denier de hilo
ultra-fino tras la retirada del componente de
extracción, como hilo de la capa superficial delantera, y
utilizando a continuación hilo de poliéster con
mono-filamento de 10 denier como hilo de la capa
superficial trasera. En este momento, la relación en peso del hilo
de la capa superficial delantera : hilo de la capa superficial
trasera, es del 55% en peso : 45% en peso. A continuación, se trata
el tejido de urdimbre bruto manufacturado, con la máquina de
formación de relieve, hasta que el encogimiento del tejido de
urdimbre alcanza el 55%. Y a continuación, tras el calentamiento
del tejido de urdimbre a 190ºC de forma preliminar, se sumerge el
tejido de urdimbre en solución de NaOH (concentración del 1%),
durante 30 minutos a 98ºC, con el fin de extraer el componente de
extracción de fibra compuesta. Y a continuación, se prepara un
tejido de urdimbre procesado que tiene una densidad de 24/cm
mediante teñido (con tintes dispersos), alisando y calentando
finalmente a 180ºC el tejido de urdimbre mencionado en lo que
antecede. Y a continuación, se evalúan las propiedades del tejido
de urdimbre procesado, con los métodos mencionados en lo que
antecede. Los resultados de la evaluación se han indicado en la
Tabla 1.
| Clase | Suavidad | Propiedad | Efecto de | Aspecto | Proporción de recuperación | |
| de drapeado | escritura | de elongación (%) | ||||
| En la dirección | En la dirección | |||||
| del relieve | de la hilada | |||||
| Ejemplo 1 | Excelente | Excelente | Excelente | Excelente | 41,9 | 37,6 |
| Ejemplo 2 | Excelente | Excelente | Excelente | Excelente | 35,7 | 32,8 |
| Ejemplo 3 | Excelente | Excelente | Excelente | Excelente | 42,2 | 38,7 |
| Ejemplo 4 | Excelente | Excelente | Excelente | Excelente | 36,1 | 33,5 |
| Ejemplo | ||||||
| comparativo 1 | Ordinario | Pobre | Excelente | Ordinario | 20,0 | 18,6 |
| Ejemplo | ||||||
| comparativo 2 | Pobre | Excelente | Pobre | Ordinario | 15,9 | 17,2 |
| Ejemplo | ||||||
| comparativo 3 | Pobre | Excelente | Excelente | Ordinario | 10,4 | 13,0 |
| Ejemplo | ||||||
| comparativo 4 | Ordinario | Pobre | Excelente | Ordinario | 20,2 | 18,6 |
| Ejemplo | ||||||
| comparativo 5 | Pobre | Excelente | Excelente | Ordinario | 10,4 | 13,0 |
Según se ha descrito en lo que antecede, el
tejido de urdimbre de acuerdo con la presente invención posee un
tacto, un aspecto, una recuperación elástica, y una propiedad de
drapeado excelentes, y por ello resulta útil para materiales de
cueros artificiales o ropas para mujeres. Además, el procedimiento
de preparación de dicho tejido de urdimbre conforme a la presente
invención, tiene unas excelentes propiedades de urdidura y de
tejeduría.
Claims (9)
1. Un tejido de urdimbre de tacto excelente,
caracterizado porque comprende: tres capas, a saber, una
capa superficial delantera, una capa superficial trasera, y una
capa intermedia dispuesta entre la capa superficial delantera y la
capa superficial trasera, consistiendo la capa superficial
delantera en hilo ultra-fino con denier de
mono-filamento de 0,01-0,3 denier,
consistiendo la capa intermedia en hilo elástico spandex,
consistiendo la capa superficial trasera en hilo sintético o hilo
de alto encogimiento con denier de mono-filamento
de 1-5 denier, en el que la proporción de
recuperación de elongación en las direcciones de relieve y de
hilada es del 25-60%.
2. El tejido de urdimbre de tacto excelente según
se reivindica en la reivindicación 1, caracterizado porque
el contenido de hilo ultra-fino que constituye la
capa superficial delantera, es del 40-87% en peso
del peso total del tejido de urdimbre procesado.
3. El tejido de urdimbre de tacto excelente según
se reivindica en la reivindicación 1, caracterizado porque
el contenido de hilo elástico spandex que constituye la capa
intermedia, es del 3-20% en peso del peso total del
tejido de urdimbre procesado.
4. El tejido de urdimbre de tacto excelente según
se reivindica en la reivindicación 1, caracterizado porque
el contenido de hilo sintético o hilo de alto encogimiento que
constituye la capa superficial trasera, representa el
10-57% en peso del peso total del tejido de
urdimbre procesado.
5. El tejido de urdimbre de tacto excelente según
se reivindica en la reivindicación 1, caracterizado porque
la densidad del tejido de urdimbre procesado es de
15-30/cm.
6. El tejido de urdimbre de tacto excelente según
se reivindica en la reivindicación 1, caracterizado porque
el hilo ultra-fino y el hilo sintético son hilos de
poliéster.
7. El tejido de urdimbre de tacto excelente según
se reivindica en la reivindicación 1, caracterizado porque
el. hilo de alto encogimiento es hilo de
co-poliéster con un 15-50% de
proporción de encogimiento en agua hirviente.
8. Un procedimiento de preparación de un tejido
de urdimbre de tacto excelente, caracterizado porque, en
primer lugar, se teje un tejido de urdimbre con la utilización de
una fibra compuesta consistente en un componente de formación de
fibra de 0,01-0,3 denier, y un componente de
extracción como hilo de una capa superficial delantera, un hilo
elástico spandex como hilo de una capa intermedia y un hilo de
poliéster o hilo de alto encogimiento con
mono-filamento de 1-5 denier como
hilo de una capa superficial trasera, y a continuación se realiza
la formación de relieve del tejido de urdimbre hasta que se alcanza
una proporción de encogimiento del tejido de urdimbre del 40% o
más, y a continuación se calienta preliminarmente, se extrae el
componente de extracción de la fibra compuesta, se tiñe, se alisa,
y se calienta finalmente el tejido de urdimbre de manera
continua.
9. El procedimiento de preparación de un tejido
de urdimbre de tacto excelente según se reivindica en la
reivindicación 8, caracterizado porque la relación de peso
del hilo de la capa superficial delantera sobre hilo de la capa
intermedia sobre hilo de la capa superficial trasera, es del
40-87% en peso sobre 3-20% en peso
sobre 10-57% en peso.
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