CN1372608A - 手感优良的经编织物及其制造方法 - Google Patents

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CN1372608A CN 00802356 CN00802356A CN1372608A CN 1372608 A CN1372608 A CN 1372608A CN 00802356 CN00802356 CN 00802356 CN 00802356 A CN00802356 A CN 00802356A CN 1372608 A CN1372608 A CN 1372608A
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Abstract

本发明涉及手感优良的经编织物及其制造方法。本发明提供包括三层的经编织物,即前表面层、后表面层和排布在前表面层与后表面层之间的中间层,前表面层由单丝旦数为0.01－0.3旦的超细纱组成,中间层由斯潘德克斯弹性纱组成,后表面层由单丝旦数为1－5旦的合成纱或高收缩纱组成,其中纵向和横向的伸长回复率为25－60%。本发明的经编织物用于制造人造皮革或女士衣料。

Description

手感优良的经编织物及其制造方法
技术领域
本发明涉及手感优良的经编织物及其制造方法。
更确切地说，本发明涉及具有由其微细结构导致的柔软性和悬垂性能，并因此用作人造皮革材料或女士衣料的经编织物，及其制造方法。
技术背景
如果纤维变细，其弯曲强度就会变小。因此，由于用超细纤维制成的织物具有很柔软的手感，所以有关工业规模制造这种超细纤维的研究开展得很活跃。能够制造极其细的合成纱的技术的开发也大大提高了服装用敏感材料的商品价值。
制造超细纤维的方法通常分为三种：直接纺丝法、双组分分开类型纺丝法和双组分萃取类型纺丝法。在直接纺丝法中，可以制成0.3-0.5旦的超细纤维。在双组分分开类型的纺丝法中，可以制成0.2旦的超细纤维。在双组分萃取类型的纺丝法中，可以制成0.01旦或更细的超细纤维。
将用直接纺丝法制成的超细纤维应用到经编织物中时，由于许多长丝会散开，所以经编织物的经编性能和外观很差。此外，这样制成的经编织物的手感和书写效果也很差。
将用双组分分开类型的复合纺丝法制成的由尼龙/聚酯组成的超细纤维应用到经编织物中时，由于在经编和针织中受到拉力和摩擦，尼龙与聚酯分离，所以经编织物的经编性能和针织性能很差。此外，由于超细纤维的旦数限制，制成的制品外观很差。
将用双组分萃取类型纺丝法制成的0.05旦或更细的复合纤维应用到经编织物中时，经编织物的经编性能、针织性能和手感良好，然而，由于在制造超细纤维的后面加工步骤中萃取组分被萃取，所以经编织物的结构密度松散，因此经编织物的外观差。此外，由上述方法制成的经编织物的形状稳定性和柔软性也不好。
在织物应用方面，开发了用超细纤维制造的多种商品。然而，由于如上所述经编性能差和在后面加工步骤中产生的几个缺点，所以在针织应用方面，没有开发用超细纤维制造的商品。
因此，本发明的一个目的是制造具有优良的手感、形状稳定性、柔软性和外观，由此适于用作女士服用材料的具有良好经编性能和针织性能的经编织物。
发明的内容
本发明提供具有优良的手感、形状稳定性、柔软性和外观，并由此适于用作女士服用材料的经编织物。本发明也提供制造这种具有良好经编性能和针织性能的经编织物的方法。
更确切地说，本发明涉及包括三层的经编织物，即前表面层、后表面层和排布在前表面层和后表面层之间的中间层，前表面层由单丝旦数为0.01-0.3旦的超细纱组成，中间层由斯潘德克斯弹性纱组成，后表面层由单丝旦数为1-5旦的合成纱或高收缩纱组成，其中纵向和横向的伸长回复率为25-60％。
