CN114687042A - 一种变色抗菌防紫外面料的生产工艺 - Google Patents

一种变色抗菌防紫外面料的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种变色抗菌防紫外面料的生产工艺，包括如下步骤：基料制备，基料为经纱和纬纱混纺编织制成；感光变色胶料制备，油性树脂120‑150份、架桥剂3‑5份、溶剂60‑70份、感光变色粉末10‑20份、促进剂2‑3份和混合并搅拌均匀后制得感光变色胶料；胶料烘干，将步骤2制得的感光变色胶料在烘箱中进行烘干，烘箱温度为80℃‑100℃；印花，将步骤3所得胶料印烫在步骤1的基料上，制成半成品面料；半成品面料烘干，本发明的有益效果是：本发明的变色抗菌防紫外面料的生产工艺，工艺难度低，容易控制，降低了生产成本，该工艺冷却阶段分两次冷却，使得变色抗菌防紫外面料使用寿命长、手感佳、持久性强，同时对人体具有良好的保健效果。

Description

一种变色抗菌防紫外面料的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种面料生产技术领域，尤其涉及一种变色抗菌防紫外面料的生产工艺。
背景技术
在服装大世界里，服装的面料五花八门，日新月异，面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，不同的面料具有不同的透气性，吸湿性，保暖性等性能，比如棉织物具有良好的透气性和吸湿性，穿着舒适，保暖性好，是最理想的童装面料。
原有变色抗菌防紫外面料的生产工艺，工艺难度高，穿着舒适度较差，因此就必须研制出一种工艺难度低且穿着舒适度好的变色抗菌防紫外面料的生产工艺，经检索，未发现与本发明相同的技术方案。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种工艺难度低且穿着舒适度好的变色抗菌防紫外面料的生产工艺，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种变色抗菌防紫外面料的生产工艺，其创新点在于：包括如下步骤：
步骤1：基料制备，基料为经纱和纬纱混纺编织制成；
步骤2：感光变色胶料制备，油性树脂120-150份、架桥剂3-5份、溶剂60-70份、感光变色粉末10-20份、促进剂2-3份和混合并搅拌均匀后制得感光变色胶料；
步骤3：胶料烘干，将步骤2制得的感光变色胶料在烘箱中进行烘干，烘箱温度为80℃-100℃；
步骤4：印花，将步骤3所得胶料印烫在步骤1的基料上，制成半成品面料；
步骤5：半成品面料烘干，将步骤4所得半成品面料在烘箱中进行烘干，烘箱温度为160℃-180℃，压力为0 .1MPa-0 .3MPa，面料运行速度为12m/min-16m/min；
步骤6：冷却，将步骤5所得面料在烘箱中冷却，烘箱温度为50℃-60℃下冷却，并保持2h；
步骤7：冷却，将步骤6所得面料在烘箱中冷却，烘箱温度为20℃-25℃下冷却至室温。
在一些实施方式中，步骤 1中，经纱为负离子纤维和桑蚕丝，纬纱为天然棉纤维和氨纶纤维。
在一些实施方式中，经纱制备步骤如下：
S1：负0 .02MPa的真空环境下，将桑蚕丝置于蒸馏水中静置2h，之后取出进行微波干燥；
S2：负离子纤维与S1处理后的桑蚕丝合股制成经纱。
在一些实施方式中，纬纱制备步骤如下：
S1：负0 .02MPa的真空环境下，将天然棉纤维置于蒸馏水中静置2h，之后取出进行微波干燥；
S2：氨纶纤维与S1处理后的桑蚕丝合股制成纬纱。
在一些实施方式中，步骤 1中，织造温度为25℃，湿度为65rh。
在一些实施方式中，步骤2中，感光变色胶料制备包括如下步骤：
S1：按比例将溶剂和感光变色粉末加入搅拌容器内，利用450rpm的搅拌速率搅拌45min；
S2：按比例在S1所得溶剂中加入油性树脂，利用450rpm的搅拌速率搅拌45min；
S3：按比例在S2所得溶剂中加入架桥剂和促进剂，利用450rpm的搅拌速率搅拌25min。
在一些实施方式中，步骤4中，印烫温度为200℃，车速为30m/min。
本发明的有益效果是：本发明的变色抗菌防紫外面料的生产工艺，工艺难度低，容易控制，降低了生产成本，该工艺冷却阶段分两次冷却，使得变色抗菌防紫外面料使用寿命长、手感佳、持久性强，同时对人体具有良好的保健效果。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种变色抗菌防紫外面料的生产工艺，包括如下步骤：
步骤1：基料制备，基料为经纱和纬纱混纺编织制成；
