CN108774778B - 一种赛络紧密纺半段彩纱面料的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种赛络紧密纺半段彩纱面料的生产工艺。本发明的面料中,利用纤维的颜色特征通过纱线结构、织物组织的设计进行研制开发，既满足市场对纺织品多样化需求，又具有功能性与时尚特征,扩大纺织品设计与开发空间，本发明具有纤维颜色多样、纱线结构与织物组织的多变性与保健功能，风格独特。

Description

一种赛络紧密纺半段彩纱面料的生产工艺
技术领域
本发明属于面料织造领域，具体涉及一种赛络紧密纺半段彩纱面料的生产工艺。
背景技术
段彩纱是近年来发展起来的一种花式纱线，也是改变了传统纱线结构和外观的一种新型纱线，加之原料的变化、颜色的搭配，生产的纱线具有类似段染的效果。段彩纱通过纱线粗细、颜色以及原料的相互搭配，可生产出色彩缤纷、风格多样的各种面料，段彩纱纱线已广泛应用于针织、机织面料的生产，可生产各种针织内衣、T恤等服装产品。
目前，段彩纱是选用两种以上原料(颜色)的粗纱，在细纱机上加装段彩纱装置进行生产。
而实用新型：三通道异步牵伸集束纺纱装置(申请号：2016210698832)，实现三根粗纱喂入，三根粗纱分别控制的纺纱方法。这种纺纱方法采用3根粗纱喂入，后罗拉通过3个独立电机单独控制3根粗纱，形成一种有3个颜色粗纱生产的新型花式纱线。
赛络紧密纺半段彩纱是在实用新型：三通道异步牵伸集束纺纱装置(申请号：2016210698832)的基础上，进行适当技术改造生产的一种新型花式纱。赛络紧密纺半段彩纱的实质是赛络紧密纺纱，但是在赛络紧密纺纱的两股结构中，其中一股是段彩纱结构。因此，这种纱线的特点是：即像段彩纱又不是段彩纱，即像赛络紧密纺纱又具有段彩纱的风格。
芦荟粘胶纤维是以棉浆粕为原料，通过碱浸、压榨、老成、黄化、混合、过滤、脱泡、熟成、纺丝、精炼、干燥而成的再生纤维素纤维。芦荟芦荟粘胶纤维的化学和物理性能非常接近棉花，具有良好的吸湿性、放湿性，用其加工的织物穿着特别舒适。芦荟粘胶纤维是一种新型护肤保健纤维，是将芦荟原液在纤维素纤维纺丝时加入纤维内而制成的功能性纤维素纤维，使纤维体内和外表均匀分布着纳米芦荟原液，芦荟所含得氨基酸、多糖等物质有护肤、保健、治疗作用。
本发明中，采用三种颜色及原料的粗纱，进行了不同的组合生产三种赛络紧密纺半段彩纱，再由三种赛络紧密纺半段彩纱分别作为经、纬纱，按1/3斜纹与3/1斜纹进行表里翻转，在布面上呈现出非常独特的颜色特征，还具有一定的保健功能。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种赛络紧密纺半段彩纱面料的生产工艺。
技术方案：一种赛络紧密纺半段彩纱面料的生产工艺，包括如下步骤：
(1)原料准备：
a粗纱：棉纤维，聚酯纤维，棉纤维40-60％，聚酯纤维60-40％；
b粗纱：芦荟粘胶、莫代尔纤维，芦荟粘胶30-70％、莫代尔纤维70-30％；
c粗纱：芦荟粘胶、聚酯纤维，芦荟粘胶40-60％、聚酯纤维60-40％；
(2)纱线工艺
a粗纱：棉纤维与涤纶纤维分别进行染色加工，相同颜色；棉纤维经过清梳联和精梳；涤纶纤维经过清梳联；然后棉纤维条与涤纶纤维条按比例在并条混合，经过三道并条，最后进行粗纱；
b粗纱：芦荟粘胶纤维与莫代尔纤维分别进行染色加工，相同颜色；然后，芦荟粘胶和莫代尔纤维按重量在抓棉机码包混合，经过清梳联，三道并条，最后进行粗纱；
c粗纱：芦荟粘胶与涤纶纤维分别染色加工，相同颜色；然后，芦荟粘胶和聚酯纤维按重量在抓棉机码包混合，经过清梳联，三道并条，最后进行粗纱；
