CN103492622A - 弹性复合捻丝及其制造方法以及使用该弹性复合捻丝的绒头纤维制品 - Google Patents

Abstract

具有在由弹力丝构成的芯线（21）上以热塑性复丝为包线（22）的包覆弹力丝（2）和由热塑性复丝或短纤维纱构成的第1及第2低弹力纱（3、4）。所述包覆弹力丝（2）拉伸至规定的拉伸倍率后，以并纱状态插入所述第1低弹力纱（3）。将在该并纱状态下的丝和所述第2低弹力纱（4）进行捻合得到弹性复合捻丝。通过所述包覆弹力丝（2）的收缩力而引起的在松弛时所出现的、以所述芯线（21）为中心在径向上突出的由所述包线（22）的构成单纤维构成的多个异形微小线圈主要与所述第1低弹力纱（3）的构成单纤维互相缠绕并热定形。除了可以得到剧烈地减少了卷曲的减退、外观的美感之外，还可以得到丝本身有膨松感，具有适度的柔软的手感，在即使一时体积减小也可以马上恢复为原有姿态优异的恢复性，而且富有弹性，更富有外观设计性的弹性复合捻丝以及铺垫类。

Description

弹性复合捻丝及其制造方法以及使用该弹性复合捻丝的绒头纤维制品

技术领域

本发明涉及将在2根以上的低弹力纱的1根中插入具有收缩性的包覆弹力丝的伸缩丝和其他低弹力纱相捻合而成的弹性复合捻丝，以及该弹性复合捻丝的制造方法，并且使用所述弹性复合捻丝的以地毯、防尘垫为代表的由绒头织物等构成的各种铺垫、或汽车用内饰品等绒头纤维制品。

背景技术

作为使用含有割绒的绒头织物的代表产品有地毯、防尘垫等各种铺垫（毛绒束、威尔顿绒毡、阿克斯明斯特地毯、机簇绒垫）以及汽车用的内饰品。这些产品中使用各种各样的绒头纱线，但近年来多使用由聚酯、聚丙烯、尼龙等热塑性合成纤维材料构成的2根或3根的复丝条。将这些多个的复丝条进行捻合、或者对复丝纤维进行编织加工成为主流。这时，通常使用色相相异或同色的2根或3根丝，但基本上使用加工性共同、或者符合所需的铺垫的手感相同的材料比较普遍。

在这种情况下，为了得到短纤维纱所具有的优良的功能、物理特性等，考虑混合具有这些优点的不同种类的合成树脂制纤维。例如，根据日本特开昭61-13265号公报（专利文献1），其目的在于提供一种富有膨松性、并且丝条的形态均匀、兼有耐用性以及膨松保持性的粗棉布交织复合丝的制造方法，在并纱状态下将单丝纤度为5d以上、且总旦为500d以上的至少1种纤维丝条和至少1种卷曲变形纱进行气流交织处理后，以1.05倍以上的拉伸倍率拉伸该丝条，接下来，实施松弛处理来制造交织复合丝。其中，作为上述卷曲变形纱的例子可举出，压痕加工纱线、非对称加热加工纱线、赋性加工纱线（假编丝（knit de knit yarn））、假捻加工纱（包含加捻-热定形-退捻的纱）、刀口卷曲丝、复合卷曲丝（潜在卷曲丝）、DTY丝（对高速纺织的未拉伸丝进行拉伸假捻加工的丝）等。

又例如根据日本特开平06-10225号公报（专利文献2），公开了一种如下的复合丝：相对于至少1根长丝，实质上形成芯部的单纤维束的大部分为平行束，在该芯部的纤维束上缠绕单纤维，将1根以上部分结束的短纤维纱并丝成合丝后，捻合作为捻线。该复合丝中，优选所述长丝具有比短纤维纱高的热收缩率或伸缩率。

如此得到的复合丝由于在形成扎绞纱的状态下与长丝并丝成合丝，可以在不损失长丝的热收缩特性或伸缩特性的状态下使其束缚的同时，避免在捻丝操作、纺编织操作时由于脱散而产生断丝，并且因为具有粗硬感和膨松感，不仅是通常的编织物，还可以得到绒头织物、地毯、起绒织物等具有独特触感的丝。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭61-13265号公报

