CN107723869B - 一种多品种混纺功能性包芯纱及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺纱技术领域，其公开了一种多品种混纺功能性包芯纱及其制备工艺。所述包芯纱采用PBT长丝作为芯丝，采用混纺纤维作为包芯纱的外包纤维，所述混纺纤维为粘胶、普通腈纶、天丝、山羊绒的混合纤维，所述PBT长丝、混纺纤维的各原料配比按照重量百分比的比例为：25～29％的PBT长丝、38～42％的粘胶纤维、13～17％的普通腈纶、11～15％的天丝、4～6％的山羊绒。本发明的一种多品种混纺功能性包芯纱，能使织物尺寸稳定性好，抗起球，抗静电，最终的成品具备五种纤维优良的综合性能，增加了产品的多功能性，有利于增强产品对消费者的吸引力。

Description

一种多品种混纺功能性包芯纱及其制备工艺

技术领域

本发明涉及纺纱技术领域，具体涉及一种多品种混纺功能性包芯纱及其制备工艺。

背景技术

包芯纱又称复合纱或包覆纱，它是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型包芯结构的纱线，它将外包纤维与纱芯纤维优点结合在一起，扬长避短，成纱兼具了外包纤维和芯丝的优良特性。

目前，市场上的包芯纱多采用普通氨纶，其耐化学药品稳定性不高，且时间长易老化、弹力稳定性差，穿着后易折皱。虽然也有采用涤纶氨纶双丝的包芯纱，产品尺寸稳定性虽有提升，但贴肤舒适性差，有静电且不透气防臭。另外，现有的包芯纱保暖性较差。随着市场对产品品质和舒适度要求的提升，人们需要柔软性更好、吸湿排汗优良、舒适耐穿、保暖性好、外观良好的产品。

发明内容

针对上述问题，本发明提出一种多品种混纺功能性包芯纱及其制备工艺，旨在实现包芯纱的吸湿性强、垂悬性好、弹性佳、保暖性好的综合性能，并使得采用本发明的包芯纱所生产的面料并具有柔软、舒适、膨松、色泽鲜艳的特点，且具有抗起球，抗静电、耐光照、抗菌和防虫蛀的优点，具体的技术方案如下：

一种多品种混纺功能性包芯纱，所述包芯纱采用PBT长丝作为芯丝，采用混纺纤维作为包芯纱的外包纤维，所述混纺纤维为粘胶、普通腈纶、天丝、山羊绒的混合纤维，所述PBT长丝、混纺纤维的各原料配比按照重量百分比的比例为：25～29％的PBT长丝、38～42％的粘胶纤维、13～17％的普通腈纶、11～15％的天丝、4～6％的山羊绒。

上述包芯纱中，采用PBT长丝作为芯丝，采用粘胶、普通腈纶、天丝、山羊绒的混合纤维作为包芯纱的外包纤维。其中，PBT长丝具有优越的弹性回复性能和较高的耐化学药品稳定性，其弹性不受温度的影响，弹性的稳定性好，并能抗起球、抗静电；粘胶纤维为天然再生纤维，做成的面料具有较好的柔软性、舒适性、吸湿性、垂悬性。腈纶的弹性比锦纶高两倍,强度比羊毛高1～2.5倍，且其性质接近羊毛，手感光滑，具有柔软、膨松、色泽鲜艳的特点，其耐光性能、抗菌能力和防虫蛀的优点也特别突出；天丝是以木浆为原料经溶剂纺丝方法生产的一种绿色纤维，有棉的舒适性，又有涤纶的强度，毛织物的豪华美感，以及真丝的柔软垂坠的独特触感；山羊绒弹性好、吸湿性强、保暖性优异。将这四种纤维按一定的比例混纺作为包芯纱的外包纤维，再加上具有优越的弹性回复性能和弹力稳定性的PBT长丝，能使织物尺寸稳定性好，抗起球，抗静电，最终的成品具备了五种纤维优良的综合性能，增加了产品的多功能性，有利于增强产品对消费者的吸引力。

作为上述包芯纱一种优选方案，所述PBT长丝的规格为50D，所述PBT长丝以及混纺纤维中各原料配比按照重量百分比的占比为：27％的PBT长丝、40％的粘胶纤维、15％的普通腈纶、13％的天丝、5％的山羊绒。

