JP2016507669A - 多重の弾性糸を有するストレッチ糸および布地 - Google Patents

Abstract

本発明には、コアスパンヤーンを含んでいる物品および方法が含まれる。このコアスパンヤーンは、硬性繊維であるシースと、異なる特性を有する２組の弾性繊維とを含んでいる。特性は、異なるデニール値、組成またはドラフト比を有するなど、１つまたは複数の形で異なっていてよい。弾性繊維の組の一方または両方は、プレカバーリングすることができる。

Description

本発明は、ストレッチ複合糸および布地の製造に関する。本発明は、詳細には、１本の糸内に２組の弾性コア繊維（ｅｌａｓｔｉｃ ｃｏｒｅ ｆｉｂｅｒ）を含んでいる布地および方法に関する。

弾性複合糸を用いたストレッチ布地は、長年にわたり市販されている。布地および衣類のメーカーには、消費者に受容される布地を実現する適切な品質パラメーターを有する布地を作製する方法は周知である。現在の市販されている布地では、糸および布地の内部に１種しか弾性繊維系が存在しない。１種の弾性繊維が、伸張性および回復性という二重の機能を果たしている。伸張しやすさ、高い回復性および低い縮み度合を有する布地を得ることは難しい。

伸張しやすさは、快適な衣類の１つの重要な特徴である。快適性に優れた衣類の場合、衣類が人体にまとわれて動く際に布地は容易に伸張させることができる。着る人が衣類により身体に受ける圧力は低い。衣類は、着用者にとっての動作時の快適性はそのまま維持しながら、より流線型の外観を実現するように裁断することができ、身体の形によりよく合うようにすることができる。そのような性能は、動作時の身体の要求に対する衣類の抵抗を最小化することにより布地の引張弾性率を小さくすることで実現できる。

しかし、引張弾性率が小さい布地の場合の典型的な品質問題は、布地が身体の一部、例えば膝、尻およびウエストにおいて過剰に引き伸ばされると、伸張レベルの高い布地の場合は特に、布地が元のサイズおよび形状に素早く回復できないことである。大抵は、引張弾性率が小さいと、布地の回復力は低い。消費者は、長時間着用した際に、だぶつきやたるみの問題に直面する。

一方、良好な回復性を有する布地を得るには、布地内における収縮力の追加が必要となる。含有量を高めたまたはより強力な弾性繊維を布地に追加することはできる。しかし、このような布地は、伸長弾性率（ｅｘｔｅｎｓｉｏｎ ｍｏｄｕｌｕｓ）が高く、締付け力が高くなる。消費者には、衣類の圧力が高くなり着用および動作時に不快な締付けがあることは不満の種となる。また、布地は寸法安定性に欠ける。ヒートセットは、布縮みを制御するための必要な加工である。衣類の快適性および動作の自由は、布地の形状保持および回復機能によって損なわれる。伸張しやすさ、高い回復性および低い縮み度合を有する布地が依然として望まれている。

長年にわたり、複合弾性糸は周知である。例えば、米国特許第４４７０２５０号、同第４９９８４０３号、同第７１３４２６５号、同第６８４８１５１号により、編みまたは織りについての受容される加工を容易にすること、および、多様な最終用途の布地に用いる、受容される特徴を有する弾性複合糸を提供することを目的に、スパンデックスなどのエラストマー繊維が、相対的に弾性のない繊維でカバーリングされてきた。米国特許出願公開第２００８／０２６８７３４（Ａ１）号およびＵＳ２００８／０３１８４８５Ａ１では、コアスパンヤーン内のコアとして、剛性フィラメントが弾性フィラメントと一緒に使用されている。

したがって、伸張しやすさ、加工のしやすさ、低い縮み率、衣類作製のしやすさ、ならびに優れた回復力および低い残留伸び率（ｇｒｏｗｔｈ）を有するストレッチ織物を作り出す必要がある。

一態様には、二重弾性複合糸（ｄｏｕｂｌｅ ｅｌａｓｔｉｃ ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ ｙａｒｎ）という、２組の異なる弾性コア繊維を有する複合糸を作製するための方法が含まれる。さらに、この二重弾性複合糸、ならびにこの糸から作製されるストレッチ布地および衣類も含まれる。

本方法の第１の実施形態によれば、異なる特性を有する２組の弾性繊維と硬性繊維（ｈａｒｄ ｆｉｂｅｒ）とは一緒にカバーリングされて複合糸を形成し、ここで、２組の弾性繊維は、糸のカバーリング工程の際、元の長さに対しての異なるドラフト比（ｄｒａｆｔ）に延伸される。弾性繊維は、１１から５６０ｄｔｅｘまでの裸のスパンデックス糸であってよく、硬性繊維は、番手が１０から９００ｄｔｅｘまでのものであってよい。適当な硬性糸の一例は、綿である。弾性コア繊維Ｉおよび弾性コア繊維ＩＩは、エラストマーまたは非エラストマー（ｎｏｎ−ｅｌａｓｔｏｍｅｒｉｃ）繊維から独立に選択される。

本方法の第２の実施形態によれば、異なる特性を有する２組の弾性繊維（弾性コア繊維Ｉおよび弾性コア繊維ＩＩ）と硬性繊維とは一緒にカバーリングされて複合糸を形成し、ここで、２組の弾性繊維は、異なるポリマー組成を有し、応力−ひずみ挙動が異なっている。弾性繊維は、１１から５６０ｄｔｅｘまでの裸のスパンデックス糸であってよく、硬性繊維は、番手が１０から９００ｄｔｅｘまでのものであってよい。適当な硬性糸の一例は、綿である。

本方法の第３の実施形態によれば、２組の異なる弾性コア繊維（弾性コア繊維Ｉおよび弾性コア繊維ＩＩ）と硬性繊維とは一緒にカバーリングされて複合糸を形成し、ここで、少なくとも１組の弾性コア繊維は、プレカバード弾性糸（ｐｒｅ−ｃｏｖｅｒｅｄ ｅｌａｓｔｉｃ ｙａｒｎ）である。もう１組の弾性コア糸は、裸のスパンデックス糸またはプレカバード弾性糸であってよい。裸のスパンデックス糸のデニール値は１１から５６０ｄｔｅｘまでであり、硬性繊維の番手は１０から９００ｄｔｅｘまでである。適当な硬性糸の一例は、綿である。

本方法の第４の実施形態によれば、２組の異なる弾性コア繊維と硬性繊維とは一緒にカバーリングされて複合糸を形成し、ここで、少なくとも一方の弾性コア繊維は、エラストマー不使用の（ｎｏ−ｅｌａｓｔｏｍｅｒｉｃ）ストレッチ繊維である。もう１組の弾性コア糸は、裸のエラストマー糸、例えばスパンデックスであってよい。裸のスパンデックス糸のデニール値は１１から５６０ｄｔｅｘまでであり、硬性繊維の番手は１０から９００ｄｔｅｘまでである。適当な硬性糸の一例は、綿である。

布地は、これらの代替的方法のうち１つにより生産される二重弾性糸を使用することによって作製される。二重弾性糸は、布地の少なくとも一方の方向で使用される。織物、丸編物、経編物および細幅布地など、任意の形態の布地を使用し得る。さらなる加工には、精錬、漂白、染色、乾燥、サンフォライズ加工、毛羽焼き、糊抜き、マーセライズ加工、および、このようなステップの任意の組合せが含まれていてよい。生産された伸張される布地は、衣類に形成し得る。