将上述粗纱a、粗纱b、粗纱c经过技术改造的FA507型细纱机→村田NO.21C自动络筒机；其中，a粗纱、b粗纱、c粗纱相互之间颜色不同；
经过技术改造的FA507型细纱机气流集聚式紧密纺，异型管有三个集聚槽A、B、C，其中A集聚槽是单独，B、C两个集聚槽呈“V”字形：一粗纱经过牵伸，从前罗拉处输出，由A集聚槽进行集聚形成紧密纺纱；另外两根粗纱经过牵伸后从前罗拉处轮流输出，在B、C两个集聚槽集聚，形成一根段彩紧密纺纱；两根紧密纺纱再经过加捻，形成一根赛络紧密纺半段彩纺纱；
A纱：a粗纱在A处，b粗纱、c粗纱分别在B、C处，形成a+bc赛络紧密纺半段彩纱；
B纱：b粗纱在A处，a粗纱、c粗纱分别在B、C处，形成b+ac赛络紧密纺半段彩纱；
C纱：c粗纱在A处，a粗纱、b粗纱分别在B、C处，形成c+ab赛络紧密纺半段彩纱；
作为优化：所述纱线规格为：A纱为18.5tex，B纱为18.5tex，C纱为18.5tex。
(3)面料工艺：
A、B、C三种纱，分别经过整浆联合机、穿筘，在喷气织机织造；经纬纱均采用A、B、C三种纱，面料规格为147.3cm 18.5tex×185tex 394根/10cm×315根/10cm，其中：经纱包括A纱、B纱、C纱，纬纱包括A纱、B纱、C纱。
组织图采用3/1经面斜纹与1/3纬面斜纹轮流变化，呈现不同的纱线风格与面料效果。
作为优化：所述整浆联合机选用HFJ800型整浆联合机，速度为40m/min，浆料配方以淀粉浆为主，以PVA浆料为辅，浆料配方为：PVA205浆料16％，变性淀粉40％，酯化淀粉40％，平滑剂2％，抗静电剂2％，含固率10％，粘度9-10S，上浆率12％，浆槽温度40℃-45℃。
作为优化：所述喷气织机使用GA718型喷气织机，有6只喷嘴，纬纱有三种，每种纬纱使用两只储纬器，按照1：1的比例，依次轮流供纬，织机车速为520r/min。
有益效果：本发明的面料中,利用纤维的颜色特征通过纱线结构、织物组织的设计进行研制开发，既满足市场对纺织品多样化需求，又具有功能性与时尚特征,扩大纺织品设计与开发空间，本发明具有纤维颜色多样、纱线结构与织物组织的多变性与保健功能，风格独特。
附图说明
图1是本发明中的细纱机的结构示意图；
图2是图1中的异型集聚管的具体结构示意图；
图3是本发明中的面料组织结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1-3所示，一种赛络紧密纺半段彩纱面料的生产工艺，包括如下步骤：(1)原料准备：
a：棉纤维，聚酯纤维，棉纤维40-60％，聚酯纤维60-40％；
b：芦荟粘胶、莫代尔纤维，芦荟粘胶30-70％、莫代尔纤维70-30％；
c：芦荟粘胶、聚酯纤维，芦荟粘胶40-60％、聚酯纤维60-40％；
(2)纱线工艺
a粗纱：棉纤维与涤纶纤维分别进行染色加工，相同颜色；棉纤维经过清梳联和精梳；涤纶纤维经过清梳联；然后棉纤维条与涤纶纤维条按比例在并条混合，经过三道并条，最后进行粗纱；
b粗纱：芦荟粘胶纤维与莫代尔纤维分别进行染色加工，相同颜色；然后，芦荟粘胶和莫代尔纤维按重量在抓棉机码包混合，经过清梳联，三道并条，最后进行粗纱；
c粗纱：芦荟粘胶与涤纶纤维分别染色加工，相同颜色；然后，芦荟粘胶和聚酯纤维按重量在抓棉机码包混合，经过清梳联，三道并条，最后进行粗纱；
将上述将上述粗纱a、粗纱b、粗纱c经过技术改造的FA507型细纱机→村田NO.21C自动络筒机；其中，a粗纱、b粗纱、c粗纱相互之间颜色不同；