本发明也涉及制造手感优良的经编织物的方法，其特征在于：首先，使用由形成0.01-0.3旦纤维的成分和萃取成分组成的复合纤维作为前表面层的纱，斯潘德克斯弹性纱作为中间层纱，单丝旦数为1-5旦的聚酯纱或高收缩纱作为后表面层的纱，针织成经编织物，接着对经编织物拉绒，直至经编织物的收缩率达到40％或更高，然后，预加热，从复合纱上萃取掉萃取成分，染色，磨光，最后，连续加热经编织物。
下面更详细地说明本发明。
完成本发明的该专利申请的发明人注意到了这样的事实：即为了制造与天然小山羊皮同样柔软并具有优良外观和优良经编性能和针织性能的聚酯经编织物，在结构设计中材料的选择和组合很重要。
首先，本发明使用由形成0.01-0.3旦形成纤维的成分和萃取成分组成的复合纤维作为前表面层的纱。如果萃取成分从复合纤维上脱掉，就会仅留下形成单丝旦数为0.01-0.3旦的纤维的成分。如果前表面层的纱的单丝旦数高于0.3旦，它的手感柔软度就差，而且显不出书写效果。如果前表面层纱的单丝旦数低于0.01旦，可保持其柔软的手感，但是由于起绒纤维被除掉或磨得缠起来，其外观就差。
优选将聚酯用作形成纤维的成分，碱水解性优良的共聚酯用作作为前表面层纱的复合纤维的萃取成分。复合纤维中萃取成分的含量通常为20-40％(重量)。
优选的是，为了改善经编织物的手感，增大前表面层纱的密度。为了增大前表面层纱的密度，可以在制造阶段降低复合纤维中萃取成分的含量。但是在纺丝工艺中，在技术上它受到限制，即使降低复合纤维中的萃取成分含量，提高密度也有限度。
因此，本发明的特征在于：将斯潘德克斯弹性纱用作中间层纱，由此，可根据中间层的收缩率提高前表面层纱的密度。为中间层纱的斯潘德克斯弹性纱收缩性能优良，因此它可增大制成的经编织物上前表面层纱的密度，并提供良好的手感、柔软性和对经编织物的斥力。斯潘德克斯弹性纱的总旦数优选30-90旦。
接着，将单丝旦数为1-5旦的合成纱、更优选聚酯纱或高收缩纱用作后表面层的纱。如果后表面层的纱的单丝旦数低于1旦，经编织物的悬垂性能就会降低。如果后表面层的纱的单丝旦数高于5旦，经编织物的经编性能和针织性能就会变差。如果将常规的聚酯纱用作后表面层纱，就可提高经编织物的力学稳定性和形状稳定性。具体地说，可将50旦/24根长丝的聚酯纱用作后表面层纱。高收缩纱具有高的沸水收缩率，由此可防止超细纱从后表面层中出来。
用作后表面层纱的高收缩纱优选具有15-50％的沸水收缩率和0.2克/旦或更高的热收缩应力。如果沸水收缩率低于15％，由于收缩率极其低，就不能增大作为前表面层纱的超细纱的密度，因此其手感就差。如果沸水收缩率高于50％，可以增大作为前表面层纱的超细纱的密度，但是由于收缩率极其高，很难控制经编织物整理加工的宽度。此外，如果热收缩应力低于0.2克/旦，即使沸水收缩率高，也不能克服结构点之间的应力，因此不能形成足够的收缩。
优选将共聚酯用作上述的高收缩纱。共聚物的组分包括双酚A、聚乙二醇、间苯二甲酸等。但是，本发明不局限于所述的共聚物的组分。
针织时前表面层纱的含量优选占被加工经编织物总重量的40-87％(重量)。如果前表面层纱的含量低于40％(重量)，经编织物的手感变差。如果前表面层纱的含量高于87％(重量)，由于中间层纱和后表面层纱的含量较低，经编织物的悬垂性能和力学性能下降。
另一方面，中间层纱和后表面层纱的含量优选分别占被加工经编织物总重量的3-20％(重量)和10-57％(重量)。如果中间层纱和后表面层纱的含量分别高于上述范围，那么经编织物的手感就差；如果中间层纱和后表面层纱的含量分别低于上述范围，那么经编织物的形状稳定性和悬垂性能就下降。
