CN113802231A - 一种中空异芯碱性混纺包芯纱及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种中空异芯碱性混纺包芯纱及其生产工艺，由两组相异芯线和外层材质组成，两组相异芯线均包括碱融性长丝，且所述外层材质包括碱融性长丝、以及选自粘胶纤维、莫代尔、涤纶、氨纶、腈纶、棉线中的至少一种，每组所述芯线中，所述碱融性长丝占所述芯线的质量分数为40‑65％，所述外层材质中，所述碱融性长丝占所述外层材质的质量分数为10‑80％，所述外层材质聚集在所述两组相异芯线表面，形成异芯包芯纱，经过碱溶液除去碱溶性长丝，得到中空异芯碱性混纺包芯纱；及其制作该中空异芯碱性混纺包芯纱的生产工艺；旨在实现使用中空异芯碱性混纺包芯纱制成的织物具有良好的散热性和透气性，易清洗，快干，特别适合夏季使用。
Description
技术领域
本发明涉及特种纱线制备领域，具体涉及一种中空异芯碱性混纺 包芯纱及其生产工艺。
背景技术
随着生活质量的不断提高，人们对服用纺织品和服装的功能要求 有了本质的变化，不再把服用纺织品的耐用性指标作为消费的首选指 标，而是由过去的经济实用型向舒适、功能性、美观性方面转化。
大多数现有织物由普通的组织组成、散热性和透气性差。因此， 需要根据市场的需要开发具有新型结构的中空织物，其可用作床上用 品、衣物等，具有良好的散热性和透气性，易清洗，快干，特别适合 夏季使用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种中空异 芯碱性混纺包芯纱及其生产工艺，旨在实现使用中空异芯碱性混纺包 芯纱制成的织物具有良好的散热性和透气性，易清洗，快干，特别适 合夏季使用，并且，材料经过耐碱性处理，使织物在碱性染料下不会 损伤纤维，使其更牢固耐用，具有更好的抗皱性。本发明运用了化学 领域知识，改善了普通纤维的性能，充分体现了产品成本低，用途广， 利润好的优越性。
本发明提供一种中空异芯碱性混纺包芯纱，由两组相异芯线和外 层材质组成，两组相异芯线均包括碱融性长丝，且所述外层材质包括 碱融性长丝、以及选自粘胶纤维、莫代尔、涤纶、氨纶、腈纶、棉线 中的至少一种，每组所述芯线中，所述碱融性长丝占所述芯线的质量 分数为40-65％，所述外层材质中，所述碱融性长丝占所述外层材质的 质量分数为10-80％，所述外层材质聚集在所述两组相异芯线表面，形 成异芯包芯纱，经过碱溶液除去碱溶性长丝，得到中空异芯碱性混纺 包芯纱。
其中，碱融性长丝作为一种特殊的功能纤维，具有在一定的碱性 条件下，可溶解于溶液中，从而形成中空结构的特点。粘胶纤维，简 称粘纤，又名黏胶丝，人造纤维的一种，粘胶纤维吸湿性好，易于染 色，不易起静电，有较好的可纺性能，被广泛应用于各类纺织、服装 等领域。莫代尔产品因为它本身具有的很好的柔软性和优良的吸湿 性、具有银白的光泽、优良的可染性及染色后色泽鲜艳的特点，可以 与其它纤维进行混纺，并可达到很好的效果。涤纶具有极优良的定形 性能，涤纶纱线或织物经过定形后生成的平挺、蓬松形态或褶裥等， 在使用中经多次洗涤，仍能经久不变，结实耐用、弹性好、不易变形、 耐腐蚀、绝缘、挺括、易洗快干、不粘毛等特点。氨纶具有高度弹性， 能够拉长6～7倍，但随张力的消失能迅速恢复到初始状态，氨纶弹性 优异。而强度比乳胶丝高2～3倍，线密度也更细，并且更耐化学降解， 氨纶的耐酸碱性、耐汗、耐海水性、耐干洗性、耐磨性均较好。腈纶 纤维有人造羊毛之称，具有柔软、膨松、易染、色泽鲜艳、耐光、抗 菌、不怕虫蛀等优点，根据不同用途的要求可纯纺或与天然纤维混纺， 其纺织品被广泛地用于服装、装饰、产业等领域。吸湿保湿是全棉面 料最大的优点，主要因为全棉面料中所含的棉纤维有比较好的吸湿 性，全棉面料的棉纤维在一般情况下都能够向周围的大气中吸收水 分，其含水率为8-10％，这样就保证了我们的全棉制品在接触到肌肤 时让人能够感到柔软舒适，而没有那种干燥的僵硬感。将六种纤维中 的至少一种按一定的比例与碱融性长丝混纺制作的纤维具有中空结构，具有良好的散热性和透气性，易清洗，快干，特别适合夏季使用， 并且，材料经过耐碱性处理，使织物在碱性染料下不会损伤纤维，使 其更牢固耐用，具有更好的抗皱性。
本发明运用了化学领域知识，改善了普通纤维的性能，充分体现 了产品成本低，用途广，利润好的优越性，符合当今世界服饰的新潮 流，满足消费者日益提高的需求。
较佳的，所述两组相异芯线均由交缠的PBT长丝和碱融性长丝组 成，且所述两组相异芯线的PBT规格不同。例如为50D以及30D，和/ 或由不同数量的单根丝组成。
较佳的，所述两组相异芯线均自捻，捻度为20-80r/m，所述两 组相异芯线的形状均分别为螺旋状。
较佳的，所述碱融性长丝包括碱溶性聚酯长丝，但不以此为限， 其他材料，例如蚕丝等碱融性材质均可，本实施例选择碱溶性聚酯长 丝是从成本考虑，可降低成本。
较佳的，所述外层材质的组成选自如下任一种：
所述碱融性长丝与选自所述粘胶纤维、莫代尔、涤纶、氨纶、腈 纶、棉线中的一种，所述碱融性长丝的质量分数为45-80％；
所述碱融性长丝以及，选自所述粘胶纤维、莫代尔、涤纶、氨纶、 腈纶、棉线中的两种，所述碱融性长丝的质量分数为25-60％，另外两 种材质的质量分数比例为1:1-1.2；
