TR201517806A2 - Pamuk i̇pli̇kleri̇yle dokunmuş kumaşa zimparalama prosesi̇ uygulamaksizin zimparalanmiş kumaş özelli̇kleri̇ni̇n elde edi̇lmesi̇ - Google Patents
Pamuk i̇pli̇kleri̇yle dokunmuş kumaşa zimparalama prosesi̇ uygulamaksizin zimparalanmiş kumaş özelli̇kleri̇ni̇n elde edi̇lmesi̇ Download PDFInfo
- Publication number
- TR201517806A2 TR201517806A2 TR2015/17806A TR201517806A TR201517806A2 TR 201517806 A2 TR201517806 A2 TR 201517806A2 TR 2015/17806 A TR2015/17806 A TR 2015/17806A TR 201517806 A TR201517806 A TR 201517806A TR 201517806 A2 TR201517806 A2 TR 201517806A2
- Authority
- TR
- Turkey
- Prior art keywords
- fabric
- pile
- yarns
- threads
- yarn
- Prior art date
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 90
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 30
- 230000008569 process Effects 0.000 title description 24
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 claims abstract description 19
- 206010020112 Hirsutism Diseases 0.000 claims description 13
- 238000013461 design Methods 0.000 description 15
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 14
- 229920002334 Spandex Polymers 0.000 description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 7
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 3
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 3
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 2
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 230000008685 targeting Effects 0.000 description 2
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 210000003127 knee Anatomy 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 230000005226 mechanical processes and functions Effects 0.000 description 1
- 239000003658 microfiber Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000004758 synthetic textile Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
- D03D15/56—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads elastic
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
- D03D15/47—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads multicomponent, e.g. blended yarns or threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D27/00—Woven pile fabrics
- D03D27/02—Woven pile fabrics wherein the pile is formed by warp or weft
- D03D27/04—Weft pile fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
- D10B2201/01—Natural vegetable fibres
- D10B2201/02—Cotton
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/10—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyurethanes
Abstract
Buluş, kumaşın ön yüzünde (102) ve kumaşın arka yüzünde (103) hav atkı ipliklerinin (106), yardımcı atkı ipliklerinin (105) ve çözgü ipliklerinin (104) bir desene göre dokunmuş olduğu, hav atkı ipliklerinin (106) ve/veya yardımcı hav ipliklerinin (105) en az bir tanesinin sentetik elastomerik ve en az bir tanesinin pamuklu corespun elastomerik iplik içerdiği tipte dokuma kumaş (101) ile ilgilidir. (Şekil 1)
Description
TARIFNAME
PAMUK IPLIKLERIYLE DOKUNMUS KUMASA ZIMPARALAMA PROSESI
UYGULAMAKSIZIN ZIMPARALANMIS KUMAS OZELLIKLERININ ELDE EDILMESI
Teknik Alan
Bulus, pamuk iplikleriyle dokunmus bir kumas üzerinde zimpara islemine benzer efekt elde
edilmesi ile ilgilidir.
Bulus özellikle; zimparalama prosesinin uygulanmasini saglayan herhangi bir makine
kullanilmaksizin, belirlenen desen ve kumas tasarimina göre yüksek tüylülük degerine sahip
pamuk iplikleriyle, boyutsal stabilitesi uygun olan, dolgun tutumlu ve yumusak tuseli dokuma
kumas üretilmesi ile ilgilidir.
Teknigin Bilinen Durumu
Teknigin bilinen durumunda, yünlü kumaslar, dbsemelik kumaslar, battaniye, manto, ceket,
esofman, mont gibi tekstil ürünlerinin imalatinda kullanilan kumaslara dolgun tutumlu ve
yumusak tuseli fonksiyonlarin eklenebilmesi için zimparalama bitim islemi uygulanmaktadir.
Bu islem ile isi geçirgenligi az, yumusak ve hacimli kumaslar elde edilebilmektedir.