本发明的特征在于对上述这种初始经编织物拉绒，使初始经编织物的收缩率在预热处理之前为40％或更高。初始经编织物根据本发明拉绒之后，进行通常的预热处理，而且在碱性溶液中进行处理，由此，从复合纤维上脱掉萃取成分。之后，对经编织物染色、磨光并进行最后的热处理。被加工经编织物的密度优选保持在40-80根/英寸，以得到优良的手感和形状稳定性。
本发明的经编织物含有密集的单丝旦数为0.01-0.3旦的超细纱，由此其手感和外观很优良。尤其由于本发明的经编织物包括由柔软性优良的斯潘德克斯弹性纱组成的中间层，所以前表面层超细纱的密度较高，而且经编织物纵向和横向的伸长回复率为25-60％，说明优良。由于本发明的经编织物也包括由单丝旦数为1-5旦的常规合成纱组成的后表面层，所以该经编织物的形状稳定性和力学性能也优良。
如上所述，本发明的经编织物具有优良的手感、外观、柔软性、形状稳定性和悬垂性能，因此，它适于用作女士服用材料或人造皮革的材料。
本发明经编织物的性能评价如下：
柔软性
经编织物的柔软性由10名专家的感觉检验进行评价。如果8名以上的专家确定该经编织物柔软，那么它为优良。如果5-7名专家确定该经编织物是柔软的，那么它为一般。如果8名以上专家确定该经编织物不软，那么它的柔软性差。
悬垂性能
经编织物的悬垂性能由10名专家的感觉检验进行评价。如果8名以上的专家确定该经编织物具有悬垂性能，那么它为优良。如果5-7名专家确定该经编织物具有悬垂性能，那么它为一般。如果8名以上专家确定该经编织物的悬垂性能差，那么它为差。
书写效果
经编织物的书写效果由10名专家的感觉检验进行评价。如果8名以上的专家确定该经编织物具有书写效果，那么它为优良。如果5-7名专家确定该经编织物具有书写效果，那么它为一般。如果8名以上专家确定该经编织物的书写效果差，那么它为差。
外观
经编织物的外观由10名专家的感觉检验进行评价。如果8名以上的专家确定该经编织物具有良好的外观，那么它为优良。如果5-7名专家确定该经编织物具有良好的外观，那么它为一般。如果8名以上专家确定该经编织物的外观差，那么它为差。
伸长回复率(％)
整个测试根据KSK 08125进行，除了以恒定速度拉伸时合适的伸长长度采用JIS L 1096输出。长10厘米、宽15厘米的经编织物样品的两端固定到拉伸仪上。该经编织物以100毫米/分钟的恒定拉伸速度进行拉伸，直至达到750克负荷。取下负荷时，留置经编织物。然后，以恒定速度将该经编织物拉伸至原来位置。接着，取下负荷时，留置该经编织物3分钟。重复上述步骤5次。最后，测量伸长长度L和自由伸长长度L1。从伸长长度L减去经编织物留置后测得的长度，就得到了自由伸长长度L1(见图1)。将伸长长度(L)和自由伸长长度(L1)代入下式，得到伸长回复率：
伸长回复率(％)＝[伸长长度(L)-自由伸长长度(L1)]/伸长长度(L)×100
附图的简要说明
下面参照附图，用实施例说明本发明的优选实施方式。在附图中：
图1是说明根据本发明采用Instron测得的经编织物的伸长回复率的图。
发明的最佳实施方式
比较本发明的实施例与对比例，可更具体地理解本发明。但是本发明不局限于这些实施例。
实施例1