一种多品种混纺功能性包芯纱的生产工艺，包括如下工艺步骤：

步骤1、将所述混合纤维制成粗纱，其包括混棉、清花、梳棉、并条、粗纱工序；

步骤2、细纱工序：使用细纱机，将PBT长丝作为芯丝，将混合纤维制成的粗纱作为包芯用纱，制作成包芯纱；

步骤3、络筒工序：将制作成的包芯纱，在络筒机上卷绕成筒子。

作为对上述包芯纱的生产工艺的一种优化，所述混棉工序中，将混纺纤维中各原料按配比均匀混合后，再打包紧压成棉包，棉包紧密排列，并竖直放置；所述清花工序中，原料进行撒水、闷伏处理，设置打手刀片伸出肋条的距离为2.5～3mm，且所述打手的转速在常规转速的基础上提升到850～950r/min；所述并条工序中，采用顺牵伸的方法，并合道数设为头并和二并，且设置并条机的后区牵伸倍数为头并1.7～1.9倍，二并1.25～1.35倍。

进一步的优化方案为：所述梳棉工序的工艺参数为：生条定量23g/5m，牵伸倍数91.8，锡林转速335r/min，刺辊转速738r/min，道夫转速20r/min，盖板速度90mm/min，锡林—盖板五点隔距为0.20、0.18、0.16、0.16、0.18mm，刺辊—锡林隔距0.18mm，锡林—道夫隔距0.13mm，除尘刀位置高于机框平面3mm，角度90度，与刺辊距离0.38mm。

所述并条工序的工艺参数为：所述头并的干定量为16.4g/5m、并和数为6、后区牵伸倍数1.76、总牵伸倍数7.75、出条速度228m/min、罗拉中心距47×51mm；所述二并的干定量为16.1g/5m、并和数为8、后区牵伸倍数1.28、总牵伸倍数8.10、出条速度228m/min、罗拉中心距47×51mm。

所述粗纱工序的工艺参数为：干定量为5.34g/10m，总牵伸倍数为6.08，后区牵伸倍数为1.276，锭速703r/min，捻系数为75。

所述细纱工序的工艺参数为：号数为20.8g/1000m，总牵伸倍数为42，后区牵伸倍数为1.3，锭速13000r/min，捻度800TPM，罗拉中心距43×56mm，隔距块规格5mm。

本发明的有益效果是：

第一，本发明的一种多品种混纺功能性包芯纱，采用PBT长丝作为芯丝，外包纤维采用粘胶、普通腈纶、天丝、山羊绒的混合纤维，这四种纤维按一定的比例混纺作为包芯纱的外包纤维，再加上具有优越的弹性回复性能和弹力稳定性的PBT长丝，能使织物尺寸稳定性好，抗起球，抗静电以及良好的保暖性，最终的成品具备五种纤维优良的综合性能，增加了产品的多功能性，大大增强了产品对消费者的吸引力。

第二，本发明的一种多品种混纺功能性包芯纱的生产工艺，对混棉工序、清花工序、并条工序等的工艺进行了优化设置，从而保证了粘胶、普通腈纶、天丝、山羊绒这四种纤维混合后制成的粗纱具有较高的质量，为后续细纱工序制成最终的包芯纱成品奠定了良好的基础，其产品质量的稳定性、可靠性好。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1：

一种多品种混纺功能性包芯纱，所述包芯纱采用PBT长丝作为芯丝，采用混纺纤维作为包芯纱的外包纤维，所述混纺纤维为粘胶、普通腈纶、天丝、山羊绒的混合纤维，所述PBT长丝、混纺纤维的各原料配比按照重量百分比的比例为：25～29％的PBT长丝、38～42％的粘胶纤维、13～17％的普通腈纶、11～15％的天丝、4～6％的山羊绒。

实施例2：

一种多品种混纺功能性包芯纱，所述PBT长丝的规格为50D，所述PBT长丝以及混纺纤维中各原料配比按照重量百分比的占比为：27％的PBT长丝、40％的粘胶纤维、15％的普通腈纶、13％的天丝、5％的山羊绒。

实施例3：

采用上述实施例2的一种多品种混纺功能性包芯纱的生产工艺，包括如下工艺步骤：

步骤1、将所述混合纤维制成粗纱，其包括混棉、清花、梳棉、并条、粗纱工序；

步骤2、细纱工序：使用细纱机，将PBT长丝作为芯丝，将混合纤维制成的粗纱作为包芯用纱，制作成包芯纱；

步骤3、络筒工序：将制作成的包芯纱，在络筒机上卷绕成筒子。

所述混棉工序中，将混纺纤维中各原料按配比均匀混合后，再打包紧压成棉包，棉包紧密排列，并竖直放置；所述清花工序中，原料进行撒水，撒水后闷伏一定时间使得水均匀渗透到原料中，设置打手刀片伸出肋条的距离为2.5～3mm，且所述打手的转速在常规转速的基础上提升到850～950r/min；所述并条工序中，采用顺牵伸的方法，并合道数设为头并和二并，且设置并条机的后区牵伸倍数为头并1.7～1.9倍，二并1.25～1.35倍。