詳細な説明では以下の図面を参照する。これらの図面においては、同一の数字は同一の構成要素を指す。

２種の弾性コアを有するコアスパンヤーンの図である。 ２種の裸の弾性繊維に用いる２台のドラフト機を備えたコア紡糸（ｃｏｒｅ ｓｐｉｎｎｉｎｇ）装置の概略説明図である。 加重されたロールを有する、２台のドラフト機を備えたコア紡糸装置の概略説明図である。 １種の裸の弾性繊維および１種のプレカバード弾性糸に用いる２台のドラフト機を備えたコア紡糸装置の概略説明図である。

エラストマー繊維は、織物の布地および衣類に伸張性および弾性回復性を付与するためによく使用される。「エラストマー繊維」は、希釈剤を使っていない、連続フィラメント（何本かが合体して１本になっているマルチフィラメントであってもよい）または複数のフィラメントのいずれかであり、捲縮とは無関係に破断伸びが１００％を超える。エラストマー繊維は、（１）その長さの２倍に伸張され、（２）１分間保持されてから（３）解放されたとき、解放されて１分以内に元の長さの１．５倍未満に戻る。本明細書の文中で使用する場合、「エラストマー繊維」は、少なくとも１種のエラストマー繊維またはフィラメントを意味する。そのようなエラストマー繊維としては、限定されるものではないが、ゴムフィラメント、二要素フィラメント（ｂｉｃｏｎｓｔｉｔｕｅｎｔ ｆｉｌａｍｅｎｔ）およびエラストエステル、ラストールならびにスパンデックスが挙げられる。

「スパンデックス」は、フィラメント形成物質が、少なくとも８５重量％のセグメント化ポリウレタンを含む長鎖合成ポリマーである、人造フィラメントである。

「エラストエステル」は、繊維形成物質が、少なくとも５０重量％の脂肪族ポリエーテルおよび少なくとも３５重量％のポリエステルを含む長鎖合成ポリマーからなる人造フィラメントである。

「二要素フィラメント」は、フィラメントの長さ方向に沿って互いに接着された少なくとも２種のポリマーを含んでいる連続フィラメントまたは繊維であり、各ポリマーが、異なる一般分類に属する、例えば、コアはエラストマーのポリエーテルアミドであり、シースはローブ（ｌｏｂｅ）もしくはウィング（ｗｉｎｇ）を有するポリアミドであるような、連続フィラメントまたは繊維である。

「ラストール」は、低いが有意な結晶性を有する架橋合成ポリマーの繊維であり、少なくとも９５重量パーセントのエチレンおよび少なくとも１種の他のオレフィン単位からなる。この繊維は、弾性があり、実質的に耐熱性である。

「ポリエステル二成分フィラメント（ｂｉ−ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ ｆｉｌａｍｅｎｔ）」は、繊維の長さ方向に沿って互いに密接に接着されている一対のポリエステルを含む連続フィラメントであり、繊維の横断面が、例えば隣り合った偏心シース−コア構造、または、有用な捲縮を生じることができるその他の適当な横断面になっているような、連続フィラメントを意味する。このフィラメント、例えばＥｌａｓｔｅｒｅｌｌ−ｐ、ＰＴＴ／ＰＥＴ二成分繊維などで作製された布地は、優れた回復特徴を有する。

「エラストマー不使用の弾性繊維」は、エラストマー繊維を含有していないストレッチフィラメントを意味する。ただし、そのような糸、例えば、テクスチャード加工されたＰＰＴストレッチフィラメント、テクスチャード加工されたＰＥＴストレッチフィラメント、二成分ストレッチフィラメント繊維またはＰＢＴストレッチフィラメントなどの回復可能な伸張率（ｒｅｃｏｖｅｒａｂｌｅ ｓｔｒｅｔｃｈ）は、ＡＳＴＭ Ｄ６７２０の方法により試験した場合に２０％より高くなければならない。

「プレカバード弾性糸」は、コアスパン工程の前に、硬性糸で囲み、または硬性糸と撚り合わせ、または硬性糸と交じり合わされたもののことである。エラストマー繊維と硬性糸とを含んでいるプレカバード弾性糸を、本明細書の文中では「プレカバードヤーン」とも呼ぶ。硬性糸でのカバーリングは、繊維製品の工程においてエラストマー繊維を摩耗から保護するように機能する。このような摩耗は、エラストマー繊維の破損、それに伴う結果としての工程の中断および望ましくない布地非均一性を招きかねない。さらに、このカバーリングはエラストマー繊維の弾性挙動の安定化を助けることから、繊維製品の工程におけるプレカバード弾性糸の伸びを、裸のエラストマー繊維を用いた際に見込まれる伸びと比べてより均一に制御することができる。プレカバードヤーンは、糸および布地の引張弾性率を増加させることもでき、布地の回復力および寸法安定性の改善に役立つ。

プレカバードヤーンとしては、（ａ）エラストマー繊維に硬性糸を一重に巻き付けるもの、（ｂ）エラストマー繊維に硬性糸を二重に巻き付けるもの、（ｃ）エラストマー繊維をステープル繊維で連続的にカバーリング（すなわち、コアスパンまたはコア紡糸）し、続いて巻取りの際に撚糸するもの、（ｄ）エラストマーと硬性糸とをエアジェットでまぜ合わせて絡ませるもの、ならびに（ｅ）エラストマー繊維と硬性糸とを撚り合わせるものが挙げられる。

「二重弾性複合糸」は、１本の糸につき２組の弾性コア繊維を含み、硬性ステープル繊維であるシースでカバーリングされた複合糸である。本明細書を通じ、用語「二重弾性糸」が互換的に使用される。

いくつかの実施形態のストレッチ布地には、緯糸方向に二重弾性コアスパンヤーンが含まれている。いくつかの実施形態において、予想外に高い回復特性を有する布地が、特に、伸張性の高い布地の場合に実現された。これは、異なる伸張特性を有する２種の異なる弾性繊維を含有するコアスパンヤーンの使用により成し遂げられた。当業者であれば、緯糸ストレッチを所望の場合、布地には、二重弾性繊維を有するこのようなコアスパンヤーンを緯糸方向に含ませ得ることを認識するであろう。

図１に示されているように、本発明による二重弾性糸８は、２種の弾性フィラメントコア、すなわち弾性コアＩ（図１における４）および弾性コアＩＩ（図１における６）を必ず含んでいることになる。弾性コアフィラメントは、紡績されたステープル繊維を含む繊維シース２により、好ましくはその長さ全体にわたって囲まれる。

代表的なコア紡糸装置４０の一実施形態を図２に示す。この機械には、２台の別々の繊維ドラフト機４６および６４が取り付けられている。コア紡糸加工の際、弾性コアフィラメントＩ ４８および弾性コアフィラメントＩＩ ６０は、送りロール４６および６４に別々に載せられ、硬性糸と合わされて複合コアスパンヤーンを形成する。チューブ４８およびチューバー（ｔｕｂｅｒ）６０由来のコア弾性フィラメントは、正方向に駆動されるフィードローラー４６および６４の働きにより、矢印５０および６２の方向にほどかれる。フィードローラー４６および６４は、チューブ４８およびチューブ６０のクレードルとして機能し、弾性繊維である糸５２および６６を所定のスピードで送る。

硬性繊維または糸４４は、チューブ５４からほどかれて、一組のフロントローラー４２にて弾性コアフィラメント５２および６６と合流する。合わされた弾性コアフィラメント５２、６６と硬性繊維４４とは、紡糸機５６にて一緒にコアスパンされる。

