CN107299446B - 一种变色抗菌防紫外面料的生产工艺 - Google Patents
一种变色抗菌防紫外面料的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107299446B CN107299446B CN201710571416.2A CN201710571416A CN107299446B CN 107299446 B CN107299446 B CN 107299446B CN 201710571416 A CN201710571416 A CN 201710571416A CN 107299446 B CN107299446 B CN 107299446B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- color spot
- long filament
- silk
- fabric
- photochromic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
- D03D15/54—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads coloured
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/34—Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns
- D02G3/346—Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns with coloured effects, i.e. by differential dyeing process
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
- D03D15/49—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads textured; curled; crimped
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
本发明公开了一种变色抗菌防紫外面料的生产工艺。本发明通过纱线设计,利用功能性纤维的颜色特征，研制、开发花式纱线进行面料生产，既满足市场对功能性需求又具有时尚特征的纺织品,以扩大功能性纤维的市场空间。本发明中的面料具有抗菌、防紫外、凉爽、透湿、透气、变色、时尚，面料风格独特，可以正反两面使用。
Description
技术领域
本发明属于纺织面料生产领域，具体涉及一种变色抗菌防紫外面料的生产工艺。
背景技术
光致变色粘胶纤维，是在粘胶纤维生产过程中，添加了一种光致变色材料形成的一种可以随光线变化而变色的粘胶纤维，这种纤维在阳光或紫外线的照射下可以瞬间从无色变有色，也可以从一种颜色变成另一种颜色，当停止照射时，纤维又恢复到原来的颜色。
石墨烯锦纶丝是在锦纶纺丝过程中添加了石墨烯，由于石墨烯呈现黑色，因此石墨烯锦纶丝呈现黑色。该纤维具有抗菌、防螨、抗紫外、抗静电等功能。但由于单调的颜色，限制了石墨烯锦纶丝的应用。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种变色抗菌防紫外面料的生产工艺。
技术方案：一种彩点丝，所述彩点丝是以长丝为芯丝，间断附着短纤维包覆在表面，形成彩点，彩点的长度、粗度、间距可以相同也可以不同，形成一种风格独特的彩点丝；
彩点丝包括：长丝段、彩点段，彩点段包括中心的长丝与外部包覆的短纤维，彩点段的间隔、粗度、长度的分布根据面料效果的要求设计；
彩点丝的经纱：一种石墨烯锦纶彩点丝，石墨烯锦纶纤维长丝C，加两种彩点，两种彩点分别为两种不同的光致变色粘胶纤维X、Y；
彩点丝的纬纱：两种光致变色彩点丝：一种光致变色彩点丝：光致变色粘胶纤维长丝A加彩点光致变色粘胶纤维X；一种光致变色彩点丝：光致变色粘胶纤维长丝B加彩点光致变色粘胶纤维Y；光致变色粘胶纤维长丝A与光致变色粘胶纤维长丝B可以相同也可以不同。
一种根据所述的彩点丝纺纱的生产工艺，包括如下步骤：
经纱：
彩点X：清梳联→二道FA311型并条机→FA458型粗纱机；
彩点Y：清梳联→二道FA311型并条机→FA458型粗纱机；
彩点X、彩点Y、长丝C：FA507型细纱机(经过技术改造)→村田NO.21C自动络筒机；
