CN111101249A - 一种变色抗菌防紫外面料的生产工艺 - Google Patents

一种变色抗菌防紫外面料的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明属于面料生产技术领域，尤其为一种变色抗菌防紫外面料的生产工艺，包括如下步骤：步骤一：基料制备；步骤二：感光变色胶料制备；步骤三：胶料烘干，将步骤二制得的感光变色胶料在烘箱中进行烘干，烘箱温度为50℃‑60℃；步骤四：印花，将步骤三所得胶料印烫在步骤一的基料上，制成半成品面料；步骤五：半成品面料烘干，将步骤四所得半成品面料在烘箱中进行烘干，烘箱温度为120℃‑140℃，压力为0.3MPa‑0.5MPa，面料运行速度为18m/min‑20m/min；步骤六：冷却，将步骤五所得面料在室温下冷却；本发明的变色抗菌防紫外面料的生产工艺，工艺难度低，容易控制，降低了生产成本，该方法制备的变色抗菌防紫外面料使用寿命长、手感佳、持久性强，同时对人体具有良好的保健效果。

Description

一种变色抗菌防紫外面料的生产工艺
技术领域
本发明属于面料生产技术领域，具体涉及一种变色抗菌防紫外面料的生产工艺。
背景技术
在服装大世界里，服装的面料五花八门，日新月异，面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，不同的面料具有不同的透气性，吸湿性，保暖性等性能，比如棉织物具有良好的透气性和吸湿性，穿着舒适，保暖性好，是最理想的童装面料。
原有变色抗菌防紫外面料的生产工艺，工艺难度高，穿着舒适度较差。
发明内容
为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种变色抗菌防紫外面料的生产工艺，具有工艺难度低、以及穿着舒适度较佳的特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种变色抗菌防紫外面料的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一：基料制备，基料为经纱和纬纱混纺编织制成；
步骤二：感光变色胶料制备，油性树脂90-100份、架桥剂8-10份、溶剂80-90份、感光变色粉末10-20份、促进剂1-5份和混合并搅拌均匀后制得感光变色胶料；
步骤三：胶料烘干，将步骤二制得的感光变色胶料在烘箱中进行烘干，烘箱温度为50℃-60℃；
步骤四：印花，将步骤三所得胶料印烫在步骤一的基料上，制成半成品面料；
步骤五：半成品面料烘干，将步骤四所得半成品面料在烘箱中进行烘干，烘箱温度为120℃-140℃，压力为0.3MPa-0.5MPa，面料运行速度为18m/min-20m/min；
步骤六：冷却，将步骤五所得面料在室温下冷却。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤一中，经纱为负离子纤维和桑蚕丝，纬纱为天然棉纤维和氨纶纤维。
作为本发明的一种优选技术方案，所述经纱制备步骤如下：
S1：-0.02MPa的真空环境下，将桑蚕丝置于蒸馏水中静置1h，之后取出进行微波干燥；
S2：负离子纤维与S1处理后的桑蚕丝合股制成经纱。
作为本发明的一种优选技术方案，所述纬纱制备步骤如下：
S1：-0.02MPa的真空环境下，将天然棉纤维置于蒸馏水中静置1h，之后取出进行微波干燥；
S2：氨纶纤维与S1处理后的桑蚕丝合股制成纬纱。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤一中，织造温度为30℃，湿度为70rh。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤二中，感光变色胶料制备包括如下步骤：
S1：按比例将溶剂和感光变色粉末加入搅拌容器内，利用550rpm的搅拌速率搅拌30min；
S2：按比例在S1所得溶剂中加入油性树脂，利用550rpm的搅拌速率搅拌30min；