专利文献2：日本特开平06-10225号公报

发明内容

发明所要解决的课题

但是，由上述专利文献1所提案的复合丝，其丝条的膨松性的大部分依赖于卷曲变形纱。于是，在制造所述复合丝的工序中经常反复进行拉紧和热收缩，假定即使复合丝的原料丝的一部分进行了卷曲加工，由于接下来的染色工序、干燥工序等的加热和冷却、或通过捻丝工序、卷取工序、进而拉伸工序等的拉紧和松弛的反复实施，也会使之前实施过卷曲加工的形态容易变形，由卷曲加工所赋予的纤维形态不容易100%恢复。这点成为妨碍作为铺垫类的主要原料之一而被寄予期望的聚丙烯纤维、聚酯纤维的扩大销路的原因之一。

另一方面，根据上述专利文献2所提案的复合丝，正如文献2记载的、复合丝本身虽具有膨松性，但有时粗硬感过强，特别是在作为各种铺垫、汽车的内饰材料等的绒头制品的绒头纱线而使用时，触感不合适，进一步所使用的纤维丝条只依赖由通常的热塑性合成纤维构成的一般丝条或卷曲变形纱而引起的膨松性，由于与上述相同的理由，由这些丝条引起的收缩性、伸缩性不足，对于成为绒头制品时的膨松感、手感、进一步弹性恢复率也不能寄予希望。

因此，上述专利文献1、专利文献2公开的复合丝，特别在作为铺垫类时欠缺丰满感的同时，也缺乏外观的美感。

特别是现在对于作为铺垫用丝的主要原料之一的聚丙烯、聚酯，其倾向是显著的，而在其他的合成纤维中虽然也有不同程度的差异但是能看到相同的现象。

此外，从外观设计性来看，热定形时，对加工纱线整体进行弯曲定形成波浪形状、即经起绒（frieze）加工而成的丝状，虽然已形成区别于一般加工纱线的市场，但该起绒加工纱线也是对直线状的复丝以机械的方法赋予2维的波浪形状，在热定形时记忆其形状，在经过以后各种各样的工序过程中，通过施加反复拉力，与上述一般的卷曲变形纱相同，复原后的形状容易减退，另外在热定形时被固定的2维波浪形状也容易变形，不仅外观设计性、而且膨松性也随之受影响，膨松感不会长久。

本发明目的在于，为克服这些以往的课题而完成的发明，特别是为在铺垫中使用的绒头纱线，以开发具有以下特点即、除了戏剧性地减少卷曲的减退、外观的美感之外，丝本身具有膨松感、具有柔软的手感、在即使长时间被反复激烈的按压导致一时体积减小时也可以马上恢复为原有姿态优异的的恢复性、任何时候都保持丰满感、而且富有弹性，进一步富有外观设计性的弹性复合捻丝，和其制造方法以及使用所述弹性复合捻丝的高品位的绒头纤维制品。

用于解决课题的方法

通过具有以下特征的弹性复合捻丝达成所涉及的目的：本发明的基本构成为，具备在由具有自我伸缩性的弹力丝构成的芯线上以热塑性复丝为包线的包覆弹力丝，和含有由热塑性复丝或短纤维纱构成的第1及第2低弹力纱的2根以上的低弹力纱，所述包覆弹力丝在拉伸至规定的拉伸倍率时插入第1低弹力纱，将所述第2低弹力纱和插入所述包覆弹力丝的所述第1低弹力纱捻合而成的弹性复合捻丝，通过所述包覆弹力丝的收缩力而引起的在松弛时所出现的、由所述芯线为中心在径向上突出的所述包线的构成单纤维构成的多个异形微小线圈是将所述第1及第2低弹力纱的构成单纤维互相缠绕并热定形而成。

根据适宜的实施方式，所述包覆弹力丝的所述芯线为聚氨酯丝或卷曲变形纱。其中，作为芯线除了聚氨酯丝以外，例如可以使用天然或合成橡筋线、热塑性合成橡胶丝等。另外，优选所述包覆弹力丝的所述包线与所述第1及第2低弹力纱为由相同或相异材质构成的复丝，更优选向所述第1低弹力纱中插入的所述包覆弹力丝为2根以上。另外，所述热塑性复丝优选聚丙烯、聚酯或聚酰胺中的任意一种，或由它们组合而成，但也可以由其他的热塑性合成纤维构成。