长丝从细纱机前罗拉处喂入，另外两种粗纱X、Y分别从中、后罗拉间断喂入，形成一种长丝间断附着两种纤维的彩点长丝。
纬纱1：
彩点X：清梳联→二道FA311型并条机→FA458型粗纱机；
彩点X、长丝A：FA507型细纱机(经过技术改造)→村田NO.21C自动络筒机；
长丝A从细纱机前罗拉处喂入，粗纱X从中、后罗拉间断喂入，形成一种长丝间断附着X纤维的彩点长丝。
纬纱2：
彩点Y：清梳联→二道FA311型并条机→FA458型粗纱机；
彩点Y、长丝B：FA507型细纱机(经过技术改造)→村田NO.21C自动络筒机；
长丝B从细纱机前罗拉处喂入，粗纱Y从中、后罗拉间断喂入，形成一种长丝间断附着Y纤维的彩点长丝。
清梳联：FA008型自动抓棉机→FA028型多仓混棉机→JWFA1124型单刺辊清棉机→JWF1172型喂棉箱+FA203C梳棉机；
其中，清梳联：棉条定量为21g/5m，道夫速度为40r/min；并条：定量为18.5g/5m，速度为350m/min；粗纱：定量为4.0g/10m，锭速为900r/min；细纱：锭速为15000r/min，捻系数设计为280；络筒：速度为1200m/min。
一种根据所述的彩点丝纺纱的生产工艺生产的彩点丝制备的变色抗菌防紫外面料的生产工艺，包括如下步骤：
(1)整浆：选用XZJ300智能型整浆联合机生产，浆丝速度为180m/min。
浆料配方为：PAM浆料65％,PVA205MB 30％,抗静电剂SN 3％，JFC 2％；石墨烯锦纶纤维彩点丝的上浆率为8.5％，回潮率控制在3.5％，使用低温上浆，单浸单压工艺；
使用低温上浆工艺，浆槽温度控制在35℃-45℃，浆槽对浆液不再进行加热，浆槽的温度由调浆桶内浆液的温度控制；
(2)并轴：使用KB30并轴机。并轴速度为60m/min。
(3)穿筘：采用分区穿综，前区使用1-6页综，后区使用7-12页综，每筘3入。
(4)织造：选用GA747剑杆织机，转速为200r/min；4色选纬；开口时间设定为280°；采用中等上机张力；由于纬纱比较光滑，加大送纬剑钳口的夹持力避免滑脱，同时加大储纬器弹簧片的夹持力避免脱圈。
作为优化：所述织物经纱中长丝选用150D/72F石墨烯锦纶丝；纬纱中长丝选用150D/72F光致变色粘胶长丝。
作为优化：所述织物的组织选用纬面斜纹、缎纹及其变化组织。
作为优化：所述织物的坯布规格：1/3↗，经纬密为580×410根/10cm，两种纬纱排列为1-100:100-1，幅宽为190cm。
有益效果：本发明通过纱线设计,利用功能性纤维的颜色特征，研制、开发花式纱线进行面料生产，既满足市场对功能性需求又具有时尚特征的纺织品,以扩大功能性纤维的市场空间。本发明中的面料具有抗菌、抗紫外、凉爽、透湿、透气、变色、时尚，面料风格独特，可以正反两面使用。
本发明中的彩点丝，是以长丝为芯丝，间断附着短纤维包覆在表面，形成彩点，彩点的长度、粗度、间距可以相同也可以不同，形成一种风格独特的彩点丝。彩点丝包括：长丝段、彩点段，彩点段包括中心的长丝与外部包覆的短纤维，彩点段的间隔、粗度、长度的分布根据面料效果的要求设计。
本发明采用纬面的缎纹、斜纹及其变化组织，可以形成表里两面完全不同风格的布面。特点如下：采用斜纹、缎纹及其变化组织的纬面面料，面料表面呈现多彩变化的效果，里面也有多彩点子的效果。一般而言，表面多彩变化，里层色彩变化少，表面抗紫外、吸湿大，里层抗菌、防紫外、导热、吸湿小而干爽。由于里层虽然黑色为主，由于采用多彩点子的点缀，可以反面使用，也会得到很好的效果，做成的服装具有正反两面穿的功能。
本发明表面抗紫外、变色、手感舒适，里层抗菌、导热、导湿、抗紫外，导湿设计：里层回潮率较小，导湿性好、导热性好，外层回潮率大，把里层汗液导向外层次，保持里层相对的干爽，并把热量传到走，避免感觉太湿、热。具有凉爽、舒适的感觉，为轻薄、柔软、抗菌、抗紫外、吸湿、导热、透气、变色、时尚的功能性面料。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
1.彩点丝的结构特征如下：
如图1所示，一种彩点丝，是以长丝为芯丝，间断附着短纤维包覆在表面，形成彩点，彩点的长度、粗度、间距可以相同也可以不同，形成一种风格独特的彩点丝。彩点丝包括：长丝段、彩点段，彩点段包括中心的长丝与外部包覆的短纤维，彩点段的间隔、粗度、长度的分布根据面料效果的要求设计。
彩点丝的经纱：一种石墨烯锦纶彩点丝，石墨烯纤维C，加彩点光致变色粘胶纤维短纤维X、Y。