实施例4：

采用上述实施例1或实施例2的一种多品种混纺功能性包芯纱的生产工艺流程为：人工混棉→打包→排包→FA002圆盘抓棉机→SFA035型混开棉机→FA106梳针开棉机→FA161振动给棉机→A076F单打手成卷机→FA201B梳棉机→FA303并条机→A454G粗纱机→FA506细纱机→AC338自动络筒机→包装成件→入库

实施例5：

对于实施例3中各工序控制要点进一步细化如下：

混棉工序：为了确保外包纤维四种原料更充分混合，采用人工小量综合混棉法，以100Kg中各种原料和含色的配比为一个组合，由混棉工称斤论两，均匀混合，再打包紧压成棉包。棉包排列紧密，竖直放置(即棉包的最长边竖直，保持棉包中的棉层呈水平状态)，不得横竖混杂、松散排列。回花必须按规定规格打包，嵌在其他棉包中使用，不得随意以散乱状态填空使用，以避免造成抓取和混和不匀。

清花工序：配置抓棉机工艺参数时得兼顾多种纤维的特性，遵循的原则是：少抓勤抓，多包抓取，努力提高其开松和混和效果。为此配置抓棉机工艺参数时，必须注意各参数的配合。

(1)打手刀片伸出肋条的距离和打手转速：经过实践经验，打手刀片伸出肋条3mm,以得到更好的开松效果。在设备状态良好，保证车间安全生产的前提下，将打手转速偏高掌握，达到少抓、勤抓的目的。

(2)每一抓取循环打手间歇下降的距离和环形速度：为了提高混和效果，又要保证产量，将上述两者很好配合，严格控制抓棉机的运转效率不低于80％。

(3)打手形式和锯齿数量、分布及状态：使用锯齿式打手且适当增加了锯齿数量，抓取点多，抓取的棉块小，开松效果好。在生产过程中防止天丝、腈纶纤维产生静电，开清棉工序得保证一定的相对湿度，对于腈纶预先撒点水再闷伏，以利于成卷和后道工序的加工。

清花工序的主要工艺参数如下：

梳棉工序：梳棉工序要尽量减少损伤，降低棉结，提高分离度。采用“慢速度、大转移、强分梳、低落杂”的工艺特点。由于原料绝大部分是化学纤维，由于化学纤维摩擦系数大，易产生静电，转移较困难，极易缠绕针布，所以在选择锡林针布时前角不能大，齿深不能深，这样有利于原料的分梳和转移。由于本发明的混纺原料比重较轻，手感柔软、膨松性能好，梳棉条子较粗，容易堵喇叭口，所以在保证棉网正常的前提下，采用轻定量，并加大梳棉机大压辊的压力，经常清洁通道，以利于圈条。梳棉工序的主要工艺参数如下：

并条工序：与纯棉品种相比，本发明的混纺原料，纤维长度长，且由于几种原料具有一定的卷曲度，所以在牵伸过程中牵伸力较大，配置工艺参数时适当降低和稳定牵伸力是重点，采取轻定量、大牵伸、大隔距和重加压等措施。由于喂入头道并条机的生条中，纤维伸直平行度低，牵伸力最大，所以在分配各道并条机牵伸倍数时，采用顺牵伸的工艺，有利于提高纤维的伸直平行度。后区牵伸头道用1.7倍以上，末道1.3左右。由于原料回弹性大，张力牵伸不宜大。原料容易产生静电，所以出条速度也不能过高。并条工序的工艺参数如下：

粗纱工序采用“轻定量、重加压、较小的后区牵伸、适中的捻系数”的工艺原则，由于几种纤维的长度都比较长，较小的定量，较重的加压能保证牵伸力、握持力的稳定，有效控制纤维的运动，胶辊加压比纺棉时重20％—25％，粗纱定量控制在5.8g/10m。后区牵伸属于简单牵伸，较小的后区牵伸能充分发挥主牵伸区的牵伸作用，有利于条干水平的提高。合理的捻系数能减少粗纱的意外伸长，防止细节产生。粗纱工序的工艺参数如下：