弾性コアフィラメントＩ ５２および弾性コアフィラメントＩＩ ６６は、延伸された（ドラフトされた）後、フロントローラー４２に入る。弾性フィラメントは、フィードローラー４６または６４とフロントローラー４２との間にスピード差があることにより延伸される。フロントローラー４２の送りスピードは、フィードローラー４６および６４のスピードより速い。フィードローラー４６および６４のスピードを調節することで、所望のドラフト比または延伸比が得られる。

延伸比は、延伸されていない状態の繊維と比較して、普通は×１．０１倍から×５．０倍まで（１．０１×から５．０×まで）である。延伸比が低すぎると、目むき（ｇｒｉｎ−ｔｈｒｏｕｇｈ）および偏りのある（ｕｎ−ｃｅｎｔｅｒｅｄ）弾性フィラメントを有する低品質の糸になる。延伸比が高すぎると、弾性フィラメントの破断およびコア空隙が生じる。

代表的なコア紡糸装置４０の別の実施形態を図３に示す。弾性コアＩは、裸の弾性フィラメント４８であり、弾性コアＩＩ １２は、プレカバード弾性糸である。チューブ１２由来の弾性コアＩＩは、正方向に駆動されるフィードローラー６４の働きにより、矢印６２の方向にほどかれる。加重されたロール６６は、弾性コアＩＩとフィードローラー６４との間の安定な接触を維持して、弾性コアＩＩである糸６８を所定のスピードで送るように機能する。図３のその他の構成要素は、図２について記載したとおりである。

代表的なコア紡糸装置４０の別の実施形態を図４に示す。弾性コアＩは、裸の弾性フィラメント４８であり、弾性コアＩＩ １２は、プレカバード弾性糸である。チューブ１２由来の弾性コアＩＩは、端部から出て行き、次いで、張力制御手段およびガイドバーを通過する。張力手段は、糸の張力を所定のレベルで安定に保つように機能する。裸の弾性繊維の延伸比は、延伸されていない状態の繊維と比較して、普通は×１．０１倍から×５．０倍まで（１．０１×から５．０×まで）である。図４のその他の構成要素は、図２について記載したとおりである。

本方法のいくつかの実施形態によれば、異なる特性を有する２種の弾性繊維と硬性繊維とは一緒にカバーリングされて複合糸を形成し、このとき、該２種の弾性繊維は、糸のカバーリング工程の際、元の長さに対しての異なるドラフト比に延伸される。２種の弾性繊維のドラフト比は、ドラフト比×１．０１倍から×５．０倍までの間で選択できる。異なるデニール値または異なるフィラメント数を有する２種のコア弾性繊維の場合、弾性繊維の性能および布地品質の要件によっては、弾性コアＩおよび弾性コアＩＩの延伸比は、互いに異なる可能性があろう。多くの場合、一方のコアは、高い伸張性能をもたらすためにより高度にドラフトされ、もう一方のコアは、低い縮み率および高い回復力を布地に付与するためにより低度に延伸される。

従来の布地では、ヒートセッティングが、スパンデックスを「セット」するように用いられないと、布地は、高い縮み率、過剰な布地重量および過剰な伸びを有することがあり、これにより消費者が嫌な経験をする場合がある。布地の仕上げ工程の際の過剰な縮みが原因で、加工および家庭での洗浄の際に布地表面に折り目跡が生じることがある。このようにして生じる折り目は、多くの場合、アイロン掛けによって除去することが非常に難しい。

弾性コア繊維の一方において低いドラフト比を用いることにより、本方法では高温のヒートセッティングステップを回避できる。この新しい方法は、一定の繊維（すなわち綿）に及ぶ熱損傷を低減することが可能であり、ひいては、仕上がった布地の手触り（ｈａｎｄｌｅ）を改善することが可能である。いくつかの実施形態の布地は、布地を衣類に仕立てる場合を含め、ヒートセッティングステップがなくても調製し得る。さらなる利益として、この新しい方法では、熱に弱い硬性糸を使用して、シャツ地、弾性のある布地を作製することができ、ひいては、多種多様で改善された製品が生まれる可能性を高めることができる。加えて、より短時間の方法は、生産性の利益を布地メーカーにもたらす。

予想外にも、２種の異なる弾性コア繊維を有するコアスパンヤーンは、デニール値が同じ場合に、単一のコア弾性フィラメントから作製されたコアスパンヤーンより伸張性および回復力が高いことが見出された。例えば、３０ｄ／３フィラメントのスパンデックスと４０Ｄ／４フィラメントのスパンデックスという２種のコアを有するコアスパンヤーンは、７０Ｄ／５フィラメントという単一のコアから同じドラフト比を用いて作製されたコアスパンより回復力が高い。つまり、同じ含有量のスパンデックスを使用して、伸張性がより高く回復力がより高いコアスパンヤーンを作製することができる。

異なる特性を有する２種の弾性繊維であれば使用することができ、これらの弾性繊維は、硬性繊維シースと一緒にカバーリングされて複合糸を形成するが、このとき、該２種の弾性繊維は、異なるポリマー組成を有し、応力−ひずみ挙動が異なっている可能性があろう。一例が、１本のコアスパンヤーン内で、ヒートセット効率の異なる２種のスパンデックス繊維を、例えば、ノーマルＬＹＣＲＡ（登録商標）スパンデックス繊維Ｔ１６２ＣとイージーセットＬＹＣＲＡ（登録商標）繊維Ｔ５６２Ｂとを、一緒に使用することである。布地は、イージーセットＬＹＣＲＡ（登録商標）繊維のヒートセット温度より高いがノーマルＬＹＣＲＡ（登録商標）繊維のヒートセット温度より低い温度でヒートセットすることができる。つまり、布地は、伸張性および残留伸びを良好に保ちながら布縮みを許容範囲に抑える、部分的なヒートセットを受けるだけである。

もう１つの例は、張力弾性率（ｔｅｎｓｉｏｎ ｍｏｄｕｌｕｓ）の高い弾性コアＩと張力弾性率の低い弾性コアＩＩとを含有するコアスパンである。弾性コアＩが布地に高い回復力および低い布地残留伸びを付与する一方、弾性率の低い弾性コアＩＩが布地に伸張しやすさ、より低い縮み率をもたらし、その結果、伸張しやすさ、高い保持力および高い寸法安定性を有する布地となる。異なる化学組成を有する弾性繊維、例えばポリオレフィン弾性繊維ラストールとスパンデックスとを、１本のコアスパンヤーンにおいて一緒に組み合わせることもできる。スパンデックス繊維が高い回復力をもたらす一方、ラストール繊維は、良好な耐熱性およびより低い縮み度合に寄与する。

弾性コアＩと弾性コアＩＩとの組合せは、裸の弾性繊維＋裸の弾性繊維でも、裸の弾性繊維＋プレカバード弾性糸でも、プレカバード弾性糸＋プレカバード弾性糸でもよいであろう。裸の弾性繊維は、約１１ｄｔｅｘから約４４４ｄｔｅｘまで（デニール値では約１０Ｄから約４００Ｄまで）、例えば１１ｄｔｅｘから約１８０ｄｔｅｘまで（デニール値では１０Ｄから約１６２Ｄまで）であってよい。