所述碱融性长丝以及，选自所述粘胶纤维、莫代尔、涤纶、氨纶、 腈纶、棉线中的三种，所述碱融性长丝的质量分数为20-40％，另外三 种材质的质量分数比例为1:1-1.5:0.4-0.9；
所述碱融性长丝以及，选自所述粘胶纤维、莫代尔、涤纶、氨纶、 腈纶、棉线中的四种，所述碱融性长丝的质量分数为10-40％，另外四 种材质的质量分数比例为1:1-1.8:0.5-0.8:0.1-0.8；
所述碱融性长丝以及，选自所述粘胶纤维、莫代尔、涤纶、氨纶、 腈纶、棉线中的五种，所述碱融性长丝的质量分数为10-30％，另外五 种材质的质量分数比例为1:1-1.5:0.3-0.6:0.1-0.7:0.3-1.2；
所述碱融性长丝以及，选自所述粘胶纤维、莫代尔、涤纶、氨纶、 腈纶、棉线中的六种，所述碱融性长丝的质量分数为10-20％，另外六 种材质的质量分数比例为1:1-1.2:0.3-0.5:0.1-0.5:1.1-1.5:0.1-0.5。
在上述比例下，保留了各纤维的优良特性，互相弥补了缺点，使 得得到的纤维具备了各种纤维的优点。
为达上述目的，本发明还提供一种如上所述的中空异芯碱性混纺 包芯纱的生产工艺，包括如下工艺步骤：
所述皮外层材质经过人工混棉、打包、排包、圆盘抓棉机、混开 棉机、梳针开棉机、主动给棉机、单打手成卷机、梳棉机、并条机、 粗纱机得到所述外层材质构成的粗纱；
所述两组相异芯线的材质均相互交缠而成；
在细纱机上经过细纱工序，将所述外层材质聚集在所述两组相异 芯线表面，采用自动络筒机进行络筒后；
用15-65ml/L碱性溶液炖煮，在80-130℃的温度下炖煮30-360 分钟，以除去所述碱溶性长丝；
真空低温定型，得到中空织物。
较佳的，还包括碱减量处理：织物、液碱和工业用水的质量比为 20:1:140。
较佳的，所述碱减量处理后，进行染色处理：在所述纱线运行状 态下，采用溢流或气流喷射；
真空低温定型：温度为85℃-135℃，速度为15-80码/分钟，超 喂3-18％。
较佳的，粗纱工序的工艺参数为，干定量4-8g/10m，总牵伸倍 数为5-9，后区牵伸倍数为0.5-2，锭速500-780r/min，捻系数为50-70， (40-70)×(50-75)mm，隔距块8-10mm；
细纱工序的工艺参数为，号数10-30g/1000m，总牵伸倍数为 10-30，后区牵伸倍数为1-2，锭速11000-16000r/min，捻度60-110TPM， 罗拉中心距(35-55)×(50-70)mm，隔距块4-7mm。
所述细纱的参数为：条干(cv值)10-14，细节为0km，粗节为 18-25km，棉结为5-12km，百米重量变异系数(cv值)为1.8-2.1，断 裂强度为103-19cN/tex，强力变异系数(cv值)为5-10。
为达上述目的，本发明还提供一种织物，包含如上所述的中空异 芯碱性混纺包芯纱，实现使用中空异芯碱性混纺包芯纱制成的织物具 有良好的散热性和透气性，易清洗，快干，特别适合夏季使用，并且， 材料经过耐碱性处理，使织物在碱性染料下不会损伤纤维，使其更牢 固耐用，具有更好的抗皱性。本发明运用了化学领域知识，改善了普 通纤维的性能，充分体现了产品成本低，用途广，利润好的优越性。
较佳的，所述PBT长丝规格为20-50D。
较佳的，所述PBT长丝由1-36根单根丝组成。
本发明的优点和有益效果在于：
第一，本发明的一种中空异芯碱性混纺包芯纱，外层材料包括碱 融性长丝，以及选自粘胶纤维、莫代尔、涤纶、氨纶、腈纶、棉线中 的至少一种，经过碱溶液除去碱溶性长丝，使得外层材质形成孔隙， 具有良好的散热性和透气性，易清洗，快干的特性。
第二，本发明的一种中空异芯碱性混纺包芯纱，具有两组相异芯 线，且两组相异芯线均具有碱融性长丝，经过碱溶液除去碱溶性长丝， 使得两组相异芯线均形成孔隙，进一步增加了纱的孔隙率，从而增加 了散热性和透气性，以及易清洗和快干的特性，特别适合夏季以及作 为运动服饰的材质使用。
第三，本发明材料经过耐碱性处理，使织物在碱性染料下不会损 伤纤维，使其更牢固耐用，具有更好的抗皱性。
第四，本发明运用了化学领域知识，改善了普通纤维的性能，充 分体现了产品成本低，用途广，利润好的优越性。
第五，本发明的一种中空异芯碱性混纺包芯纱的生产工艺，由两 组相异芯线和外层材质组成，两组相异芯线均包括碱融性长丝，外层 材料包括碱融性长丝，以及选自粘胶纤维、莫代尔、涤纶、氨纶、腈 纶、棉线中的至少一种；所述外层的多种材质经过人工混棉等多个工 序得到粗纱，采用上述粗纱为为外层，在细纱机上经过细纱工序，将 所述外层材质聚集在所述两组相异芯线表面，采用自动络筒机进行络 筒后，经过碱溶液除去碱溶性长丝，得到中空异芯碱性混纺包芯纱， 严格控制各公司步骤和参数，使用中空异芯碱性混纺包芯纱制成的织 物具有良好的散热性和透气性，易清洗，快干，特别适合夏季使用， 并且，材料经过耐碱性处理，使织物在碱性染料下不会损伤纤维，使 其更牢固耐用，具有更好的抗皱性。本发明运用了化学领域知识，改 善了普通纤维的性能，充分体现了产品成本低，用途广，利润好的优 越性。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1：
一种中空异芯碱性混纺包芯纱，由两组相异芯线和外层材质组 成，两组相异芯线的一组包括交缠的碱溶性聚酯长丝和20DPBT长丝， 另一组包括交缠的碱溶性聚酯长丝和50DPBT长丝，所述两组相异芯 线均自捻，捻度为20-80r/m，所述两组相异芯线的形状均分别为螺 旋状。