细纱工序：芯丝采用50D的PBT长丝，在纺包芯纱之前，将大卷装的PBT长丝筒子倒成小卷装的芯丝筒子，这样可以避免了长丝筒子在退绕时产生的意外牵伸，纺纱时将芯丝小筒子置于安装在细纱机上包芯纱装置的两个同步滚筒上，挡车工引出芯丝，将其穿过导丝钩再绕过导丝轮进入前区与外包纤维须条并和，利用前罗拉与滚筒的线速比来决定芯丝的牵伸倍数,最终一起从前罗拉输出。由于芯丝的引纱张力增加了前罗拉的引导力，如果前罗拉的握持力不足，则容易出现“硬头”，因此必须调整纺纱工艺，采用加大前罗拉压力，增大钳口隔距，适当放大前罗拉隔距，来减小牵伸力，防止前胶辊向后滑溜造成“硬头”。为了防止芯丝跑偏，机修工必须定时检查，通过调节导丝轮的位置来确保芯丝在须条中间，或是偏右掌握。在纺纱过程中，碰到包芯纱断头，挡车工接头要规范操作，保证断掉的芯丝给接上，避免造成缺芯纱。细纱工序的主要工艺参数如下：

络筒工序：后加工的主要任务是清除有害纱疵，控制毛羽的增加幅度。保证络筒机关键部件的清洁，确保纱线通道光洁，降低人为造成的疵点及毛羽恶化。络筒工序的工艺参数如下：

实施例6：

将上述实施例3的包芯纱的生产工艺所制得的包芯纱进行检测，测得包芯纱的物理数据如下：

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种多品种混纺功能性包芯纱，其特征在于，所述包芯纱采用PBT长丝作为芯丝，采用混纺纤维作为包芯纱的外包纤维，所述混纺纤维为粘胶、普通腈纶、天丝、山羊绒的混合纤维，所述PBT长丝、混纺纤维的各原料配比按照重量百分比的比例为：25～29%的PBT长丝、38～42%的粘胶纤维、13～17%的普通腈纶、11～15%的天丝、4～6%的山羊绒。

2.根据权利要求1所述的一种多品种混纺功能性包芯纱，其特征在于，所述PBT长丝的规格为50D，所述PBT长丝以及混纺纤维中各原料配比按照重量百分比的占比为：27%的PBT长丝、40%的粘胶纤维、15%的普通腈纶、13%的天丝、5%的山羊绒。

3.如权利要求1或2所述的一种多品种混纺功能性包芯纱的生产工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：

步骤1、将所述混合纤维制成粗纱，其包括混棉、清花、梳棉、并条、粗纱工序；

步骤2、细纱工序：使用细纱机，将PBT长丝作为芯丝，将混合纤维制成的粗纱作为包芯用纱，制作成包芯纱；

步骤3、络筒工序：将制作成的包芯纱，在络筒机上卷绕成筒子；

所述混棉工序中，将混纺纤维中各原料按配比均匀混合后，再打包紧压成棉包，棉包紧密排列，并竖直放置；所述清花工序中，原料进行撒水、闷伏处理，设置打手刀片伸出肋条的距离为2.5～3mm，且所述打手的转速在常规转速的基础上提升到850～950r/min；所述并条工序中，采用顺牵伸的方法，并合道数设为头并和二并，且设置并条机的后区牵伸倍数为头并1.7～1.9倍，二并1.25～1.35倍。

4.根据权利要求3所述的一种多品种混纺功能性包芯纱的生产工艺，其特征在于，所述梳棉工序的工艺参数为：生条定量23g/5m，牵伸倍数 91.8，锡林转速335 r/min，刺辊转速738r/min，道夫转速20r/min，盖板速度90mm/min， 锡林—盖板五点隔距为0.20、0.18、0.16、0.16、0.18mm，刺辊—锡林隔距0.18mm，锡林—道夫隔距0.13 mm，除尘刀位置高于机框平面3mm，角度90度，与刺辊距离0.38mm。

5.根据权利要求3所述的一种多品种混纺功能性包芯纱的生产工艺，其特征在于，所述并条工序的工艺参数为：所述头并的干定量为16.4g/5m、并和数为6、后区牵伸倍数1.76、总牵伸倍数7.75、出条速度228m/min、罗拉中心距47×51mm；所述二并的干定量为16.1g/5m、并和数为8、后区牵伸倍数1.28、总牵伸倍数8.10、出条速度228m/min、罗拉中心距47×51mm。

6.根据权利要求3所述的一种多品种混纺功能性包芯纱的生产工艺，其特征在于，所述粗纱工序的工艺参数为：干定量为5.34g/10m，总牵伸倍数为6.08，后区牵伸倍数为1.276，锭速703r/min，捻系数为75。

7.根据权利要求3所述的一种多品种混纺功能性包芯纱的生产工艺，其特征在于，所述细纱工序的工艺参数为：号数为20.8g/1000m，总牵伸倍数为42，后区牵伸倍数为1.3，锭速13000r/min，捻度800TPM，罗拉中心距43×56mm，隔距块规格5mm。