步骤2：感光变色胶料制备，油性树脂120份、架桥剂3份、溶剂60份、 感光变色粉末10份、促进剂2份和混合并搅拌均匀后制得感光变色胶料；
步骤3：胶料烘干，将步骤2制得的感光变色胶料在烘箱中进行烘干，烘箱 温度为80℃-100℃；
步骤4：印花，将步骤3所得胶料印烫在步骤1的基料上，制成半成品面料；
步骤5：半成品面料烘干，将步骤4所得半成品面料在烘箱中进行烘干，烘 箱温度为160℃-180℃，压力为0.1MPa-0.3MPa，面料运行速度为
12m/min-16m/min；
步骤6：冷却，将步骤5所得面料在烘箱中冷却，烘箱温度为50℃-60℃下 冷却，并保持2h；
步骤7：冷却，将步骤6所得面料在烘箱中冷却，烘箱温度为20℃-25℃下 冷却至室温。
在一些实施方式中，步骤 1中，经纱为负离子纤维和桑蚕丝，纬纱为天然棉纤维和氨纶纤维。
在一些实施方式中，经纱制备步骤如下：
S1：负0 .02MPa的真空环境下，将桑蚕丝置于蒸馏水中静置2h，之后取出进行微波干燥；
S2：负离子纤维与S1处理后的桑蚕丝合股制成经纱。
在一些实施方式中，纬纱制备步骤如下：
S1：负0 .02MPa的真空环境下，将天然棉纤维置于蒸馏水中静置2h，之后取出进行微波干燥；
S2：氨纶纤维与S1处理后的桑蚕丝合股制成纬纱。
在一些实施方式中，步骤 1中，织造温度为25℃，湿度为65rh。
在一些实施方式中，步骤2中，感光变色胶料制备包括如下步骤：
S1：按比例将溶剂和感光变色粉末加入搅拌容器内，利用450rpm的搅拌速率搅拌45min；
S2：按比例在S1所得溶剂中加入油性树脂，利用450rpm的搅拌速率搅拌45min；
S3：按比例在S2所得溶剂中加入架桥剂和促进剂，利用450rpm的搅拌速率搅拌25min。
在一些实施方式中，步骤4中，印烫温度为200℃，车速为30m/min。
实施例二
一种变色抗菌防紫外面料的生产工艺，包括如下步骤：
步骤1：基料制备，基料为经纱和纬纱混纺编织制成；
步骤2：感光变色胶料制备，油性树脂135份、架桥剂4份、溶剂65份、感光变色粉末15份、促进剂2.5份和混合并搅拌均匀后制得感光变色胶料；
步骤3：胶料烘干，将步骤2制得的感光变色胶料在烘箱中进行烘干，烘箱温度为80℃-100℃；
步骤4：印花，将步骤3所得胶料印烫在步骤1的基料上，制成半成品面料；
步骤5：半成品面料烘干，将步骤4所得半成品面料在烘箱中进行烘干，烘箱温度为160℃-180℃，压力为0 .1MPa-0 .3MPa，面料运行速度为12m/min-16m/min；
步骤6：冷却，将步骤5所得面料在烘箱中冷却，烘箱温度为50℃-60℃下冷却，并保持2h；
步骤7：冷却，将步骤6所得面料在烘箱中冷却，烘箱温度为20℃-25℃下冷却至室温。
在一些实施方式中，步骤 1中，经纱为负离子纤维和桑蚕丝，纬纱为天然棉纤维和氨纶纤维。
在一些实施方式中，经纱制备步骤如下：
S1：负0 .02MPa的真空环境下，将桑蚕丝置于蒸馏水中静置2h，之后取出进行微波干燥；
S2：负离子纤维与S1处理后的桑蚕丝合股制成经纱。
在一些实施方式中，纬纱制备步骤如下：
S1：负0 .02MPa的真空环境下，将天然棉纤维置于蒸馏水中静置2h，之后取出进行微波干燥；
S2：氨纶纤维与S1处理后的桑蚕丝合股制成纬纱。
在一些实施方式中，步骤 1中，织造温度为25℃，湿度为65rh。
在一些实施方式中，步骤2中，感光变色胶料制备包括如下步骤：
S1：按比例将溶剂和感光变色粉末加入搅拌容器内，利用450rpm的搅拌速率搅拌45min；
S2：按比例在S1所得溶剂中加入油性树脂，利用450rpm的搅拌速率搅拌45min；
S3：按比例在S2所得溶剂中加入架桥剂和促进剂，利用450rpm的搅拌速率搅拌25min。
在一些实施方式中，步骤4中，印烫温度为200℃，车速为30m/min。
实施例三
一种变色抗菌防紫外面料的生产工艺，包括如下步骤：
步骤1：基料制备，基料为经纱和纬纱混纺编织制成；
步骤2：感光变色胶料制备，油性树脂150份、架桥剂5份、溶剂70份、感光变色粉末20份、促进剂3份和混合并搅拌均匀后制得感光变色胶料；
步骤3：胶料烘干，将步骤2制得的感光变色胶料在烘箱中进行烘干，烘箱温度为80℃-100℃；
步骤4：印花，将步骤3所得胶料印烫在步骤1的基料上，制成半成品面料；
步骤5：半成品面料烘干，将步骤4所得半成品面料在烘箱中进行烘干，烘箱温度为160℃-180℃，压力为0 .1MPa-0 .3MPa，面料运行速度为12m/min-16m/min；