首先，使用脱除萃取成分后被制成0.05旦超细纱的萃取类型复合纤维作为前表面层纱，接着，使用40旦/5根长丝的斯潘德克斯弹性纱作为中间层纱，使用单丝旦数为5旦的聚酯纱作为后表面层纱，制备初始经编织物，所述萃取类型复合纤维中，形成纤维的成分为聚对苯二甲酸乙二醇酯，萃取成分为与7％(摩尔)二亚甲基硫代间苯二甲酸钠共聚的共聚酯。此时，前表面层纱∶中间层纱∶后表面层纱的重量比为55％(重量)∶10％(重量)∶35％(重量)。然后，用拉绒机处理制成的初始经编织物，直至该经编织物的收缩率达到50％。接着，在190℃下预加热该经编织物之后，将它浸入98℃的氢氧化钠溶液(1％浓度)30分钟，目的是脱掉复合纤维的萃取成分。然后，上述经编织物经过染色(用分散性染料)、磨光和180℃的最后加热，制成密度为60根/英寸的加工过的经编织物。接着，如上述方法所述，评价加工成的经编织物的性能。评价结果如表1所示。
实施例2
首先，使用脱除萃取成分后被制成0.07旦超细纱的萃取类型复合纤维作为前表面层纱，接着，使用40旦/5根长丝的斯潘德克斯弹性纱作为中间层纱，使用单丝旦数为3旦的聚酯纱作为后表面层纱，制备初始经编织物，所述萃取类型复合纤维中，形成纤维的成分为聚对苯二甲酸乙二醇酯，萃取成分为与7％(摩尔)二亚甲基硫代间苯二甲酸钠共聚的共聚酯。此时，前表面层纱∶中间层纱∶后表面层纱的重量比为60％(重量)∶5％(重量)∶35％(重量)。然后，用拉绒机处理制成的初始经编织物，直至该经编织物的收缩率达到55％。接着，在190℃下预加热该经编织物之后，将它浸入98℃的氢氧化钠溶液(1％浓度)30分钟，目的是脱掉复合纤维的萃取成分。然后，上述经编织物经过染色(用分散性染料)、磨光和180℃的最后加热，制成密度为55根/英寸的加工过的经编织物。接着，如上述方法所述，评价加工成的经编织物的性能。评价结果如表1所示。
实施例3
首先，使用脱除萃取成分后被制成0.05旦超细纱的萃取类型复合纤维作为前表面层纱，接着，使用40旦/5根长丝的斯潘德克斯弹性纱作为中间层纱，使用单丝旦数为5旦、沸水收缩率为28％的共聚酯纱(高收缩纱)作为后表面层纱，制备初始经编织物，所述萃取类型复合纤维中，形成纤维的成分为聚对苯二甲酸乙二醇酯，萃取成分为与7％(摩尔)二亚甲基硫代间苯二甲酸钠共聚的共聚酯。此时，前表面层纱∶中间层纱∶后表面层纱的重量比为55％(重量)∶10％(重量)∶35％(重量)。然后，用拉绒机处理制成的初始经编织物，直至该经编织物的收缩率达到50％。接着，在190℃下预加热该经编织物之后，将它浸入98℃的氢氧化钠溶液(1％浓度)30分钟，目的是脱掉复合纤维的萃取成分。然后，上述经编织物经过染色(用分散性染料)、磨光和180℃的最后加热，制成密度为60根/英寸的加工过的经编织物。接着，如上述方法所述，评价加工成的经编织物的性能。评价结果如表1所示。
实施例4
首先，使用脱除萃取成分后被制成0.07旦超细纱的萃取类型复合纤维作为前表面层纱，接着，使用40旦/5根长丝的斯潘德克斯弹性纱作为中间层纱，使用单丝旦数为3旦、沸水收缩率为20％的共聚酯纱(高收缩纱)作为后表面层纱，制备初始经编织物，所述萃取类型复合纤维中，形成纤维的成分为聚对苯二甲酸乙二醇酯，萃取成分为与7％(摩尔)二亚甲基硫代间苯二甲酸钠共聚的共聚酯。此时，前表面层纱∶中间层纱∶后表面层纱的重量比为60％(重量)∶5％(重量)∶35％(重量)。然后，用拉绒机处理制成的初始经编织物，直至该经编织物的收缩率达到55％。接着，在190℃下预加热该经编织物之后，将它浸入98℃的氢氧化钠溶液(1％浓度)30分钟，目的是脱掉复合纤维的萃取成分。然后，上述经编织物经过染色(用分散性染料)、磨光和180℃的最后加热，制成密度为55根/英寸的加工过的经编织物。接着，如上述方法所述，评价加工成的经编织物的性能。评价结果如表1所示。
对比例1