Zimparalama islemi sonucunda kumaslara kadifemsi tüylü görünüm kazandirmak
mümkündür. Günümüzde, zimpara efekti olan dokuma kumas elde edebilmek için farkli
yöntemler kullanilmaktadir. Dokuma kumasi zimparalamak için zimparalama prosesini
uygulayan farkli tipte zimpara makineleri (brush sueding machine) kullanilmaktadir. Bu
makineler kullanilmaksizin dokuma kumas üzerinde zimpara prosesini gerçeklestirmek
mümkün degildir.
Zimparalama prosesi sayesinde kumasa asagidaki ozellikler kazandirilmaktadir.
- Kumasin isi geçirgenligi degismektedir: Kumasi olusturan ipliklerin içerisinden çekilen
lifler nedeniyle kumasin hacim kazanmasi söz konusudur. Genlesen iplikler kumas
gözeneklerini dolduracagindan içeriden disariya yada disaridan içeriye olacak hava
hareketi azalmaktadir. Bu sayede kumas, isiyi muhafaza eden bir yapi
kazanmaktadir.
- Kumasin tutumu degismektedir: Kumasta olusan toplanma nedeniyle kumas daha
dolgun bir yapiya kavusmaktadir. Meydana gelen dolgun yapi, kumas tutumunun
yumusakligini da arttirmaktadir.
Günümüzde, dokuma kumaslarda zimpara efekti elde edebilmek için farkli zimparalama
makineleri bulunmaktadir. Yapilan patent arastirmasinda zimparalama makineleri ile ilgili
bazi patentler bulunmustur. CN,
CN yayin
numarali patent basvurusu, tekstil sektöründe dokuma kumaslara zimparalama islemi
uygulamak üzere gelistirilen zimparalama makineleri ile ilgilidir.
Alcantara Spa firmasina ait olan U numarali patent, organik solvent
içermeyen sentetik kumas gibi dokunmamis mikrolif süetlerin hazirlanmasi için gelistirilmis
bir proses ile ilgilidir. Ancak bu proses sadece dokunmamis yüzeyler üzerine uygulanabilir
olup, pamuk ipliklerinden olusan dokuma kumaslara uygulanmasi mümkün degildir.
US4712281 numarali patent, kumasin zimparalama prosesinden geçirilerek kumas yüzeyinin
tüylendirilmesi, havlandirilmasindan bahsetmektedir.
US4712281 numarali patente ait olan yöntemde, zimpara efektinin mekanik, fiziksel islemle
ve de ayri bir prosesle saglanmasindan dolayi, bazi olumsuzluklari beraberinde
getirmektedir.
- Ayri bir bagimsiz proses olmasindan dolayi, ilk yatirim maliyeti yüksek, isçilik ve
enerji maliyetinin çok yüksek olmasina neden olmaktadir.
- Bilinen yöntemlerde kumasin yüzeyinin mekanik islemlerle asindirilmasindan dolayi,
kumasi olusturan ipliklerin ve dolayisiyla kumas mukavemetinin düsmesi söz
konusudur
- Fazla miktarda lif yolunmasi nedeniyle kumasin toplam agirliginda azalma meydana
gelebilir. Bu agirlik kaybi maliyet artisina sebep olmaktadir.
- Zimpara islemi esnasinda, iplik içindeki lif uçlari çekilip, kirildigi için daha sonraki
dönemlerde, boncuklama hatasi denilen kumas yüzeyindeki topaklanmalara sebep
olmaktadir.
- Asindirma islemi esnasinda, iplik içindeki kirilan veya boyu azalan lifler, daha sonraki
dönemlerde kumastan kopabilmektedirler. Kopan bu pamuk Iierri baska kumaslarin
yüzeyine yapisarak, istenmeyen sorunlara sebep olabilmektedirler.
Sonuç olarak, yumusak tutumlu, dolgun efektli bir dokuma kumas elde edebilmek için
herhangi bir zimparalama makinesi veya prosesi kullanilmaksizin zimparalanmis kumas
özelliklerinin elde edildigi bir yönteme olan gereksinimin varligi ve mevcut çözümlerin
yetersizligi ilgili teknik alanda bir gelistirme yapmayi zorunlu kilmistir.