另外，期望构成所述包线的单纤维的纤度与构成所述第1及第2低弹力纱的单纤维的纤度为相同或者在其下。另外，作为最终产品的热定形后的所述弹性复合捻丝的捻数优选在收缩时为48～430次/m。

此外，上述弹性复合捻丝通过以下举出的本发明所涉及的弹性复合捻丝的制造方法来高效地制造。

即、本发明所涉及的弹性复合捻丝的制造方法的基本步骤，其特征在于，包括：在具有自我伸缩性的弹力丝构成的芯线上，使以热塑性复丝为包线的2根以上的包覆弹力丝在拉紧状态下，与由热塑性复丝或短纤维纱构成的第1低弹力纱进行并丝，在单向间歇式转动的转动构件上卷上指定长度，通过与所述转动构件相邻配置的例如像纺锤似的转动导丝构件，向在上方配置的上胶点（coating point）抽出；在所述转动构件的上部配置的固定纺丝罐（pot）内收纳由热塑性复丝或短纤维纱构成的第2低弹力纱；向外取出该第2低弹力纱并从纺丝罐的中心向上方的所述上胶点抽出；将在所述转动导丝构件和所述上胶点之间形成气圈的同时牵引至上方的上述包覆弹力丝及上述第1非弹力纱的合丝与从纺丝罐轴心向上方提升的第2低弹力纱在所述上胶点处捻合；以及卷取通过所述上胶点的复合捻线。

其中，本发明所涉及的弹性复合捻丝，可以使用单一的捻丝机连续地进行捻丝加工来制造，但如果不考虑合理性而能实施，就可以通过分别实施上述的各个步骤，在各步骤实施后进行适当组合来制造弹性复合捻丝。

该弹性复合捻丝的制造方法适宜的为，包含：对所述转动构件上卷上的为并纱状态的所述包覆弹力丝及第1低弹力纱的张力通过所述转动构件进行间歇式调节；以及在所述纺丝罐和所述上胶点之间对从所述纺丝罐中抽出的所述第2低弹力纱的张力进行调节，还可以进一步包含使卷取过的所述复合捻丝松弛后进行加热定形。如此得到的弹性复合捻丝适宜的为作为绒头纤维制品的绒头纱线而被使用。该绒头纤维制品的代表产品包含已经叙述的各种铺垫类或者汽车用内饰品，当然也能适用于其它产品。

发明的效果

本发明所涉及的弹性复合捻丝是，将以具有自我伸缩性的弹力丝拉伸至需要的拉伸倍率后的状态作为芯线、以在该芯线上缠绕热塑性合成制的复丝作为包线的至少2根包覆弹力丝与作为第1及第2低弹力纱中的1根第1低弹力纱并丝且插入而得到合丝，将该合丝与所述第1及第2低弹力纱中的第2低弹力纱在维持所述合丝的拉紧状态下捻合，卷取在筒子上。接下来，退绕缠在筒子上的弹性复合捻丝的同时使其松弛进行热定形。

这样，在对弹性复合捻丝进行热定形之前的捻丝工序中，所述包覆弹力丝中的由多个低弹力性复丝构成的包线通过因上述转动构件的间歇转动而引起的张力调节和因纬缩（ballooning）而引起的捻回来反复进行松弛和拉紧，在该松弛时收缩作为芯线的弹力丝。在该收缩时，缠在芯线上的由复丝构成的包线的构成单纤维沿所述芯线的长度方向形成多个微小的大小不一的线圈，以芯线为中心在径向上随机延伸出来。这时，由芯线和包线构成的包覆弹力丝中的芯线并不完全埋在包线的芯部，存在一部分暴露在包线外的部分。另一方面，在捻丝工序中的松弛时，所述合丝的作为构成丝条的第1低弹力纱也在松弛状态下呈弯曲状态。在该松弛时，所述包覆弹力丝的所述微小线圈和所述第1低弹力纱的构成单丝的弯曲部分缠绕在一起。另外，如果在上胶点（结合点）处开始所述合丝和第2低弹力纱的捻合，在那里也有包覆弹力丝的所述微小线圈和第2低弹力纱的构成单丝缠绕在一起的情况。