首先，使用脱除萃取成分后被制成0.05旦超细纱的萃取类型复合纤维作为前表面层纱，接着，使用单丝旦数为0.5旦的聚酯纱作为后表面层纱，制备初始经编织物，所述萃取类型复合纤维中，形成纤维的成分为聚对苯二甲酸乙二醇酯，萃取成分为与7％(摩尔)二亚甲基硫代间苯二甲酸钠共聚的共聚酯。此时，前表面层纱∶后表面层纱的重量比为55％(重量)∶45％(重量)。然后，用拉绒机处理制成的初始经编织物，直至该经编织物的收缩率达到50％。接着，在190℃下预加热该经编织物之后，将它浸入98℃的氢氧化钠溶液(1％浓度)30分钟，目的是脱掉复合纤维的萃取成分。然后，上述经编织物经过染色(用分散性染料)、磨光和180℃的最后加热，制成密度为60根/英寸的加工过的经编织物。接着，如上述方法所述，评价加工成的经编织物的性能。评价结果如表1所示。
对比例2
首先，使用脱除萃取成分后被制成0.4旦超细纱的萃取类型复合纤维作为前表面层纱，接着，使用单丝旦数为0.5旦的聚酯纱作为后表面层纱，制备初始经编织物，所述萃取类型复合纤维中，形成纤维的成分为聚对苯二甲酸乙二醇酯，萃取成分为与7％(摩尔)二亚甲基硫代间苯二甲酸钠共聚的共聚酯。此时，前表面层纱∶后表面层纱的重量比为60％(重量)∶40％(重量)。然后，用拉绒机处理制成的初始经编织物，直至该经编织物的收缩率达到20％。接着，在190℃下预加热该经编织物之后，将它浸入98℃的氢氧化钠溶液(1％浓度)30分钟，目的是脱掉复合纤维的萃取成分。然后，上述经编织物经过染色(用分散性染料)、磨光和180℃的最后加热，制成密度为60根/英寸的加工过的经编织物。接着，如上述方法所述，评价加工成的经编织物的性能。评价结果如表1所示。
对比例3
首先，使用脱除萃取成分后被制成0.05旦超细纱的萃取类型复合纤维作为前表面层纱，接着，使用单丝旦数为10旦的聚酯纱作为后表面层纱，制备初始经编织物，所述萃取类型复合纤维中，形成纤维的成分为聚对苯二甲酸乙二醇酯，萃取成分为与7％(摩尔)二亚甲基硫代间苯二甲酸钠共聚的共聚酯。此时，前表面层纱∶后表面层纱的重量比为55％(重量)∶45％(重量)。然后，用拉绒机处理制成的初始经编织物，直至该经编织物的收缩率达到55％。接着，在190℃下预加热该经编织物之后，将它浸入98℃的氢氧化钠溶液(1％浓度)30分钟，目的是脱掉复合纤维的萃取成分。然后，上述经编织物经过染色(用分散性染料)、磨光和180℃的最后加热，制成密度为60根/英寸的加工过的经编织物。接着，如上述方法所述，评价加工成的经编织物的性能。评价结果如表1所示。
对比例4
首先，使用脱除萃取成分后被制成0.05旦超细纱的萃取类型复合纤维作为前表面层纱，接着，使用单丝旦数为0.5旦的聚酯纱作为后表面层纱，制备初始经编织物，所述萃取类型复合纤维中，形成纤维的成分为聚对苯二甲酸乙二醇酯，萃取成分为与7％(摩尔)二亚甲基硫代间苯二甲酸钠共聚的共聚酯。此时，前表面层纱∶后表面层纱的重量比为55％(重量)∶45％(重量)。然后，用拉绒机处理制成的初始经编织物，直至该经编织物的收缩率达到50％。接着，在190℃下预加热该经编织物之后，将它浸入98℃的氢氧化钠溶液(1％浓度)30分钟，目的是脱掉复合纤维的萃取成分。然后，上述经编织物经过染色(用分散性染料)、磨光和180℃的最后加热，制成密度为60根/英寸的加工过的经编织物。接着，如上述方法所述，评价加工成的经编织物的性能。评价结果如表1所示。
实施例5