Bulusun Amaci
Mevcut bulus, pamuk iplikleriyle dokunmus bir kumas üzerinde zimpara islemine benzer
efekt elde edilmesi ile ilgilidir.
Bulusun ana amaci, zimparalama prosesinin uygulanmasini saglayan herhangi bir makine
kullanilmaksizin, belirlenen desen ve kumas tasarimina göre yüksek tüylülük degerine sahip
pamuk iplikleriyle, boyutsal stabilitesi uygun olan, dolgun tutumlu ve yumusak tuseli dokuma
kumas gelistirilmesidir.
Bulusun bir diger amaci, zimparalama prosesini elimine ederek isçiligin, enerji maliyetlerinin
ve yatirim maliyetinin düsürülmesini saglamaktir.
Bulusun bir diger amaci, zimparalama isleminin ortadan kaldirilmasi ile kumas mukavemet
düsüsü engellendigi gibi, iplik içindeki lif uçlarinin çekilip kirilmasi da engellendigi için kumas
yüzeyindeki topaklanma (boncuklama) hatasinin azaltilmasidir.
Bulusun bir diger amaci, zimparalama islemi nedeniyle kumas yüzeyinden fazla miktarda lif
yolunmasi nedeniyle kumasin toplam agirligindaki azalma nedeniyle olusan maliyet
kayiplarini ortadan kaldirmaktir.
Yukaridaki avantajlara ilave olarak, bulus konusu yöntem sayesinde proses süresi kisalacagi
için üretim süresi de kisalmaktadir. Daha az asamadan dolayi makina yatirim maliyeti
düsmekte ayrica fazla yer ihtiyaci da azalmaktadir.
Bulusun yapisal ve karakteristik 'Özellikleri ve tüm avantajlari asagida verilen sekiller ve bu
sekilde atiflar yapilmak suretiyle yazilan detayli açiklama sayesinde daha net olarak
anlasilacaktir. Bu nedenle degerlendirmenin de bu sekillere ve detayli açiklama göz önüne
alinarak yapilmasi gerekmektedir.
Bulusun Anlasilmasina Yardimci Olacak Sekiller
Sekil 1, kumasin arka yüzünün sematik görünümüdür.
Sekil 2, kumasin sematik kesit görünümüdür.
Sekil 3, dokuma 'örgü desen 1 çizimidir.
Sekil 4, dokuma Örgü desen 2 çizimidir.
Sekil 5, dokuma 'örgü desen 3 çizimidir.
Parça Referanslarinin Açiklamasi
101. Dokuma kumas
102. Kumasin ön yüzü
103. Kumasin arka yüzü
104. Çözgü iplikleri
105. Yardimci atki ipligi
106. Hava atki ipligi
107. Hav alt kismi
108. Ilmek baglanti noktasi
109. Hav atki Ipliginin baglanti yapmadan geçtigi çözgü iplik sayisi
Bulusun Detayli Açiklamasi
Teknigin bilinen durumunda yer alan olumsuzluklari ortadan kaldirmak üzere bulus;
belirlenen kumas tasarimiyla, yüksek tüylülük degerine sahip ipliklerle, zimparalama prosesi
yapilmaksizin kumas boyutsal stabilitesi uygun olan ve dolgun tutumlu, yumusak tuseli
dokuma kumas elde edilmesini saglamaktadir.
Bulus konusu yapiyi daha net açiklamak üzere detayli formüller, hesaplamalar ve ilgili
standartlar asagida verilmistir.