且所述外层材质包括碱溶性聚酯长丝、以及粘胶纤维。每组所述 芯线中，所述碱溶性聚酯长丝占所述芯线的质量分数为40％，所述外 层材质中，所述碱溶性聚酯长丝占所述外层材质的质量分数为45％， 所述外层材质聚集在所述两组相异芯线表面，形成异芯包芯纱，经过 碱溶液除去碱溶性聚酯长丝，得到中空异芯碱性混纺包芯纱。
实施例2：
一种中空异芯碱性混纺包芯纱，由两组相异芯线和外层材质组 成，两组相异芯线的一组包括交缠的碱溶性聚酯长丝和20DPBT长丝， 另一组包括交缠的碱溶性聚酯长丝和50DPBT长丝，所述两组相异芯 线均自捻，捻度为20-80r/m，所述两组相异芯线的形状均分别为螺 旋状。
且所述外层材质包括碱溶性聚酯长丝、以及粘胶纤维。每组所述 芯线中，所述碱溶性聚酯长丝占所述芯线的质量分数为65％，所述外 层材质中，所述碱溶性聚酯长丝占所述外层材质的质量分数为65％， 所述外层材质聚集在所述两组相异芯线表面，形成异芯包芯纱，经过 碱溶液除去碱溶性聚酯长丝，得到中空异芯碱性混纺包芯纱。
实施例3：
一种中空异芯碱性混纺包芯纱，由两组相异芯线和外层材质组 成，两组相异芯线的一组包括交缠的碱溶性聚酯长丝和20DPBT长丝， 另一组包括交缠的碱溶性聚酯长丝和50DPBT长丝，所述两组相异芯 线均自捻，捻度为20-80r/m，所述两组相异芯线的形状均分别为螺 旋状。
且所述外层材质包括碱溶性聚酯长丝、以及粘胶纤维。每组所述 芯线中，所述碱溶性聚酯长丝占所述芯线的质量分数为60％，所述外 层材质中，所述碱溶性聚酯长丝占所述外层材质的质量分数为80％， 所述外层材质聚集在所述两组相异芯线表面，形成异芯包芯纱，经过 碱溶液除去碱溶性聚酯长丝，得到中空异芯碱性混纺包芯纱。
实施例4：
一种中空异芯碱性混纺包芯纱，由两组相异芯线和外层材质组 成，两组相异芯线的一组包括交缠的碱溶性聚酯长丝和20DPBT长丝， 另一组包括交缠的碱溶性聚酯长丝和50DPBT长丝，所述两组相异芯 线均自捻，捻度为20-80r/m，所述两组相异芯线的形状均分别为螺 旋状。
且所述外层材质包括碱溶性聚酯长丝、以及莫代尔。每组所述芯 线中，所述碱溶性聚酯长丝占所述芯线的质量分数为40％，所述外层 材质中，所述碱溶性聚酯长丝占所述外层材质的质量分数为45％，所 述外层材质聚集在所述两组相异芯线表面，形成异芯包芯纱，经过碱 溶液除去碱溶性聚酯长丝，得到中空异芯碱性混纺包芯纱。
实施例5：
一种中空异芯碱性混纺包芯纱，由两组相异芯线和外层材质组 成，两组相异芯线的一组包括交缠的碱溶性聚酯长丝和20DPBT长丝， 另一组包括交缠的碱溶性聚酯长丝和50DPBT长丝，所述两组相异芯 线均自捻，捻度为20-80r/m，所述两组相异芯线的形状均分别为螺 旋状。
且所述外层材质包括碱溶性聚酯长丝、以及涤纶。每组所述芯线 中，所述碱溶性聚酯长丝占所述芯线的质量分数为65％，所述外层材 质中，所述碱溶性聚酯长丝占所述外层材质的质量分数为65％，所述 外层材质聚集在所述两组相异芯线表面，形成异芯包芯纱，经过碱溶 液除去碱溶性聚酯长丝，得到中空异芯碱性混纺包芯纱。
实施例6：
一种中空异芯碱性混纺包芯纱，由两组相异芯线和外层材质组 成，两组相异芯线的一组包括交缠的碱溶性聚酯长丝和20DPBT长丝， 另一组包括交缠的碱溶性聚酯长丝和50DPBT长丝，所述两组相异芯 线均自捻，捻度为20-80r/m，所述两组相异芯线的形状均分别为螺 旋状。
且所述外层材质包括碱溶性聚酯长丝、以及氨纶。每组所述芯线 中，所述碱溶性聚酯长丝占所述芯线的质量分数为60％，所述外层材 质中，所述碱溶性聚酯长丝占所述外层材质的质量分数为80％，所述 外层材质聚集在所述两组相异芯线表面，形成异芯包芯纱，经过碱溶 液除去碱溶性聚酯长丝，得到中空异芯碱性混纺包芯纱。
实施例7：
一种中空异芯碱性混纺包芯纱，由两组相异芯线和外层材质组 成，两组相异芯线的一组包括交缠的碱溶性聚酯长丝和20DPBT长丝， 另一组包括交缠的碱溶性聚酯长丝和50DPBT长丝，所述两组相异芯 线均自捻，捻度为20-80r/m，所述两组相异芯线的形状均分别为螺 旋状。
且所述外层材质包括碱溶性聚酯长丝、以及腈纶。每组所述芯线 中，所述碱溶性聚酯长丝占所述芯线的质量分数为40％，所述外层材 质中，所述碱溶性聚酯长丝占所述外层材质的质量分数为45％，所述 外层材质聚集在所述两组相异芯线表面，形成异芯包芯纱，经过碱溶 液除去碱溶性聚酯长丝，得到中空异芯碱性混纺包芯纱。
实施例8：
一种中空异芯碱性混纺包芯纱，由两组相异芯线和外层材质组 成，两组相异芯线的一组包括交缠的碱溶性聚酯长丝和20DPBT长丝， 另一组包括交缠的碱溶性聚酯长丝和50DPBT长丝，所述两组相异芯 线均自捻，捻度为20-80r/m，所述两组相异芯线的形状均分别为螺 旋状。
且所述外层材质包括碱溶性聚酯长丝、以及腈纶。每组所述芯线 中，所述碱溶性聚酯长丝占所述芯线的质量分数为65％，所述外层材 质中，所述碱溶性聚酯长丝占所述外层材质的质量分数为65％，所述 外层材质聚集在所述两组相异芯线表面，形成异芯包芯纱，经过碱溶 液除去碱溶性聚酯长丝，得到中空异芯碱性混纺包芯纱。
实施例9：
