CN110079917A - 一种弹性面料的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种弹性面料的生产工艺，包括如下步骤：步骤A丝雨包芯纱的制备、步骤B经纱的制备、步骤C整经、步骤D浆纱、步骤E织造、步骤F退浆退维、步骤G定型。在步骤B经纱的制备中，将丝雨包芯纱与维纶长丝合股，在合股时，丝雨包芯纱采用积极送经的方式，送经的速度与卷绕的速度相等；维纶长丝采用消极送经的方式。本发明所涉及的一种弹性面料生产工艺，采用丝雨铌纱与维纶长丝进行合股，丝雨包芯纱采用积极送纱的方式，使得合股纱没有弹性，采用常规的织机可以进行织造，并在织造后再将退维，使得经纬向恢复弹性。由于退维所留下的空隙，使得面料具有较好的透气性能。采用丝雨包芯纱，使得所织造的布面具有丝雨的效果。

Description

一种弹性面料的生产工艺
技术领域
本发明涉及纺织面料生产技术领域，尤其是一种弹性面料的生产工艺
背景技术
丝雨纱是传统环锭纺技术上，开发出的一种新型纺纱工艺产品。其织物表面具有零星的雨丝状的外观风格，深受客户喜爱。
随着当前世界服饰潮流：紧身舒适，人们对面料的要求越来越高，不仅要有好的手感和吸湿透气性，还要弹性高，回复性好，洗涤后易打理，穿着舒适等。弹力布因其弹性良好，柔软舒适，穿着轻捷、灵活而深受广大消费者的青睐。梭织棉氨纶弹力织物是弹力织物中的大宗产品。现有的色织弹力布(色织是将纱线或长丝经染色后进行织布的工艺方法)，大部分是利用氨纶包芯弹力纱作纬线，用普通纤维纱(棉、麻、毛及化学纤维纱)作经线，通过织机织造而成的布料。由于氨纶包芯弹力纱，是将氨纶弹力丝与普通纤维一起加捻将氨纶弹力丝包在普通纤维絮条内，纺制成氨纶包芯弹力纱，织造时，如用其作经纱(沿织机长度方向延伸的一串纱，由此纱纺成织物沿长度方向的线，常常捻得比填纱紧)，与综丝和钢筘摩擦导致脱棉而露芯，因此，一般不用作经纱。这导致弹力布品种局限于纬向弹，加上在后整加工过程中，经向受张力较大，限制了面料经向的收缩，经向产生弹性困难。而且采用丝雨纱作为四面弹面料的原料还未见报道。
发明内容
本发明的目的是提供一种弹性面料的生产工艺，能够生产出织物表面具有丝雨效果的四面弹面料，并且生产该四面弹面料的生产工艺过程简单方便。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：
本发明所涉及的一种弹性面料的生产工艺，包括如下步骤：
步骤A、丝雨包芯纱的制备：将棉纤维经过配棉、混棉、清花、梳棉制备成生条；将一种或多种颜色的纤维经过配棉、混棉、清花、梳棉、并条、涡流纺制成丝纱，丝纱的强力偏低掌握；丝纱与生条的颜色对比度偏大掌握；将丝纱经与生条在头道并条机上同时喂入，形成半熟条，经过并条牵伸后丝纱被具有不同速度的牵伸罗拉随机拉断成长度不一的段纱；再经过二道并条形成熟条；熟条再经粗纱机制成粗纱，并将粗纱与氨纶采用加装包芯纱装置的四罗拉网格圈式紧密装置的环锭细纱机制成丝雨包芯纱；成纱捻系数为350-360，其中，是罗拉和前罗拉的隔距为45mm，后罗拉和中罗拉隔距在46mm，锭速为 9000-10000r/min，钳口隔距3.0mm，钢丝圈选用FO型，后罗拉、中罗拉和前罗拉摇架压力分别为150N/双锭、115N/双锭、155N/双锭，集聚负压为2000-2200Pa，选用滑溜牵伸装置，胶辊的滑溜槽深度选用1-1.5mm；
步骤B、经纱的制备、将丝雨包芯纱与维纶长丝合股，在合股时，丝雨包芯纱采用积极送经的方式，送经的速度与卷绕的速度相等；维纶长丝采用消极送经的方式，张力为1.5-2cN；所制备的合股纱与维纶长丝的伸长率相当；