首先，使用脱除萃取成分后被制成0.05旦超细纱的萃取类型复合纤维作为前表面层纱，接着，使用单丝旦数为10旦的聚酯纱作为后表面层纱，制备初始经编织物，所述萃取类型复合纤维中，形成纤维的成分为聚对苯二甲酸乙二醇酯，萃取成分为与7％(摩尔)二亚甲基硫代间苯二甲酸钠共聚的共聚酯。此时，前表面层纱∶后表面层纱的重量比为55％(重量)∶45％(重量)。然后，用拉绒机处理制成的初始经编织物，直至该经编织物的收缩率达到55％。接着，在190℃下预加热该经编织物之后，将它浸入98℃的氢氧化钠溶液(1％浓度)30分钟，目的是脱掉复合纤维的萃取成分。然后，上述经编织物经过染色(用分散性染料)、磨光和180℃的最后加热，制成密度为60根/英寸的加工过的经编织物。接着，如上述方法所述，评价加工成的经编织物的性能。评价结果如表1所示。
                                       表1
                              经编织物性能的评价结果
类别 柔软性 悬垂性能 书写效果 外观 伸长回复率(％)
纵向 横向
实施例1 优     优     优 优 41.9  37.6
实施例2 优     优     优 优 35.7  32.8
实施例3 优     优     优 优 42.2  38.7
实施例4 优     优     优 优 36.1  33.5
对比例1 一般     差     优 一般 20.0  18.6
对比例2 差     优     差 一般 15.9  17.2
对比例3 差     优     优 一般 10.4  13.0
对比例4 一般     差     优 一般 20.2  18.6
对比例5 差     优     优 一般 10.4  13.0
实用性
如上所述，本发明的经编织物具有优良的手感、外观、弹性回复率、悬垂性能，因此可用作人造皮革材料或女士服用材料。此外，根据本发明制备这种经编织物的方法具有优良的经编性能和针织性能。

Claims (9)

1.一种手感优良的经编织物，它包括三层，即前表面层、后表面层和排布在前表面层与后表面层之间的中间层，前表面层由单丝旦数为0.01-0.3旦的超细纱组成，中间层由斯潘德克斯弹性纱组成，后表面层由单丝旦数为1-5旦的合成纱或高收缩纱组成，其中纵向和横向的伸长回复率为25-60％。
2.如权利要求1所述的手感优良的经编织物，其中所述的构成前表面层的超细纱的含量占被加工经编织物总重量的40-87％(重量)。
3.如权利要求1所述的手感优良的经编织物，其中所述的构成中间层的斯潘德克斯弹性纱的含量占被加工经编织物总重量的3-20％(重量)。
4.如权利要求1所述的手感优良的经编织物，其中所述的构成后表面层的合成纱或高收缩纱的含量占被加工经编织物总重量的10-57％(重量)。
5.如权利要求1所述的手感优良的经编织物，其中所述的被加工经编织物的密度为40-80根/英寸。
6.如权利要求1所述的手感优良的经编织物，其中所述的超细纱和合成纱是聚酯纱。
7.如权利要求1所述的手感优良的经编织物，其中所述的高收缩纱是沸水收缩率为15-50％的共聚酯纱。
8.一种制造手感优良的经编织物的方法，其特征在于：首先，使用由形成0.01-0.3旦纤维的成分和萃取成分组成的复合纤维作为前表面层纱，斯潘德克斯弹性纱作为中间层纱，单丝旦数为1-5旦的聚酯纱或高收缩纱作为后表面层纱，针织成经编织物，接着对经编织物拉绒，直至经编织物的收缩率达到40％或更高，然后，预加热，从复合纤维上萃取掉萃取成分，染色，磨光，最后，连续加热经编织物。
9.如权利要求8所述的制造手感优良的经编织物的方法，其中所述的前表面层纱∶中间层纱∶后表面层纱的重量比为40-87％(重量)∶3-20％(重量)∶10-57％(重量)。
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