プレカバード弾性糸としては、エラストマー繊維に硬性糸を一重に巻き付けるもの、エラストマー繊維に硬性糸を二重に巻き付けるもの、エラストマー繊維をステープル繊維で連続的にカバーリング（すなわち、コア紡糸）し、続いて巻取りの際に撚糸するもの、エラストマーと硬性糸とをエアジェットでまぜ合わせて絡ませるもの、ならびにエラストマー繊維と硬性糸とを撚り合わせるものなど、多様なタイプが挙げられる。好ましいプレカバード弾性糸は、テクスチャード加工されたポリエステルとナイロンフィラメントとを用いたスパンデックスエアジェットカバードヤーン、例えば、４０Ｄまたは７０Ｄスパンデックスと５０Ｄから１５０Ｄまでのポリエステルとのエアジェットカバードヤーンである。プレカバード弾性糸は、別の機械で作製されてからコアスパンヤーンの工程にかけられる。

プレカバード弾性糸は、任意の所望の量で、例えば、二重弾性糸の総重量に対して約５から約３５重量パーセント（％）で、存在することができる。プレカバードヤーンの線密度は、約１５デニール（１６．５ｄｔｅｘ）から約９００デニール（９９０ｄｔｅｘ）まで、例えば、約３０デニールから３００デニールまで（３３ｄｔｅｘから３３０ｄｔｅｘまで）の範囲である。プレカバードヤーンと二重弾性糸の合計との糸デニール比（ｒａｔｉｏ ｏｆ ｙａｒｎ ｄｅｎｉｅｒ）が３５％より低いとき、布地には実質的な目むきは生じない。仕上げ工程後、プレカバードヤーンの中に含まれている２種の弾性コア繊維は、目に見えず、触れることもできない。

裸の弾性繊維のデニール値（カバーリングしてプレカバードヤーンを形成する前の段階での）は、約１１ｄｔｅｘから約４４４ｄｔｅｘまで（デニール値では約１０Ｄから約４００Ｄまで）、例えば１１ｄｔｅｘから約１８０ｄｔｅｘまで（デニール値では１０Ｄから約１６２Ｄまで）であってよい。プレカバーリング工程の際、弾性繊維は、元の長さの１．１×から６×までの間でドラフトされる。プレカバーリングにおいて、弾性繊維は、デニール値が１０から６００デニールまでの１種または複数の硬性糸でプレカバーリングされる。

弾性コア繊維Ｉと弾性コア繊維ＩＩとの別の組合せは、１組の裸の弾性繊維＋別の１組のエラストマー不使用の弾性繊維であってもよいであろう。エラストマー不使用の弾性繊維は、テクスチャード加工されたＰＥＴストレッチフィラメント、テクスチャード加工されたＰＰＴストレッチフィラメント、二成分繊維またはＰＢＴストレッチ繊維であってよい。回復可能な伸張率が２０％より高い、エラストマー不使用の弾性繊維を弾性コア繊維の一方として使用した際に、コアスパンヤーンおよび布地の性能が劇的に変化することを見出したのは驚きであった。その布地は、高い伸張性および高い回復力を有している。エラストマー不使用の弾性繊維の線密度は、約１５デニール（１６．５ｄｔｅｘ）から約４５０デニール（４９５ｄｔｅｘ）まで、例えば、約３０デニールから１５０デニールまで（３３ｄｔｅｘから１６５ｄｔｅｘまで）の範囲であってよい。デニール値が高すぎると、布地はかなりの目むきを有する可能性がある。

二重弾性コアスパンヤーンにおけるエラストマー繊維の含有量は、糸の重量に対して約０．１％から約２０％まで、例えば、約０．５％から約１５％まで、さらには約５％から約１０％までの間である。布地内のエラストマー繊維の含有量は、布地の総重量に対して約０．０１重量％から約１０重量％まで、例えば約０．５％から約５％までであってよい。

二重弾性糸におけるステープルシース繊維は、綿、ウールまたはリネンなどの天然繊維（ｎａｔｕｒｅ ｆｉｂｅｒ）であってよい。そのようなステープル繊維は、単成分のポリ（エチレンテレフタレート）およびポリ（トリメチレンテレフタレート）繊維、ポリカプロラクタム繊維、ポリ（ヘキサメチレンアジパミド）繊維、アクリル系繊維、モダクリル繊維、アセテート繊維、レーヨン繊維、ナイロンからなる人工または合成のステープル繊維ならびにこれらの組合せであってもよい。

このような二重弾性糸は、多様な織りパターン、例えば、平織り、ポプリン、綾織り、オックスフォード、ドビー、サティーン、サテンおよびこれらの組合せを施すことができるストレッチ布地を作製するために使用できる。いくつかの実施形態の布地は、約１０％から約４５％までの経糸または／および緯糸方向の伸びを有し得る。この布地は、洗浄後に約１５％以下の縮みが生じ得る。このストレッチ織物布地は、優れた綿の感触（ｈａｎｄ ｆｅｅｌ）を有し得る。本明細書に記載の布地から衣類を仕立ててもよい。

経糸は、緯糸と同じであっても異なっていてもよい。布地は、緯糸ストレッチのみであってもよく、二方向ストレッチ（ｂｉ−ｓｔｒｅｔｃｈ）であってもよく、その場合、経糸方向と緯糸方向の両方において、有用な伸張特性および回復特性が呈される。

エアジェット織機、レピア織機、プロジェクタイル織機、ウォータージェット織機およびシャトル織機を使用することができる。染色および仕上げ工程は、満足な布地を生産する上で重要である。布地は、連続レンジ工程（ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ｒａｎｇｅ ｐｒｏｃｅｓｓ）および後染めジェット工程で仕上げることができる。連続仕上げプラントおよび後染め工場で見られる従来の設備は、大抵の場合は加工に適している。通常の一連の仕上げ工程には、前処理（ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ）、染色および仕上げが含まれる。前処理および染色工程、例えば、シンギング（ｓｉｎｇｉｎｇ）、糊抜き、精錬、漂白、マーセライズ加工および染色では、弾性織物の通常の加工方法で大抵は十分である。

分析方法：
糸の回復可能な伸張率
本実施例で使用した弾性繊維の回復可能な伸張率は、次のように測定した。各糸サンプルを、張力約０．１ｇｐｄ（０．０９ｄＮ／ｔｅｘ）で、かせ枠を用いて、総デニール値５０００＋／−５（５５５０ｄｔｅｘ）のかせにした。かせを７０°Ｆ（＋／−２°Ｆ）（２１°＋／−１℃）および相対湿度６５％（＋／−２％）の条件下に最低１６時間おいた。かせをスタンドから実質的に垂直に吊り下げ、６ｍｇ／ｄｅｎ（５．４ｍｇ／ｄｔｅｘ）の重り（例えば、５５５０ｄｔｅｘのかせには３０グラム）を、かせの下端に吊り下げ、加重されたかせが平衡長になるようにし、かせの長さを１ｍｍ単位で（ｗｉｔｈｉｎ １ ｍｍ）測定し、「Ｃ_ｂ」として記録した。５．４ｍｇ／ｄｔｅｘの重りは、試験期間にわたり、かせにかけたままにした。次に、１０３０グラムの重り（２０６ｍｇ／ｄ、１８５．４ｍｇ／ｄｔｅｘ）をかせの下端から吊り下げ、かせの長さを１ｍｍ単位で測定し、「Ｌ_ｂ」として記録した。

１０３０ｇの重りを外し、次いで、かせを１００℃の沸騰水に１０分間浸漬し、その後、かせを水から取り出し、先に記載したとおりの条件下に１６時間おいた。このステップは、商品用の布地の弛緩過程をシミュレートするために設計されたもので、布地の伸張性を向上させるための１つの方法である。かせの長さを前述のとおりに測定し、その長さを「Ｃ_ａ」として記録した。１０３０グラムの重りを再びかせから吊り下げ、かせの長さを前述のとおりに測定し、「Ｌ_ａ」として記録した。弛緩後の糸の回復可能な伸張率（％）「ＣＣ_ａ」を、式ＣＣ_ａ＝１００×（Ｌ_ａ−Ｃ_ａ）／Ｌ_ａにより計算した。糸の縮み率を、式Ｃｓ（％）＝１００×（Ｌ_ｂ−Ｌ_ａ）／Ｌ_ｂにより計算した。