1) Hav Atki ipligi Yogunluk Katsayisi (K) Degerine Göre Kumas 'Orgü Tasarimi
Kumasin arka yüzünde (103), tüylü ve yumusak bir yüzey elde edilmesi için farkli bir kumas
örgüsü tasarlanmistir. Bu tasarimla, hav atki ipliklerinin (106) kumasin arka yüzeyinde (103)
olmasi ve hav atki ipliklerinin (106) yüksek yogunlukta olusmalari saglanmaktadir. Bunu
formüllestirmek için, Hav Atki ipligi Yogunluk Katsayisi (K) degeri hesaplanmaktadir. (K)
degeri yüksek olan bir kumas örgü tasarimi ile; kumasin arka yüzünde (103) yumusak ve
tüylü bir yüzey olusmaktadir. Bulus konusu dokuma kumasin (K) degeri, bilinen denim
kumaslara göre %40 dan fazla artirilarak; hav atki ipliginin baglanti yapmadan geçtigi çozgü
iplik sayisi (109) arttirilmistir. Uygun kumas özelliklerine ulasmak için yapilan deneme ve
testlerde, hav atki ipliginin baglanti yapmadan geçtigi çbzgü iplik sayisinin (109) en az 11
adet olmasi gerektigi belirlenmistir. Sekil 3, Sekil 4 ve Sekil 5'de patent konusu olan bulusun
Örneklendirilen kumas dokuma Örgü desen tasarimlari verilmis olup, (K) degerleri yüksek
olmasi hedeflenerek olusturulmus ve asagida verilen Tablo 1 'de gösterilmistir.
Hav Atki ipligi Yogunluk Katsayisi (K) Hesaplamasi:
ß Iplik numaralandirma Ingiliz biçülendirme birimi
g Çözgü ipliginin Çapi, "=0.908/\/Neçözgü ipligi" formülü ile hesaplanir.
g Atki ipliginin Çapi, "=0,908NNeAtki ipligi" formülü ile hesaplanir.
g Atki Ipligi siklik, "atki adet/cm“
g Çözgü ipligi siklik, "çözgü adet/cm"
Hav atki i'pliginin baglanti yapmadan geçtigi çözgü iplik sayisi, Sekil 2 ,
e: 109
3 ilmek Baglanti Noktasi Adedi "=d/ (e+1)" formülü ile hesaplanir.
E ilmek Baglanti Noktalarinin Alani. “=a x b x f x C I 2" formülü ile
hesaplanir.
g Hav Atki ipliginin Toplam Alani. "=b x 0 x 10m." formülü ile hesaplanir.
E Hav Atki ipligi Yogunluk Katsayisi "=(Y-X) / Y" formülü ile hesaplanir.
Hav Atki
çffâ” Iplik Hav Atki Iplik Yardimci Atki Agi'k'Ifii'k Batu? Baglanti Growth
Ornek Nuiînara Siklik Numara Iplik Numara Mamül Desen Adatl Test K°/
Kalinlik Dokuma Kalinlik Kalinlik Kuma ta Numarasi (Adet/1“ cm Degeri "
(Ne) Ta'ag'"da (Ne) (Ne) (Teli crsn.) (Sekil) “52:12:” ASTM
(Teli cm.) Kumas Eni D310?
Dogrultusunda)
Ne20i1 Ne5011 Ring
Pamuk 44Dtex Elastane (Sekil 5)
ipligi Eiastane
NGZÜH Ne50/1 Ring Dokuma
Pamuk 44Dtex Elastane (Sekil 4)
ipligi Elastane
Ne20/1 Ne50/1 Ring
Pamuk 44Dtex Elastane (Sekil '5)
ipligi Eiastane
Ne20i'1 Ne30/1 Ring Dokuma
Pamuk 44Dtex Elastane (Sekil 4)
ipligi Elastane
Ne14i'1 Ne5ûi1 Ring
Pamuk 44Dtex Elastane (Sekil '3)
ipligi Elastane
Potluk-Growth Testi, ASTM D310? standartlarina göre yapilmistir.
2) Potluk Test Degerine Göre Kumas Orgü Tasarimi
Hav atki ipliklerinin (106) ilmek baglanti noktasi (108) en az sayida olmasinin siniri, kumas
boyutsai stabilitesinin kabul edilebilir toleransiari ile Iimitienmektedir. Patent konusu olan
bulus, kumas boyutsal stabiliteyi ölçen tekstil test metotlarindan olan Potluk Testi ASTM
D310? standartlarina göre degerlendirilmistir.