一种中空异芯碱性混纺包芯纱，由两组相异芯线和外层材质组 成，两组相异芯线的一组包括交缠的碱溶性聚酯长丝和20DPBT长丝， 另一组包括交缠的碱溶性聚酯长丝和50DPBT长丝，所述两组相异芯 线均自捻，捻度为20-80r/m，所述两组相异芯线的形状均分别为螺 旋状。
且所述外层材质包括碱溶性聚酯长丝、以及棉线。每组所述芯线 中，所述碱溶性聚酯长丝占所述芯线的质量分数为60％，所述外层材 质中，所述碱溶性聚酯长丝占所述外层材质的质量分数为80％，所述 外层材质聚集在所述两组相异芯线表面，形成异芯包芯纱，经过碱溶 液除去碱溶性聚酯长丝，得到中空异芯碱性混纺包芯纱。
实施例10：
一种中空异芯碱性混纺包芯纱，由两组相异芯线和外层材质组 成，两组相异芯线的一组包括交缠的碱溶性聚酯长丝和20DPBT长丝， 另一组包括交缠的碱溶性聚酯长丝和50DPBT长丝，所述两组相异芯 线均自捻，捻度为20-80r/m，所述两组相异芯线的形状均分别为螺 旋状。
且所述外层材质包括碱溶性聚酯长丝、以及粘胶纤维、莫代尔。 每组所述芯线中，所述碱溶性聚酯长丝占所述芯线的质量分数为 40％，所述外层材质中，所述碱溶性聚酯长丝占所述外层材质的质量 分数为25％，另外两种材质的质量分数比例为1:1，所述外层材质聚集 在所述两组相异芯线表面，形成异芯包芯纱，经过碱溶液除去碱溶性 聚酯长丝，得到中空异芯碱性混纺包芯纱。
实施例11：
一种中空异芯碱性混纺包芯纱，由两组相异芯线和外层材质组 成，两组相异芯线的一组包括交缠的碱溶性聚酯长丝和20DPBT长丝， 另一组包括交缠的碱溶性聚酯长丝和50DPBT长丝，所述两组相异芯 线均自捻，捻度为20-80r/m，所述两组相异芯线的形状均分别为螺 旋状。
且所述外层材质包括碱溶性聚酯长丝、以及涤纶、氨纶。每组所 述芯线中，所述碱溶性聚酯长丝占所述芯线的质量分数为65％，所述 外层材质中，所述碱溶性聚酯长丝占所述外层材质的质量分数为 60％，另外两种材质的质量分数比例为1:1.2，所述外层材质聚集在所 述两组相异芯线表面，形成异芯包芯纱，经过碱溶液除去碱溶性聚酯 长丝，得到中空异芯碱性混纺包芯纱。
实施例12：
一种中空异芯碱性混纺包芯纱，由两组相异芯线和外层材质组 成，两组相异芯线的一组包括交缠的碱溶性聚酯长丝和20DPBT长丝， 另一组包括交缠的碱溶性聚酯长丝和50DPBT长丝，所述两组相异芯 线均自捻，捻度为20-80r/m，所述两组相异芯线的形状均分别为螺 旋状。
且所述外层材质包括碱溶性聚酯长丝、以及腈纶、棉线。每组所 述芯线中，所述碱溶性聚酯长丝占所述芯线的质量分数为60％，所述 外层材质中，所述碱溶性聚酯长丝占所述外层材质的质量分数为 50％，另外两种材质的质量分数比例为1:1.1，所述外层材质聚集在所 述两组相异芯线表面，形成异芯包芯纱，经过碱溶液除去碱溶性聚酯 长丝，得到中空异芯碱性混纺包芯纱。
实施例13：
一种中空异芯碱性混纺包芯纱，由两组相异芯线和外层材质组 成，两组相异芯线的一组包括交缠的碱溶性聚酯长丝和20DPBT长丝， 另一组包括交缠的碱溶性聚酯长丝和50DPBT长丝，所述两组相异芯 线均自捻，捻度为20-80r/m，所述两组相异芯线的形状均分别为螺 旋状。
且所述外层材质包括碱溶性聚酯长丝、以及粘胶纤维、莫代尔、 氨纶。每组所述芯线中，所述碱溶性聚酯长丝占所述芯线的质量分数 为40％，所述外层材质中，所述碱溶性聚酯长丝占所述外层材质的质 量分数为20％，另外三种材质的质量分数比例为1:1:0.9，所述外层材 质聚集在所述两组相异芯线表面，形成异芯包芯纱，经过碱溶液除去 碱溶性聚酯长丝，得到中空异芯碱性混纺包芯纱。
实施例14：
一种中空异芯碱性混纺包芯纱，由两组相异芯线和外层材质组 成，两组相异芯线的一组包括交缠的碱溶性聚酯长丝和20DPBT长丝， 另一组包括交缠的碱溶性聚酯长丝和50DPBT长丝，所述两组相异芯 线均自捻，捻度为20-80r/m，所述两组相异芯线的形状均分别为螺 旋状。
且所述外层材质包括碱溶性聚酯长丝、以及涤纶、氨纶、棉线。 每组所述芯线中，所述碱溶性聚酯长丝占所述芯线的质量分数为 65％，所述外层材质中，所述碱溶性聚酯长丝占所述外层材质的质量 分数为30％，另外三种材质的质量分数比例为1:1.5:0.4，所述外层材 质聚集在所述两组相异芯线表面，形成异芯包芯纱，经过碱溶液除去 碱溶性聚酯长丝，得到中空异芯碱性混纺包芯纱。
实施例15：
一种中空异芯碱性混纺包芯纱，由两组相异芯线和外层材质组 成，两组相异芯线的一组包括交缠的碱溶性聚酯长丝和20DPBT长丝， 另一组包括交缠的碱溶性聚酯长丝和50DPBT长丝，所述两组相异芯 线均自捻，捻度为20-80r/m，所述两组相异芯线的形状均分别为螺 旋状。
且所述外层材质包括碱溶性聚酯长丝、以及腈纶、棉线、涤纶。 每组所述芯线中，所述碱溶性聚酯长丝占所述芯线的质量分数为 60％，所述外层材质中，所述碱溶性聚酯长丝占所述外层材质的质量 分数为40％，另外三种材质的质量分数比例为1:1.3:0.7，所述外层材 质聚集在所述两组相异芯线表面，形成异芯包芯纱，经过碱溶液除去 碱溶性聚酯长丝，得到中空异芯碱性混纺包芯纱。
实施例16：
一种中空异芯碱性混纺包芯纱，由两组相异芯线和外层材质组 成，两组相异芯线的一组包括交缠的碱溶性聚酯长丝和20DPBT长丝， 另一组包括交缠的碱溶性聚酯长丝和50DPBT长丝，所述两组相异芯 线均自捻，捻度为20-80r/m，所述两组相异芯线的形状均分别为螺 旋状。
