CN108823723A - 一种涡流纺丝雨纱及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涡流纺丝雨纱的生产方法，包括如下步骤：生条A的制备、丝纱B的制备、生条A与丝纱B在并条机上合并、涡流纺纺制丝雨纱纱。本发明所涉及的涡流纺丝雨纱的生产方法，使用了涡流纺代替环锭纺生产丝雨纱，利用了涡流纺产量高、用工少、节能等优点，而且使用涡流纺所生产的丝雨纱与其他方法相丝具有条干均匀、光洁度好、毛羽少、抗起毛起球等优点，所生产的丝雨纱色彩丰富，纱线具有较强的层次感。涡流纺生产的丝雨纱，所织成的织物光洁美观，布面细腻自然，色彩丰富多样，满足市场对服装差别化、个性化的需求。可以用其制成高档内衣、T恤、休闲服等，是织造时尚、流行面料的上佳选择。

Description

一种涡流纺丝雨纱及其生产方法

技术领域

本发明涉及纺织纱线及其生产技术领域，尤其是一种涡流纺丝雨纱及其生产方法。

背景技术

丝雨纱是传统环锭纺技术上，开发出的一种新型纺纱工艺产品。其织物表面具有零星的雨丝状的外观风格，深受客户喜爱。但是，传统的雨丝纱产品一直局限于环锭纺生产方式，而环锭纺的纺纱方式与涡流纺、气流纺等其它纺纱方式相比，存在毛羽多、布面光洁度差，易起毛起球等问题。

涡流纺是不同于环锭纺的一种新型纺纱方式。由于纺纱原理不同，其纱线具有条干均匀、光洁度好、毛羽少、抗起毛起球性能好等特点，广泛应用于针织、毛衫、梭织等领域。

发明内容

本发明的目的是提供一种涡流纺丝雨纱的生产方法，能够生产出毛羽少，条干均匀的丝雨纱。

本发明的另一目的是提供一种涡流纺丝雨纱，该丝雨纱毛羽少、条干均匀。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：

本发明所涉及的一种涡流纺丝雨纱的生产方法，包括如下步骤：

S1、生条A的制备：将一种或多种颜色的纤维经过配棉、混棉、清花、梳棉制备成生条A；

S1、丝纱B的制备：将一种或多种颜色的纤维经过配棉、混棉、清花、梳棉、并条、涡流纺制成丝纱B，丝纱B的强力偏低掌握；丝纱B与生条A的颜色对比度偏大掌握；

S3、生条A与丝纱B的合并：将丝纱B经由丝纱喂入装置与生条A在头道并条机上同时喂入，形成半熟条，经过并条牵伸后丝纱B被拉断成长度不一的段纱；再经过二道并条形成熟条；

