CN101492848A - 金属丝包芯弹性纱及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种可用于弹性织物或柔性织物的经、纬纱的金属丝包芯纱及其制造方法。金属丝包芯纱的芯丝由至少二根不同纤维纱线组成，其中一根为弹性丝，另一根为可溶性纤维纱，外层金属丝以螺圈形包覆芯丝，金属丝为直径0.05－0.05mm的刚性金属丝，包覆后纱线直径为0.07－0.12mm，断裂伸长率为20％－25％。本发明包芯弹性纱采用中空锭子包覆机制造，二根芯丝以不同牵伸倍数穿过锭子后被金属丝包覆。用本发明包芯纱制成织物后溶去可溶性纤维纱，制成织物有优良电磁屏蔽功能和弹性，又有较强耐腐蚀和耐磨擦性。

Description

金属丝包芯弹性纱及其制造方法
本发明涉及一种金属丝包芯纱及其制造方法，这种金属丝包芯纱适用于弹性织物或者柔性织物的经、纬纱。
现代办公设备以及很多工业设备均会产生电磁波辐射，它们对操作这些设备的工作人员的身体健康有一定危害。随着手机、电脑等家电的普及，人们在家庭环境中也有越来越多接触电磁辐射的机会。因此，电磁辐射已成为重大环境污染源之一。近年来，市场对防电磁辐射功能纺织品的需求量大增，各种有电磁波屏蔽功能的纺织品也应运而生。在这些功能纺织品中，以采用含金属丝纱线制织的纺织品的屏蔽效果和耐用性最好。目前采用的含金属丝纱线主要有两种，一种是在棉、毛等短纤维纺纱过程中混入金属丝制成混纺纱；还有一种是含金属丝包芯纱，一般金属丝为芯丝，外包天然或合成纤维纱。第一种混纺纱的金属丝混纺比例受到限制，一般含金属丝比例不高，其屏蔽效果也有限。第二种包芯纱虽然金属丝混合比较高，但其弹性与普通纱线差异很大，在织造中不能承受开口引纬对经纱的拉伸和冲击，因而只能用作纬纱。但是，只有经纬向均配置一定数量含金属丝纱线才能达到较好屏蔽效果。因此，上述两种纱线均非制织电磁波屏蔽织物的理想材料。此外，用上述含金属丝包芯纱制成织物的服用性不佳，这种织物无折皱回复性，用于手套或服装的活动弯曲部位，其金属丝极易折断。多年前，美国专利USP3,699,768曾经提供一种弹性金属丝纱线结构，这是一种全金属纱线，其外层为螺旋形排列的金属丝，其内层中空，中央至少有一根可断裂长丝。据称，这种金属丝纱线的伸长率可达20％。虽然这种弹性金属丝纱线可用于各种天然或合成纤维纺织品，但是其制造工艺复杂，成本昂贵，而且其弹性与中空部分直径相关，弹性很难达到理想状态。因此，至今未见在批量生产纺织品中应用的报道。目前，还没有一种既有较好织造性能又有理想电磁波屏蔽功能，而且制造成本较低的金属丝纱线。
本发明目的是提供一种适用于一般经纬纱织造的含金属丝弹性纱，其断裂伸长率不低于20％。