步骤6：冷却，将步骤5所得面料在烘箱中冷却，烘箱温度为50℃-60℃下冷却，并保持2h；
步骤7：冷却，将步骤6所得面料在烘箱中冷却，烘箱温度为20℃-25℃下冷却至室温。
在一些实施方式中，步骤 1中，经纱为负离子纤维和桑蚕丝，纬纱为天然棉纤维和氨纶纤维。
在一些实施方式中，经纱制备步骤如下：
S1：负0 .02MPa的真空环境下，将桑蚕丝置于蒸馏水中静置2h，之后取出进行微波干燥；
S2：负离子纤维与S1处理后的桑蚕丝合股制成经纱。
在一些实施方式中，纬纱制备步骤如下：
S1：负0 .02MPa的真空环境下，将天然棉纤维置于蒸馏水中静置2h，之后取出进行微波干燥；
S2：氨纶纤维与S1处理后的桑蚕丝合股制成纬纱。
在一些实施方式中，步骤 1中，织造温度为25℃，湿度为65rh。
在一些实施方式中，步骤2中，感光变色胶料制备包括如下步骤：
S1：按比例将溶剂和感光变色粉末加入搅拌容器内，利用450rpm的搅拌速率搅拌45min；
S2：按比例在S1所得溶剂中加入油性树脂，利用450rpm的搅拌速率搅拌45min；
S3：按比例在S2所得溶剂中加入架桥剂和促进剂，利用450rpm的搅拌速率搅拌25min。
在一些实施方式中，步骤4中，印烫温度为200℃，车速为30m/min。
本发明的有益效果是：本发明的变色抗菌防紫外面料的生产工艺，工艺难度低，容易控制，降低了生产成本，该工艺冷却阶段分两次冷却，使得变色抗菌防紫外面料使用寿命长、手感佳、持久性强，同时对人体具有良好的保健效果。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种变色抗菌防紫外面料的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1：基料制备，基料为经纱和纬纱混纺编织制成；
步骤2：感光变色胶料制备，油性树脂120-150份、架桥剂3-5份、溶剂60-70份、感光变色粉末10-20份、促进剂2-3份和混合并搅拌均匀后制得感光变色胶料；
步骤3：胶料烘干，将步骤2制得的感光变色胶料在烘箱中进行烘干，烘箱温度为80℃-100℃；
步骤4：印花，将步骤3所得胶料印烫在步骤1的基料上，制成半成品面料；
步骤5：半成品面料烘干，将步骤4所得半成品面料在烘箱中进行烘干，烘箱温度为160℃-180℃，压力为0 .1MPa-0 .3MPa，面料运行速度为12m/min-16m/min；
步骤6：冷却，将步骤5所得面料在烘箱中冷却，烘箱温度为50℃-60℃下冷却，并保持2h；
步骤7：冷却，将步骤6所得面料在烘箱中冷却，烘箱温度为20℃-25℃下冷却至室温。
2.根据权利要求1 所述的一种变色抗菌防紫外面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤 1中，经纱为负离子纤维和桑蚕丝，纬纱为天然棉纤维和氨纶纤维。
3.根据权利要求2所述的一种变色抗菌防紫外面料的生产工艺，其特征在于：所述经纱制备步骤如下：
S1：负0 .02MPa的真空环境下，将桑蚕丝置于蒸馏水中静置2h，之后取出进行微波干燥；
S2：负离子纤维与S1处理后的桑蚕丝合股制成经纱。
4.根据权利要求2所述的一种变色抗菌防紫外面料的生产工艺，其特征在于：所述纬纱制备步骤如下：
S1：负0 .02MPa的真空环境下，将天然棉纤维置于蒸馏水中静置2h，之后取出进行微波干燥；
S2：氨纶纤维与S1处理后的桑蚕丝合股制成纬纱。
5.根据权利要求1所述的一种变色抗菌防紫外面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤1中，织造温度为25℃，湿度为65rh。
6.根据权利要求1所述的一种变色抗菌防紫外面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤2中，感光变色胶料制备包括如下步骤：
S1：按比例将溶剂和感光变色粉末加入搅拌容器内，利用450rpm的搅拌速率搅拌45min；
S2：按比例在S1所得溶剂中加入油性树脂，利用450rpm的搅拌速率搅拌45min；
S3：按比例在S2所得溶剂中加入架桥剂和促进剂，利用450rpm的搅拌速率搅拌25min。
7.根据权利要求1所述的一种变色抗菌防紫外面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤4中，印烫温度为200℃，车速为30m/min。
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