步骤C、整经：将经纱采用分段整经的方式整经至织轴上；
步骤D、浆纱：浆纱是将经轴上的纱线经预烘装置预烘后，经过常压等离子体处理装置处理，直接进入生态环保浆料进行上浆，最后经烘箱烘干卷绕，完成浆纱；其中预烘装置和等离子体处理装置紧密相连，常压等离子处理装置所采用的等离子体为大气压辉光放电等离子体；常压等离子处理装置所用的气体为氦气与氮气按照1：1比例的混合气体；
步骤E、织造：采用无梭织机，选用步骤A所制备的丝雨包芯纱作为纬纱，进行织造；
步骤F、退浆退维：采用平幅连煮设备，用引布连续引过3个煮槽，最络将坯布首尾连接；平幅连煮设备的速度为3-5m/min，并加入退浆退维处理液，按照1：10-12的浴比，3个煮槽的温度从进机至出机温度，第一个煮槽的温度为 75℃，第二个的温度比水溶性维纶额定溶解温度高20℃，第三个煮槽的温度为 85℃，在此温度配置下运转30min排水，存放2-3小时；再按照上述温度配置反复3次；
做维纶溶解性测试，所使用的测试试剂为在100ml水中依次加入0.13g碘、 2.6g碘化钾、1.0g硼酸温热使完全溶解；在处理后的坯布上加1滴或2滴试剂，若呈现绿色，表示还有残余水溶性维纶，需继续水溶，若呈黄色，则表示水溶性维纶已水溶干净；
步骤G、定型：将经过退浆退维的面料在发泡机所形成的泡沫中浸渍，在通过定型机定型；泡沫中含有定型剂和柔软剂，定型温度为120-130℃，定型时间为1.5-2min。
作为上述方案的进一步说明，丝纱的断裂强力为10-15cN/tex，丝雨包芯纱的规格为32s+40D，所使用的维纶长丝为200D。
作为上述方案的进一步说明，生态环保浆料的组分包括75-79的去离子水，18-20％的改性淀粉CMS、0.4-0.6％的渗透剂、1-2％的平滑剂、2-4％的消泡剂；浆纱的张力为50-100cN。
作为上述方案的进一步说明，所述的退浆液中含有，精炼剂MCH-119的含量为9-18g/L，BF-7658酶的含量为1-2g/L，氢氧化钠的含量为25-60g/L，双氧水为12-20g/L，氧化退浆剂的含量为DL3-5g/L，螯合分散剂AB的含量为1-2g/L，液碱的含量为5-8g/L。
本发明的有益效果是：本发明所涉及的一种弹性面料生产工艺，采用丝雨铌纱与维纶长丝进行合股，丝雨包芯纱采用积极送纱的方式，使得合股纱没有弹性，采用常规的织机可以进行织造，并在织造后再将退维，使得经纬向恢复弹性。由于退维所留下的空隙，使得面料具有较好的透气性能。采用丝雨包芯纱，使得所织造的布面具有丝雨的效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步说明。
实施例一
本实施例所涉及的一种弹性面料的生产工艺，包括如下步骤：步骤A丝雨包芯纱的制备、步骤B经纱的制备、步骤C整经、步骤D浆纱、步骤E织造、步骤F退浆退维、步骤G定型。
在步骤A丝雨包芯纱的制备中，将棉纤维经过配棉、混棉、清花、梳棉制备成生条；将一种或多种颜色的纤维经过配棉、混棉、清花、梳棉、并条、涡流纺制成丝纱，丝纱的强力偏低掌握；丝纱与生条的颜色对比度偏大掌握；将丝纱经与生条在头道并条机上同时喂入，形成半熟条，经过并条牵伸后丝纱被具有不同速度的牵伸罗拉随机拉断成长度不一的段纱；再经过二道并条形成熟条；熟条再经粗纱机制成粗纱，并将粗纱与氨纶采用加装包芯纱装置的四罗拉网格圈式紧密装置的环锭细纱机制成丝雨包芯纱；成纱捻系数为350，其中，是罗拉和前罗拉的隔距为45mm，后罗拉和中罗拉隔距在46mm，锭速为9000r/min，钳口隔距3.0mm，钢丝圈选用FO型，后罗拉、中罗拉和前罗拉摇架压力分别为150N/双锭、115N/双锭、155N/双锭，集聚负压为2000-2200Pa，选用滑溜牵伸装置，胶辊的滑溜槽深度选用1mm。丝纱的断裂强力为10cN/tex，丝雨包芯纱的规格为32s+40D。