彩点丝的纬纱：两种光致变色彩点丝：一种光致变色彩点丝(光致变色粘胶纤维长丝A加彩点光致变色粘胶纤维短纤维X)+一种光致变色彩点丝(光致变色粘胶纤维长丝B加彩点光致变色粘胶纤维短纤维Y)，光致变色粘胶纤维长丝A与光致变色粘胶纤维长丝B可以相同也可以不同。
2.彩点丝纺纱的工艺流程如下：
经纱：
彩点X：清梳联→二道FA311型并条机→FA458型粗纱机；
彩点Y：清梳联→二道FA311型并条机→FA458型粗纱机；
彩点X、彩点Y、长丝C：FA507型细纱机(经过技术改造)→村田NO.21C自动络筒机；
长丝C从细纱机前罗拉处喂入，另外两种粗纱X、Y分别从中、后罗拉间断喂入，形成一种长丝间断附着两种纤维的彩点长丝。
长丝选用150D/72F石墨烯锦纶丝，彩点X选择3#光致变色粘胶纤维，长度为30mm，粗度为30％，彩点Y选择8#光致变色粘胶纤维，长度为35mm，粗度为30％，间距100、200、300、150mm,彩点X、Y轮流分布；
纬纱1：
彩点X：清梳联→二道FA311型并条机→FA458型粗纱机；
彩点X、长丝A：FA507型细纱机(经过技术改造)→村田NO.21C自动络筒机；
长丝A从细纱机前罗拉处喂入，粗纱X从中、后罗拉间断喂入，形成一种长丝间断附着X纤维的彩点长丝。
长丝选用150D/72F光致变色粘胶长丝，其中彩点丝A的长丝选择1#，彩点X选择3#光致变色粘胶纤维，长度为30mm，粗度为30％，间距分别为80、110、150mm。
纬纱2：
彩点Y：清梳联→二道FA311型并条机→FA458型粗纱机；
彩点Y、长丝B：FA507型细纱机(经过技术改造)→村田NO.21C自动络筒机；
长丝B从细纱机前罗拉处喂入，粗纱Y从中、后罗拉间断喂入，形成一种长丝间断附着Y纤维的彩点长丝。
长丝选用150D/72F光致变色粘胶长丝，其中彩点丝B的长丝选择11#，彩点Y选择8#光致变色粘胶纤维，长度为35mm，粗度为30％，间距分别为120、110、150mm。
清梳联：FA008型自动抓棉机→FA028型多仓混棉机→JWFA1124型单刺辊清棉机→JWF1172型喂棉箱+FA203C梳棉机；
其中，清梳联：棉条定量为21g/5m，道夫速度为40r/min；并条：定量为18.5g/5m，速度为350m/min；粗纱：定量为4.0g/10m，锭速为900r/min；细纱：锭速为15000r/min，捻系数设计为280；络筒：速度为1200m/min。
3.本发明中织物的设计如下：
织物经纱中长丝选用150D/72F石墨烯锦纶丝，彩点X选择3#光致变色粘胶纤维，长度为30mm，粗度为30％，彩点Y选择8#光致变色粘胶纤维，长度为35mm，粗度为30％，间距100、200、300、150mm,彩点X、Y轮流分布；纬纱中长丝选用150D/72F光致变色粘胶长丝，其中彩点丝A的长丝选择1#，彩点X选择3#光致变色粘胶纤维，长度为30mm，粗度为30％，间距分别为80、110、150mm，彩点丝B的长丝选择11#，彩点Y选择8#光致变色粘胶纤维，长度为35mm，粗度为30％，间距分别为120、110、150mm。
织物的组织设计如下：织物组织选用纬面斜纹、缎纹及其变化组织。织物的坯布规格：1/3↗，经纬密为580×410根/10cm，两种纬纱排列为1-100:100-1，幅宽为190cm。
本发明中织物的生产要点：
使用整浆联合工艺进行生产，以减少回丝，降低生产成本。
(1)整浆：选用XZJ300智能型整浆联合机生产，浆丝速度为180m/min。
浆料配方为：PAM浆料65％,PVA205MB 30％,抗静电剂SN 3％，JFC 2％；石墨烯锦纶纤维彩点丝的上浆率为8.5％，回潮率控制在3.5％，使用低温上浆，单浸单压工艺；
使用低温上浆工艺，浆槽温度控制在35℃-45℃，浆槽对浆液不再进行加热，浆槽的温度由调浆桶内浆液的温度控制；
(2)并轴：使用KB30并轴机。并轴速度为60m/min。
(3)穿筘：采用分区穿综，前区使用1-6页综，后区使用7-12页综，每筘3入。
(4)织造：选用GA747剑杆织机，转速为200r/min；4色选纬；开口时间设定为280°；采用中等上机张力；由于纬纱比较光滑，加大送纬剑钳口的夹持力避免滑脱，同时加大储纬器弹簧片的夹持力避免脱圈。
本发明中，经纱：石墨烯锦纶彩点丝，在纺纱过程中，在石墨烯锦纶丝C上添加了两种光致变色粘胶纤维X、Y的彩点，起到点缀、装饰作用，具有更多的时尚变化。
纬纱：光致变色粘胶彩点丝，两种粘胶光致变色彩点丝，一种光致变色粘胶彩点丝为光致变色粘胶长丝A添加彩点光致变色粘胶纤维X，另一种光致变色粘胶彩点丝为光致变色粘胶长丝B添加彩点光致变色粘胶纤维Y。