織物布地の伸び（伸張率）
布地のストレッチ方向（一方向または複数方向）に特定の荷重（すなわち、力）がかかった際の伸び率（％）について布地を評価する。ここで布地のストレッチ方向とは、複合糸（すなわち、緯糸、経糸、または、緯糸および経糸）の方向である。６０ｃｍ×６．５ｃｍ寸法のサンプル３枚を布地から切り取った。長い方の寸法（６０ｃｍ）は、ストレッチ方向に相当する。サンプルを部分的にほぐし、サンプル幅を５．０ｃｍに狭める。次いで、サンプルを少なくとも１６時間にわたり２０℃＋／−２℃および相対湿度（ｒｅｌａｔｉｖｅｌｙ ｈｕｍｉｄｉｔｙ）６５％＋／−２％の条件下に置いた。

サンプル端から６．５ｃｍの位置に、各サンプルの幅にわたって第１のベンチマークを設けた。第１のベンチマークから５０．０ｃｍの位置に、サンプル幅にわたって第２のベンチマークを設けた。第２のベンチマークからサンプルの他端までの余った布地を用いて、金属ピンを通すことのできるループを形成して縫い止めた。次いで、ループに切欠きを入れ、金属ピンに重りを取り付けられるようにした。

ループを設けていない側のサンプル端をクランプ固定し、布地サンプルを垂直に吊り下げた。１７．８ニュートン（Ｎ）の重り（４ＬＢ）を、吊り下げ用の布地ループを通っている金属ピンに取り付け、布地サンプルが重りにより伸張されるようにする。サンプルには、重りにより３秒間伸張させ、次いで重りを持ち上げることにより力を手作業で除去することで、「運動」させた。このサイクルを３回実施した。次いで、重りが自由に吊り下がるようにし、それにより布地サンプルを伸張させた。布地に負荷がかかっている状態で２つのベンチマーク間の距離をミリメートル単位で測定した。この距離をＭＬとする。ベンチマーク間の元の距離（すなわち、伸張されていない状態での距離）をＧＬとした。個々のサンプルそれぞれについての布地伸び率（％）を、次のように計算した：
伸び率（％）（Ｅ％）＝（（ＭＬ−ＧＬ）／ＧＬ）×１００
３回の伸び率の結果を平均し、最終的な結果とした。

織物布地の残留伸び（回復されない伸張性）
伸張させると、残留伸びのない布地であれば、伸張前の元の長さに完全に回復する。しかし、典型的には、ストレッチ布地は完全には回復せず、長時間の伸張後にはわずかに長くなっている。このわずかな長さの増加を「残留伸び」と呼ぶ。

上記の布地伸び試験は、残留伸び試験の前に完了しなければならない。布地のストレッチ方向のみを試験した。２方向ストレッチ布地については、両方向とも試験した。それぞれ５５．０ｃｍ×６．０ｃｍの３枚のサンプルを布地から切り取った。これらは、伸び試験で使用したものとは異なるサンプルであった。５５．０ｃｍの方向は、ストレッチ方向に対応するものとする。サンプルを部分的にほぐし、サンプル幅を５．０ｃｍに狭めた。サンプルを、上記の伸び試験の場合と同じ温度および湿度条件下に置いた。正確に５０ｃｍ離れた２本のベンチマークをサンプルの幅にわたって引いた。

伸び試験で得られた既知の伸び率（％）（Ｅ％）を用い、この既知の伸び率が８０％であるときのサンプルの長さを計算した。これは、
８０％時のＥ（長さ）＝（Ｅ％／１００）×０．８０×Ｌ
（式中、Ｌはベンチマーク間の元の長さ（すなわち、５０．０ｃｍ）とした）
として計算した。サンプルの両端をクランプ固定し、ベンチマーク間の長さが上で計算したＬ＋Ｅ（長さ）に等しくなるまでサンプルを伸張させた。この伸張状態を３０分間維持し、その時間が経過した後、伸張させる力を解放し、サンプルが自由に吊り下がり弛緩するようにした。６０分後、残留伸び率（％）を、
残留伸び率（％）＝（Ｌ２×１００）／Ｌ
（式中、Ｌ２は、弛緩後のサンプルにおけるベンチマーク間の長さの増加であり、Ｌは、ベンチマーク間の元の長さであった）として測定した。この残留伸び率（％）を各サンプルについて測定し、結果を平均して残留伸びの数値を決定した。

織物布地の縮み
洗濯後に布縮みを測定した。まず、布地を、伸び試験および残留伸び試験の場合と同じ温度および湿度条件下に置いた。次いで、２枚のサンプル（６０ｃｍ×６０ｃｍ）を布地から切り取った。サンプルは、縁から少なくとも１５ｃｍ離れた位置で取った。布地サンプルに、４辺が４０ｃｍ×４０ｃｍの四角形の印を付けた。

サンプルと増量用の布地とを入れた洗浄機でサンプルを洗濯した。洗浄機への投入量の合計は、風乾された素材２ｋｇであり、試験サンプルが洗浄物に占める割合は多くても半分までとした。洗濯物を水温４０℃で穏やかに洗浄し脱水した。洗剤量は、水の硬度に応じて１ｇ／ｌから３ｇ／ｌまでを用いた。サンプルは、平らな表面に載せて乾燥させ、次いで、１６時間にわたり２０℃＋／−２℃および相対湿度６５％＋／−２％ｒｈの条件下に置いた。

次いで、マーキング間の距離を測定することにより、布地サンプルの縮み率を経糸方向および緯糸方向において測定した。洗濯後の縮み率Ｃ％は、
Ｃ％＝（（Ｌ１−Ｌ２）／Ｌ１）×１００
（式中、Ｌ１はマーキング間の元の距離（４０ｃｍ）であった。Ｌ２は、乾燥後の距離である）として計算した。結果をサンプルについて平均し、緯糸方向と経糸方向の両方について報告する。縮み率が負の数値である場合は膨張を反映しており、これは、硬性糸の挙動が原因で、場合により起こり得た。

布地重量
織物布地サンプルは、１０ｃｍ直径の金型を用い、金型による打抜きによって得た。切り抜いた織物布地サンプルをそれぞれグラム単位で秤量した。次いで、「布地重量」をグラム／平方メートルとして計算した。

以下の実施例は、本発明、および、さまざまな布地の製造における用途の可能性を実証するものである。本発明は、他の異なる実施形態とすることが可能であり、そのいくつかの詳細は、種々の明らかな点において、本発明の範囲および精神から逸脱せずに改変することが可能である。したがって、本実施例は、本来例証的なものであり限定的なものではないと受け取られたい。

以下のデニム布地例のそれぞれについては、綿１００％のオープンエンド（ＯＥ）スパンヤーンまたはリングスパンを経糸として使用した。デニム布地には、７．０ＮｅのＯＥ糸および８．５ＮｅのＯＥ糸という２種の番手の糸が不規則な配列パターンで含まれていた。糸は、ビーミングの前に、ロープ形態でインディゴ染色した。次いで、この糸を糊付けし、製織ビームを作製した。ボトムウェイト布地（ｂｏｔｔｏｍ ｗｅｉｇｈｔ ｆａｂｒｉｃ）については、経糸は、２０Ｎｅ、綿１００％のリングスパンヤーンである。この糸を糊付けし、製織ビームを作製した。