在步骤B经纱的制备中，将丝雨包芯纱与维纶长丝合股，在合股时，丝雨包芯纱采用积极送经的方式，送经的速度与卷绕的速度相等；维纶长丝采用消极送经的方式，张力为1.5cN；所制备的合股纱与维纶长丝的伸长率相当。所使用的维纶长丝为200D。
在步骤C整经中，将经纱采用分段整经的方式整经至织轴上。由于经纱是采用丝雨包芯纱与维纶长丝进行合股，并且丝雨包芯纱采用积极送经的方式，使得经纱的弹性和伸长率下维纶长丝相当，可以采用常规的整经方式，而不用采用弹性纱线整经设备。
在步骤D浆纱中，浆纱是将经轴上的纱线经预烘装置预烘后，经过常压等离子体处理装置处理，直接进入生态环保浆料进行上浆，最后经烘箱烘干卷绕，完成浆纱；其中预烘装置和等离子体处理装置紧密相连，常压等离子处理装置所采用的等离子体为大气压辉光放电等离子体；常压等离子处理装置所用的气体为氦气与氮气按照1：1比例的混合气体。生态环保浆料的组分包括75％的去离子水，18％的改性淀粉CMS、0.4％的渗透剂、1％的平滑剂、2％的消泡剂；浆纱的张力为50cN。
步骤E织造中，采用无梭织机，选用步骤A所制备的丝雨包芯纱作为纬纱，进行织造。对于纬纱为弹性纱线进行织造，对于常规的喷气织机就可以完成。
步骤F、退浆退维：采用平幅连煮设备，用引布连续引过3个煮槽，最络将坯布首尾连接；平幅连煮设备的速度为3m/min，并加入退浆退维处理液，按照1：10的浴比，3个煮槽的温度从进机至出机温度，第一个煮槽的温度为75℃，第二个的温度比水溶性维纶额定溶解温度高20℃，第三个煮槽的温度为85℃，在此温度配置下运转30min排水，存放2-3小时；再按照上述温度配置反复3 次。退浆液中含有，精炼剂MCH-119的含量为9g/L，BF-7658酶的含量为1g/L，氢氧化钠的含量为25g/L，双氧水为12g/L，氧化退浆剂的含量为DL3g/L，螯合分散剂AB的含量为1g/L，液碱的含量为5g/L。
对于退浆退给后的面料做维纶溶解性测试，所使用的测试试剂为在100ml 水中依次加入0.13g碘、2.6g碘化钾、1.0g硼酸温热使完全溶解；在处理后的坯布上加1滴或2滴试剂，若呈现绿色，表示还有残余水溶性维纶，需继续水溶，若呈黄色，则表示水溶性维纶已水溶干净；
步骤G、定型：将经过退浆退维的面料在发泡机所形成的泡沫中浸渍，在通过定型机定型；泡沫中含有定型剂和柔软剂，定型温度为120℃，定型时间为 1.5min。
实施例二
本实施例所涉及的一种弹性面料的生产工艺，包括如下步骤：步骤A丝雨包芯纱的制备、步骤B经纱的制备、步骤C整经、步骤D浆纱、步骤E织造、步骤F退浆退维、步骤G定型。
在步骤A丝雨包芯纱的制备中，将棉纤维经过配棉、混棉、清花、梳棉制备成生条；将一种或多种颜色的纤维经过配棉、混棉、清花、梳棉、并条、涡流纺制成丝纱，丝纱的强力偏低掌握；丝纱与生条的颜色对比度偏大掌握；将丝纱经与生条在头道并条机上同时喂入，形成半熟条，经过并条牵伸后丝纱被具有不同速度的牵伸罗拉随机拉断成长度不一的段纱；再经过二道并条形成熟条；熟条再经粗纱机制成粗纱，并将粗纱与氨纶采用加装包芯纱装置的四罗拉网格圈式紧密装置的环锭细纱机制成丝雨包芯纱；成纱捻系数为360，其中，是罗拉和前罗拉的隔距为45mm，后罗拉和中罗拉隔距在46mm，锭速为 10000r/min，钳口隔距3.0mm，钢丝圈选用FO型，后罗拉、中罗拉和前罗拉摇架压力分别为150N/双锭、115N/双锭、155N/双锭，集聚负压为2200Pa，选用滑溜牵伸装置，胶辊的滑溜槽深度选用1-1.5mm。丝纱的断裂强力为15cN/tex，丝雨包芯纱的规格为32s+40D。