sonrasinda gerilimier uygulandiktan sonra, ilk haline geri gelebiime kabiliyetini ölçen bir
testtir. Bu degerin yüksek olmasi, giyim esyasinda kullanim sonrasinda, diz ve dirsek
bölgelerinde potluk/bollasma görülmesine sebep olmaktadir. Patent konusu olan bulusun
örneklendirilen kumas tasarimlari, kabul edilen potluk test deger araligi hedeflenerek
olusturulmus ve Tablo 1 'de gösterilmistir.
a. Hav Atki Ipliklerinin Yapisi
Kumasin arka yüzünde (103) siralanmis olan hav atki iplikleri (106), pamuklu corespun
elastanli ipliklerden üretilmistir. Hav atki ipliklerinin (106) kumasa en az ilmek baglanti
Potluk, kumasin kullanimi
ve yikama
noktasi (108) ile birlestirilmesi hedeflendigi için, kumas yüzeyinde serbest halde hareket
etmektedir. Bu serbestligin en aza indirilmesi ve daha gergin bir halde konumlandirilabilmesi
için pamuklu corespun iplikler kullanilmistir. Bu sayede kumasin arka yüzeyinde (103) gergin
durumda ve yüzeyi kaplayan bir görüntü elde edilmistir.
Kisa stapel lifler ile üretilmis ve merkezinde elastan olan iplik türüne corespun iplik
denilmektedir. Corespun iplikler ile üretilmis dokuma kumaslarin atki yönündeki
elastikiyetlerij rijit kumaslara göre daha yüksek orandadir. Patent konusu olan bulusun Sekil
3, Sekil 4 ve Sekil 5=de örneklendirilen kumas tasarimlarinda hav atki iplikleri (106), pamuklu
corespun elastanli iplikler ile olusturulmus ve Tablo 1 “de gösterilmistir.
b. Hav Atki Ipliklerinin Tüylülük Degeri
Kumasin arka yüzünde (103) siralanmis olan hav atki ipliklerinin (106) yüksek tüylülük
degerlerinde olan ipliklerden üretilmektedir. Yüksek tüylülük degerine sahip olan iplikler
sayesinde kumasa daha yumusak bir tutum özelligi kazandirilmis, ayni zamanda dolgun bir
efekt verilmistir. Iplik tüylülügü yaygin olarak Uster Technologies Ag firmasinin iplik tüylülük
ölçüm cihazinda ölçülmektedir ve Tablo 2=deki denemeler de bu cihazda yapilmistir. Ayni
sartlarda üretilen iki iplikten, iplik bükümü düsük olanin tüylülük index degeri daha yüksektir,
dolayisiyla yüksek tüylülüktedir. Ancak iplik bükümü küçüldükçe, iplik kopma mukavemeti de
düsmektedir. Patente konu olan üründe hav atki ipliginde yüksek tüylülük degeri ve yeterli
seviyede de kopma mukavemet degeri belirlenmistir. Patent konusu olan bulusun Sekil 3,
Sekil 4 ve Sekil 5ide örneklendirilen kumas tasarimlari, hav atki ipliklerinin (106) tüylülük
index degeri 4-45 arasinda hedeflenerek olusturulmus ve Tablo 2 'de gösterilmistir.
D Iplik Numara Kalinlik Büküm Degeri Kopma Mukavemeti
eneme (Ne) (Tur/ Metre) (CN)
(HU Index)
Testler, US TER Tensorapi'd 4 ve Tester 4 Cihazi ile yapilmistir
c. Yardimci Atki Ipliklerinin Yapisi
Atki yönünde elastikiyeti olan dokuma kumaslarda bunun saglanmasi için elastikiyeti olan
atki iplikler kullanilmaktadir. Patente konu olan dokuma kumasta (101) elastikiyetin
olusturulmasi için, yüksek elastikiyeti olusturan sentetik iplikler yardimci atki iplikleri (105)
olarak kullanilmistir. Bunun sebebi, hem elastikiyetin olusturulmasi hem de potluk test
degerlerinin iyilestirilmesidir` Çünkü patente konu olan kumasin arka yüzeyinde (103) olacak
sekilde tasarlanmis olan ve kumasta en az ilmek baglanti noktasi (108) saglayan hav atki
iplikleri (106) ile üretilen kumaslarda potluk test degerlerinde olumsuz sonuçlar elde
edilmistir. Dokuma kumas (101) tasariminda yardimci atki iplikleri (105) olarak, elastomerik
sentetik atki ipligi kullanimi ile potluk test degerleri olumlu seviyede yakalanmistir. Patent
konusu olan bulusun Sekil 3, Sekil 4 ve Sekil 5'de örneklendirilen kumas tasarimlarinda,
yardimci atki iplikleri (105) sentetik iplikler ile olusturulmus ve Tablo 1Ide gösterilmistir.
