CN104278387A - 新型多组分弹性纱线、纺织织物及其制备方法和装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型多组分弹性纱线。其主要由两组纤维须条和两组芯丝组成，其中，所述每组芯丝由弹性长丝、低弹性长丝、非弹性长丝或它們的任意组合。还公开了其制备方法和装置。经本发明得到的新型多组分弹性纱线，表面光洁、毛羽少、纤维不易脱落、成纱强力高和耐磨；其制成的纺织织物，织物表面光洁、毛羽少、耐磨、拉力撕力高、手感柔软平滑和弹性回复率高；而本发明的装置，改装简便、适用性强、维护容易、性价比高，经改装完成的环锭纺装置，除可纺制成新型多组份弹性纱线外，需要时亦可纺制其他传统环锭纺纱线或环锭赛络纺纱线，能够做到生产灵活调配，切实适合灵活而多变的市场需求。
Description
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种新型多组分弹性纱线、纺织织物及其制备方法和装置。
背景技术
近年来，由于市场对弹性织物的优化追求不断提高，以致传统的环锭纺弹力纱线的质量逐渐不能满足消费者的要求；加上传统环锭纺弹力纱线的毛羽偏多和强力偏低，此问题不仅影响纱线本身的表面光洁和纤维强力的利用系数，而且会影响后工序的加工能否顺利进行。另一方面，随着织造技术不断进步，有梭及无梭织机性能及产能不断提升，特别是无梭织机对纱线质量的要求愈来愈高，更突出了纱线的毛羽偏多和强力偏低问题。因此，市场上不断蕴酿对开发一种新型多组份弹性纱线的需求，并且亦成为业界研究的重要课题。
发明内容
本发明的第一个目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种新型多组分弹性纱线，其表面光洁，毛羽少，纤维不易脱落，成纱强力高和耐磨。其制成的纺织织物，织物表面光洁、毛羽少、耐磨、拉力撕力高、手感柔软平滑和弹性回复率高。
本发明的第二个目的在于提供上述纱线的制备方法。
本发明的第三个目的在于提供制备上述纱线的装置。
为达到第一个目的，本发明采用如下技术方案：
新型多组分弹性纱线，主要由两组纤维须条和两组芯丝组成，其中，所述每组芯丝由弹性长丝、低弹性长丝、非弹性长丝或它们的任意。
进一步，所述纤维须条分为第一组纤维须条和第二组纤维须条，所述芯丝分为第一组芯丝和第二组芯丝，所述第一组纤维须条与所述第一组芯丝加捻成具有一定捻回的第一单根纱线体，所述第二组纤维须条与所述第二组芯丝加捻成具有一定捻回的第二单根纱线体，所述第一单根纱线体与所述第二单根纱线体加捻成类股线状纱线。
作为优选，所述两组芯丝的重量为纱线整体重量的4～50%。
作为优选，当所述芯丝为低弹性长丝或非弹性长丝时,其预牵伸倍数为1.0～1.3；当所述芯丝为弹性长丝，其预牵伸倍数为1.5～4.5。
作为优选，当所述一组芯丝为低弹性长丝或非弹性长丝、另一组芯丝为弹性长丝时，所述弹性长丝的预牵伸倍数必须高于所述低弹性长丝或非弹性长丝的预牵伸倍数。
作为优选，所述芯丝的定量范围为20～300旦尼尔。
作为优选，所述纤维须条由纤维组成，所述纤维为天然纤维、合成纤维、人工染色纤维或它们的任意组合。
为达到第二个目的，本发明采用如下技术方案：
一种新型多组分弹性纱线的制备方法，采用环锭纺装置进行纺制；将两组纤维须条适度靠近后依序喂入环锭纺装置的后罗拉经适当的牵伸并从前罗拉的钳口输出；使两组芯丝分别独立地与一组纤维须条初步加捻成具有一定捻回的第一单根纱线体和第二单根纱线体；使第一单根纱线体和第二单根纱线体进行二次加捻，形成类股线状纱线。
为达到第三个目的，本发明采用如下技术方案：