且所述外层材质包括碱溶性聚酯长丝、以及粘胶纤维、莫代尔、 涤纶、氨纶。每组所述芯线中，所述碱溶性聚酯长丝占所述芯线的质 量分数为40％，所述外层材质中，所述碱溶性聚酯长丝占所述外层材 质的质量分数为10％，另外四种材质的质量分数比例为1:1:0.8:0.8，所 述外层材质聚集在所述两组相异芯线表面，形成异芯包芯纱，经过碱 溶液除去碱溶性聚酯长丝，得到中空异芯碱性混纺包芯纱。
实施例17：
一种中空异芯碱性混纺包芯纱，由两组相异芯线和外层材质组 成，两组相异芯线的一组包括交缠的碱溶性聚酯长丝和20DPBT长丝， 另一组包括交缠的碱溶性聚酯长丝和50DPBT长丝，所述两组相异芯 线均自捻，捻度为20-80r/m，所述两组相异芯线的形状均分别为螺 旋状。
且所述外层材质包括碱溶性聚酯长丝、以及涤纶、氨纶、棉线、 粘胶纤维。每组所述芯线中，所述碱溶性聚酯长丝占所述芯线的质量 分数为65％，所述外层材质中，所述碱溶性聚酯长丝占所述外层材质 的质量分数为40％，另外四种材质的质量分数比例为1:1.8:0.5:0.1，所 述外层材质聚集在所述两组相异芯线表面，形成异芯包芯纱，经过碱 溶液除去碱溶性聚酯长丝，得到中空异芯碱性混纺包芯纱。
实施例18：
一种中空异芯碱性混纺包芯纱，由两组相异芯线和外层材质组 成，两组相异芯线的一组包括交缠的碱溶性聚酯长丝和20DPBT长丝， 另一组包括交缠的碱溶性聚酯长丝和50DPBT长丝，所述两组相异芯 线均自捻，捻度为20-80r/m，所述两组相异芯线的形状均分别为螺 旋状。
且所述外层材质包括碱溶性聚酯长丝、以及腈纶、棉线、涤纶、 莫代尔。每组所述芯线中，所述碱溶性聚酯长丝占所述芯线的质量分 数为60％，所述外层材质中，所述碱溶性聚酯长丝占所述外层材质的 质量分数为30％，另外四种材质的质量分数比例为1:1.4:0.6:0.5，所述 外层材质聚集在所述两组相异芯线表面，形成异芯包芯纱，经过碱溶 液除去碱溶性聚酯长丝，得到中空异芯碱性混纺包芯纱。
实施例19：
一种中空异芯碱性混纺包芯纱，由两组相异芯线和外层材质组 成，两组相异芯线的一组包括交缠的碱溶性聚酯长丝和20DPBT长丝， 另一组包括交缠的碱溶性聚酯长丝和50DPBT长丝，所述两组相异芯 线均自捻，捻度为20-80r/m，所述两组相异芯线的形状均分别为螺 旋状。
且所述外层材质包括碱溶性聚酯长丝、以及粘胶纤维、莫代尔、 涤纶、氨纶、棉线。每组所述芯线中，所述碱溶性聚酯长丝占所述芯 线的质量分数为40％，所述外层材质中，所述碱溶性聚酯长丝占所述 外层材质的质量分数为10％，另外五种材质的质量分数比例为 1:1.5:0.3:0.7:0.3，所述外层材质聚集在所述两组相异芯线表面，形成 异芯包芯纱，经过碱溶液除去碱溶性聚酯长丝，得到中空异芯碱性混 纺包芯纱。
实施例20：
一种中空异芯碱性混纺包芯纱，由两组相异芯线和外层材质组 成，两组相异芯线的一组包括交缠的碱溶性聚酯长丝和20DPBT长丝， 另一组包括交缠的碱溶性聚酯长丝和50DPBT长丝，所述两组相异芯 线均自捻，捻度为20-80r/m，所述两组相异芯线的形状均分别为螺 旋状。
且所述外层材质包括碱溶性聚酯长丝、以及涤纶、氨纶、莫代尔、 棉线、粘胶纤维。每组所述芯线中，所述碱溶性聚酯长丝占所述芯线 的质量分数为65％，所述外层材质中，所述碱溶性聚酯长丝占所述外 层材质的质量分数为30％，另外四五种材质的质量分数比例为 1:1:0.6:0.7:0.3，所述外层材质聚集在所述两组相异芯线表面，形成异 芯包芯纱，经过碱溶液除去碱溶性聚酯长丝，得到中空异芯碱性混纺 包芯纱。
实施例21：
一种中空异芯碱性混纺包芯纱，由两组相异芯线和外层材质组 成，两组相异芯线的一组包括交缠的碱溶性聚酯长丝和20DPBT长丝， 另一组包括交缠的碱溶性聚酯长丝和50DPBT长丝，所述两组相异芯 线均自捻，捻度为20-80r/m，所述两组相异芯线的形状均分别为螺 旋状。
且所述外层材质包括碱溶性聚酯长丝、以及粘胶纤维、莫代尔、 涤纶、氨纶、腈纶、棉线。每组所述芯线中，所述碱溶性聚酯长丝占 所述芯线的质量分数为60％，所述外层材质中，所述碱溶性聚酯长丝 占所述外层材质的质量分数为10％，另外六种材质的质量分数比例为 1:1:0.3:0.1:1.5:0.5，所述外层材质聚集在所述两组相异芯线表面，形 成异芯包芯纱，经过碱溶液除去碱溶性聚酯长丝，得到中空异芯碱性 混纺包芯纱。
实施例22：
一种中空异芯碱性混纺包芯纱，由两组相异芯线和外层材质组 成，两组相异芯线的一组包括交缠的碱溶性聚酯长丝和20DPBT长丝， 另一组包括交缠的碱溶性聚酯长丝和50DPBT长丝，所述两组相异芯 线均自捻，捻度为20-80r/m，所述两组相异芯线的形状均分别为螺 旋状。
且所述外层材质包括碱溶性聚酯长丝、以及粘胶纤维、莫代尔、 涤纶、氨纶、腈纶、棉线。每组所述芯线中，所述碱溶性聚酯长丝占 所述芯线的质量分数为60％，所述外层材质中，所述碱溶性聚酯长丝 占所述外层材质的质量分数为20％，另外六种材质的质量分数比例为 1:1.2:0.5:0.1:1.1:0.1，所述外层材质聚集在所述两组相异芯线表面，形 成异芯包芯纱，经过碱溶液除去碱溶性聚酯长丝，得到中空异芯碱性 混纺包芯纱。
