CN112029036A - 一种抗菌透气纺织面料及其制备方法 - Google Patents

一种抗菌透气纺织面料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112029036A
CN112029036A CN202010907165.2A CN202010907165A CN112029036A CN 112029036 A CN112029036 A CN 112029036A CN 202010907165 A CN202010907165 A CN 202010907165A CN 112029036 A CN112029036 A CN 112029036A
Authority
CN
China
Prior art keywords
antibacterial
textile fabric
breathable textile
ethanol
rare earth
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202010907165.2A
Other languages
English (en)
Inventor
满遵连
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202010907165.2A priority Critical patent/CN112029036A/zh
Publication of CN112029036A publication Critical patent/CN112029036A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/52—Amides or imides
    • C08F220/54—Amides, e.g. N,N-dimethylacrylamide or N-isopropylacrylamide
    • C08F220/58—Amides, e.g. N,N-dimethylacrylamide or N-isopropylacrylamide containing oxygen in addition to the carbonamido oxygen, e.g. N-methylolacrylamide, N-(meth)acryloylmorpholine
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F212/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring
    • C08F212/02—Monomers containing only one unsaturated aliphatic radical
    • C08F212/04—Monomers containing only one unsaturated aliphatic radical containing one ring
    • C08F212/14—Monomers containing only one unsaturated aliphatic radical containing one ring substituted by heteroatoms or groups containing heteroatoms
    • C08F212/22—Oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/04—Acids; Metal salts or ammonium salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G83/00—Macromolecular compounds not provided for in groups C08G2/00 - C08G81/00
    • C08G83/008—Supramolecular polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D01F1/103—Agents inhibiting growth of microorganisms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/44—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/52—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polymers of unsaturated carboxylic acids or unsaturated esters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/44—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/56—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polymers of cyclic compounds with one carbon-to-carbon double bond in the side chain
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/449—Yarns or threads with antibacterial properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M10/00—Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. ultrasonic, corona discharge, irradiation, electric currents, or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
    • D06M10/04—Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
    • D06M10/08—Organic compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/04—Vegetal fibres
    • D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/18—Synthetic fibres consisting of macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/26—Polymers or copolymers of unsaturated carboxylic acids or derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/20—Cellulose-derived artificial fibres
    • D10B2201/22—Cellulose-derived artificial fibres made from cellulose solutions
    • D10B2201/24—Viscose

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Emergency Medicine (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

本发明公开了一种抗菌透气纺织面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、抗菌共聚物的制备，步骤S2、阳离子改性稀土金属有机框架，步骤S3、抗菌功能纤维的制备，步骤S4、面料的编织，步骤S5、辐射交联。本发明还公开了根据所述一种抗菌透气纺织面料的制备方法制备得到的抗菌透气纺织面料。本发明提供的抗菌透气纺织面料综合性能佳，抗菌透气效果显著，制备成本低廉，性能稳定性和耐用性好。