制备新型多组分弹性纱线的装置，为一环锭纺装置，还包括：两个粗纱吊锭，布置在后罗拉的后方，用以装置两组纤维须条；一双眼导纱嘴，布置在粗纱吊锭和后罗拉之间，供两组纤维须条通过；两长丝退绕装置，布置在后罗拉的上方，用以装置两组芯丝；和两导丝器，布置在前罗拉的上方，供两组芯丝通过。
作为优选，所述双眼导纱嘴为可调式双眼导纱嘴，两孔眼的中心距离调校范围为3～12毫米。
作为优选，所述长丝退绕装置为带张力控制的积极式长丝退绕装置。
作为优选，每个导丝器为可调式导丝器，两导丝器的中心距离调校范围为3～15毫米。
经本发明得到的新型多组分弹性纱线，表面光洁、毛羽少、纤维不易脱落、成纱强力高和耐磨；其制成的纺织织物，织物表面光洁、毛羽少、耐磨、拉力撕力高、手感柔软平滑和弹性回复率高；而本发明的装置，改装简便、适用性强、维护容易、性价比高，经改装完成的细纱机，除可纺制成新型多组分弹性纱线外，需要时亦可纺制其他传统环锭纺纱线或环锭赛络纺纱线，能够做到生产灵活调配，切实适合灵活而多变的市场需求。
附图说明
图1是本发明所述新型多组分弹性纱线的结构示意图。
图2是本发明所述装置的结构示意图。
图中：
1—纱线；11—第一单根纱线体；111—第一组芯丝；112—第一组纤维须条；12—第二单根纱线体；121—第二组芯丝；122—第二组纤维须条；21—前罗拉；22—中罗拉；23—后罗拉；3—粗纱机构；4—长丝退绕装置；5—双眼导纱嘴；6—导丝器。
现结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式
如图1所示，本发明所述的新型多组分弹性纱线，主要由两组纤维须条和两组芯丝捻合而成。其中，所述纤维须条分为第一组纤维须条112和第二组纤维须条122，所述芯丝分为第一组芯丝111和第二组芯丝121，所述第一组纤维须条112与所述第一组芯丝111加捻成具有一定捻回的第一单根纱线体11，所述第二组纤维须条122与所述第二组芯丝121加捻成具有一定捻回的第二单根纱线体12，所述第一单根纱线体11与所述第二单根纱线体12加捻成类股线状纱线1。
上述的两组纤维须条均由纤维组成，而纤维可包括一切天然纤维、合成纤维、人工染色纤维和它们任意组合。组成纤维须条的纤维，对于能成功实践本发明并不重要，可使用一般纺织用的纤维，具足够可纺性便可。
上述的每组芯丝由弹性长丝、低弹性长丝、非弹性长丝或它们的任意组合。所述芯丝优选为氨纶、聚酰胺、聚酯、聚烯烃及其混合物、变形聚合物或共聚物。所述的芯丝部份可通过特别工艺，预先将弹性长丝、低弹性长丝、非弹性长丝和它们任意组合结合起来，成为一个复合芯丝包装体，再应用到本发明中。
所述芯丝部份占整体纱线的重量比例，对于能成功实践本发明并不重要，优选芯丝所占重量比例可以由4至50%不等。而芯丝的定量对于能成功实践本发明并不重要，优选芯丝定量范围在20旦尼尔至300旦尼尔之间。当低弹性长丝或非弹性长丝作为芯丝，其预牵伸倍数范围在1.0至1.3之间；当弹性长丝作为芯丝，其预牵伸倍数范围在1.5至4.5之间。当低弹性长丝或非弹性长丝与弹性长丝一同作为芯丝，则弹性长丝的预牵伸倍数必须高于低弹性长丝或非弹性长丝的预牵伸倍数。
本发明的纱线定量对于能成功实践本发明并不重要，纱线定量范围由Ne6至Ne60之间，优选范围在Ne8至Ne30之间。
本发明组成纤维须条的粗纱定量，对于能成功实践本发明并不重要,，粗纱定量范围由0.2g/m至1.5g/m之间，优选范围在0.4g/m至1.0g/m之间。
如图2所示，本发明所述的制备新型多组分弹性纱线的装置，是在现有环锭纺装置的进行改造的，主要改造包括：设置两个粗纱机构3，布置在后罗拉的上方，用以装置两组纤维须条；设置一个双眼导纱嘴5，布置在粗纱和后罗拉之间，供两组纤维须条通过；设置两个长丝退绕装置4，布置在后罗拉的上方，用以装置两组芯丝；和设置两个导丝器6，布置在前罗拉的上方，供两组芯丝通过。其中，所述双眼导纱嘴为可调式双眼导纱嘴，两孔眼的中心距离调校范围为3～12毫米。所述长丝退绕装置为带张力控制的积极式长丝退绕装置。每个导丝器为可调式导丝器，两导丝器的中心距离调校范围为3～15毫米。