S4、涡流纺：将合并有丝纱B的熟条经过涡流纺制成丝雨纱。

作为上述方案的进一步说明，步骤S3中，在二道并条中，将丝纱B经由丝纱喂入装置与半熟条同时喂入并条机。

作为上述方案的进一步说明，所述的生条A的定量为19-20克每5米；所述的丝纱B的支数为35-45S，强力为8-12cN/tex。

作为上述方案的进一步说明，丝纱B和生条A的颜色可选择为同色系中深浅差异较大的颜色，或不同色系颜色反差较大颜色。

作为上述方案的进一步说明，所述的丝纱喂入装置，包括：

底座，其上固定有筒纱固定座；

导纱部件，包括导纱钩和连接块；所述的导纱钩与连接块相固定；所述的连接块与一固定架相连接；

所述的固定架与底座相固定，包括一横杆，所述的横杆通过竖杆与底座相固定；所述的连接块套接在横杆上，可沿横杆转动和滑动。

作为上述方案的进一步说明，所述的筒纱固定座包括螺杆、筒纱固定件和调节螺母；所述的螺杆与底座相固定；所述的筒纱固定件套接在螺杆上。

作为上述方案的进一步说明，所述的筒纱固定件包括底板、顶板及设置于底板与顶板之间的向外凸起的弧形条；所述的底板和顶板上均设置有通孔穿过螺杆。

本发明还涉及一种由上述的涡流纺丝雨纱的生产方法所制备的涡流纺丝雨纱。

作为上述方案的进一步说明，丝雨纱的支数为20-40S。

本发明的有益效果是：本发明所涉及的涡流纺丝雨纱的生产方法，使用了涡流纺代替环锭纺生产丝雨纱，利用了涡流纺产量高、用工少、节能等优点，而且使用涡流纺所生产的丝雨纱与其他方法相丝具有条干均匀、光洁度好、毛羽少、抗起毛起球等优点，所生产的丝雨纱色彩丰富，纱线具有较强的层次感。涡流纺生产的丝雨纱，所织成的织物光洁美观，布面细腻自然，色彩丰富多样，满足市场对服装差别化、个性化的需求。可以用其制成高档内衣、T恤、休闲服等，是织造时尚、流行面料的上佳选择。

附图说明

图1是实施例一的工艺流程图；

图2是实施例二的工艺流程图；

图3是丝纱喂入装置的结构示意图；

图4是丝纱喂入装置的局部放大图。

图中标记说明如下：1-底座；2-导纱部件；21-连接块；22-导纱钩；3-筒纱固定座；31-螺杆；32-筒纱固定件；321-底板；322-顶板；323-弧形条；33-调节螺母。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

实施例一

结合图1、图3和图4，对本实施例所详细说明。本实施例所涉及的一种涡流纺丝雨纱的生产方法，包括如下步骤：

S1、生条A的制备：将一种或多种颜色的纤维经过配棉、混棉、清花、梳棉制备成生条A，生条A的定量为19-20克每5米。条子A原料可选用粘胶、棉、莫代尔、天丝、涤纶等纤维中的一种进行纯纺或多种混纺，所使用的粘胶、棉、莫代尔、天丝、涤纶均为常规规格。本实施例中配棉、混棉、清花、梳理工艺根据所选择的纤维而进行选择。

S1、丝纱B的制备：将一种或多种颜色的纤维经过配棉、混棉、清花、梳棉、并条、涡流纺制成丝纱B，丝纱B的强力偏低掌握，使得丝纱B在并条时罗为容易被牵断；丝纱B与生条A的颜色对比度偏大掌握。丝纱B的支数为35-45S，强力为8-12cN/tex，优选的本实施例中，丝纱B的支数为40S，强力为10cN/tex左右。丝纱B的原料一般采用纯棉或粘胶，强力要求较低的涡流纺纱纱线。

丝纱B和生条A的颜色可选择为同色系中深浅差异较大的颜色，或不同色系颜色反差较大颜色。

S3、生条A与丝纱B的合并：将丝纱B经由丝纱喂入装置与生条A在头道并条机上同时喂入，形成半熟条，经过并条牵伸后丝纱B被拉断成长度不一的段纱；再经过二道并条形成熟条。

S4、涡流纺：将合并有丝纱B的熟条经过涡流纺制成丝雨纱。本实施例中采用涡流纺纺纱的方式加工纱线，是由于成纱的原理不同，与传统环锭纺纱方式所制备的丝雨纱相比，纱线具有条干均匀度好、毛羽少，所织造的面料光洁度好、风格更加柔和均匀等优点。

在步骤S3中使用了经过设计的专用的丝纱喂入装置，丝纱喂入装置位于并条机与条筒之间的位置。需要喂入的丝纱B的根数超过丝纱喂入装置中的筒纱固定座的数量时，可增加丝纱喂入装置的数量。所增加的丝纱喂入装置的位置亦位于条筒之间，并条机之后。

本实施例所涉及的丝纱喂入装置，包括底座1和导纱部件2。底座1，其上固定有筒纱固定座3。在本实施列中底座为一矩形不锈钢板，外边框为中空的方形钢。筒纱固定座3包括螺杆31、筒纱固定件32和调节螺母33，螺杆31与底座1相固定。筒纱固定件32套接在螺杆31上。调节螺母33位于筒纱固定件32上方，可将筒纱固定件32固定于螺杆31上。若所使用的筒纱的纸管的内径有差异时，可旋转调节螺母33，使得筒纱固定件32适应纸管的内径。筒纱固定件32包括底板321、顶板322及设置于底板321与顶板322之间的向外凸起的弧形条323。底板321和顶板322上均设置有通孔穿过螺杆31。底板321和顶板322为塑料件，弧形条323具有一定的弹性，在旋转调节螺母33时，弧形条323具有一定的变形能力。在本实施例中弧形条323的数量为5个。弧形条323表面设置有沟槽，起到防滑的作用。