Kumasin arka yüzündeki (103) iplikler, bu kumasin tasariminda kumas ile en az ilmek
baglanti noktasi (108) sayisini olusturmasi bngörülmüstür. Çünkü zimparalanmis ve tüylü
efekti verecek olan yüksek tüylülükteki iplik, kumasin arka yüzünde (103) tasarlanmistir.
Zimparali efektin olusabilmesi için, kumasin arka yüzündeki (103) hav atki ipliklerinin (106)
miktarinin yüksek oranda olmasi ile mümkündür. Kumasin arka yüzeyinde (103) en yogun
miktarda olmasi için hav atki ipliklerinin (106), kumasa en az sayida ilmek baglanti
n0ktasi(108) yapmasiyla olusmaktadir.
Yapilan denemeler ve testler neticesinde hav atki ipliginin baglanti yapmadan geçtigi çözgü
çözgü ipligini (104) geçtikten sonra kumasa ilmek baglanti noktasi (108) ile baglanmaktadir.
Patent konusu olan bulusun örneklendirilen kumas tasarimlari; Çözgü Ne, Çözgü sikligi, Atki
Ne, Atki sikligi, Kumas Deseni, Hav atki ipliginin baglanti yapmadan geçtigi çozgü iplik
sayisina bagli olan bu deger araliklari istemler kisminda belirlenmis olup, yukarida
Claims (1)
- ISTEMLER . Kumasin ön yüzünde (102) ve kumasin arka yüzünde (103) hav atki ipliklerinin (106), yardimci atki ipliklerinin (105) ve çözgü ipliklerinin (104) bir desene göre dokunmus oldugu, hav atki ipliklerinin (106) ve/veya yardimci hav ipliklerinin (105) en az bir tanesinin sentetik elastomerik ve en az bir tanesinin pamuklu corespun elastomerik iplik içerdigi tipte dokuma kumas (101) olup, özelligi; kumas deseninde hav atki ipliginin (106) baglanti yapmadan geçtigi çözgü iplik (104) ipligini (104) geçtikten sonra kumasa ilmek baglanti noktasi (108) ile baglanmasi, kumas deseninde kullanilan pamuklu corespun elastomerik esasli hav atki ipliklerinin (106) kumasin arka yüzünde (103), çözgü ipliklerinin (104) altinda konumlandirilmis olmasidir. . istem 1*e göre dokuma kumas (101) olup, özelligi; pamuklu corespun elastomerik iplikler ile olusturulmus hav atki ipliklerinin (106, 105) tüylülük degerinin en az Uster Statistics %50 degerinde olmasidir. . istem 1Ie göre dokuma kumas (101) olup, özelligi; yardimci atki iplikleri (105) olarak elastomerik sentetik iplikler kullanilmasidir.