实施例23：
一种中空异芯碱性混纺包芯纱，由两组相异芯线和外层材质组 成，两组相异芯线的一组包括交缠的碱溶性聚酯长丝和30DPBT长丝， 另一组包括交缠的碱溶性聚酯长丝和60DPBT长丝，所述两组相异芯 线均自捻，捻度为20-80r/m，所述两组相异芯线的形状均分别为螺 旋状。
且所述外层材质包括碱溶性聚酯长丝、以及粘胶纤维、莫代尔、 氨纶。每组所述芯线中，所述碱溶性聚酯长丝占所述芯线的质量分数 为40％，所述外层材质中，所述碱溶性聚酯长丝占所述外层材质的质 量分数为20％，另外三种材质的质量分数比例为1:1:0.9，所述外层材 质聚集在所述两组相异芯线表面，形成异芯包芯纱，经过碱溶液除去 碱溶性聚酯长丝，得到中空异芯碱性混纺包芯纱。
实施例24：
一种中空异芯碱性混纺包芯纱，由两组相异芯线和外层材质组 成，两组相异芯线的一组包括交缠的碱溶性聚酯长丝和50DPBT长丝， 另一组包括交缠的碱溶性聚酯长丝和40DPBT长丝，所述两组相异芯 线均自捻，捻度为20-80r/m，所述两组相异芯线的形状均分别为螺 旋状。
且所述外层材质包括碱溶性聚酯长丝、以及涤纶、氨纶、棉线。 每组所述芯线中，所述碱溶性聚酯长丝占所述芯线的质量分数为 65％，所述外层材质中，所述碱溶性聚酯长丝占所述外层材质的质量 分数为30％，另外三种材质的质量分数比例为1:1.5:0.4，所述外层材 质聚集在所述两组相异芯线表面，形成异芯包芯纱，经过碱溶液除去 碱溶性聚酯长丝，得到中空异芯碱性混纺包芯纱。
实施例25：
一种实施例1至24任一项的中空异芯碱性混纺包芯纱的生产工 艺，包括如下工艺步骤：
所述外层的多种材质经过人工混棉→打包→排包→FA002圆盘 抓棉机→SFA035型混开棉机→FA106梳针开棉机→FA161振动给棉 机→A076F单打手成卷机→FA201B梳棉机→FA303并条机→A454G 粗纱机，得到所述外层材质构成的粗纱；
每组相异芯线的材质均相互交缠而成；
在细纱机上经过细纱工序，将所述外层材质聚集在所述两组相异 芯线表面，采用自动络筒机进行络筒后；
用15ml/L碱性溶液炖煮，在130℃的温度下炖煮30分钟，以 除去所述碱溶性长丝；
真空低温定型，得到中空织物。
实施例26：
一种实施例1至24任一项的中空异芯碱性混纺包芯纱的生产工 艺，包括如下工艺步骤：
所述外层的多种材质经过人工混棉→打包→排包→FA002圆盘 抓棉机→SFA035型混开棉机→FA106梳针开棉机→FA161振动给棉 机→A076F单打手成卷机→FA201B梳棉机→FA303并条机→A454G 粗纱机，得到所述外层材质构成的粗纱；
每组相异芯线的材质均相互交缠而成；
在细纱机上经过细纱工序，将所述外层材质聚集在所述两组相异 芯线表面，采用自动络筒机进行络筒后；
用65ml/L碱性溶液炖煮，在80℃的温度下炖煮160分钟，以 除去所述碱溶性长丝；
真空低温定型，得到中空织物。
实施例27：
一种实施例1至24任一项的中空异芯碱性混纺包芯纱的生产工 艺，包括如下工艺步骤：
所述外层的多种材质经过人工混棉→打包→排包→FA002圆盘 抓棉机→SFA035型混开棉机→FA106梳针开棉机→FA161振动给棉 机→A076F单打手成卷机→FA201B梳棉机→FA303并条机→A454G 粗纱机，得到所述外层材质构成的粗纱；
每组相异芯线的材质均相互交缠而成；
在细纱机上经过细纱工序，将所述外层材质聚集在所述两组相异 芯线表面，采用自动络筒机进行络筒后；
用35ml/L碱性溶液炖煮，在100℃的温度下炖煮360分钟，以 除去所述碱溶性长丝；
真空低温定型，得到中空织物。
实施例28：
一种实施例1至24任一项的中空异芯碱性混纺包芯纱的生产工 艺，包括如下工艺步骤：
所述外层的多种材质经过人工混棉→打包→排包→FA002圆盘 抓棉机→SFA035型混开棉机→FA106梳针开棉机→FA161振动给棉 机→A076F单打手成卷机→FA201B梳棉机→FA303并条机→A454G 粗纱机，得到所述外层材质构成的粗纱；
每组相异芯线的材质均相互交缠而成；
在细纱机上经过细纱工序，将所述外层材质聚集在所述两组相异 芯线表面，采用自动络筒机进行络筒后；
用15ml/L碱性溶液炖煮，在130℃的温度下炖煮30分钟，以 除去所述碱溶性长丝；
碱减量处理：织物、液碱和工业用水的质量比为20:1:140。
真空低温定型，得到中空织物。
实施例29：
一种实施例1至24任一项的中空异芯碱性混纺包芯纱的生产工 艺，包括如下工艺步骤：
所述外层的多种材质经过人工混棉→打包→排包→FA002圆盘 抓棉机→SFA035型混开棉机→FA106梳针开棉机→FA161振动给棉 机→A076F单打手成卷机→FA201B梳棉机→FA303并条机→A454G 粗纱机，得到所述外层材质构成的粗纱；
每组相异芯线的材质均相互交缠而成；
在细纱机上经过细纱工序，将所述外层材质聚集在所述两组相异 芯线表面，采用自动络筒机进行络筒后；
用65ml/L碱性溶液炖煮，在80℃的温度下炖煮160分钟，以 除去所述碱溶性长丝；
染色处理：在所述纱线运行状态下，采用溢流或气流喷射；
真空低温定型：温度为85℃，速度为50码/分钟，超喂12％；
真空低温定型，得到中空织物。