导纱部件2，包括导纱钩22和连接块21。导纱钩22作为纱线的导引装置，与连接块21相固定，导纱钩22作为现有技术，所有的纺纱用的导纱钩22均可适应用本实施例。连接块21与一固定架相连接。固定架包括一横杆4，横杆4通过竖杆5与底座1相固定。本实施例中，横杆4通过两根竖杆5与底座1相固定，横杆4与竖杆5均这PVC管。选择PVC管是为了减轻整个导纱装置的整体重量便于移动。连接块21套接在横杆4上，可沿横杆4径向转动，沿横杆4轴向滑动。导纱部件2可滑动和转动，可调节与棉条一起喂入并条机的细纱的喂入角度，使用细纱与棉条能够平行、均匀的喂入，保证的细纱喂入的质量，提高丝雨纱的质量。

筒纱固定座3与导纱部件2的数量相同，一一对应。在本实施例中筒纱固定座3与导纱部件2的数量为8个。之所以选择8个，是要把常规并条机上所喂入的棉条数量而确定的。

在步骤S3中，生条A和丝纱B经过第一并条工序的并条机加工后形成含“丝雨”的半熟条，之后再将半熟条在第二并条工序中经过并条机合并成熟条。在对步骤S3中，不仅包括了生条A的合并和牵伸的过程中，还包括丝纱B进行牵断和植入的过程。对生条A的合并和牵伸是在常规纱线生产过程中并条机的用途，主要作用是对棉条进行均匀混合，并进一步的提高棉条的条干均匀度，降低不匀率。牵伸倍数一般根据棉条的定量和棉条喂入的根数进行确定，一般为6-12倍。

将丝纱B在此过程中会被牵断，是将丝纱B沿纱体的长度方向，由于并条机中的牵伸罗拉的作用，形成较短的段纱，所形成的段纱的长度范围在0.1-6cm。由于丝纱B与生条A的颜色对比度偏大掌握，具有较大的颜色对比段，可在半熟条中形成“丝雨”部分，由于丝纱B与生条A的颜色对比度较大，故“丝雨”部分亦可称为彩纱段。植入是将“丝雨”部分以与棉条平行的状态嵌入到棉条中，在经过涡流纺，控制、引导“丝雨”部分，最终形成丝雨纱。

丝纱在喂入之后，经过牵伸过程后，一定要牵断，形成“丝雨”，如果不能牵断，则在之细纱纺制过程中会出现疵点，即在牵伸过程中，并条机中的牵伸罗拉中的胶辊的加压量必须确保牵伸罗拉对丝纱B的握持控制力，以确保丝纱B不会在钳口滑溜，可以被拉断。不能选用断裂强力高、断裂伸长率大的不容易拉断的纱线作为“丝雨”原料。所以在本实施例中的丝纱B的断裂强力选择10cN/tex左右。

丝纱B在牵断的过程从长纱变成短的段纱，需要保证段纱中的纤维不能在沿丝纱B的径向方向分解，以及不能在沿丝纱B的长度方向的滑移伸长，即段纱不能分解能够保形，最终经过涡流纺中体“丝雨”的效果。在本实施例中选用涡流纺纱所制成的纱线作为丝纱B。

丝纱B在经过并条机的牵断后，需要与棉条合为一体，确保在细纱成形过程中，“丝雨”部分始终处于被控制的状态，不与棉条主体分散、脱落。这需要在丝纱B与生条A的喂入并条机时能够以平等的状态喂入。在丝纱喂入装置中，导纱部件的位置可调节，可使得丝纱能够与生条A以更为平行的状态一起喂入并条机，使得“丝雨”部分与生条A中的纤维以平行的状态进行下一步工序。