上述装置的工作原理如下：
首先，将两组纤维须条粗纱卷装安装到粗纱机构3上；将两组芯丝卷装安装到长丝退绕装置4上，然后启动机器。两组纤维须条经双眼导纱嘴5喂入后罗拉23，经过后罗拉23和中罗拉22、前罗拉21的适当牵伸，从前罗拉21的钳口输出；透过调校两个导丝器6，使两组芯丝分别独立地被调整到所属纤维须条上：当第一纤维须条从前罗拉钳口输出时，实时被侧向前进的加捻的第一芯丝捻入，初步加捻形成具有一定捻回的第一单根纱线体；在向导纱钩运动过程中，第一单根纱线体很快与第二单根纱线体相遇，进行第二次加捻，从而形成类似股线的新型多组份弹性纱线。
通过调校双眼喇叭嘴两孔眼之间的位置，除确保两组纤维须条能平行地喂入装置的同一牵伸区中进行牵伸外,亦同时控制两组纤维须条之中心距离保持在3毫米至12毫米之间。当两组芯丝由低弹性长丝和非弹性长丝组成时,两组纤维须条之中心距离可偏大掌握。
当两组纤维须条经过适当的牵伸，从前罗拉钳口输出时，通过调校两个导丝器位置，使两组芯丝分别独立地被调整到所属纤维须条上，双导丝器之中心距离调校范围由3毫米至15毫米；当两组芯丝由低弹性长丝或非弹性长丝组成时,双导丝器之中心距离可偏大掌握。
本发明的纱线主要通过在纺纱三角区单股纤维须条与芯丝先进行初捻，形成单股纱线体，然后再与另一类似单股纱线体合股进行第二次加捻。由于纤维须条在主加捻点前已变成圆柱型纱线体，有利于纤维端缠入纱线体内，而且侧向前进的芯丝呈螺丝状地与其相应纤维须条互相包缠，再加上两组芯丝对两组纤维须条产生一定的握持效应，使纤维不易脱落，纤维利用率高，因此成纱不仅毛羽少、强力亦高。
本发明的新型多组分弹性纱线，适合各类纺织织物或成为各类纺织织物的组成部份,因此根据本发明的一些实施方式,新型多组分弹性纱线可优选被纺织成粗斜纹布织物(Denim)。而其在纺织织物中所占组成部份的多少,对能成功实践本发明并不重要,一般范围至少占15%，而优选范围在至少占20%。
应用实施例
例1
经纱为Ne10纯棉花式竹节纱线（粗纱定量为0.9g/m）、纬纱为Ne16新型多组分弹性纱线，纤维须条为纯棉，粗纱定量为0.6g/m。两组芯丝分别是弹性长丝（定量是40旦尼尔）及非弹性长丝（定量是75旦尼尔），弹性长丝及非弹性长丝的预牵伸倍数分别是三倍和一倍。配合制成1/3粗斜纹布织物，织物重量达每平方码11盎司。根据ASTM D3107粗斜纹布织物的纬向伸长率为33%，而织物的纬向弹性回复率为87%。织物表面光洁，毛羽少，纬向拉力撕力高，手感柔软和平滑。
例2
经纱为Ne7纯棉花式竹节纱线（粗纱定量为0.9g/m）、纬纱为Ne10的新型多组分弹性纱线，纤维须条为纯棉，粗纱定量为0.9g/m；两组芯丝分别是弹性长丝（定量是40旦尼尔）及非弹性长丝定量是75旦尼尔），弹性长丝及非弹性长丝的预牵伸倍数分别是三倍和一倍。配合制成1/3粗斜纹布织物，织物重量达每平方码14盎司。根据ASTM D3107粗斜纹布织物的纬向伸长率为20%，而织物的纬向弹性回复率为92%。织物表面光洁，毛羽少，纬向拉力撕力高，手感柔软和平滑。
例3
经纱为Ne10纯棉花式竹节纱线（粗纱定量为0.9g/m）、纬纱为Ne10的新型多组分弹性纱线，纤维须条为纯棉，粗纱定量为0.9g/m；两组芯丝分别是弹性长丝（定量是70旦尼尔）及非弹性长丝（定量是75旦尼尔），弹性长丝及非弹性长丝的预牵伸倍数分别是二倍和一倍。配合制成1/3粗斜纹布织物，织物重量达每平方码14盎司。根据ASTM D3107粗斜纹布织物的纬向伸长率为23%，而织物的纬向弹性回复率为88%，织物表面光洁，毛羽少，纬向拉力撕力高，手感柔软和平滑。