具体地，本发明中采用的光致变色粘胶纤维具体规格如下表1所示。表1为新乡白鹭化纤集团生产的光致变色粘胶纤维品种。
表1光致变色粘胶纤维品种
本发明通过纱线设计,利用功能性纤维的颜色特征，研制、开发花式纱线进行面料生产，既满足市场对功能性需求又具有时尚特征的纺织品,以扩大功能性纤维的市场空间。本发明中的面料具有抗菌、凉爽、透湿、透气、变色、时尚，面料风格独特，可以正反两面使用。
本发明采用纬面的缎纹、斜纹及其变化组织，可以形成表里两面完全不同风格的布面。特点如下：采用斜纹、缎纹及其变化组织的纬面面料，面料表面呈现多彩变化的效果，里面也有多彩点子的效果。一般而言，表面多彩变化，里层色彩变化少，表面抗紫外、吸湿大，里层抗菌、防紫外、导热、吸湿小而干爽。由于里层虽然黑色为主，由于采用多彩点子的点缀，也可以反面使用，也会得到很好的效果，做成的服装具有正反两面穿的功能。
本发明表面抗紫外、变色、手感舒适，里层抗菌、导热、导湿、抗紫外、强力大，导湿设计：里层回潮率较小，导湿性好、导热性好，外层回潮率大，把里层汗液导向外层次，保持相对的干爽，并把热量传到走，避免感觉太热。具有凉爽、舒适的感觉，为轻薄、柔软、抗菌、抗紫外、吸湿、导热、透气、变色、时尚的功能性面料。
Claims (4)
1.一种变色抗菌防紫外面料的生产工艺，其特征在于：彩点丝是以长丝为芯丝，间断附着短纤维包覆在表面，形成彩点，彩点的长度、粗度、间距可以相同也可以不同，形成一种风格独特的彩点丝；
彩点丝包括：长丝段、彩点段，彩点段包括中心的长丝与外部包覆的短纤维，彩点段的间隔、粗度、长度的分布根据面料效果的要求设计；
彩点丝的经纱：一种石墨烯锦纶彩点丝，石墨烯锦纶纤维长丝C，光致变色粘胶纤维彩点X、Y；
彩点丝的纬纱：两种光致变色彩点丝：一种光致变色彩点丝：光致变色粘胶纤维长丝A加光致变色粘胶纤维彩点X；一种光致变色彩点丝：光致变色粘胶纤维长丝B加光致变色粘胶纤维彩点Y；光致变色粘胶纤维长丝A与光致变色粘胶纤维长丝B可以相同也可以不同；
所述的彩点丝纺纱的生产工艺，包括如下步骤：
经纱：
彩点X：清梳联→二道FA311型并条机→FA458型粗纱机；
彩点Y：清梳联→二道FA311型并条机→FA458型粗纱机；
彩点X、彩点Y、长丝C：FA507型细纱机→村田NO.21C自动络筒机；
一种石墨烯锦纶彩点丝：长丝C从细纱机前罗拉处喂入，另外两种粗纱X、Y分别从中、后罗拉间断喂入，形成一种长丝间断附着两种纤维的彩点长丝；纬纱1：
彩点X：清梳联→二道FA311型并条机→FA458型粗纱机；
彩点X、长丝A：FA507型细纱机→村田NO.21C自动络筒机；
光致变色彩点丝：长丝A从细纱机前罗拉处喂入，粗纱X从中、后罗拉间断喂入，形成一种长丝间断附着一种纤维的彩点长丝；
纬纱2：
彩点Y：清梳联→二道FA311型并条机→FA458型粗纱机；
彩点Y、长丝B：FA507型细纱机→村田NO.21C自动络筒机；
光致变色彩点丝：长丝B从细纱机前罗拉处喂入，粗纱Y从中、后罗拉间断喂入，形成一种长丝间断附着一种纤维的彩点长丝；
清梳联：FA008型自动抓棉机→FA028C型多仓混棉机→JWF1124型单滚筒清棉机→JWF1172A型喂棉箱+FA203C梳棉机；
其中，清梳联：棉条定量为21g/5m，道夫速度为40r/min；并条：定量为19.5g/5m，速度为350m/min；粗纱：定量为4.0g/10m，锭速为900r/min；细纱：锭速为15000r/min，捻系数设计为280；络筒：速度为1200m/min；
所述的彩点丝纺纱的生产工艺生产的彩点丝，制备变色抗菌防紫外面料的生产工艺，包括如下步骤：
(1)整浆：选用XZJ300智能型整浆联合机生产，浆丝速度为180m/min；
浆料配方为：PAM浆料65％,PVA205MB 30％,抗静电剂SN 3％，JFC 2％；石墨烯锦纶丝的上浆率为8％，回潮率控制在3.5％，使用低温上浆，单浸单压工艺；
使用低温上浆工艺，浆槽温度控制在35℃-45℃，浆槽对浆液不再进行加热，浆槽的温度由调浆桶内浆液的温度控制；
(2)并轴：使用KB30并轴机，并轴速度为60m/min；
(3)穿筘：采用分区穿综，前区使用1-6页综，后区使用7-12页综，每筘3入；
(4)织造：选用GA747剑杆织机，转速为200r/min；4色选纬；开口时间设定为280°；采用中等上机张力；由于纬纱比较光滑，加大送纬剑钳口的夹持力避免滑脱，同时加大储纬器弹簧片的夹持力避免脱圈。