本发明纱线为内含至少一根可溶性纤维纱线和一根弹性丝组成的芯丝，其外层为至少一层非平行状态螺旋圈形包覆的金属丝。其中，可溶性纤维纱线可为碱溶性聚酯长丝纱，或者为水溶性聚乙烯醇纤维纱线，其断裂伸长率为20％-25％；弹性丝为氨纶或聚烯烃弹性丝；外层包覆丝为直径0.03mm-0.05mm刚性金属丝，例如0Cr18Ni9(304)或00Cr17Ni14Mo2(316L)不锈钢丝，包覆度为300-1200圈/米。包芯纱线的断裂伸长率为20％-25％，直径为0.07mm-0.12mm。芯丝中的可溶性纤维在织造和前道加工中起伸长固定作用，在此过程中这种弹性包芯纱的抗拉伸机械性能主要表现为芯丝中可溶性纤维的抗拉伸性能，其断裂伸长率为20％-25％，可满足一般织机开口引纬对经纱的抗拉伸要求，同时又可避免在织前和织造过程中因过度伸长而引起整经和织造困难，也可防止因频繁拉伸或冲击使纱线丧失弹性以及造成断裂。用本发明弹性包芯纱制成的织物在后道处理中使芯丝中可溶性纤维溶解，此时织物中的金属丝弹性纱机械性能主要表现为弹性芯丝的抗拉伸机械性能，金属丝以弹性芯丝为骨架形成非平行状螺旋圈形包覆在弹性丝外面，在张力作用下如弹簧一样可在一定范围内自由伸缩。如果全部采用本发明弹性包芯纱作经纬纱，最后成品织物的经纬向的弹性伸长率可达100％。
本发明弹性包芯纱用双组分芯丝中空锭子包覆设备制造。芯丝(1)可溶性纤维纱线和芯丝(2)弹性丝分别从卷装筒子退解并且以不同牵伸倍数同时喂入中空锭杆，弹性丝牵伸倍数为1.5-3.5，可溶性纤维纱线牵伸倍数为1。双组分芯丝通过锭子的中空锭杆后为金属面丝包覆，包覆纱线经压辊式超喂器被卷绕到成品纱线筒子上。金属丝以轴向退解方式卷绕到专用高速包覆筒子上，卷绕时要求金属丝之间成一定卷绕角，使筒子卷装表面形成网状。轴向退解可减小金属丝退解时承受张力，并且使张力稳定，减少张力波动对金属丝的冲击。一定的卷绕角使卷装表面形成网状，可防止金属丝在筒子上相互缠绕而影响高速包覆。高速包覆用空筒子在络筒前要先进行动平衡校正。中空锭子下超喂用齿形超喂器控制，中空锭子上超喂用压辊式超喂器控制，通过上下超喂控制使弹性芯丝和可溶性纤维芯丝的牵伸倍数分别达到1.5-3.5和1。
说明书附图中图1为金属丝包芯弹性纱形成过程示意图；图2为金属丝包芯弹性纱结构示意图。图中1为金属丝包芯弹性纱筒子，2为包覆后弹性纱，3为金属包覆丝，4为金属包覆丝筒子，5为芯丝(1)可溶性纤维纱，6为可溶性纤维纱筒子，7为芯丝(2)弹性丝，8为弹性丝筒子。
本发明实施例如下(参见图1)：
实施例1：
芯丝(1)：50D/24F FDY碱溶性聚酯长丝纱。芯丝(2)：20D/1F氨纶丝。
包覆面丝：直径0.035mm(304)不锈钢纺织用微丝。
不锈钢丝以轴向退解方式卷绕到经动平衡后的高速包覆筒子4上，卷绕角为15度。
氨纶丝7牵伸倍数为2.2，碱溶性聚酯长丝纱5牵伸倍数为1，两根芯丝同时喂入中空锭杆并且穿过中空锭子，在锭子上方被金属包覆丝3以螺圈形包覆，包覆中空锭子的锭速为10000rpm，包覆度为660圈/米，包覆后纱线2被卷绕到成品纱筒子1上，该卷取筒子为锥形筒子，卷取率为92％。制成的金属丝包芯弹性纱强度为2.6cN/dtex，断裂伸长率为22％。
经纬纱均采用这种金属丝包芯弹性纱，在剑杆织机上织造，织机车速420rpm，织成的金属丝弹性织物用1％纯碱溶液进行常温处理，使碱溶性聚酯长丝纱溶解，用这种方法制成织物的弹性伸长率经纬向均可达到100％。
实施例2：
芯丝(1)：60s水溶性聚乙烯醇纤维纱线。芯丝(2)：20D/1F氨纶丝。