当喂入的丝纱B与生条A的支数、色彩与根数改变、牵伸牵切罗拉间的隔距等改变时，带来“丝雨”粗细、色彩、稀密和长短的变化，丝雨纱风格发生变换。

所述“丝雨”的粗细，可以通过调整制作喂入的丝纱B的支数等进行调节。优选的，制作丝雨纱的丝纱B的支数范围为6S-160S。较佳的，所述制作丝雨纱的丝纱B的支数范围为30S-100S。本实施例中选择为40S。

所述“丝雨”的色彩，可通过调整制作丝雨纱的丝纱B的颜色进行调节。可制单色“丝雨”，即采用一种颜色的纱线制作“丝雨”；也可制多色“丝雨”，即采用多种颜色纱线制作“丝雨”，最多时可采取一纱一色，每一根纱线都有一种与众不同的颜色。优选的，所述“丝雨”色彩的调整范围为1-80种。

所述“丝雨”的稀密多少，可通过调整丝雨纱的纱线的喂入根数、棉条的喂入根数、棉条的定量等进行调节。优选的，喂入棉条的根数范围为2根-12根，喂入棉条的定量范围为10克/5米-30克/5米。优选的，喂入制作“丝雨”的纱线根数为1-80根。本发明可通过调整以上参数，对“丝雨”的稀密进行调整。

所述“丝雨”的长短，可以调整牵伸牵断植入机构的牵伸牵切罗拉间的中心距进行调节。优选的，所述牵伸牵切罗拉的中心距调整范围为40-50mm。优选的，所述制成的“丝雨”长度范围为0.1cm-6cm。

实施例二

结合图2至图4，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的涡流纺丝雨纱的生产方法与实施例一的区别在于，在步骤S3中，二道并条，将丝纱B经由丝纱喂入装置与半熟条同时喂入并条机。即丝纱不只是在头道并条中与生条A一起喂入并条机中，而且亦在二道并条中，将丝纱B经轴丝纱喂入装置与头道并条所形成有半熟条一起喂入并条机中，形成熟条。熟条再经过涡流纺纺纱方式制备成细纱。

实施例三

本实施例所涉及的涡流纺丝雨纱的生产方法，包括如下步骤。

S1、制备生条A，所制备的生条A的定量为19克每5米。生条A中含有60％的棉纤维、40的涤纶纤维。生条A的颜色为红色。

S2、制备丝纱B，所制备的丝纱B的支数为40S，丝纱B的原料为100％粘胶纤维。丝纱B的颜色为绿色。

S3、在并条机与条筒之前放置一个丝纱喂入装置，将8根生条A与8根丝纱B在头道并条工序中一起喂入并条机，每根丝纱B与生条A一起喂入并条机。并条机中牵伸罗拉的胶辊加压量为20公斤，相邻牵伸罗拉的中心间距为35mm。所形成的半熟条的定量为19克每5米。再将半熟条按照8根并成一根的工艺在二道并条工序中形成定量为19克每5米的熟条。

S4、将熟条经过涡流纺工艺制备成30S的细纱。

实施例四

本实施例所涉及的涡流纺丝雨纱的生产方法，包括如下步骤。

S1、制备生条A，所制备的生条A的定量为20克每5米。生条A中含有60％的棉纤维、40的涤纶纤维。生条A的颜色为白色。

S2、制备丝纱B，所制备的丝纱B的支数为30S，丝纱B的原料为100％棉纤维。丝纱B的颜色为红、橙、黄、绿、蓝、紫。

S3、在并条机与条筒之前放置两个丝纱喂入装置，两个丝纱喂入装置前后设置。每个丝纱喂入装置中放置红、橙、黄、绿各一根，蓝、紫各两根。将16根生条A与8根丝纱B在头道并条工序中一起喂入并条机，每两根丝纱B与生条A一起喂入并条机。并条机中牵伸罗拉的胶辊加压量为30公斤，相邻牵伸罗拉的中心间距为45mm。所形成的半熟条的定量为20克每5米。再将半熟条按照8根并成一根的工艺在二道并条工序中形成定量为20克每5米的熟条。

