CN1614107A - 潜弹性交缠变形纱和用该纱生产的仿麂皮弹性机织织物 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种潜弹性交缠变形纱，其中包括相互交缠的潜在卷曲纱线和复合长丝，以及用所述的变形纱生产的弹性机织织物。所述的潜弹性交缠变形纱由PET/PTT聚酯－基潜在卷曲纱与超细纱交缠制成，所述的超细纱在经过碱处理减少重量之后其单丝细度为0.01－0.5旦尼尔，总细度为30－300旦尼尔。而且，超细纱选自海岛型复合长丝、径向型复合长丝和由直接纺丝工艺获得的纱线。进一步地，所述的潜弹性交缠变形纱的弹性为15％－40％，所述机织织物具有优异的回弹、弹性回复、悬垂性和可染性，此外还具有柔软的仿麂皮特性。

Description

潜弹性交缠变形纱和用该纱生产的仿麂皮弹性机织织物
发明背景
1.发明领域
本发明一般的涉及一种潜弹性交缠变形纱(potentially elasticinterlaced-textured yarn)和用该变形纱生产的弹性机织织物。更具体地，本发明涉及将潜在卷曲长丝与复合长丝气喷交缠生产的潜弹性交缠变形纱，和用该变形纱生产的弹性机织织物。同时，所述的潜在卷曲长丝具有由两种热收缩不同的聚合物共轭纺丝形成的潜在弹性，以及所述的复合长丝选自由直接纺丝工艺生产的超细长丝、或海岛型(sea-island type)或径向型复合长丝。此外，所述的潜弹性交缠变形纱经过织造、减重和经过后处理得到具有优异回弹、悬垂性、弹性和弹性回复的弹性机织织物。
2.相关技术的描述
使用韩国专利申请公开1994-15000中公开的假捻纱的常规弹性机织织物有缺陷，该织物在常规弹性机织织物的弹性和弹性回复方面差，这是因为假捻纱的弹性所限。
此外，日本专利公开平-6-212525公开了包括聚氨酯长丝(斯潘德克斯(spandex))作为包芯纱和短纤维细纱作为花色线的弹性花式纱线。
但是，用上述弹性花式纱线制成的机织织物仍然有一些缺陷。
换句话说，在该弹性花式纱线浸染工艺中，在相对较高的温度范围110-130℃拉伸所述的斯潘德克斯(降低弹性)时，特别是当所述的斯潘德克斯被重复染色时此拉伸更频繁出现，就会使该弹性花式纱线疵点的百分比增加。
斯潘德克斯的拉伸还会引起在穿着斯潘德克斯的衣服时重复作用于斯潘德克斯的张力。
进一步的，没有斯潘德克斯的常规长丝和短纤维复合纱，或假捻纱长丝，或潜在卷曲长丝在染色和整理工艺之后机织织物有弹性差的缺点，这一点在韩国专利公开1996-14443中已有描述。
另外，韩国专利公开2003-0040287公开了具有皮芯结构的长丝和短纤维复合纱，该结构中含有潜在卷曲长丝和短纤维细纱。但是，该专利在环锭纺丝工艺和加捻工艺中难于收集短纤维的缺点使问题变得更复杂。
发明综述
相应的，考虑到现有技术存在的问题，本发明的一个方面是提供一种潜弹性交缠变形纱，该变形纱是容易生产的，并且在染色工艺中经过高温处理之后具有良好的弹性和弹性回复，以及用该潜弹性交缠变形纱织造和染色得到的机织织物具有优良的回弹、悬垂性、弹性和弹性回复。同时，该机织织物还具有各种理想的性能，例如该机织织物在拉绒工艺之后具有类似麂皮的柔软特性，因为构成该机织织物的复合纱非常细。
附图简要说明
本发明的各个方面和其优点由下面优选实施方案的说明，结合附图变得更加清楚和更容易理解。
图1是本发明的潜弹性交缠变形纱放大的横截面图。
图2是潜在卷曲聚酯长丝放大的横截面图，该长丝含有用于本发明的聚对苯二甲酸乙二酯和聚对苯二甲酸丙二酯。
图3是用于本发明的海岛型复合长丝放大的横截面图。
图4是用于本发明的径向型复合长丝放大的横截面图。
优选实施方案的详细描述
结合附图，参照本发明对优选实施方案和实施例的说明更详细的说明了本发明。
下面，对本发明的潜弹性交缠变形纱作详细说明。
参见图1，本发明的潜弹性交缠变形纱包括潜在卷曲的聚酯-基长丝2，其单丝细度为1-6旦尼尔，总细度为20-300旦尼尔。
所述的潜弹性交缠变形纱线还包括复合长丝1，在碱性环境中减重之后，该复合长丝的单丝细度为0.01-0.5旦尼尔，总细度为30-300旦尼尔。