在步骤B经纱的制备中，将丝雨包芯纱与维纶长丝合股，在合股时，丝雨包芯纱采用积极送经的方式，送经的速度与卷绕的速度相等；维纶长丝采用消极送经的方式，张力为2cN；所制备的合股纱与维纶长丝的伸长率相当。所使用的维纶长丝为200D。
在步骤C整经中，将经纱采用分段整经的方式整经至织轴上。由于经纱是采用丝雨包芯纱与维纶长丝进行合股，并且丝雨包芯纱采用积极送经的方式，使得经纱的弹性和伸长率下维纶长丝相当，可以采用常规的整经方式，而不用采用弹性纱线整经设备。
在步骤D浆纱中，浆纱是将经轴上的纱线经预烘装置预烘后，经过常压等离子体处理装置处理，直接进入生态环保浆料进行上浆，最后经烘箱烘干卷绕，完成浆纱；其中预烘装置和等离子体处理装置紧密相连，常压等离子处理装置所采用的等离子体为大气压辉光放电等离子体；常压等离子处理装置所用的气体为氦气与氮气按照1：1比例的混合气体。生态环保浆料的组分包括79％的去离子水，20％的改性淀粉CMS、0.6％的渗透剂、2％的平滑剂、4％的消泡剂；浆纱的张力为100cN。
步骤E织造中，采用无梭织机，选用步骤A所制备的丝雨包芯纱作为纬纱，进行织造。对于纬纱为弹性纱线进行织造，对于常规的喷气织机就可以完成。
步骤F、退浆退维：采用平幅连煮设备，用引布连续引过3个煮槽，最络将坯布首尾连接；平幅连煮设备的速度为5m/min，并加入退浆退维处理液，按照 1：12的浴比，3个煮槽的温度从进机至出机温度，第一个煮槽的温度为75℃，第二个的温度比水溶性维纶额定溶解温度高20℃，第三个煮槽的温度为85℃，在此温度配置下运转30min排水，存放2-3小时；再按照上述温度配置反复3 次。退浆液中含有，精炼剂MCH-119的含量为18g/L，BF-7658酶的含量为2g/L，氢氧化钠的含量为60g/L，双氧水为20g/L，氧化退浆剂的含量为DL5g/L，螯合分散剂AB的含量为2g/L，液碱的含量为8g/L。
对于退浆退给后的面料做维纶溶解性测试，所使用的测试试剂为在100ml 水中依次加入0.13g碘、2.6g碘化钾、1.0g硼酸温热使完全溶解；在处理后的坯布上加1滴或2滴试剂，若呈现绿色，表示还有残余水溶性维纶，需继续水溶，若呈黄色，则表示水溶性维纶已水溶干净；
步骤G、定型：将经过退浆退维的面料在发泡机所形成的泡沫中浸渍，在通过定型机定型；泡沫中含有定型剂和柔软剂，定型温度为130℃，定型时间为 2min。
对比例为采用专用弹性经纱织机所制备的四面弹面料进行对比测试，对比例中所使用的经纬纱为棉纱、棉氨包芯纱，与实施例一与二中的细度相同。并对成品弹性进行测试。实施例一所制备的弹性面料的弹性，经向为27.2％，纬向为29.5％。实施例二所制备的双面绉的弹性，经向为26.3％，纬向为30.3％。与对比例所制备的面料的弹性，经向为28.5％、纬向为31.2％，相比较，可见，相比结果基本一样,达到了与常规四面弹面料弹力相当的预期效果。但是使用常规的喷气织机就能达到专用织机的所达到的效果，可以提高企业机器的产品种类。