由于像这样在捻丝工序中的松弛和拉紧的反复中、作为合丝的构成丝条之一的包覆弹力丝反复伸缩，而作为包覆弹力丝和第1以及第2低弹力纱条的各构成丝的复丝单纤维之间在局部相互缠绕在一起，通过之后的松弛和热定形，将该丝体定形，因此，作为热定型后的完成丝条的本发明的弹性复合捻丝与上述包覆弹力丝的伸缩一起被伸长和收缩。这时，并不是留下第1及第2低弹力纱而只有包覆弹力丝单独进行收缩，而是3根丝条成为一体行动，第1及第2低弹力纱随所述包覆弹力丝的伸缩而大幅度的伸缩。其结果为，当形成以本发明的弹性复合捻丝作为绒头纱线的绒头纤维制品时，例如在切断绒头端部形成割绒时，该切断端部的整体会配合弹力丝的收缩一起收缩。

其中，如果第1低弹力纱及第2低弹力纱之间产生热收缩率差，在所述热定形时例如第1低弹力纱大幅收缩，会产生第1低弹力纱成为芯部，而第2低弹力纱成为包覆部的倾向，弹性复合捻丝整体接近3维线圈（coil）形状。因此，在切断端部不会只残留第1及第2低弹力纱，而是处于松弛状态的割绒丝在长度方向上整体收缩，使整体具有膨松、卷曲的形态，与以往的绒头纱线条做成的绒头相比大幅地提高了弹性恢复率。

即、使用弹性复合捻丝的本发明所涉及的铺垫、汽车用内饰品，由于不仅具有以往同种产品不可期待的高弹性恢复力，而且该高弹性恢复力可以长期保持，因此即使从上方反复施加压力，也可以得到不容易溢浆、且凹陷不明显的铺垫类。并且，除了来自本发明所涉及的弹性复合捻丝自身具有的3维线圈形状丝体的膨松性之外，由于可以得到漂亮且特殊的产品表情，因此还可以得到高的外观设计性。

其结果为，使用本发明的弹性复合捻丝做成的绒头纱线或割绒丝所得的簇绒地毯、绒头地毯等各种铺垫、或汽车用内饰材料，可以得到使用以往的绒头纱线或割绒丝的铺垫类无法得到的膨松性和丰满感，这样，即使克重比以往的克重低，也可以得到相同的丰满度，而且还可以关联到在现代经济下对节约资源、节能的要求。

这里，将沿着上述第1低弹力纱的上述包覆弹力丝设为2根以上的优点在于，可以让与第1及第2低弹力纱的接触面积增大，其结果为，可以让作为包覆弹力丝的包覆丝的复丝与第1及第2低弹力纱的复丝之间的缠绕变得更多。

另外，通过以下叙述的本发明的实施方式，对上述本发明所涉及的弹性复合捻丝及其制造方法、以及使用该弹性复合捻丝的绒头纤维制品的具体的构成以及作用效果进行更详细的说明。

附图说明

图1为示意性地显示本发明所涉及的作为弹性复合捻丝的原纱之一的包覆弹力丝在松弛开始时的结构例的部分立体图。

图2为示意性地显示同一包覆弹力丝在收缩时的结构例的部分立体图。

图3为示意性地显示本发明所涉及的弹性复合捻丝在松弛开始时的结构例的部分立体图。

图4为示意性地显示本发明所涉及的弹性复合捻丝在收缩时的结构例的部分立体图。

图5为示意性地显示本发明所涉及的弹性复合捻丝的制造装置的一个例子和其制造步骤例的正面图。

具体实施方式

本发明中，弹性复合捻丝的主要特征有以下5点。

1.在对地毯类以及汽车用内饰材料一般使用的长丝进行捻丝时，向这些长丝中再插入聚氨酯丝、具有高的膨松性的膨松纱等具有自我伸缩性的高弹力丝。

这里所说的膨松纱是指，具有高的膨松性的自我伸缩性高的加工纱线，所述高的膨松性为超过本发明中第1及第2低弹力纱的伸缩性的膨松性。

2.所述高弹力丝为，例如并非单独的聚氨酯丝，而是将聚氨酯丝作为芯线，在该芯线上使聚丙烯、聚酯、尼龙等作为包线来包覆加工而成的包覆弹力丝。

3.包覆作为芯线的高弹力丝的包线期望为透明性高的白色、或者具有可染色性等、与主原料为同色系的颜色。

4.所述第1及第2低弹力纱期望由与所述包覆弹力丝的包线为相同的材质构成，作为该材质优选为聚丙烯、聚酯、尼龙中的任意一种。所述包覆弹力丝和所述第1低弹力纱进行合丝，第2低弹力纱为单独状态，所述合丝和所述第2低弹力纱进行捻丝。