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TR2015/17806A TR201517806A2 (tr) | 2015-12-31 | 2015-12-31 | Pamuk i̇pli̇kleri̇yle dokunmuş kumaşa zimparalama prosesi̇ uygulamaksizin zimparalanmiş kumaş özelli̇kleri̇ni̇n elde edi̇lmesi̇ |
| EP16836182.2A EP3262221B1 (en) | 2015-12-31 | 2016-12-28 | Woven fabric with cotton yarn |
| ES16836182T ES2731430T3 (es) | 2015-12-31 | 2016-12-28 | Género tejido con hilo de algodón |
| US16/063,466 US10544526B2 (en) | 2015-12-31 | 2016-12-28 | Obtaining emerized fabric properties by without applying sueding process to woven fabric with cotton yarn |
| DK16836182.2T DK3262221T3 (da) | 2015-12-31 | 2016-12-28 | Vævet stof med bomuldstråd |
| PCT/TR2016/050560 WO2017116374A1 (en) | 2015-12-31 | 2016-12-28 | Obtaining emerized fabric properties by without applying sueding process to woven fabric with cotton yarn |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TR2015/17806A TR201517806A2 (tr) | 2015-12-31 | 2015-12-31 | Pamuk i̇pli̇kleri̇yle dokunmuş kumaşa zimparalama prosesi̇ uygulamaksizin zimparalanmiş kumaş özelli̇kleri̇ni̇n elde edi̇lmesi̇ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TR201517806A2 true TR201517806A2 (tr) | 2016-09-21 |
Family
ID=58018187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| TR2015/17806A TR201517806A2 (tr) | 2015-12-31 | 2015-12-31 | Pamuk i̇pli̇kleri̇yle dokunmuş kumaşa zimparalama prosesi̇ uygulamaksizin zimparalanmiş kumaş özelli̇kleri̇ni̇n elde edi̇lmesi̇ |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10544526B2 (tr) |
| EP (1) | EP3262221B1 (tr) |
| DK (1) | DK3262221T3 (tr) |
| ES (1) | ES2731430T3 (tr) |
| TR (1) | TR201517806A2 (tr) |
| WO (1) | WO2017116374A1 (tr) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021030562A2 (en) * | 2019-08-13 | 2021-02-18 | London Luxury Llc | Stretch towel |
| US11293120B2 (en) * | 2019-08-21 | 2022-04-05 | K. G. Denim Limited | Total fit cotton fabric |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6285113U (tr) * | 1985-11-15 | 1987-05-30 | ||
| US4714096A (en) * | 1985-12-03 | 1987-12-22 | George C. Moore Co. | Elastic fabric provided with a looped gripping surface |
| US4712281A (en) | 1986-10-30 | 1987-12-15 | Guilford Mills, Inc. | Napped warp-knitted fabric and method of producing same |
| JP2667115B2 (ja) * | 1994-03-15 | 1997-10-27 | 株式会社ダスキン | レンタル用靴拭きマット |
| US20020088501A1 (en) * | 1996-12-31 | 2002-07-11 | Jeffrey W. Bruner | Composite elastomeric yarns and fabric |
| CN2503091Y (zh) | 2001-07-11 | 2002-07-31 | 海宁纺织机械厂 | 新型行星式磨绒机 |
| US20030104161A1 (en) * | 2001-10-29 | 2003-06-05 | Edwards Mark S. | Elongated pile sub-assembly, guide apparatus and pile sub-assembly articles of manufacture |
| AU2003254800A1 (en) * | 2002-08-07 | 2004-02-25 | Kawashimaorimono Co., Ltd. | Elastic fabric and elastic face material |
| US10221506B2 (en) * | 2010-02-26 | 2019-03-05 | Sanko Tekstil Isletmeleri San. Ve Tic. A.S. | Method of making woven fabric that performs like a knitted fabric |
| CN202626641U (zh) | 2012-04-16 | 2012-12-26 | 新昌县科是机械有限公司 | 八辊旋转立式磨毛机 |
| US20130287990A1 (en) * | 2012-04-25 | 2013-10-31 | Marusho Shoten Co., Ltd. | Elastic composite twisted yarn, method for preparing elastic composite twisted yarn, and pile fiber product using the same |
| ITMI20121780A1 (it) | 2012-10-22 | 2014-04-23 | Alcantara Spa | Nuovo processo per la preparazione di un tessuto non tessuto micro fibroso sintetico scamosciato |
| CN103321008A (zh) | 2013-06-26 | 2013-09-25 | 区其安 | 一种双磨区的磨毛机 |