表１に、旧来の１種の弾性コアフィラメントを有するコアスパンヤーン、および、２組の弾性コアを含有する革新的な糸の例４つを一覧にする。

二重弾性コア繊維を有するいくつかのコアスパンヤーンを、緯糸として使用した。多様な弾性コア繊維、例えば裸のスパンデックス、プレカバードポリエステル／ＬＹＣＲＡ（登録商標）スパンデックス繊維、またはプレカバードナイロン／スパンデックス糸などを、コアの中と同様に使用した。表２に、各例についてコアスパンヤーンを作製するのに使用した材料および製造法を一覧にする。表３に、各布地について詳細な布地構造および性能の概要を示す。Ｌｙｃｒａ（登録商標）スパンデックスは、Ｉｎｖｉｓｔａ，ｓ．ａ．ｒ．Ｌ．、Ｗｉｃｈｉｔａ、ＫＳから入手可能である。例えば、スパンデックスの見出しの列では、４０Ｄは４０デニールを意味し、３．５×は、コア紡糸機により生じるＬｙｃｒａ（登録商標）のドラフト比（機械ドラフト比（ｍａｃｈｉｎｅ ｄｒａｆｔ）を意味する）。「剛性シース糸」の見出しの列では、２０’は、英国式綿番手システム（Ｅｎｇｌｉｓｈ Ｃｏｔｔｏｎ Ｃｏｕｎｔ Ｓｙｓｔｅｍ）により測定した場合のスパンヤーンの線密度である。表１および表２における残りの項目は、明確な表示になっている。

引き続き、表２の各例のコアスパンヤーンを使用して、ストレッチ織物布地を作製した。表３に、布地で使用した糸、織パターン、および布地の品質特徴をまとめてある。例のそれぞれについて追加コメントをいくつか以下に示す。特に断りのない限り、布地は、Ｄｏｎｉｅｒのエアジェットまたはレピア織機で織った。織機のスピードは、５００ピック／分であった。布地の幅は、織機にかかっている段階では約７６インチ、生機状態では約７２インチであった。この織機は、２倍の製織ビーム能力を有している。

例にある各生機布地は、ジグル染色機（ｊｉｇｇｌｅ ｄｙｅ ｍａｃｈｉｎｅ）により仕上げた。各織物布地は、３．０重量％のＬｕｂｉｔ（登録商標）６４（Ｓｙｂｒｏｎ Ｉｎｃ．）を用いて４９℃にて１０分間、前洗浄した。その後、この布地を、６．０重量％のＳｙｎｔｈａｚｙｍｅ（登録商標）（Ｄｏｏｌｅｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ．ＬＬＣ Ｉｎｃ．）および２．０重量％のＭｅｒｐｏｌ（登録商標）ＬＦＨ（Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ Ｃｏ．）を用いて７１℃にて３０分間糊抜きし、次いで、３．０重量％のＬｕｂｉｔ（登録商標）６４、０．５重量％のＭｅｒｐｏｌ（登録商標）ＬＦＨおよび０．５重量％のリン酸三ナトリウムを用いて８２℃にて３０分間洗浄した。布地の仕上げに続き、テンテフレーム（ｔｅｎｔｅ ｆｒａｍｅ）に張った状態で１６０℃にて１分間の乾燥を行った。

糸例Ａ：１種の弾性コア繊維を有する典型的なコアスパンヤーン。
これは、革新的な糸ではない。このコアスパンヤーンは、１６Ｎｅで、綿のシースによりカバーリングされている４０ｄ ＬＹＣＲＡ（登録商標）スパンデックス繊維を１本有する。ＬＹＣＲＡ（登録商標）繊維のドラフト比は、カバーリング工程においては３．５×である。綿の撚りレベルＴＭは、１インチ当たり１８回撚りである。この糸のボイルオフ後の回復可能な伸張率は、１７．７１％である。

糸例Ｂ：２種のコア弾性繊維を有するコアスパンヤーン
このコアスパンヤーンは、１６Ｎｅで、綿のシースによりカバーリングされている２組のＬＹＣＲＡ（登録商標）スパンデックス繊維を有する。弾性コアＩ繊維は、２０Ｄ Ｔ１６２Ｂであり、弾性コアＩＩ繊維は、同じく２０Ｄ Ｔ１６２Ｂである。弾性繊維の総デニール値は、４０デニールである。ＬＹＣＲＡ（登録商標）繊維のドラフト比は、カバーリング工程においては３．５×である。綿の撚りレベルＴＭは、１インチ当たり１８回撚りである。したがって、このコアスパンヤーンは、１のコアスパンヤーンの代わりに２組のコア弾性フィラメントを有する以外は、番手、ＬＹＣＲＡ（登録商標）繊維のデニール値および撚糸レベルなど、糸例Ａと同じ構造を有する。この糸の回復可能な伸張率は２０．６３％であり、サンプルＡの糸より２．９２パーセント高い。このことは、２組のフィラメントからなるコアを有する糸は、スパンデックスの含有量が同じであれば、１組のフィラメントコアを有する糸より回復可能な伸張率が高いことを意味する。このようにして、革新的な糸は、同じ量の弾性繊維を使用して、布地に高い伸張性および高い回復力を付与することができる。

糸例Ｃ：１種の弾性コア繊維を有する典型的なコアスパンヤーン。
これは、革新的な糸ではない。このコアスパンヤーンは、１６Ｎｅで、綿のシースによりカバーリングされている７０ｄ ＬＹＣＲＡ（登録商標）スパンデックス繊維を１本有する。ＬＹＣＲＡ（登録商標）繊維のドラフト比は、カバーリング工程においては３．８×である。綿の撚りレベルＴＭは、１インチ当たり１８回撚りである。この糸のボイルオフ後の回復可能な伸張率は、３８．７１％であり、糸の縮み率は２．２８である。

糸例Ｄ：２種のコア弾性繊維を有するコアスパンヤーン
このコアスパンヤーンは、１６Ｎｅで、綿のシースによりカバーリングされている２組のＬＹＣＲＡ（登録商標）スパンデックス繊維を有する。弾性コアＩ繊維は、３０Ｄ Ｔ１６２Ｂであり、弾性コアＩＩ繊維は、４０Ｄ Ｔ１６２Ｂである。弾性繊維の総デニール値は、７０デニールである。ＬＹＣＲＡ（登録商標）繊維のドラフト比は、カバーリング工程においては両方とも３．８×である。綿の撚りレベルＴＭは、１インチ当たり１８回撚りである。したがって、このコアスパンヤーンは、１組のコアスパンヤーンの代わりに２組のコア弾性フィラメントを有する以外は、糸例Ｃと同じ構造を有する。この糸回復可能な伸張率は４０．８８％であり、糸サンプルＣより２．１７ユニットパーセント高い。このことは、２組のフィラメントからなるコアを有する糸は、スパンデックスの含有量が同じであれば、１組のフィラメントコアを有する糸より回復可能な伸張率が高いことを示している。このようにして、革新的な糸は、同じ量の弾性繊維を使用して、布地に高い伸張性および高い回復力を付与することができる。