S4、将熟条经过涡流纺工艺制备成30S的细纱。

实施例五

本实施例所涉及的涡流纺丝雨纱的生产方法，包括如下步骤。

S1、制备生条A，所制备的生条A的定量为20克每5米。生条A中含有60％的棉纤维、40的涤纶纤维。生条A的颜色为红色。

S2、制备丝纱B，所制备的丝纱B的支数为40S，丝纱B的原料为100％粘胶纤维。丝纱B的颜色为红、橙、黄、绿、蓝、紫。

S3、在并条机与条筒之前放置一个丝纱喂入装置，将8根红生条A与8根丝纱B在头道并条工序中一起喂入并条机，每根丝纱B与生条A一起喂入并条机。并条机中牵伸罗拉的胶辊加压量为20公斤，相邻牵伸罗拉的中心间距为35mm。所形成的半熟条的定量为20克每5米。

再在二道并条工序中并条与条筒之间放置一个丝纱喂入装置，丝纱喂入装置中放置红、橙、黄、绿各一根，蓝、紫各两根，每根丝纱B与生条A一起喂入并条机。并条机中牵伸罗拉的胶辊加压量为25公斤，相邻牵伸罗拉的中心间距为45mm。所形成的熟条的定量为20克每5米。

S4、将熟条经过涡流纺工艺制备成30S的细纱。

将所实施例三、四、五所制备丝雨纱和使用环锭纺所制备的丝雨纱进行检测，见下表。下表中对比例是指环锭纺所制备的丝雨纱，对比例与实施例一的区别在于，所使用的细纱成纱方式，经过粗纱和环绽纺，制备而成的丝雨纱。

由上表可知，实施三至五较对比例，可知，单纱强度有所降低，这是由于纺纱方式所带的结果。但在UST条干均匀度和条干变异系数相比较，条干均匀度方面要较环锭纺所形成的丝雨纱要更为良好。以及在毛羽方面也要比对比例要少。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种涡流纺丝雨纱的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、生条A的制备：将一种或多种颜色的纤维经过配棉、混棉、清花、梳棉制备成生条A；

S1、丝纱B的制备：将一种或多种颜色的纤维经过配棉、混棉、清花、梳棉、并条、涡流纺制成丝纱B，丝纱B的强力偏低掌握；丝纱B与生条A的颜色对比度偏大掌握；

S3、生条A与丝纱B的合并：将丝纱B经由丝纱喂入装置与生条A在头道并条机上同时喂入，形成半熟条，经过并条牵伸后丝纱B被拉断成长度不一的段纱；再经过二道并条形成熟条；

S4、涡流纺：将合并有丝纱B的熟条经过涡流纺制成丝雨纱。

2.如权利要求1所述的涡流纺丝雨纱的生产方法，其特征在于，步骤S3中，在二道并条中，将丝纱B经由丝纱喂入装置与半熟条同时喂入并条机。

3.如权利要求1所述的涡流纺丝雨纱的生产方法，其特征在于，所述的生条A的定量为19-20克每5米；所述的丝纱B的支数为35-45S，强力为8-12cN/tex。

4.如权利要求1所述的涡流纺丝雨纱的生产方法，其特征在于，丝纱B和生条A的颜色可选择为同色系中深浅差异较大的颜色，或不同色系颜色反差较大颜色。

5.如权利要求1或2所述的涡流纺丝雨纱的生产方法，其特征在于，所述的丝纱喂入装置，包括：

底座，其上固定有筒纱固定座；

导纱部件，包括导纱钩和连接块；所述的导纱钩与连接块相固定；所述的连接块与一固定架相连接；

所述的固定架与底座相固定，包括一横杆，所述的横杆通过竖杆与底座相固定；所述的连接块套接在横杆上，可沿横杆转动和滑动。

6.如权利要求5所述的制备丝雨纱用导纱装置，其特征在于，所述的筒纱固定座包括螺杆、筒纱固定件和调节螺母；所述的螺杆与底座相固定；所述的筒纱固定件套接在螺杆上。

7.如权利要求6所述的制备丝雨纱用导纱装置，其特征在于，所述的筒纱固定件包括底板、顶板及设置于底板与顶板之间的向外凸起的弧形条；所述的底板和顶板上均设置有通孔穿过螺杆。

8.一种由权利要求1所述的涡流纺丝雨纱的生产方法所制备的涡流纺丝雨纱。

9.如权利要求1所述的涡流纺丝雨纱，其特征在于，丝雨纱的支数为20-40S。