粗纱工序的工艺参数为，干定量5.78g/10m，总牵伸倍数为6.08， 后区牵伸倍数为1.276，锭速703r/min，捻系数为55，54×67mm，隔 距块8.5mm；
细纱工序的工艺参数为，号数20.8g/1000m，总牵伸倍数为18.93， 后区牵伸倍数为1.3，锭速13000，捻度78.4TPM，罗拉中心距 43×56mm，隔距块5mm。
所述细纱的参数为：条干(cv值)12.9，细节为0km，粗节为22 km，棉结为8km，百米重量变异系数(cv值)为2，断裂强度为13cN/tex， 强力变异系数(cv值)为7。
实施例30：
一种实施例1至24任一项的中空异芯碱性混纺包芯纱的生产工 艺，包括如下工艺步骤：
所述外层的多种材质经过人工混棉→打包→排包→FA002圆盘 抓棉机→SFA035型混开棉机→FA106梳针开棉机→FA161振动给棉 机→A076F单打手成卷机→FA201B梳棉机→FA303并条机→A454G 粗纱机，得到所述外层材质构成的粗纱；
每组相异芯线的材质均相互交缠而成；
在细纱机上经过细纱工序，将所述外层材质聚集在所述两组相异 芯线表面，采用自动络筒机进行络筒后；
用35ml/L碱性溶液炖煮，在100℃的温度下炖煮360分钟，以 除去所述碱溶性长丝；
碱减量处理：织物、液碱和工业用水的质量比为20:1:140；
染色处理：在所述纱线运行状态下，采用溢流或气流喷射；
真空低温定型：温度为85℃，速度为80码/分钟，超喂3％
真空低温定型，得到中空织物。
粗纱工序的工艺参数为，干定量8g/10m，总牵伸倍数为9，后 区牵伸倍数为0.5，锭速500r/min，捻系数为70，40×75mm，隔距块 10mm；
细纱工序的工艺参数为，号数10g/1000m，总牵伸倍数为10，后 区牵伸倍数为1，锭速16000r/min，捻度60TPM，罗拉中心距 55×50mm，隔距块4mm。
所述细纱的参数为：条干(cv值)14，细节为0km，粗节为18km， 棉结为12km，百米重量变异系数(cv值)为2.1，断裂强度为10cN/tex， 强力变异系数(cv值)为10。
实施例31：
对中空异芯碱性混纺包芯纱的生产工艺的工艺参数进行进一步 补充：
人工混棉→打包→排包→FA002圆盘抓棉机→SFA035型混开棉 机→FA106梳针开棉机→FA161振动给棉机→A076F单打手成卷机→ FA201B梳棉机→FA303并条机→A454G粗纱机→FA506细纱机→ AC338自动络筒机→包装成件→入库
人工混棉
为了确保外包纤维后期吃色均匀，碱性涤纶采用多拆包，每包抓 取放打包机排包打件，打好的包再竖着排列在清花池进行抓取
清花工序
配置抓棉机工艺参数时得兼顾多种纤维的特性，遵循的原则是： 少抓勤抓，多包抓取，努力提高其开松和混和效果。为此配置抓棉机 工艺参数时，必须注意各参数的配合。
(1)打手刀片伸出肋条的距离和打手转速：经过实践经验，打 手刀片伸出肋条3mm,以得到更好的开松效果。在设备状态良好，保 证车间安全生产的前提下，我们将打手转速偏高掌握，达到少抓、勤 抓的目的。
(2)每一抓取循环打手间歇下降的距离和环形速度：为了提高 混和效果，又要保证产量，我们将上述两者很好配合，严格控制抓棉 机的运转效率不低于80％。
(3)打手形式和锯齿数量、分布及状态：经过实践我们使用锯 齿式打手且适当增加了锯齿数量，抓取点多，抓取的棉块小，开松效 果好。
主要工艺参数
梳棉
梳棉工艺我们要尽量减少损伤，降低棉结，提高分离度。我们采 用“慢速度、大转移、强分梳、低落杂”的工艺特点。由于原料绝大 部分是化学纤维，由于化学纤维摩擦系数大，易产生静电，转移较困 难，极易缠绕针布，所以我们在选择锡林针布时前角不能大，齿深不 能深，这样有利于原料的分梳和转移。由于该品种混纺原料比重较轻， 手感柔软、膨松性能好，梳棉条子较粗，容易堵喇叭口，所以在保证 棉网正常的前提下，我们采用轻定量，并加大梳棉机大压辊的压力， 经常清洁通道，以利于圈条。
主要工艺参数如下
并条工序
采取轻定量、大牵伸、大隔距和重加压等措施。由于喂入头道并 条机的生条中，纤维伸直平行度低，牵伸力最大，所以在分配各道并 条机牵伸倍数时，我们采用顺牵伸的工艺，有利于提高纤维的伸直平 行度。后区牵伸头道用1.7倍以上，末道1.3左右。由于原料回弹性大， 张力牵伸不宜大。原料容易产生静电，所以出条速度也不能过高。
主要工艺参数如下
粗纱工序
粗纱工序采用“轻定量、重加压、较小的后区牵伸、适中的捻系 数”的工艺原则，由于几种纤维的长度都比较长，较小的定量，较重 的加压能保证牵伸力、握持力的稳定，有效控制纤维的运动，胶辊加 压比纺棉时重20％—25％，粗纱定量控制在6g/10m。后区牵伸属于简 单牵伸，较小的后区牵伸能充分发挥主牵伸区的牵伸作用，有利于条 干水平的提高。合理的捻系数能减少粗纱的意外伸长，防止细节产生。
主要工艺参数
细纱工序
芯丝我们采用50D的PBT长丝，在纺包芯纱之前，将大卷装的PBT 长丝筒子倒成小卷装的芯丝筒子，这样可以避免了长丝筒子在退绕时 产生的意外牵伸，纺纱时将芯丝小筒子置于安装在细纱机上包芯纱装 置的两个同步滚筒上，粗纱一定要经过粗纱定位器，使其不跑偏，大 大减少偏芯率，挡车工引出芯丝，将其穿过导丝钩再绕过导丝轮进入 前区与外包纤维须条并和，利用前罗拉与滚筒的线速比来决定芯丝的 牵伸倍数,最终一起从前罗拉输出。为了防止芯丝跑偏，机修工必须 定时检查，通过调节导丝轮的位置来确保芯丝在须条中间，或是偏右 掌握。