例１
典型的なストレッチ織りボトムウェイト布地
これは、本発明によらない比較例である。経糸は４０／２Ｎｅ番手のリングスパンヤーンであった。緯糸は、２０Ｎｅの綿と４０Ｄ Ｌｙｃｒａ（登録商標）とのコアスパンヤーンであった。Ｌｙｃｒａ（登録商標）のドラフト比は、３．５×である。この緯糸は、典型的なストレッチ織りカーキ布地において使用される典型的なストレッチ糸であった。織機のスピードは、１インチ当たり５６ピックのピックレベルで１分当り５００ピックであった。表３に試験結果をまとめてある。試験結果は、仕上げ後のこの布地が、重量（８．９５ｇ／ｍ^２）、伸張率（３７．６％）、幅（５０．５インチ）、緯糸の洗浄縮み（０．９１％）、布地残留伸び（８．７％）であったことを示している。データから、このストレッチ糸と布地構造の組合せでは布地の残留伸び率が高くなったことがわかる。

例２
二重弾性繊維を有するストレッチ布地
このサンプルは、例１のものと同じ布地構造を有していた。唯一の違いは、二重コア弾性繊維、すなわち、ドラフト比３．５×の４０Ｄ ＬＹＣＲＡ（登録商標）繊維と、ドラフト比１．８×の４０ｄ ＬＹＣＲＡ（登録商標）繊維とを含有する２０ｓ緯糸を使用していることであった。経糸は、４０／２Ｎｅのリングスパン綿であった。織機のスピードは、１インチ当たり５６ピックで１分当り５００ピックであった。表３に試験結果をまとめてある。表３は、このサンプルでは伸張率は同程度であるが布地残留伸びレベルが低下している（６．４％）ことを明らかに示している。したがって、ドラフト比の異なる弾性コア繊維２種を同一糸内で用いることにより、カバードヤーンおよび布地は、異なる特徴を獲得することができる。例えば、弾性コアＩ繊維の高いドラフト比により布地に高い伸張性を与える一方、弾性コアＩＩ繊維のドラフト比を低くすることで布地に低い残留伸び、高い回復性を与えるが布縮みは増加させない。このようにして、高い伸張性、高い回復性および低い縮み率を有する布地を生産することができる。

例３
二重弾性繊維を含有するストレッチ布地
このサンプルは、例１のものと同じ布地構造を有していた。唯一の違いは、コアスパンヤーン、すなわち、ドラフト比３．５×の４０Ｄ Ｔ１６２Ｂ ＬＹＣＲＡ（登録商標）繊維と、ドラフト比３．５×の４０ｄ Ｅａｓｙｓｅｔ ＬＹＣＲＡ（登録商標）繊維を緯糸に使用していることであった。経糸は、２０Ｎｅの綿１００％リングスパンヤーンであった。３／１綾織りパターンを適用した。仕上がった布地は、重量が（９．１９ｇ／ｍ^２）、緯糸方向の伸張率が３８．４．０％、残留伸び率が７．９％であった。これは、弾性コアＩＩの中のＥａｓｙｓｅｔ ＬＹＣＲＡ（登録商標）繊維が布地の伸張レベルを維持しながら布地の残留伸び率を例１の８．７％から７．９％に低下させていることを明らかに示すものである。

Ｅａｓｙｓｅｔ ＬＹＣＲＡ（登録商標）繊維は約１７０℃でヒートセットすることができ、この温度は、Ｔ１６２Ｂ ＬＹＣＲＡ（登録商標）繊維のヒートセット温度より約２０℃低い。したがって、１７０℃から１９０℃までの間の温度で布地をヒートセットすると、布地は部分的にヒートセットを受けることになる。Ｅａｓｙｓｅｔ ＬＹＣＲＡ（登録商標）繊維のみがセットされ、Ｔ１６２Ｂはセットされない。このようにして、布地はより良好な伸張性および回復性を保ちながら、縮み率は一定レベル未満に保たれる。

例４
スパンデックスと弾性ポリオレフィン繊維とを有するストレッチ布地
経糸は、７．０Ｎｅ番手と８．４Ｎｅ番手とがミックスされたオープンエンドヤーンであった。経糸は、ビーミングの前にインディゴ染色した。緯糸は、４０Ｄ Ｔ１６２Ｂ Ｌｙｃｒａ（登録商標）スパンデックスと４０Ｄ弾性ポリオレフィン繊維とを有する１６Ｎｅのコアスパンヤーンである。Ｌｙｃｒａ（登録商標）繊維および弾性ポリエステル繊維は、カバーリング工程において３．５×にドラフトした。表３に、布地特性を一覧にしてある。この糸で作製された布地は、良好な綿の手ざわり（ｈａｎｄ）、良好な伸張率（４７．８％）および良好な回復性（残留伸び率６．５％）を呈した。試験結果はすべて、スパンデックスと弾性ポリオレフィンフィラメントとの組合せは良好な布地伸張性および残留伸びを生み出すことができることを示している。布地には、目むきはない。弾性フィラメントは布地表面からも布地裏からも見えない。

スパンデックスと比較すると、弾性ポリオレフィン繊維またはラストール繊維は、回復力は低いものの、耐熱性はより良好、耐薬品性はより良好、布縮み率が低く、手に触れたときの綿の感覚（ｃｏｔｔｏｎ ｈａｎｄ ｔｏｕｃｈ ｆｅｅｌｉｎｇ）が良好である。スパンデックスと弾性ポリオレフィンの両方を含有する布地は、良好な伸張性および良好な回復性とともに、より良好な耐熱性、より低い縮み率、ならびに、より良好な耐薬品性、例えばスイミングプールおよびデニム漂白工程での耐塩素性を備えることができる。

例５
スパンデックスとプレカバード弾性糸とを含有するストレッチ布地
このサンプルは、例１と同じ布地構造を有していた。違いは、緯糸方向のコアスパンヤーンであった。このコアスパンヤーンは、糸のコアに裸の４０Ｄ ＬＹＣＲＡ（登録商標）繊維１種とプレカバード弾性糸（４０Ｄ／３４ｆナイロン／４０Ｄ Ｌｙｃｒａ（登録商標）エアカバードヤーン）１種とを含有している。裸の４０Ｄ ＬＹＣＲＡ（登録商標）繊維のドラフト比は１．８×であり、プレカバード弾性糸の中のＬＹＣＲＡ（登録商標）繊維のドラフト比は３．２×である。この布地は、例１と同じ経糸および構造を用いていた。さらに、織りおよび仕上げ工程も例１と同じであった。表３に試験結果をまとめてある。このサンプルは、伸張率が良好（３５．９％）であり、緯糸方向の洗浄縮み率が良好（０．６５％）であり、布地の残留伸び率が良好（５．３％）であったことがわかる。布地の外観および手触りは優れていた。プレカバード弾性糸（４０Ｄ／３４ｆナイロン／４０Ｄ Ｌｙｃｒａ（登録商標）繊維ＡＪＹ糸）を追加すると、布地の残留伸び率は顕著に低下した。

例６
スパンデックスとプレカバード弾性糸とを含有するストレッチ布地
このサンプルは、例５のものと同じ布地構造を有していた。唯一の違いは、カバーリング工程における裸の４０Ｄ ＬＹＣＲＡ（登録商標）繊維のドラフト比であった。ここでの裸のＬＹＣＲＡ（登録商標）繊維のドラフト比は３．５×であるが、例５では１．８×であった。布地重量は、８．９６ＯＺ／ｙｄ^２であり、緯糸の伸び率は３７．８％であった。この布地は、緯糸における残留伸び率が非常に低かった（５．９％）。このサンプルは、さらなる弾性複合糸を追加すると、残留伸び率の低い高性能ストレッチ布地を生み出すことができることをさらに裏付ける。二重弾性糸を用いると、布地の残留伸び率が例１の８．７％から５．９％になる。例５と比較すると、ドラフト比を高めたことにより、重量および伸張性も増している。