S3：按比例在S2所得溶剂中加入架桥剂和促进剂，利用550rpm的搅拌速率搅拌10min。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤四中，印烫温度为150℃，车速为18m/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的变色抗菌防紫外面料的生产工艺，工艺难度低，容易控制，降低了生产成本，该方法制备的变色抗菌防紫外面料使用寿命长、手感佳、持久性强，同时对人体具有良好的保健效果。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明提供以下技术方案：一种变色抗菌防紫外面料的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一：基料制备，基料为经纱和纬纱混纺编织制成；
步骤二：感光变色胶料制备，油性树脂90份、架桥剂8份、溶剂80份、感光变色粉末10份、促进剂1份和混合并搅拌均匀后制得感光变色胶料；
步骤三：胶料烘干，将步骤二制得的感光变色胶料在烘箱中进行烘干，烘箱温度为50℃；
步骤四：印花，将步骤三所得胶料印烫在步骤一的基料上，制成半成品面料；
步骤五：半成品面料烘干，将步骤四所得半成品面料在烘箱中进行烘干，烘箱温度为120℃，压力为0.3MPa，面料运行速度为18m/min；
步骤六：冷却，将步骤五所得面料在室温下冷却。
具体的，本实施例中，步骤一中，经纱为负离子纤维和桑蚕丝，纬纱为天然棉纤维和氨纶纤维。
具体的，本实施例中，经纱制备步骤如下：
S1：-0.02MPa的真空环境下，将桑蚕丝置于蒸馏水中静置1h，之后取出进行微波干燥；
S2：负离子纤维与S1处理后的桑蚕丝合股制成经纱。
具体的，本实施例中，纬纱制备步骤如下：
S1：-0.02MPa的真空环境下，将天然棉纤维置于蒸馏水中静置1h，之后取出进行微波干燥；
S2：氨纶纤维与S1处理后的桑蚕丝合股制成纬纱。
具体的，本实施例中，步骤一中，织造温度为30℃，湿度为70rh。
具体的，本实施例中，步骤二中，感光变色胶料制备包括如下步骤：
S1：按比例将溶剂和感光变色粉末加入搅拌容器内，利用550rpm的搅拌速率搅拌30min；
S2：按比例在S1所得溶剂中加入油性树脂，利用550rpm的搅拌速率搅拌30min；
S3：按比例在S2所得溶剂中加入架桥剂和促进剂，利用550rpm的搅拌速率搅拌10min。
具体的，本实施例中，步骤四中，印烫温度为150℃，车速为18m/min。
实施例二
本发明提供以下技术方案：一种变色抗菌防紫外面料的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一：基料制备，基料为经纱和纬纱混纺编织制成；
步骤二：感光变色胶料制备，油性树脂95份、架桥剂9份、溶剂85份、感光变色粉末15份、促进剂3份和混合并搅拌均匀后制得感光变色胶料；
步骤三：胶料烘干，将步骤二制得的感光变色胶料在烘箱中进行烘干，烘箱温度为55℃；
步骤四：印花，将步骤三所得胶料印烫在步骤一的基料上，制成半成品面料；
步骤五：半成品面料烘干，将步骤四所得半成品面料在烘箱中进行烘干，烘箱温度为130℃，压力为0.4MPa，面料运行速度为19m/min；
步骤六：冷却，将步骤五所得面料在室温下冷却。
具体的，本实施例中，步骤一中，经纱为负离子纤维和桑蚕丝，纬纱为天然棉纤维和氨纶纤维。
具体的，本实施例中，经纱制备步骤如下：
S1：-0.02MPa的真空环境下，将桑蚕丝置于蒸馏水中静置1h，之后取出进行微波干燥；
S2：负离子纤维与S1处理后的桑蚕丝合股制成经纱。
具体的，本实施例中，纬纱制备步骤如下：
S1：-0.02MPa的真空环境下，将天然棉纤维置于蒸馏水中静置1h，之后取出进行微波干燥；
S2：氨纶纤维与S1处理后的桑蚕丝合股制成纬纱。
具体的，本实施例中，步骤一中，织造温度为30℃，湿度为70rh。
具体的，本实施例中，步骤二中，感光变色胶料制备包括如下步骤：
S1：按比例将溶剂和感光变色粉末加入搅拌容器内，利用550rpm的搅拌速率搅拌30min；
S2：按比例在S1所得溶剂中加入油性树脂，利用550rpm的搅拌速率搅拌30min；
S3：按比例在S2所得溶剂中加入架桥剂和促进剂，利用550rpm的搅拌速率搅拌10min。
具体的，本实施例中，步骤四中，印烫温度为150℃，车速为18m/min。
实施例三
本发明提供以下技术方案：一种变色抗菌防紫外面料的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一：基料制备，基料为经纱和纬纱混纺编织制成；
步骤二：感光变色胶料制备，油性树脂100份、架桥剂10份、溶剂90份、感光变色粉末20份、促进剂5份和混合并搅拌均匀后制得感光变色胶料；