本发明中的细纱机后罗拉部分采用[实用新型]三通道异步牵伸集束纺纱装置(申请号：2016210698832)，实现三根粗纱喂入，三根粗纱分别控制。但采用该专利技术，只能生产普通的三色紧密纺纱线，不能生产赛络紧密纺半段彩纱线，不能形成两股独立的紧密纺纱，更不能再进行两股独立的紧密纺纱的并合称为赛络紧密纺纱。因此，需要进行细纱牵伸的改造，如图1所示。具体操作如下：粗纱A经过牵伸，从前罗拉处输出，由A集聚槽进行集聚，粗纱B和粗纱C两根粗纱经过牵伸后从前罗拉处轮流输出，在B、C两个集聚槽集聚，形成一根连续的段彩紧密纺纱，A与BC段彩纱再经过加捻，形成一根赛络纺纱；这样，就形成一根赛络紧密纺半段彩纱。如图2所示，A纱：a粗纱在A处，b粗纱、c粗纱分别在B、C处，形成a+bc赛络紧密纺半段彩纱；B纱：b粗纱在A处，a粗纱、c粗纱分别在B、C处，形成b+ac赛络紧密纺半段彩纱；C纱：c粗纱在A处，a粗纱、b粗纱分别在B、C处，形成c+ab赛络紧密纺半段彩纱。
(3)面料工艺：
A、B、C三种纱，分别经过整浆联合机、穿筘，在喷气织机织造；经纬纱均采用A、B、C三种纱，组织图如图3所示，其中：经纱、纬纱1、2、3、4为A纱，经纱、纬纱a、b、c、d为B纱，经纱、纬纱i、ii、iii、iv为C纱。组织图采用3/1经面斜纹与1/3纬面斜纹轮流变化，呈现不同的纱线风格与面料效果。
坯布幅宽158cm，坯布经密367根/10cm，坯布纬密309根/10cm。上机筘幅为167cm，筘号为174齿/10cm。成品幅宽147.3cm，成品经密394根/10cm，成品纬密315根/10cm，经织缩7.6％,纬织缩5.4％,幅缩率6.8％,长缩率1.8％。
经纱有三种，A、B、C三种段彩纱；色经排列顺序为：4A*8,4B*8，4C*8，4A*8,4B*8，4C*8，一花循环经纱根数为192根，其中A纱64根，B纱64根，C纱64根，全幅经纱根数为5824根，其中边纱64根，全幅共计30花。
纬纱有三种，A、B、C三种段彩纱；在布面上与经纱形成方格图案，色纬排列顺序为：4C*6,4B*6，4A*6，4C*6,4B*6，4A*6，一花循环纬纱根数为144根，其中A纱48根，B纱48根，C纱48根。
本面料生产时选用HFJ800型整浆联合机生产。全幅织物总经根数5824根，其中边纱64根，一花192根，全幅共计30花，筒子架的容量为800只，一绞三个循环，共计10绞，第一绞和第十绞的经纱根数为192*3+边纱32根，共计608根，绞带宽度为17.4cm，第二绞到第九绞，每绞根数为576根，每绞宽度为16.5cm。浆料配方以淀粉浆为主，以PVA浆料为辅，浆料配方为：PVA205浆料16％，变性淀粉40％，酯化淀粉40％，平滑剂2％，抗静电剂2％，含固率10％，粘度9-10S，上浆率12％，浆槽温度40℃-45℃。
穿综，边纱穿1-2页综，地经纱穿综顺序：(1，2，3，4)*8，(5，6，7，8)*8。
使用GA718型喷气织机织制。储纬器：纬纱有三种，普通纬纱织制时，每种纬纱使用一只储纬器依次供纬。段彩纱织物织制时，要防止产生纬向“木纹”疵点。生产时一种纬纱使用多只储纬器轮流供纬，可以降低同一色段，同时出现在布面同一位置的概率。目前使用的GA718型喷气织机，最多有6只喷嘴，纬纱有三种，每种纬纱使用两只储纬器，按照1：1的比例，依次轮流供纬，以减少产生纬向“木纹”疵点的概率。织机车速为520r/min，使用7组辅助喷嘴，前5组辅喷喷气时间为50°，第6组辅喷喷气时间为60°，第7组辅助喷嘴喷气时间要延迟至综平时间，以防止产生纬缩疵点。织物组织为斜纹，使用低后梁工艺，后梁高度为-1刻度。后梁低，斜纹纹路清晰，梭口也容易清晰，利于织造。