例７
スパンデックスとプレカバード弾性糸とを含有するストレッチデニム
この例は、例４と同じ経糸および同じ布地構造を有していた。経糸は、７．０Ｎｅ番手と８．４Ｎｅ番手とがミックスされたオープンエンドヤーンであった。経糸は、ビーミングの前にインディゴ染色した。緯糸は、４０Ｄ Ｌｙｃｒａ（登録商標）スパンデックスと５０Ｄ／２４ｆポリエステル／４０Ｄ ＬＹＣＲＡ（登録商標）繊維のエアジェットカバードヤーンとを有する１６Ｎｅのコアスパンヤーンである。Ｌｙｃｒａ（登録商標）のドラフト比は、裸のコアにおいては３．５×、複合コアにおいては１．８×である。このサンプルは、革新的な繊維である。織機のスピードは、１インチ当たり４４ピックのピックレベルで１分当り５００ピックであった。表３に試験結果をまとめてある。試験結果は、洗浄後のこの布地が、重量（１２．８０ＯＺ／Ｙ^２）、緯糸伸張率３５．３％、緯糸の残留伸び率３．５％であったことを示している。

例８
スパンデックスとプレカバード弾性糸とを含有するストレッチデニム
この例は、プレカバード弾性糸におけるＬＹＣＲＡ（登録商標）繊維のドラフト比（例８のドラフト比２．６×に対して例７ではドラフト比１．８×））であることを除き、例７と同じ経糸および同じ布地構造を有していた。表３に試験結果をまとめてある。このサンプルが、サンプル７と比較して良好な伸張率を有していた（緯糸、４０．４％）ことは明らかである。

例９
スパンデックスとＰＢＴストレッチ繊維とを有するストレッチ布地
この例は、５０Ｄ／２６ｆ ＰＢＴストレッチ繊維を弾性コアＩＩ繊維として使用していることを除き、例７および８と同じ経糸および同じ布地構造を有していた。この裸の５０Ｄ／２６ｆ ＰＢＴ繊維は、ＡＳＴＭ Ｄ６７２０の方法で試験すると、回復可能な伸張率が４０．２３％、縮み率が３．４４％である。弾性コアＩのＬｙｃｒａ（登録商標）繊維は、カバーリング工程において３．５×にドラフトした。表３に、布地特性を一覧にしてある。

この糸で作製された布地は、良好な綿の手ざわり、良好な伸張率（４０．７％）および良好な回復性（残留伸び率６．０％）を呈した。試験結果はすべて、スパンデックスとエラストマー不使用のストレッチフィラメントとの組合せは良好な布地伸張性および残留伸びを生み出すことができることを示している。布地には、目むきはなく、弾性フィラメントは布地表面からも布地裏からも見えない。

Claims (21)

1. ａ）硬性繊維であるシースと、
   ｂ）１組の弾性繊維（弾性コア繊維Ｉ）と、
   ｃ）第２の組の弾性繊維（弾性コア繊維ＩＩ）と
   を含むコアスパンヤーンを含む物品であって、前記弾性コア繊維Ｉと前記弾性コア繊維ＩＩとが異なる弾性特性を有する、物品。
2. 前記弾性コア繊維Ｉと弾性コア繊維ＩＩとが、異なるデニール値または異なるフィラメントを有する、請求項１に記載の物品。
3. 前記弾性コア繊維Ｉと弾性コア繊維ＩＩとが、異なるドラフト比を有する、請求項１に記載の物品。
4. 前記弾性コア繊維Ｉと弾性コア繊維ＩＩとが、異なるポリマー組成を有する、請求項１に記載の物品。
5. 少なくとも一方の弾性コア繊維が、１０デニールから４５０デニールまでのデニール値を有するエラストマー繊維を含む、請求項１に記載の物品。
6. 少なくとも一方の弾性コア繊維がスパンデックス繊維を含む、請求項５に記載の物品。
7. 少なくとも一方の弾性コア繊維が、１０デニールから４５０デニールまでのデニール値を有する弾性ポリオレフィン繊維を含む、請求項１に記載の物品。
8. 前記弾性ポリオレフィン繊維がラストール繊維である、請求項７に記載の物品。
9. 少なくとも１組の弾性コア糸が、１５デニールから３００デニールまでのデニール値を有するプレカバード弾性糸である、請求項１に記載の物品。
10. 前記プレカバード弾性糸が、エアカバードヤーン、一重の巻付けを有する糸（ｓｉｎｇｌｅ ｗｒａｐｐｅｄ ｙａｒｎ）、二重の巻付けを有する糸（ｄｏｕｂｌｅ ｗｒａｐｐｅｄ ｙａｒｎ）、およびこれらの組合せからなる群から選択されるカバーリング部を含んでいる、請求項９に記載の物品。
11. 前記プレカバード弾性糸が、ポリエステルとスパンデックスとのエアカバードヤーンである、請求項９に記載の物品。
12. 少なくとも一方の弾性コア繊維が、１５から４５０デニールまでのデニール値を有する非エラストマー弾性繊維を含んでいる、請求項１に記載の物品。
13. 前記非エラストマー弾性糸が、ＡＳＴＭ Ｄ６７２０−０７の方法で試験した場合、糸の回復可能な伸張率が２０％より高いフィラメントの群から選択される、請求項１２に記載の物品。
14. 前記非エラストマー弾性糸が、ポリエステル、ナイロン、ＰＴＴ繊維、ＰＢＴ繊維、二成分繊維、およびこれらの組合せからなる群から選択される少なくとも１種の繊維を含む、請求項１３に記載の物品。
15. 硬性繊維である前記シースが、ウール、リネン、シルク、ポリエステル、ナイロン、オレフィン、綿、およびこれらの組合せからなる群から選択される、請求項１に記載の物品。
16. 経糸および緯糸を有する織物布地を含む物品であって、前記経糸および緯糸のうち少なくとも一方が、
    ａ）硬性繊維であるシースと、
    ｂ）１組の弾性繊維（弾性コア繊維Ｉ）と、
    ｃ）第２の組の弾性繊維（弾性コア繊維ＩＩ）と
    を含むコアスパンヤーンを含み、前記弾性コア繊維Ｉと前記弾性コア繊維ＩＩとが異なる弾性特性を有する、物品。
17. 前記布地が、１０から４５％までの間の緯糸方向の伸張率を有する、請求項１６に記載の物品。
18. 前記布地が衣類を構成する、請求項１６に記載の物品。
19. 経糸および緯糸を有する織物布地を含む物品を作製する方法であって、経糸もしくは緯糸のいずれかまたは経糸と緯糸の両方がコアスパンヤーンを有し、コアスパンヤーンが、
    ａ）硬性繊維であるシースと、
    ｂ）１組の弾性繊維（弾性コア繊維Ｉ）と、
    ｃ）第２の組の弾性繊維（弾性コア繊維ＩＩ）と
    を含み、前記弾性コア繊維Ｉと前記弾性コア繊維ＩＩとが異なる弾性特性を有する、方法。
20. ａ）硬性繊維であるシースと、
    ｂ）１組の弾性繊維（弾性コア繊維Ｉ）と、
    ｃ）第２の組の弾性繊維（弾性コア繊維ＩＩ）と
    を含むコアスパンヤーンを含むストレッチ布地であって、前記弾性コア繊維Ｉと前記弾性コア繊維ＩＩとが異なる弾性特性を有する、ストレッチ布地。
21. 前記布地が、織物布地または経編布地または丸編布地である、請求項２０に記載の物品。