5.所述包覆弹力丝和第1低弹力纱的合丝期望在插入包覆弹力丝后，通过受热等成为带来收缩的状态。

以下，基于代表性的实施方式，一边参照图面一边具体地说明本发明。

图1和图2示意性地表示本发明所涉及的作为弹性复合捻丝的原纱之一的包覆弹力丝在松弛开始时以及收缩时的结构例。并且图3示意性地表示本发明所涉及的弹性复合捻丝在松弛开始时的结构例。图4示意性地表示同一弹性复合捻丝在收缩时的结构例。

本发明所涉及的弹性复合捻丝1如图3和图5所示，含有具有自我伸缩性的包覆弹力丝2，和至少具有第1及第2低弹力纱3、4。

包覆弹力丝2如图1及图2所示，使用高弹力丝作为芯线21，该芯线21用由热塑性树脂构成的复丝构成的包线22包裹。其中，在以下说明中，对于作为弹性复合捻丝1的构成丝条之一的包覆弹力丝2，例示了以聚氨酯丝作为芯线21，以由热塑性树脂构成的作为低弹力纱的复丝作为包线22，但并不限定于此，例如对于对伸缩性没有太高要求的产品来说，芯线21也可以使用由聚酰胺6、聚酰胺66等构成的高卷曲变形纱。只是，这种情况下需要包线22也使用与芯线21相同的材料，芯线21的自我伸缩性需要超出包线22的构成长丝的伸缩性很多。

所述包线22通常使用由聚丙烯、聚酯、聚酰胺构成的复丝，但是，根据用途不同，也可以使用由其他的热塑性合成树脂构成的复丝。可以对这些复丝进行通常的膨松整理、卷曲加工。由该芯线21和包线22构成的包覆弹力丝2可以为1根，但是为了增加与第1及第2低弹力纱3、4的接触面积，优选使该总纤度与1根包覆弹力丝2的纤度相同，而为2根以上。在本实施方式中，2根包覆弹力丝2的总纤度为75×2d（旦），作为插入各个包覆弹力丝2的芯线21的聚氨酯丝的纤度为20～30d、包线22的单丝纤度为1～2d。

通常，上述第1及第2低弹力纱3、4使用与上述包线22相同材质的无捻的复丝。但是，根据用途不同，例如可以使用通过假捻加工而得到的短纤维纱。上述复丝也优选进行通常的膨松整理、卷曲加工。该第1及第2低弹力纱3、4的总纤度分别为600～2500d，构成第1及第2低弹力纱3、4的各长丝的单纤度为3～20d，通常，比上述包线22的单丝纤度1～2d要大得多。并且，即使对该第1及第2低弹力纱3、4进行卷曲加工、膨松整理时，其伸缩率与上述芯线21的弹力丝的伸缩率相比也被设定为小很多。

接下来，说明具有这种结构的本发明所涉及的弹性复合捻丝1的制造方法的概要。

从向筒子架吊起的具有自我伸缩性的由弹力丝构成的2个包覆弹力丝用筒子6、6，和由低伸缩性的热塑性复丝构成的1个以上的第1低弹力纱用筒子7中，在以规定拉伸倍率的拉伸下纵向向下方抽出各包覆弹力丝2，与第1低弹力纱3进行并丝，在捻丝机的可间歇转动的转动构件（纱线储存用盘）10上从180°旋转至不足360°后，通过与所述转动构件相邻接配置的未图示的可自由转动的导丝构件向上方提升。与此同时，从临近所述转动构件10的上部固定设置的纺丝罐11中收纳的第2低弹力纱用筒子8中取出第2低弹力纱4，将该第2低弹力纱4通过位于纺丝罐中心上方的张力控制装置向上方抽出。

形成合丝通过未图示的上述转动导丝构件向上方提升的包覆弹力丝2、2以及第1低弹力纱3在上胶点9和未图示的上述转动导丝构件之间，在纺丝罐11外一边形成线圈一边向上方牵引。这里，包覆弹力丝2、2和第1低弹力纱3的合丝，与从纺丝罐轴心向上方牵引的第2低弹力纱4，在纺丝罐轴心上方的上胶点9进行捻合后，通过卷取部13进行卷曲来制造复合捻丝。