本发明的面料中,利用纤维的颜色特征通过纱线结构、织物组织的设计进行研制开发，既满足市场对纺织品多样化需求，又具有功能性与时尚特征,扩大纺织品设计与开发空间，本发明具有纤维颜色多样、纱线结构与织物组织的多变性与保健功能，风格独特。

Claims (4)

1.一种赛络紧密纺半段彩纱面料的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
(1)原料准备：
a粗纱：棉纤维，聚酯纤维，棉纤维40-60％，聚酯纤维60-40％；
b粗纱：芦荟粘胶、莫代尔纤维，芦荟粘胶30-70％、莫代尔纤维70-30％；
c粗纱：芦荟粘胶、聚酯纤维，芦荟粘胶40-60％、聚酯纤维60-40％；
(2)纱线工艺
a粗纱：棉纤维与涤纶纤维分别进行染色加工，相同颜色；棉纤维经过清梳联和精梳；涤纶纤维经过清梳联；然后棉纤维条与涤纶纤维条按比例在并条混合，经过三道并条，最后进行粗纱；
b粗纱：芦荟粘胶纤维与莫代尔纤维分别进行染色加工，相同颜色；然后，芦荟粘胶和莫代尔纤维按重量在抓棉机码包混合，经过清梳联，三道并条，最后进行粗纱；
c粗纱：芦荟粘胶与涤纶纤维分别染色加工，相同颜色；然后，芦荟粘胶和聚酯纤维按重量在抓棉机码包混合，经过清梳联，三道并条，最后进行粗纱；
将上述粗纱a、粗纱b、粗纱c经过技术改造的FA507型细纱机→村田NO.21C自动络筒机；其中，a粗纱、b粗纱、c粗纱相互之间颜色不同；
经过技术改造的FA507型细纱机气流集聚式紧密纺，异型管有三个集聚槽A、B、C，其中A集聚槽是单独，B、C两个集聚槽呈“V”字形：一粗纱经过牵伸，从前罗拉处输出，由A集聚槽进行集聚形成紧密纺纱；另外两根粗纱经过牵伸后从前罗拉处轮流输出，在B、C两个集聚槽集聚，形成一根段彩紧密纺纱；两根紧密纺纱再经过加捻，形成一根赛络紧密纺半段彩纺纱；
A纱：a粗纱在A处，b粗纱、c粗纱分别在B、C处，形成a+bc赛络紧密纺半段彩纱；
B纱：b粗纱在A处，a粗纱、c粗纱分别在B、C处，形成b+ac赛络紧密纺半段彩纱；
C纱：c粗纱在A处，a粗纱、b粗纱分别在B、C处，形成c+ab赛络紧密纺半段彩纱；
(3)面料工艺：
A、B、C三种纱，分别经过整浆联合机、穿筘，在喷气织机织造；经纬纱均采用A、B、C三种纱，组织图采用3/1经面斜纹与1/3纬面斜纹轮流变化，呈现不同的纱线风格与面料效果。
2.根据权利要求1所述的赛络紧密纺半段彩纱面料的生产工艺，其特征在于：所述整浆联合机选用HFJ800型整浆联合机，速度为40m/min，浆料配方以淀粉浆为主，以PVA浆料为辅，浆料配方为：PVA205浆料16％，变性淀粉40％，酯化淀粉40％，平滑剂2％，抗静电剂2％，含固率10％，粘度9-10S，上浆率12％，浆槽温度40℃-45℃。
3.根据权利要求1所述的赛络紧密纺半段彩纱面料的生产工艺，其特征在于：所述喷气织机使用GA718型喷气织机，有6只喷嘴，纬纱有三种，每种纬纱使用两只储纬器，按照1：1的比例，依次轮流供纬，织机车速为520r/min。
4.根据权利要求1所述的赛络紧密纺半段彩纱面料的生产工艺，其特征在于：所述面料规格为147.3cm，18.5tex×185tex，394根/10cm×315根/10cm，其中：经纱包括A纱、B纱、C纱，纬纱包括A纱、B纱、C纱。
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