Claims (17)
1.多组分弹性纱线的制备方法，包括提供两组纤维须条和两组芯丝, 所述纤维须条分为第一组纤维须条和第二组纤维须条，所述芯丝分为第一组芯丝和第二组芯丝, 采用环锭纺装置进行纺制，其特征在于，将所述两组纤维须条适度靠近后依序喂入环锭纺装置的后罗拉，经适当的牵伸并从前罗拉的钳口输出；使所述两组芯丝分别独立地与一组纤维须条初步加捻成具有一定捻回的第一单根纱线体和第二单根纱线体；使第一单根纱线体和第二单根纱线体进行二次加捻，形成类股线状纱线，其中，所述每组芯丝由弹性长丝、低弹性长丝、非弹性长丝或它们的任意组合，所述两组纤维须条之中心距离保持在3毫米至12毫米之间。
2.多组分弹性纱线的制备方法，包括提供两组纤维须条和两组芯丝, 所述纤维须条分为第一组纤维须条和第二组纤维须条，所述芯丝分为第一组芯丝和第二组芯丝, 采用环锭纺装置进行纺制，其特征在于，将所述两组纤维须条适度靠近后依序喂入环锭纺装置的后罗拉，经适当的牵伸并从前罗拉的钳口输出；使所述两组芯丝分别独立地与一组纤维须条初步加捻成具有一定捻回的第一单根纱线体和第二单根纱线体；使第一单根纱线体和第二单根纱线体进行二次加捻，形成类股线状纱线，其中，所述每组芯丝由弹性长丝、低弹性长丝、非弹性长丝或它们的任意组合。
3.根据权利要求1或2所述的多组分弹性纱线的制备方法，其特征在于，所述第一组纤维须条与所述第一组芯丝加捻成具有一定捻回的第一单根纱线体，所述第二组纤维须条与所述第二组芯丝加捻成具有一定捻回的第二单根纱线体。
4.根据权利要求1 或2 所述的多组分弹性纱线的制备方法，其特征在于，所述两组芯丝的重量为纱线整体重量的4~50%。
5.根据权利要求1 或2 所述的多组分弹性纱线的制备方法，其特征在于，当所述芯丝为低弹性长丝或非弹性长丝时, 其预牵伸倍数为1.0~1.3；当所述芯丝为弹性长丝，其预牵伸倍数为1.5~4.5。
6.根据权利要求1 或2所述的多组分弹性纱线的制备方法，其特征在于，当所述一组芯丝为低弹性长丝或非弹性长丝、另一组芯丝为弹性长丝时，所述弹性长丝的预牵伸倍数必须高于所述低弹性长丝或非弹性长丝的预牵伸倍数。
7.根据权利要求1 或2所述的多组分弹性纱线的制备方法，其特征在于，所述芯丝的定量范围为20~300旦尼尔。
8.根据权利要求1 或2所述的多组分弹性纱线的制备方法，其特征在于，所述纤维须条由纤维组成，所述纤维为天然纤维、合成纤维、人工染色纤维或它们的任意组合。
9.根据权利要求1制备方法制备的多组分弹性纱线。
10.根据权利要求2制备方法制备的多组分弹性纱线。
11.如权利要求9所述的多组分弹性纱线, 可纺织成的各类纺织织物。
12.如权利要求10所述的多组分弹性纱线, 可纺织成的各类纺织织物。
13.如权利要求11或12所述的纺织织物，织物表面光洁、毛羽少、耐磨、拉力撕力高、手感柔软平滑和弹性回复率高。
14.制备多组分弹性纱线的装置，为一环锭纺装置，其特征在于，还包括：
两个粗纱吊锭，布置在后罗拉的上方，用以装置两组纤维须条；
一双眼导纱嘴，布置在粗纱吊锭和后罗拉之间，供两组纤维须条通过；
两长丝退绕装置，布置在后罗拉的上方，用以装置两组芯丝；和
两导丝器，布置在前罗拉的上方，供两组芯丝通过。
15.根据权利要求14所述的装置，其特征在于，所述双眼导纱嘴为可调式双眼导纱嘴，两孔眼的中心距离调校范围为3~12毫米。
16.根据权利要求14所述的装置，其特征在于，所述长丝退绕装置为带张力控制的积极式长丝退绕装置。
17.根据权利要求14所述的装置，其特征在于，每个导丝器为可调式导丝器，两导丝器的中心距离调校范围为3~15毫米。
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