上述转动构件10上缠绕的由所述包覆弹力丝2以及第1低弹力纱3构成的合丝的张力可以通过使所述转动构件10进行间歇地转动，改变同一转动构件10上缠绕的所述合丝的牵引长度，来间歇地调节所述合丝的张力。这时，从上述纺丝罐11抽出的所述第2低弹力纱4的张力在与所述上胶点9之间通过张力调整装置来时常进行调节。在由包覆弹力丝2、2、第1及第2低弹力纱3、4构成的所述复合捻丝卷取在筒子14上之后，解舒其成为松弛状态在高温进行热定形，完成本发明所涉及的上述弹性复合捻丝的制造。

另外，通过使在构成上述芯线21的弹力丝的表面包覆的构成包线22的复丝的单纤维的粗细（纤度）与第1及第2低弹力纱3、4的粗细相同或者比其细，使构成包线22的单纤维主要与第1低弹力纱3的构成单纤维容易混合，同时两者的接触面积增大，摩擦变强，在包覆弹力丝2收缩时所产生的具有各种各样的形状和大小的多个微小的线圈与周围的由第1低弹力纱3的构成纤维构成的长丝单丝正确地缠绕，在弹性复合捻丝收缩时让第1低弹力纱的卷曲达到最大限度。这时，第2低弹力纱4中的一部分也有与所述线圈的一部分缠绕在一起的情况。

此外，本发明中让包覆弹力丝2插入第1低弹力纱3是重要的，而不让插入至第2低弹力纱4、其他的低弹力纱的理由为，在热定形时让卷曲出现时，通过使包覆弹力丝2、第1低弹力纱3以及第2低弹力纱4之间产生收缩差，从而产生第1低弹力纱3整体性地构成芯部、其他部分则由第2低弹力纱4构成作为整体的包覆部的倾向，其结果为，弹性复合捻丝整体的捻合结构接近3维线圈，在最终产品中可以产生本发明特有的外观设计性和迄今为止没有的弹性恢复性能。

实施例

以下，基于代表性的实施例，一边参照图面一边更具体的说明本发明。

实施例1

图5表示本发明所涉及的弹性复合捻丝的制造装置的一个例子和其制造步骤。

作为所述制造装置使用加捻装置（CarpetCabler 8.02，欧力空织物（有）制）5制造地毯用弹性复合捻丝。

上述包覆弹力丝2为，以30d的聚氨酯纤维作为芯线21，以由聚酯纤维构成的进行了卷曲加工的75d/36f的复丝缠在芯线21上作为包线22的、通常在袜子、紧身裤、丝袜等对伸缩性和弹力性有要求的产品中使用的市场上出售的包覆弹力丝，使用2根该包覆弹力丝2。

上述第1及第2低弹力纱3、4分别使用由无捻的实施了卷曲加工的聚酯纤维构成的总纤度为1200d的复丝。

从上述加捻装置5的上部筒子架上配置的2个上述包覆弹力丝用筒子6、6以及还包含有交换用筒子的2个第1低弹力纱用筒子7、7中，将2根包覆弹力丝2、2和1根第1低弹力纱3以并纱状态导入在下方配置的导丝管12。这时2根包覆弹力丝2、2在拉伸至规定倍数的同时，1根第1低弹力纱3通过机台上配置的未图示的张力控制装置控制到规定的张力。所述导丝管12从在装置下端部设置的作为上述转动构件的纱线储存用盘10的下面中心部进入该盘10的内部，从该盘10的圆周面上形成的丝引导槽的丝导出口10a向槽底导出后，沿所述丝引导槽从3/4周卷绕至不到1周，通过转动的未图示的转动导丝构件沿所述盘10的边缘进行转动，在形成线圈的同时到达上方的所述上胶点9。

另一方面，所述纺丝罐11的内部收纳有第2低弹力纱4的第2低弹力纱用筒子8，从其外周通过纺丝罐上方的轴线上配置的导纱器15将第2低弹力纱4向所述上胶点9抽出。这时，以上述聚氨酯丝作为芯线21的包覆弹力丝2、2和第1低弹力纱3的合丝，在未图示的所述转动导丝构件和上胶点9之间伴随线圈的形成而产生捻回，与所述第2低弹力纱4捻合，通过上方的卷取部13卷曲形成筒子14。在形成该筒子14的过程中，所述包覆弹力丝2以及第1低弹力纱3的合丝通过上述盘10的间歇式转动，在变化合丝的抽出量的同时细微地调节张力。另外，上述第2低弹力纱4与捻合的所述合丝一起，通过在上胶点9和卷取部13之间配置的张力调整装置16进行调节。