在此方面，以该潜弹性交缠变形纱的总重为基础，本发明的潜弹性交缠变形纱包括10-40wt％的潜在卷曲聚酯-基长丝2，并且是在1-5kgf/cm2的气压下进行交缠。
例如，当潜在卷曲长丝2的总细度小于20旦尼尔时，所得到的机织织物的弹性差。另一方面，当潜在卷曲长丝2的总细度大于300旦尼尔时，该潜在卷曲长丝2与海岛型或径向型复合长丝结合后太重以至于难以作为机织织物的原纱用于缝制衣物。
按照本发明，在纺丝和拉伸工艺过程中，通过将两种热收缩性能不同的聚合物以并列型(参见图2)或皮芯型的方式进行共轭纺丝，当聚合物受热时，利用两种聚合物之间热收缩的差异物理地形成螺旋形卷曲结构，从而制成了潜在卷曲长丝2。由于该潜在卷曲长丝2具有类似弹簧的形状，因此具有优良的弹性。
用于本发明潜弹性交缠变形纱的潜在卷曲长丝2的实例可包括由聚对苯二甲酸乙二酯(下文称作“PET”)和聚对苯二甲酸丙二酯(下文称作“PTT”)构成的并列型复合长丝，如图2所示。
用于本发明的海岛型复合长丝1由可用于制备海岛型复合长丝的两种聚合物共扼纺丝或混合纺丝制成。在这一方面，尼龙-6和PET可用作岛组分1a，与岛组分1a有不同溶解性的共聚物聚酯、聚苯乙烯或聚乙烯可用作海组分1b。具体地说，在本发明中，共聚的聚酯优选被用作海组分1b，因为使用聚苯乙烯和聚乙烯作为海组分1b时，需要使用甲苯或全氯乙烯作为溶剂。而且，用于本发明的海岛型复合长丝1见图3说明，并且可有任何截面形状。
另外，在碱性环境中减重处理之后海岛型复合长丝1变得很细，其细度(即不溶组分的细度)是0.5旦尼尔或更小，并有很好的柔软性、强度，以及由于细度减小其密度是有保证的。
用于本发明的径向型复合长丝1’由可用于制备径向型的长丝的两种聚合物共扼纺丝或混合纺丝制成径向型(参见图4)。在这一方面，径向型复合长丝1’的扇形截面1’a由尼龙-6或PET制备，构成径向型复合长丝1’的界面线部分1’b的材料的实例是共聚聚酯、聚苯乙烯或聚乙烯，它们与扇形部分1’a具有不同的溶解性。进一步的，径向型复合长丝1’的细度(即不溶组分的细度)在变得很细之后是0.5旦尼尔或更小，并有很好的柔软性、强度，以及由于细度减小其密度是有保证的。
而且，按照直接纺丝工艺生产的超细丝是由单组分如聚酯或尼龙构成的纱，其细度(即不溶组分的细度)是0.1-0.5旦尼尔，并有很好的柔软性、强度，以及由于超细丝的细度减小其密度是有保证的。按照直接纺丝工艺生产的超细长丝也可以有任何截面形状。
以海岛型1或径向型复合长丝1’的重量为基础，本发明潜弹性交缠变形纱中潜在卷曲长丝的含量优选是11-67wt％，由此可生产更好的潜弹性交缠变形纱。
例如当潜在卷曲长丝的含量低于11wt％时，本发明潜弹性交缠变形纱的弹性很差。另一方面，当潜在卷曲长丝的含量高于67wt％时，潜在卷曲长丝2由所述潜弹性交缠变形纱的表面突起变的更明显。
交缠工艺过程中空气压力条件的确定与所选择的长丝种类一致，以提供均匀交缠性能的纱，并能够抑制毛细现象的发生。在使用含有大批各自具有小细度长丝的原纱的情况下，优选的空气压力是2-3kgf/cm2。另一方面，在使用含有少量各自具有大细度长丝的原纱的情况下，优选的空气压力是3kgf/cm2或更大。
使用本发明潜弹性交缠变形纱作为原纱进行织造工艺生产出坯布，使用均匀热分布的加热器将所生产的坯布于150-190℃进行干热定形工艺20-60秒，与加热处理前相比宽度扩幅20％。在此情况下，进料比过量3-25％。扩幅后的坯布再次于150-190℃进行干热定形工艺20-60秒以使其尺寸稳定，在进行净毛工艺之后，依次进行减重、收缩工艺、染色和拉绒工艺。
当该干热定形工艺在低于150℃的温度下进行时，潜弹性交缠变形纱的尺寸稳定性差。另一方面，当该干热定形工艺在高于190℃的温度下进行时，所述潜弹性交缠变形纱的弹性和和变形性能降低。
进一步的，当该干热定形工艺的进行时间少于20秒时，所述潜弹性交缠变形纱的尺寸稳定性差。另一方面，当该干热定形工艺的进行时间多于60秒时，潜弹性交缠变形纱的弹性和和变形性能降低。