步骤三：胶料烘干，将步骤二制得的感光变色胶料在烘箱中进行烘干，烘箱温度为60℃；
步骤四：印花，将步骤三所得胶料印烫在步骤一的基料上，制成半成品面料；
步骤五：半成品面料烘干，将步骤四所得半成品面料在烘箱中进行烘干，烘箱温度为140℃，压力为0.5MPa，面料运行速度为20m/min；
步骤六：冷却，将步骤五所得面料在室温下冷却。
具体的，本实施例中，步骤一中，经纱为负离子纤维和桑蚕丝，纬纱为天然棉纤维和氨纶纤维。
具体的，本实施例中，经纱制备步骤如下：
S1：-0.02MPa的真空环境下，将桑蚕丝置于蒸馏水中静置1h，之后取出进行微波干燥；
S2：负离子纤维与S1处理后的桑蚕丝合股制成经纱。
具体的，本实施例中，纬纱制备步骤如下：
S1：-0.02MPa的真空环境下，将天然棉纤维置于蒸馏水中静置1h，之后取出进行微波干燥；
S2：氨纶纤维与S1处理后的桑蚕丝合股制成纬纱。
具体的，本实施例中，步骤一中，织造温度为30℃，湿度为70rh。
具体的，本实施例中，步骤二中，感光变色胶料制备包括如下步骤：
S1：按比例将溶剂和感光变色粉末加入搅拌容器内，利用550rpm的搅拌速率搅拌30min；
S2：按比例在S1所得溶剂中加入油性树脂，利用550rpm的搅拌速率搅拌30min；
S3：按比例在S2所得溶剂中加入架桥剂和促进剂，利用550rpm的搅拌速率搅拌10min。
具体的，本实施例中，步骤四中，印烫温度为150℃，车速为18m/min。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种变色抗菌防紫外面料的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：基料制备，基料为经纱和纬纱混纺编织制成；
步骤二：感光变色胶料制备，油性树脂90-100份、架桥剂8-10份、溶剂80-90份、感光变色粉末10-20份、促进剂1-5份和混合并搅拌均匀后制得感光变色胶料；
步骤三：胶料烘干，将步骤二制得的感光变色胶料在烘箱中进行烘干，烘箱温度为50℃-60℃；
步骤四：印花，将步骤三所得胶料印烫在步骤一的基料上，制成半成品面料；
步骤五：半成品面料烘干，将步骤四所得半成品面料在烘箱中进行烘干，烘箱温度为120℃-140℃，压力为0.3MPa-0.5MPa，面料运行速度为18m/min-20m/min；
步骤六：冷却，将步骤五所得面料在室温下冷却。
2.根据权利要求1所述的一种变色抗菌防紫外面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤一中，经纱为负离子纤维和桑蚕丝，纬纱为天然棉纤维和氨纶纤维。
3.根据权利要求2所述的一种变色抗菌防紫外面料的生产工艺，其特征在于：所述经纱制备步骤如下：
S1：-0.02MPa的真空环境下，将桑蚕丝置于蒸馏水中静置1h，之后取出进行微波干燥；
S2：负离子纤维与S1处理后的桑蚕丝合股制成经纱。
4.根据权利要求2所述的一种变色抗菌防紫外面料的生产工艺，其特征在于：所述纬纱制备步骤如下：
S1：-0.02MPa的真空环境下，将天然棉纤维置于蒸馏水中静置1h，之后取出进行微波干燥；
S2：氨纶纤维与S1处理后的桑蚕丝合股制成纬纱。
5.根据权利要求1所述的一种变色抗菌防紫外面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤一中，织造温度为30℃，湿度为70rh。
6.根据权利要求1所述的一种变色抗菌防紫外面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤二中，感光变色胶料制备包括如下步骤：
S1：按比例将溶剂和感光变色粉末加入搅拌容器内，利用550rpm的搅拌速率搅拌30min；
S2：按比例在S1所得溶剂中加入油性树脂，利用550rpm的搅拌速率搅拌30min；
S3：按比例在S2所得溶剂中加入架桥剂和促进剂，利用550rpm的搅拌速率搅拌10min。
7.根据权利要求1所述的一种变色抗菌防紫外面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤四中，印烫温度为150℃，车速为18m/min。
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