这样2根包覆弹力丝2、2和第1及第2低弹力纱3、4在捻丝后，在未图示的热定形机上进行热定形。该热定形在所述热定形机的机台上由筒子14解舒包覆弹力丝2、2和第1低弹力纱3以及第2低弹力纱4的捻丝，放置在以速度为9m/min移动的未图示的不锈钢带上，在线圈状态进行加宽在维持松弛状态下连续移动。在移动过程中，依次通过未图示的预汽蒸机（pre-steam）和主汽蒸机（main-steam）。在该过程中，捻合的第1及第2低弹力纱3、4受到以聚氨酯纤维为芯线21的包覆弹力丝2的较大的收缩力，在含有包线22的第1及第2低弹力纱3、4的构成纤维的各长丝的卷曲出现达到最大化的同时，如果各丝条的长丝间有收缩差，收缩最大的长丝的收缩则更强地出现。其结果为，所得的弹性复合捻丝1成为接近3维线圈的结构，除了本发明特有的高膨松性之外，还可以得到其他的地毯丝类没有的独特的外观设计性，也包括其后的干燥工序，通过上述热定形记忆结构。以该捻丝作为绒头纱线来制造绒头地毯。

进行所得的地毯的压缩率（%）、压缩弹性率（%）以及由压缩引起的厚度减少率（%）、和伴随摩擦的动载荷导致的厚度减少的厚度（mm）、减少值（mm）以及减少率（%）的试验。其结果如表1所示。克重为660g/m²。

实施例2

作为上述包覆弹力丝，除使用30d的聚氨酯纤维作为芯线21，由卷曲加工后的75d/36f的聚丙烯复丝构成的包线22，在上述第1及第2低弹力纱3、4上分别使用由无捻的实施了卷曲加工后的聚丙烯制的总纤度为1200d的复丝以外，在与实施例1相同的条件下捻丝，制造地毯。克重与实施例1相同为660g/m²。

所得的地毯也进行与实施例1相同的试验。结果如表1所示。

实施例3

作为上述包覆弹力丝，使用30d的聚氨酯纤维作为芯线21，由卷曲加工后的75d/36f的聚酰胺66构成的复丝缠在芯线21上作为包线22。除也在上述第1及第2低弹力纱3、4上分别使用由无捻的实施了卷曲加工后的聚酰胺66制的总纤度为1200d的复丝以外，在与实施例1相同的条件下捻丝，制造地毯。克重与实施例1和2相同为660g/m²。

对于所得的地毯也进行与实施例1相同的试验。结果如表1所示。

比较例1～3

除排除上述包覆弹力丝以外，在与实施例1～3相同的条件下制造地毯。所得的地毯的克重与实施例1～3相同为660g/m²。

并且，对于这些地毯也进行与实施例1～3相同的试验。结果如表1所示。

样本全部为5/23G毛绒束。

并且，有关压缩率、压缩弹性率、由压缩引起的减少率的实验法遵守JIS L1021-6进行。另外，有关因伴随摩擦的动载荷导致的厚度减少的实验法遵守JIS L 1021-7进行。

如表1所示可以明了即使更改丝条的材质，压缩率、压缩弹性率、由压缩引起的减少率、以及因伴随摩擦的动载荷导致的厚度减少都具有相同的倾向，可理解为与不含有包覆弹力丝的复合捻丝相比由本发明的弹性复合捻丝制造的地毯的特性大幅度提高。

如以上说明的、通过使用本发明所涉及的弹性复合捻丝制造毛绒束等的铺垫、汽车用的内饰品，可以得到以往的绒头纱线不可期待的高膨松性，如果为同样的克重，则可以得到更致密且形态稳定的地毯类，即使克重比通常低也可以得到与通常相同触感的地毯类，所以可以关联到现代经济下所要求的节约资源、节能并实现低克重化，并且，使用所述弹性复合捻丝的铺垫类由于具有作为本发明特征的高的弹性恢复力，相对于来自上方的压力，成为在不容易溢浆且凹陷不明显的膨松感上优异的高品位的铺垫。进一步，产生有3维线圈形状的本发明特有的丝体，膨松、漂亮具有独特的产品表情，所以可以得到以往没有的优异的外观设计性。