如上所述，使用本发明的潜弹性交缠变形纱织成的坯布经过上述加工形成卷曲的潜弹性交缠变形纱。因此，所述的潜弹性交缠变形纱具有15-40％的良好弹性，有85％或更高的弹性回复，以及回弹和悬垂性。此外，通过对海岛型或径向型复合长丝1和1’进行减重处理形成超细的长丝，因此具有柔软的特性。
如上所述，所述的潜在卷曲长丝2是具有两种聚合物，即PET和PTT的复合长丝。一方面，在染色工艺中，PTT于20℃的低温下对深色调的染色性比PET好，在分子结构上比PET的模量低，因此PTT比PET更柔软。相应的，所述潜在卷曲长丝2具有优异的染色性能和柔软性。
根据本发明的一般描述，参照本发明所提供的实施例和比较实施例可以更进一步的理解本发明，除非另有说明，本发明提供的实施例和比较实施例仅仅是对本发明的说明，而不会构成对本发明的限制。
使用本发明潜弹性交缠变形纱的机织织物的物理性能按照如下方法测量。
(1)伸长和伸长回复
所述机织织物的伸长按照JIS L 1096 B的方法(静态负荷法)测量。
所述机织织物的伸长回复按照JIS L 1096 B-1的方法(静态负荷法)测量。
(2)机织织物的表面效果(机织织物的拉伸：下垂现象)
按照KSK 0520的方法，用极限抗张强度测量仪(Ultimate TensileStrength Measuring device)(UTM)确保7.5cm×30cm大小的样品在5kg负荷下夹持和扩张10秒。除去负荷10分钟后，观察样品的外观，按照下述标准评价机织织物的表面效果：
◎：9-10个点，○：7-8个点，△：5-6个点，×：5个或更少的点(以10个点为满分为基础)。
(3)再染色工艺后的弹性
将初步处理的机织织物在相对较高的温度130℃和潮湿的环境中，用液体染色机染色30分钟，其弹性按照KSK 0352 5.2.2的方法进行测量。
实施例1
一股聚PET/PTT潜在卷曲长丝2，其单丝细度2.1旦尼尔，总细度75旦尼尔，与两股海岛型复合长丝1进行交缠，所述的海岛型复合长丝1在减重前的单丝细度为2.1旦尼尔，减重后的单丝细度为0.04旦尼尔，总细度75旦尼尔，使用的空气压力为3kgf/cm2，进料过量比3％，得到225旦尼尔的潜弹性交缠变形纱。
以75旦尼尔的聚酯假捻纱作为经纱，以上述潜弹性交缠变形纱作为纬纱，用Rapier织机织成缎纹组织，接着依次进行连续的漂洗，减重和收缩，预定形，染色，最后定形，拉绒或抛光工艺。
所得到的机织织物的弹性和弹性回复各自按照上述方法测量10次，然后与常规斯潘德克斯织物的性能进行比较，结果如表1所述。
实施例2
重复实施例1的方法，只是将聚酯假捻纱和潜弹性交缠变形纱织成平纹组织。
实施例3
重复实施例1的方法，只是使用单丝细度为2.1旦尼尔，总细度为75旦尼尔的PET/PTT潜在卷曲纱作为经纱。
实施例4
一股聚PET/PTT潜在卷曲长丝2，其单丝细度2.1旦尼尔，总细度75旦尼尔，与两股径向型复合长丝1’进行交缠，所述的径向型复合长丝1’的单丝细度为2.5旦尼尔，和总细度为90旦尼尔(规则的PET/易溶的PET，分离工艺之后的单丝细度为0.3旦尼尔)，使用的空气压力为3kgf/cm2，进料过量比3％，得到255旦尼尔的潜弹性交缠变形纱。
以75旦尼尔的聚酯假捻纱作为经纱，以上述潜弹性交缠变形纱作为纬纱，用Rapier织机织成缎纹组织，接着依次进行连续漂洗，减重和收缩，预定形，染色，最后定形，拉绒或抛光工艺。
实施例5
重复实施例1的方法，只是径向型复合长丝1’的单丝细度在分离工艺之前和之后分别为2.5和0.3旦尼尔，以及径向型复合长丝1’的总细度为120旦尼尔。
实施例6
一股聚PET/PTT潜在卷曲长丝2，其单丝细度2.1旦尼尔，总细度75旦尼尔，与一股用直接纺丝工艺生产的超细纱进行交缠，该纱的单丝细度为0.32旦尼尔，和总细度为204旦尼尔，使用的空气压力为3kgf/cm2，进料过量比3％，得到279旦尼尔的潜弹性交缠变形纱。
以75旦尼尔的聚酯假捻纱作为经纱，以上述潜弹性交缠变形纱作为纬纱，用Rapier织机织成缎纹组织，接着依次进行连续漂洗，减重和收缩，预定形，染色和最后定形工艺。
实施例7
重复实施例1的方法，只是该PET/PTT潜在卷曲长丝2的总细度为150旦尼尔。
实施例8