主要工艺参数如下
细纱成纱的主要物理指标
络筒工序
后加工的主要任务是清除有害纱疵，控制毛羽的增加幅度。保证 络筒机关键部件的清洁，我们建立了完整的设备验收、检查、监督制 度，责任到人确保纱线通道光洁，降低人为造成的疵点及毛羽恶化。 具体工艺参数如下：
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领 域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以 做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种中空异芯碱性混纺包芯纱，其特征在于，由两组相异芯线和外层材质组成，两组相异芯线均包括碱融性长丝，且所述外层材质包括碱融性长丝、以及选自粘胶纤维、莫代尔、涤纶、氨纶、腈纶、棉线中的至少一种，每组所述芯线中，所述碱融性长丝占所述芯线的质量分数为40-65％，所述外层材质中，所述碱融性长丝占所述外层材质的质量分数为10-80％，所述外层材质聚集在所述两组相异芯线表面，形成异芯包芯纱，经过碱溶液除去碱溶性长丝，得到中空异芯碱性混纺包芯纱。
2.如权利要求1所述的中空异芯碱性混纺包芯纱，其特征在于，所述两组相异芯线均由交缠的PBT长丝和碱融性长丝组成，且所述两组相异芯线的PBT长丝规格不同。
3.如权利要求2所述的中空异芯碱性混纺包芯纱，其特征在于，所述两组相异芯线均自捻，捻度为20-80r/m，所述两组相异芯线的形状均分别为螺旋状。
4.如权利要求1所述的中空异芯碱性混纺包芯纱，其特征在于，所述碱融性长丝包括碱溶性聚酯长丝。
5.如权利要求1所述的中空异芯碱性混纺包芯纱，其特征在于，所述外层材质的组成选自如下任一种：
所述碱融性长丝与选自所述粘胶纤维、莫代尔、涤纶、氨纶、腈纶、棉线中的一种，所述碱融性长丝的质量分数为45-80％；
所述碱融性长丝以及，选自所述粘胶纤维、莫代尔、涤纶、氨纶、腈纶、棉线中的两种，所述碱融性长丝的质量分数为25-60％，另外两种材质的质量分数比例为1:1-1.2；
所述碱融性长丝以及，选自所述粘胶纤维、莫代尔、涤纶、氨纶、腈纶、棉线中的三种，所述碱融性长丝的质量分数为20-40％，另外三种材质的质量分数比例为1:1-1.5:0.4-0.9；
所述碱融性长丝以及，选自所述粘胶纤维、莫代尔、涤纶、氨纶、腈纶、棉线中的四种，所述碱融性长丝的质量分数为10-40％，另外四种材质的质量分数比例为1:1-1.8:0.5-0.8:0.1-0.8；
所述碱融性长丝以及，选自所述粘胶纤维、莫代尔、涤纶、氨纶、腈纶、棉线中的五种，所述碱融性长丝的质量分数为10-30％，另外五种材质的质量分数比例为1:1-1.5:0.3-0.6:0.1-0.7:0.3-1.2；
所述碱融性长丝以及，选自所述粘胶纤维、莫代尔、涤纶、氨纶、腈纶、棉线中的六种，所述碱融性长丝的质量分数为10-20％，另外六种材质的质量分数比例为1:1-1.2:0.3-0.5:0.1-0.5:1.1-1.5:0.1-0.5。
6.一种权利要求1-5任一项所述的中空异芯碱性混纺包芯纱的生产工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：
所述皮外层材质经过人工混棉、打包、排包、圆盘抓棉机、混开棉机、梳针开棉机、主动给棉机、单打手成卷机、梳棉机、并条机、粗纱机得到所述外层材质构成的粗纱；
每组相异芯线的材质均相互交缠而成；
在细纱机上经过细纱工序，将所述外层材质聚集在所述两组相异芯线表面，采用自动络筒机进行络筒后；
用15-65ml/L碱性溶液炖煮，在80-130℃的温度下炖煮30-360分钟，以除去所述碱溶性长丝；
真空低温定型，得到中空织物。
7.如权利要求6所述的中空异芯碱性混纺包芯纱的生产工艺，其特征在于，还包括碱减量处理：织物、液碱和工业用水的质量比为20:1:140。
8.如权利要求7所述的中空异芯碱性混纺包芯纱的生产工艺，其特征在于，所述碱减量处理后，进行染色处理：在所述纱线运行状态下，采用溢流或气流喷射；
真空低温定型：温度为85℃-135℃，速度为15-80码/分钟，超喂3-18％。
9.如权利要求6所述的中空异芯碱性混纺包芯纱的生产工艺，其特征在于，粗纱工序的工艺参数为，干定量4-8g/10m，总牵伸倍数为5-9，后区牵伸倍数为0.5-2，锭速500-780r/min，捻系数为50-70，(40-70)×(50-75)mm，隔距块8-10mm；
细纱工序的工艺参数为，号数10-30g/1000m，总牵伸倍数为10-30，后区牵伸倍数为1-2，锭速11000-16000r/min，捻度60-110TPM，罗拉中心距(35-55)×(50-70)mm，隔距块4-7mm。
所述细纱的参数为：条干(cv值)10-14，细节为0km，粗节为18-25km，棉结为5-12km，百米重量变异系数(cv值)为1.8-2.1，断裂强度为103-19cN/tex，强力变异系数(cv值)为5-10。
10.一种织物，其特征在于，包含权利要求1-5任一项所述的中空异芯碱性混纺包芯纱。
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