符号说明

1弹性复合捻丝

2包覆弹力丝

21芯线

22包线

3第1低弹力纱

4第2低弹力纱

5加捻装置

6包覆弹力丝用筒子

7第1低弹力纱用筒子

8第2低弹力纱用筒子

9上胶点（结合点）

10转动构件（纱线储存用盘）

10a丝导出口

11纺丝罐

12导丝管

13卷取部

14（卷取）筒子

15导纱器

16张力调整装置

Claims (12)

1.一种弹性复合捻丝，其特征在于，

具备在由具有自我伸缩性的弹力丝构成的芯线上以热塑性复丝为包线的包覆弹力丝，和由热塑性复丝或短纤维纱构成的包括第1及第2低弹力纱的2根以上的低弹力纱，

所述包覆弹力丝在规定的拉伸倍率的拉伸下以并纱状态插入所述第1低弹力纱，

将所述第2低弹力纱和插入有所述包覆弹力丝的所述第1低弹力纱进行捻合而成的弹性复合捻丝，

由所述包覆弹力丝的收缩力而引起的在松弛时所出现的、由以所述芯线为中心在径向上突出的所述包线的构成单纤维构成的多个异形微小线圈是与所述第1低弹力纱的构成单纤维互相缠绕并热定形而成。

2.根据权利要求1所述的弹性复合捻丝，其特征在于，所述包覆弹力丝的所述芯线为聚氨酯丝、天然或合成橡胶、或卷曲变形纱。

3.根据权利要求1或2所述的弹性复合捻丝，其特征在于，所述包覆弹力丝的所述包线和所述第1及第2低弹力纱为由相同或性质不同的材质构成的复丝。

4.根据权利要求3所述的弹性复合捻丝，其特征在于，所述第1低弹力纱中插入的所述包覆弹力丝为2根以上。

5.根据权利要求3所述的弹性复合捻丝，其特征在于，所述热塑性复丝为聚丙烯、聚酯或聚酰胺中的任何一种，或者由它们的组合而成。

6.根据权利要求3～5中任意一项所述的弹性复合捻丝，其特征在于，构成所述包线的单纤维的纤度与构成所述低弹力纱的单纤维的纤度相同或在其以下。

7.根据权利要求1所述的弹性复合捻丝，其特征在于，热定形后的所述弹性复合捻丝的捻数为48～430次/m。

8.一种弹性复合捻丝的制造方法，其特征在于，为权利要求1～7中任意一项所述的弹性复合捻丝的制造方法，包括：

在由具有自我伸缩性的弹力丝构成的芯线上以热塑性复丝为包线的2根以上的包覆弹力丝在拉紧下，与由热塑性复丝或短纤维纱构成的第1低弹力纱进行并丝，在导入单向转动的相当于下部衬锭的转动构件之后，向在上方配置的上胶点抽出；

在所述转动构件的上部临近配置的固定纺丝罐内收纳由热塑性复丝或短纤维纱构成的第2低弹力纱；

向外取出该第2低弹力纱并从纺丝罐的中心向上方配置的所述上胶点抽出；

将在所述转动构件和所述上胶点之间形成气圈的同时向上方牵引的上述包覆弹力丝及上述第1低弹力纱的合丝与从纺丝罐轴心向上方牵引的第2低弹力纱在所述上胶点处捻合；以及

卷取通过所述上胶点的复合捻线。

9.根据权利要求8所述的弹性复合捻丝的制造方法，其特征在于，包含：

通过使所述转动构件间歇地转动来调节卷在所述转动构件上的所述包覆弹力丝以及第1低弹力纱的张力；以及

在所述纺丝罐和所述上胶点之间调节从所述纺丝罐内抽出的所述第2低弹力纱的张力。

10.根据权利要求9所述的弹性复合捻丝的制造方法，其特征在于，包含使卷取的复合捻丝松弛并进行热定形。

11.一种绒头纤维制品，其特征在于，使用权利要求1～7中任意一项所述的弹性复合捻丝作为绒头纱线。

12.根据权利要求11所述的绒头纤维制品，其特征在于，所述绒头纤维制品包含各种铺垫或汽车用内饰品。

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