一股聚PET/PTT潜在卷曲长丝2，其单丝细度3.3旦尼尔，总细度30旦尼尔，与一股海岛型复合长丝1进行交缠，在减重前该纱的单丝细度为2.1旦尼尔，减重后的单丝细度为0.04旦尼尔，以及总细度为75旦尼尔，使用的空气压力为3kgf/cm2，进料过量比3％，得到105旦尼尔的潜弹性交缠变形纱。
以上述潜弹性交缠变形纱作为作为经纱，以单丝细度2.1旦尼尔，总细度150旦尼尔的所述PET/PTT潜在卷曲纱作为纬纱，用Rapier织机织成缎纹组织，接着依次进行连续漂洗，减重和收缩，预定形，染色，最后定形，拉绒或抛光工艺。
比较实施例1
以75旦尼尔的聚酯假捻纱作为经纱，以交缠变形纱作为纬纱，用Rapier织机织成缎纹组织，所述的交缠变形纱由单丝细度2.1旦尼尔，总细度75旦尼尔的海岛型复合长丝和单丝细度2.5旦尼尔，总细度30旦尼尔的高收缩长丝制成，接着依次进行连续漂洗，减重和收缩，预定形，染色，最后定形，拉绒或抛光工艺。
比较实施例2
重复实施例1的方法，只是用单丝细度为2.1旦尼尔，总细度为75旦尼尔的聚酯假捻纱代替海岛型复合长丝。
比较实施例3
重复实施例1的方法，只是用包括70旦尼尔斯潘德克斯作为芯纱，150旦尼尔的聚酯纱作为皮纱的花式纱线作为纬纱。
表1
  Ex.1   Ex.2   Ex.3   Ex.4   Ex.5   Ex.6   Ex.7   Ex.8   Co.Ex.1   Co.Ex.2   Co.Ex.3
    伸长(％)   32   27   30   34   30   34   34   35   0   29   41
    伸长回复(％)   94   96   96   92   91   90   89   92   -   89   86
    再染色后的弹性(％)   30   26   29   32   29   31   32   33   -   28   21
    表面效果(下垂现象)   ◎   ◎   ◎   ◎   ◎   ◎   ◎   ◎   ◎   ◎   △
    外观   ◎   ○   ◎   ○   ◎   ○   ○   ○   △   △   ◎
    变形   ◎   ○   ◎   ○   ○   ○   △   ◎   ○   △   △
由上述说明可以明显看出，本发明提供了潜弹性交缠变形纱和用所述的潜弹性交缠变形纱生产的弹性仿麂皮的机织织物。一方面，与常规的斯潘德克斯织物相比，用本发明的潜弹性交缠变形纱生产的机制织物具有优异的弹性，更好的弹性回复，在穿着用本发明的机织织物制成的衣服时很少出现拉幅(下垂现象)。此外，构成本发明机织织物的由直接纺丝工艺生产的超细长丝、或超细海岛型或径向型的复合长丝除了容易进行生产和确保柔软特性以外，本发明的机织织物还具有很好的染色性能和色牢度，染色数次后其弹性不会降低，可减少瑕疵的百分数。
本发明以说明的方式进行了描述，可以理解的是本文所用的术语是数目，而不是限制的性质，根据上述技术金属可以有很多改进和变体。因此，可以理解的是，除了具体的描述之外在所附权利要求书的范围之内均可以实施本发明。

Claims (5)

1.一种潜弹性交缠变形纱，其中包括：
具有单丝细度为1-6旦尼尔，和总细度为20-300旦尼尔的潜在卷曲纱；和
具有单丝细度为0.01-0.5旦尼尔，和总细度为30-300旦尼尔的超细纱；
其中一或二股所述的超细纱与多股所述潜在卷曲纱交缠。
2.权利要求1的潜弹性交缠变形纱，其中所述的潜在卷曲纱包括有两类聚合物的并列型复合长丝，所述的聚合物包括聚对苯二甲酸乙二酯和聚对苯二甲酸丙二酯。
3.权利要求1的潜弹性交缠变形纱，其中所述的超细纱选自海岛型复合长丝、径向型复合长丝和由直接纺丝工艺获得的非常细的纱线。
4.权利要求1的潜弹性交缠变形纱，其中所述潜在卷曲纱的含量以超细纱的重量为基础是11-67wt％。
5.弹性仿麂皮机织织物，所述织物的伸长为10-40％，伸长回复为80％或更大，其中该织物包括权利要求1定义任何一种潜弹性交缠变形纱。
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