CN101760830A - 氨纶包芯粒子竹节纱 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种风格独特多样、同时具有三种纱的优点、并能用于高档纺织面料的氨纶包芯粒子竹节纱，包括：氨纶丝，在氨纶丝的外面包覆有纱纤维层，在纱纤维层上间隔设置有凸起的竹节段，在纱纤维层和竹节段上还间隔设置有粒子段。本发明所述的氨纶包芯粒子竹节纱同时具有氨纶包芯纱、粒子纱和竹节纱的优点，即：(1)具有良好的伸长性和回缩性；(2)具有布面点状和段状立体感强，风格特别，个性化强，可以在许多高档纺织品中广泛使用。
Description
技术领域
本发明涉及到一种氨纶包芯粒子竹节纱。
背景技术
氨纶丝属于聚氨酯系纤维，是一种高弹性纤维，氨纶纤维的最大特点是具有较大的伸长性，缓缓拉伸，其伸度最大可达到450～600％之间，除去力松弛后又可迅速恢复原状。
目前常用的氨纶包芯纱，均以氨纶长丝为内芯，外包纱纤维层；其生产方法为：将短纤维粗纱从后罗拉喂入牵伸区，氨纶长丝从前罗拉处喂入，与牵伸后的短纤维粗纱须条合并，加捻而成氨纶包芯纱。外包的短纤维粗纱可用棉、毛、麻、丝等天然纤维。氨纶包芯纱具有良好的伸长性和回缩性，同时具有外包短纤维良好的服用性能和表面特征。
“粒子纱”又称“结子纱”，是纱疵名称的一种，在细纱机上可以利用“粒子纱装置”生产粒子纱，其纺纱原理是：使细纱机中皮棍水平位移，活套在中皮辊上皮圈与套在中罗拉下皮圈产生搓捻，上、下皮圈上有一特殊装置，搓捻使须条产生“粒子”，粒子大小由中皮辊水平位移量来控制。
“竹节纱”也是纱疵名称的一种，在细纱机上可以利用改变细纱机罗拉速度的方式生产竹节纱，其纺纱原理是：由竹节发生装置瞬间改变细纱机输入或输出罗拉的速度，即增大喂入量或减少输出量，使牵伸装置的牵伸倍数变小，从而产生竹节。竹节的粗度，由罗拉的速度变化量来控制；竹节的长度，根据变化速度的运行时间控制；两竹节之间的长度，在竹节控制装置上设置确定。
上述三种纱的缺点是：风格单一，不能兼有多种优点，通常只能用于普通的纺织面料，无法用于高档的纺织面料。
发明内容
本发明所要解决的一个技术问题是：提供一种风格独特多样、同时具有上述三种纱的优点、并能用于高档纺织面料的氨纶包芯粒子竹节纱。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：氨纶包芯粒子竹节纱，包括：氨纶丝，在氨纶丝的外面包覆有纱纤维层，在纱纤维层上间隔设置有凸起的竹节段，在纱纤维层和竹节段上还间隔设置有粒子段。
本发明的有益效果是：本发明所述的氨纶包芯粒子竹节纱同时具有氨纶包芯纱、粒子纱和竹节纱的优点，即：(1)具有良好的伸长性和回缩性；(2)具有布面点状和段状立体感强，风格特别，个性化强，可以在许多高档纺织品中广泛使用。
附图说明
图1是本发明所述的氨纶包芯粒子竹节纱的结构示意图。
图2是本发明所述的氨纶包芯粒子竹节纱的生产工艺示意图；
图1至图2中：1、氨纶丝筒，2、喂入罗拉，4、导丝轮，5、纱锭，6、后罗拉，7、中罗拉，8、前罗拉，9、导纱钩，10、管纱，11、粒子发生器，51、氨纶丝，52、纱纤维层，53、竹节段，54、粒子段。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的描述。
如图1所示，本发明所述的氨纶包芯粒子竹节纱，包括：氨纶丝51，在氨纶丝51的外面包覆有纱纤维层52，在纱纤维层52上间隔设置有凸起的竹节段53，在纱纤维层52和竹节段53上还间隔设置有粒子段54。所述的竹节段53可以是等径竹节、变径竹节、变支竹节或节中竹节；所述的粒子54可以是等径粒子、变径粒子或异径粒子等。
如图2所示，所述的氨纶包芯粒子竹节纱的生产方式简述如下：将绕在纱锭5上的粗纱喂入细纱机同一牵伸区，进行牵伸，先经过后罗拉6、中罗拉7，再由前罗拉8输出单纱须条。在此过程中，竹节发生装置11会瞬间改变细纱机输入或输出罗拉的速度，即增大喂入量或减少输出量，使牵伸装置的牵伸倍数变小，从而产生竹节。在此过程中，粒子发生装置12会瞬间使细纱机中皮棍水平位移(中罗拉7的上方)、活套在中皮辊上皮圈与下皮圈(套在中罗拉)产生搓捻，上、下皮圈上有一特殊装置，搓捻使须条产生“粒子”，粒子大小由中皮辊水平位移量来控制。与此同时，绕在氨纶丝筒1上的氨纶丝51经喂入罗拉2、导丝轮4再由前罗拉8钳口喂入，通过前罗拉8后与单纱须条汇合，单纱须条在外侧，氨纶丝51在中间，最终汇合在一起，经导纱钩9后得到管纱10；其纱线结构是氨纶丝51分布在纱线中心，外包纤维在外围形成纱纤维层52。经上述生产工艺就可得到本发明所述的氨纶包芯粒子竹节纱。
Claims (1)
1.氨纶包芯粒子竹节纱，包括：氨纶丝，其特征在于：在氨纶丝的外面包覆有纱纤维层，在纱纤维层上间隔设置有凸起的竹节段，在纱纤维层和竹节段上还间隔设置有粒子段。
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