包覆面丝：直径0.035mm(316L)不锈钢纺织用微丝。
不锈钢丝以轴向退解方式卷绕到经动平衡后的高速包覆筒子4上，卷绕角为15度。
氨纶丝7牵伸倍数为2.2，水溶性聚乙烯醇纤维纱线5牵伸倍数为1，两根芯丝同时喂入中空锭杆并且穿过中空锭子，在锭子上方被金属包覆丝3以螺圈形包覆，包覆中空锭子的锭速为10000rpm，包覆度为660圈/米，包覆后纱线2被卷绕到成品纱筒子1上，该卷取筒子为锥形筒子，卷取率为92％。制成的金属丝包芯弹性纱强度为2.2cN/dtex，断裂伸长率为20％。
经纬纱均采用这种金属丝包芯弹性纱，在剑杆织机上织造，织机车速420rpm，织成的金属丝弹性织物用90℃热水处理，使水溶性聚乙烯醇纤维纱溶解，用这种方法制成织物的弹性伸长率经纬向均可达到100％。
本发明金属丝包芯弹性纱比现有金属丝包芯纱有更好织造性能，制造方法较简便可行，只需对现有中空锭子包覆机稍作改造即可用于制取符合要求的弹性包芯纱，制成织物也有较好服用性。
本发明弹性包芯纱不仅适用于制织100％弹性织物，而且也适用于与其他纺织纤维经纬纱搭配应用，可按照设计要求以一定间隔配置在经纬纱中，制成织物中形成金属丝网格结构，织物既有较好电磁屏蔽功能，又有较好柔性和服用性，而且金属丝包芯纱的弹性与其他经纬纱完全相容匹配。全部用本发明弹性包芯纱制织的织物不仅有优良电磁屏蔽功能，而且有较强耐腐蚀和耐磨擦性，适宜用于特殊工作环境的防护用品。

Claims (9)

1.一种金属丝包芯纱，其特征是：芯丝由至少二根不同纤维纱线组成，其中一根为弹性丝，另一根为可溶性纤维纱，外层金属丝以非平行状螺圈形包覆芯丝，金属丝为直径0.03mm-0.05mm的刚性金属丝，包覆度为300-1200圈/米，包覆后纱线直径为0.07mm-0.12mm，断裂伸长率为20％-25％。
2.如权利要求1所述的金属丝包芯纱，其特征是：芯丝中弹性丝为氨纶丝。
3.如权利要求1所述的金属丝包芯纱，其特征是：芯丝中可溶性纤维纱为碱溶性聚酯长丝纱。
4.如权利要求1所述的金属丝包芯纱，其特征是：芯丝中可溶性纤维纱为水溶性聚乙烯醇纤维纱。
5.如权利要求1所述的金属丝包芯纱，其特征是：金属包覆丝为0Cr18Ni9(304)或00Cr17Ni14Mo2(316L)不锈钢纺织用微丝。
6.一种制造如权利要求1所述的金属丝包芯纱的方法，它采用中空锭子包覆机把金属丝包覆到芯丝上，其特征是：二根不同纤维芯丝纱以不同牵伸倍数同时喂入中空锭杆，二根芯丝纱穿过锭子后被金属丝包覆，牵伸倍数由锭子上下超喂器控制，弹性丝牵伸倍数为1.5-3.5，可溶性纤维纱牵伸倍数为1。
7.如权利要求6所述的制造方法，其特征是：锭子上超喂器采用压辊式超喂器，锭子下超喂器采用齿形超喂器。
8.如权利要求6所述的制造方法，其特征是：金属丝以轴向退解方式卷绕到专用高速包覆筒子上，卷绕时要求金属丝之间成一定卷绕角，使筒子卷装表面形成网状。
9.如权利要求6所述的制造方法，其特征是：高速包覆用空筒子在络筒前要先进行动平衡校正。
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