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种弹性面料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤A、丝雨包芯纱的制备：将棉纤维经过配棉、混棉、清花、梳棉制备成生条；将一种或多种颜色的纤维经过配棉、混棉、清花、梳棉、并条、涡流纺制成丝纱，丝纱的强力偏低掌握；丝纱与生条的颜色对比度偏大掌握；将丝纱经与生条在头道并条机上同时喂入，形成半熟条，经过并条牵伸后丝纱被具有不同速度的牵伸罗拉随机拉断成长度不一的段纱；再经过二道并条形成熟条；熟条再经粗纱机制成粗纱，并将粗纱与氨纶采用加装包芯纱装置的四罗拉网格圈式紧密装置的环锭细纱机制成丝雨包芯纱；成纱捻系数为350-360，其中，是罗拉和前罗拉的隔距为45mm，后罗拉和中罗拉隔距在46mm，锭速为9000-10000r/min，钳口隔距3.0mm，钢丝圈选用FO型，后罗拉、中罗拉和前罗拉摇架压力分别为150N/双锭、115N/双锭、155N/双锭，集聚负压为2000-2200Pa，选用滑溜牵伸装置，胶辊的滑溜槽深度选用1-1.5mm；
步骤B、经纱的制备、将丝雨包芯纱与维纶长丝合股，在合股时，丝雨包芯纱采用积极送经的方式，送经的速度与卷绕的速度相等；维纶长丝采用消极送经的方式，张力为1.5-2cN；所制备的合股纱与维纶长丝的伸长率相当；
步骤C、整经：将经纱采用分段整经的方式整经至织轴上；
步骤D、浆纱：浆纱是将经轴上的纱线经预烘装置预烘后，经过常压等离子体处理装置处理，直接进入生态环保浆料进行上浆，最后经烘箱烘干卷绕，完成浆纱；其中预烘装置和等离子体处理装置紧密相连，常压等离子处理装置所采用的等离子体为大气压辉光放电等离子体；常压等离子处理装置所用的气体为氦气与氮气按照1：1比例的混合气体；
步骤E、织造：采用无梭织机，选用步骤A所制备的丝雨包芯纱作为纬纱，进行织造；
步骤F、退浆退维：采用平幅连煮设备，用引布连续引过3个煮槽，最络将坯布首尾连接；平幅连煮设备的速度为3-5m/min，并加入退浆退维处理液，按照1：10-12的浴比，3个煮槽的温度从进机至出机温度，第一个煮槽的温度为75℃，第二个的温度比水溶性维纶额定溶解温度高20℃，第三个煮槽的温度为85℃，在此温度配置下运转30min排水，存放2-3小时；再按照上述温度配置反复3次；
做维纶溶解性测试，所使用的测试试剂为在100ml水中依次加入0.13g碘、2.6g碘化钾、1.0g硼酸温热使完全溶解；在处理后的坯布上加1滴或2滴试剂，若呈现绿色，表示还有残余水溶性维纶，需继续水溶，若呈黄色，则表示水溶性维纶已水溶干净；
步骤G、定型：将经过退浆退维的面料在发泡机所形成的泡沫中浸渍，在通过定型机定型；泡沫中含有定型剂和柔软剂，定型温度为120-130℃，定型时间为1.5-2min。
2.如权利要求1所述的弹性面料的生产工艺，其特征在于，丝纱的断裂强力为10-15cN/tex，丝雨包芯纱的规格为32s+40D，所使用的维纶长丝为200D。
3.如权利要求1所述的弹性面料的生产工艺，其特征在于，生态环保浆料的组分包括75-79的去离子水，18-20％的改性淀粉CMS、0.4-0.6％的渗透剂、1-2％的平滑剂、2-4％的消泡剂；浆纱的张力为50-100cN。
4.如权利要求1所述的弹性面料的生产工艺，其特征在于，所述的退浆液中含有，精炼剂MCH-119的含量为9-18g/L，BF-7658酶的含量为1-2g/L，氢氧化钠的含量为25-60g/L，双氧水为12-20g/L，氧化退浆剂的含量为DL3-5g/L，螯合分散剂AB的含量为1-2g/L，液碱的含量为5-8g/L。
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