2.根据权利要求1所述的变色抗菌防紫外面料的生产工艺，其特征在于：面料经纱选用150D/72F石墨烯锦纶彩点丝；纬纱选用两种不同的光致变色粘胶彩点丝，其中光致变色粘胶长丝的规格为150D/72F。
3.根据权利要求1所述的变色抗菌防紫外面料的生产工艺，其特征在于：面料的组织设计如下：织物组织选用纬面斜纹、缎纹及其变化组织。
4.根据权利要求1所述的变色抗菌防紫外面料的生产工艺，其特征在于：面料的坯布规格：1/3↗，经纬密为580×410根/10cm，两种纬纱排列为1-100:100-1，幅宽为190cm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710571416.2A CN107299446B (zh) | 2017-07-13 | 2017-07-13 | 一种变色抗菌防紫外面料的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710571416.2A CN107299446B (zh) | 2017-07-13 | 2017-07-13 | 一种变色抗菌防紫外面料的生产工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107299446A CN107299446A (zh) | 2017-10-27 |
| CN107299446B true CN107299446B (zh) | 2018-11-20 |
Family
ID=60133900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710571416.2A Active CN107299446B (zh) | 2017-07-13 | 2017-07-13 | 一种变色抗菌防紫外面料的生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107299446B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108716042A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-10-30 | 江苏工程职业技术学院 | 一种功能性强捻彩点丝的制备方法 |
| CN108774782B (zh) * | 2018-06-25 | 2020-10-16 | 江苏工程职业技术学院 | 一种涤粘点子布的设计方法与生产工艺 |
| CN109853106A (zh) * | 2018-11-05 | 2019-06-07 | 南通市通州区德胜纺织品有限公司 | 棉苎麻混纺纱与粘胶彩点纱交织织物的织造方法 |
| CN111101249A (zh) * | 2020-01-02 | 2020-05-05 | 无锡市红博面料馆有限公司 | 一种变色抗菌防紫外面料的生产工艺 |
| CN114892321A (zh) * | 2022-04-28 | 2022-08-12 | 陕西锦澜科技有限公司 | 生态抗菌护肤易打理的防静电防护服面料及制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN203247371U (zh) * | 2013-03-25 | 2013-10-23 | 东华大学 | 三元结构复合纱线及其制备装置 |
| CN103981598A (zh) * | 2014-05-14 | 2014-08-13 | 浙江华孚色纺有限公司 | 一种赛络纺色纺段彩包芯纱细纱机装置及纺纱工艺 |
| CN105019086A (zh) * | 2015-07-22 | 2015-11-04 | 江南大学 | 一种段彩羊绒牦牛绒包芯纱及其生产方法 |
| CN205398848U (zh) * | 2016-03-11 | 2016-07-27 | 江苏工程职业技术学院 | 一种竹节包芯彩点纱 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10337124B2 (en) * | 2015-08-26 | 2019-07-02 | Teague Egan | Textile graphene component thermal fiber |
-
2017