| EP2832905B1 (en) * | 2013-07-30 | 2019-03-27 | Sanko Tekstil Isletmeleri San. Ve Tic. A.S. | Clothing article having a changeable appearance, use of a woven fabric for such an article and method for production of such an article |
| CN203639702U (zh) | 2013-12-02 | 2014-06-11 | 广东瑞拓环保机械有限公司 | 磨毛机中央吸尘装置 |
| CN203878358U (zh) | 2013-12-25 | 2014-10-15 | 吴江市恒艺丝绸整理厂 | 一种磨毛机 |
| EP3115028B1 (en) * | 2014-03-03 | 2021-06-23 | Kowa Company, Ltd. | Knee supporter |
| EP3114949B1 (en) * | 2014-03-03 | 2019-07-31 | KOWA Co., Ltd. | Wrist joint bandage |
-
2015
- 2015-12-31 TR TR2015/17806A patent/TR201517806A2/tr unknown
-
2016
- 2016-12-28 WO PCT/TR2016/050560 patent/WO2017116374A1/en active Application Filing
- 2016-12-28 ES ES16836182T patent/ES2731430T3/es active Active
- 2016-12-28 EP EP16836182.2A patent/EP3262221B1/en active Active
- 2016-12-28 US US16/063,466 patent/US10544526B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2016-12-28 DK DK16836182.2T patent/DK3262221T3/da active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK3262221T3 (da) | 2019-07-22 |
| EP3262221B1 (en) | 2019-05-15 |
| WO2017116374A1 (en) | 2017-07-06 |
| EP3262221A1 (en) | 2018-01-03 |
| US20190003085A1 (en) | 2019-01-03 |
| US10544526B2 (en) | 2020-01-28 |
| ES2731430T3 (es) | 2019-11-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106592062B (zh) | 性能如针织物那样的机织物及其制造方法 | |
| JP6636689B2 (ja) | 伸縮性織物、及びその製造方法 | |
| Senthilkumar et al. | Dynamics of elastic knitted fabrics for sports wear | |
| JP2016507669A (ja) | 多重の弾性糸を有するストレッチ糸および布地 | |
| Değirmenci et al. | The influences of loop length and raw material on bursting strength air permeability and physical characteristics of single jersey knitted fabrics | |
| Ashraf et al. | Development of seersucker knitted fabric for better comfort properties and aesthetic appearance | |
| WO2018227232A1 (en) | Textile and garment comprising a dual-weave of composite materials | |
| TR201517806A2 (tr) | Pamuk i̇pli̇kleri̇yle dokunmuş kumaşa zimparalama prosesi̇ uygulamaksizin zimparalanmiş kumaş özelli̇kleri̇ni̇n elde edi̇lmesi̇ | |
| DEĞİRMENCİ et al. | Comparison of the performance and physical properties of plain, pique, double-pique and fleeced knitted fabrics | |
| CN103469467A (zh) | 一种新型经编起绒面料的染整工艺 | |
| CN106592061A (zh) | 一种纺织布料及其纺织工艺 | |
| Abdel-Megied et al. | The effect of machine setting on weft-knitted fabric properties | |
| Didar et al. | Development of different denim effect on knitted fabric and comparative analysis with conventional woven denim on the basis of physical and dimensional properties | |
| WO2016013995A1 (en) | Flat over dye denim fabric | |
| Prakash et al. | Effect of loop length on the dimensional properties of silk and model union knitted fabric | |
| Senthilkumar et al. | Elastic properties of spandex plated cotton knitted fabric | |
| AU2019100244B4 (en) | Textile and garment comprising a dual-weave of composite materials | |
| Ramzan et al. | Impact of wash types and stitching parameters on shrinkage of knitwear made from pique fabric | |
| CN106987969A (zh) | 一种织物及其用途 | |
| JP7079110B2 (ja) | シングル丸編地 | |
| WO2016108773A1 (en) | Denim fabric with denim front face and towel back face | |
| Malik et al. | Effect of sewing parameters and wash type on the dimensional stability of knitted garments | |
| Rahman et al. | Effect of Lycra (Spandex) Percentage on Weft Knitted Single Jersey Fabric Properties | |
| Reza et al. | A study on changes of dimensional properties of grey knit fabric due to wet process | |
| Chowdhury et al. | Development and Characterization of Knit Fabric from Jute Fibre |