- 2017-07-13 CN CN201710571416.2A patent/CN107299446B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN203247371U (zh) * | 2013-03-25 | 2013-10-23 | 东华大学 | 三元结构复合纱线及其制备装置 |
| CN103981598A (zh) * | 2014-05-14 | 2014-08-13 | 浙江华孚色纺有限公司 | 一种赛络纺色纺段彩包芯纱细纱机装置及纺纱工艺 |
| CN105019086A (zh) * | 2015-07-22 | 2015-11-04 | 江南大学 | 一种段彩羊绒牦牛绒包芯纱及其生产方法 |
| CN205398848U (zh) * | 2016-03-11 | 2016-07-27 | 江苏工程职业技术学院 | 一种竹节包芯彩点纱 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107299446A (zh) | 2017-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107299446B (zh) | 一种变色抗菌防紫外面料的生产工艺 | |
| CN107142588B (zh) | 一种多层双面起泡功能性面料及其生产工艺 | |
| CN102776659B (zh) | 仿真丝牛仔布及其制造方法 | |
| CN109667023B (zh) | 一种功能性起泡色织面料的设计方法及其生产工艺 | |
| CN106012230B (zh) | 一种新型功能性色织泡绉面料及其生产工艺 | |
| CN102808271A (zh) | 吸湿排汗功能牛仔布及制造方法 | |
| CN107587234B (zh) | 一种棉/涤/竹/粘发热热绒布织物的生产工艺 | |
| CN107313148B (zh) | 一种功能性双层透孔面料的生产工艺 | |
| CN109457362A (zh) | 一种凉爽导湿排汗面料的设计方法与生产工艺 | |
| CN103469439A (zh) | 一种多功能弹力牛仔布的制备方法 | |
| CN101532199A (zh) | 一种桑蚕丝和铜氨丝交织面料及其织造方法 | |
| CN101956279A (zh) | 一种新型面料及其织造方法 | |
| CN106811854A (zh) | 粘胶加捻丝与莫代尔/棉交织大提花家纺面料的生产方法 | |
| CN105714452A (zh) | 一种新型多孔中空棉纱及其织物及其加工工艺 | |
| CN103541099A (zh) | 半精纺保暖花呢及其生产方法 | |
| CN104452034A (zh) | 高支彩色竹节纱床品面料及其制备方法 | |
| CN109371529A (zh) | 一种双层功能性面料的设计与制备方法 | |
| CN108677319A (zh) | 一种保暖排汗双面绒布的生产工艺 | |
| CN107460593A (zh) | 一种多功能色织面料及其织造工艺 | |
| CN103276494B (zh) | 丝竹蝉鸣交织面料及其生产工艺 | |
| CN105568473A (zh) | 一种多组分纬三重织物及其织造工艺 | |
| CN108588963A (zh) | 一种腈纶基吸湿发热单面绒面料的设计方法与生产工艺 | |
| CN108085827A (zh) | 一种棉、莫代尔／桑蚕丝多组分提花面料的生产工艺 | |
| CN105442147B (zh) | 一种抗紫外远红外生态面料的制备方法 | |
| CN104695111A (zh) | 一种汉麻/天丝棉/粘胶纤维混纺面料的制作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190509 Address after: 226000 Tongzhou District, Nantong City, Jiangsu Province Patentee after: Nantong North Bank Textile Technology Co., Ltd. Address before: 226000 No. 87 Youth Middle Road, Nantong City, Jiangsu Province Patentee before: Jiangsu Engineering Vocational College |
|
| TR01 | Transfer of patent right |