Description

一种抗菌透气纺织面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织面料技术领域，尤其涉及一种抗菌透气纺织面料及其制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高及改善自身身体健康认识上的不断深入，人们越来越注重日常生活中的衣食住行。而在人类社会生活中占有重要地位的衣也随着社会文明在不断进步。现代服装已经不再只是用来遮体和保暖的物品，而是修饰自我、展现自我审美、地位的象征，现代服装正超着追求时尚、舒适、美观、保健方向发展。
服装以面料制作而成，面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。呈现出自身的高贵完美， 手感柔软。为了适应和改善生活环境和工作环境，提高生活质量和生命质量，功能性纺织面料在人们的生活中占据了越来越大的比重。理想的功能性纺织面料不仅要耐久性和耐洗牢度好，还需要其具有优异的抗菌性和透气功能，只有具备这些功能附加值的纺织面料才能实现穿着舒适性的要求。
现有技术中为了实现纺织面料的抗菌透气功能，通常的做法是在普通面料中添加抗菌剂和透气助剂，然而，这些助剂普遍存在与基材相容性不好等问题导致性能稳定性不佳，且现有技术中的抗菌剂往往功能单一，广谱性不佳，抗菌效果有限；这些助剂在长期使用过程中或者水洗过程中易外渗，导致相应性能降低甚至消失，从而影响纺织面料整体的耐用性。除此之外，市面上的抗菌透气面料还或多或少存在吸湿排汗效果不佳，防水性、阻燃性、耐候性能有待进一步提高的缺陷。
申请号为201810824617.3的中国发明专利公开了一种抗菌透气防水面料的制备方法，包括以下步骤：将载银壳聚糖、肉桂精油微球、二羟甲基二羟基乙烯脲、表面活性剂、柠檬酸、水性聚氨酯、蒸馏水混合搅拌得溶液A；将纺丝浸泡入其中30-40min；80℃下预烘后升温至100-110℃烘焙3-4min；将纺丝纺织成面料；将面料浸泡入溶液A中30-40min；80℃下预烘2-3min后升温至130-140℃烘焙；在温度60-65℃，2g/L的皂液中洗涤；热水中洗涤后放入冷水中洗涤；80℃下烘干即得。该方法所制备的抗菌透气防水面料具有很好的透气防水性能，同时抗菌性佳，对于大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑制效果都很好。然而，其使用的载银壳聚糖中含有价格较昂贵的银，在长期使用过程中易黄变，含有的各组分之间的相容性的问题有待解决，水性牢度有待进一步提高。
因此，开发一种综合性能佳，抗菌透气效果显著，制备成本低廉，性能稳定性和耐用性好的抗菌透气纺织面料符合市场需求，具有广泛的市场价值和应用前景，对促进功能性面料行业的发展具有至关重要的作用。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种抗菌透气纺织面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、抗菌共聚物的制备：将N-对羟苯基丙烯酰胺、间羟基肉桂酸、1-烯丙基乙内酰脲、茴香烯、引发剂加入到高沸点溶剂中，在氮气或惰性气体氛围，65-75℃下搅拌反应3-5小时，后在水中沉出，并将沉出的聚合物用乙醇洗涤3-7次，最后置于真空干燥箱中89-95℃下干燥至恒重，得到抗菌共聚物；
步骤S2、阳离子改性稀土金属有机框架：将稀土金属有机框架分散乙醇中，然后再向其中加入2-氯乙氧基乙醇，在40-60℃下搅拌反应3-5小时，后旋蒸除去乙醇，得到阳离子改性稀土金属有机框架；
步骤S3、抗菌功能纤维的制备：将经过步骤S1制成的抗菌共聚物、经过步骤S2制成的阳离子改性稀土金属有机框架混合均匀后，加入到到双螺杆挤出机中挤出造粒，再经过熔融纺丝，制得抗菌功能纤维；
步骤S4、面料的编织：将经过步骤S3制成的抗菌功能纤维与竹炭粘胶纤维混纺形成混纺纱线，然后将混纺纱线作为经纱、Cool Max®纤维纱线作为纬纱，送入大圆机进行织造成型，得到坯布；
步骤S5、辐射交联：将经过步骤S4制成的坯布浸泡于质量百分浓度为10-20%的芳樟醇的乙醇溶液中2-4小时，后取出置于鼓风干燥箱中75-85℃下干燥至恒重，然后再置于辐射源下辐射交联，得到抗菌透气纺织面料。
优选的，步骤S1中所述N-对羟苯基丙烯酰胺、间羟基肉桂酸、1-烯丙基乙内酰脲、茴香烯、引发剂、高沸点溶剂的质量比为1:1:(0.3-0.5):1:(0.03-0.04):(10-18)。
优选的，所述引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的至少一种；所述高沸点溶剂为二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的至少一种；所述惰性气体为氦气、氖气、氩气中的任意一种。
优选的，步骤S2中所述稀土金属有机框架、乙醇、2-氯乙氧基乙醇的质量比为1:(3-5):(0.2-0.3)。
优选的，所述稀土金属有机框架的制备方法，参见申请号为202010060030.7的中国发明专利具体实施方式。
优选的，步骤S3中所述抗菌共聚物、阳离子改性稀土金属有机框架的质量比为1:(0.05-0.1)。
优选的，所述熔融纺丝的温度范围为280-320℃。
优选的，步骤S4中所述抗菌功能纤维、竹炭粘胶纤维的质量比(2-4):1。
优选的，步骤S5中所述坯布、芳樟醇的乙醇溶液的质量比1:(4-8)。
优选的，所述辐射交联的辐射源为电子束，辐射能量为5MeV～14MeV、辐射剂量为70KGy～240KGy。
本发明的另一个目的，在于提供一种根据所述一种抗菌透气纺织面料的制备方法制备而成的抗菌透气纺织面料。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
（1）本发明提供的一种抗菌透气纺织面料的制备方法，该制备方法简单易行，操作控制方便，制备成本低廉，制备效率高，适合连续规模化生产。
（2）本发明提供的一种抗菌透气纺织面料，克服了现有技术中为了实现纺织面料的抗菌透气功能，通常的做法是在普通面料中添加抗菌剂和透气助剂，然而，这些助剂普遍存在与基材相容性不好等问题导致性能稳定性不佳，且现有技术中的抗菌剂往往功能单一，广谱性不佳，抗菌效果有限；这些助剂在长期使用过程中或者水洗过程中易外渗，导致相应性能降低甚至消失，从而影响纺织面料整体的耐用性。除此之外，市面上的抗菌透气面料还或多或少存在吸湿排汗效果不佳，防水性、阻燃性、耐候性能有待进一步提高的缺陷；各组分协同作用，使得制成的抗菌透气纺织面料综合性能佳，抗菌透气效果显著，制备成本低廉，性能稳定性和耐用性好。
（3）本发明提供的一种抗菌透气纺织面料，面料以抗菌功能纤维与竹炭粘胶纤维混纺形成混纺纱线，然后将混纺纱线作为经纱、Cool Max®纤维纱线作为纬线，结合了这几种纤维材料的优点，使得制成的面料抗菌效果显著、透气吸湿排汗性能佳，穿着舒适性好，且还有利于促进新陈城代谢，有利于身体健康的作用。
（4）本发明提供的一种抗菌透气纺织面料，抗菌面料基材是由N-对羟苯基丙烯酰胺、间羟基肉桂酸、1-烯丙基乙内酰脲、茴香烯通过自由基共聚反应制成，在电子效应、位阻效应和共轭效应等多重作用下，使得制成的材料综合性能佳、抗菌透气效果显著，分子链上引入的羧基结构为后续与阳离子改性稀土金属有机框架上的阳离子通过离子交换而连接成为一个整体，有效改善了面料的综合性；阳离子改性稀土金属有机框架有利于改善抗菌性，通过阳离子改性，使得其能与基材以化学键连接，提高了性能稳定性和耐用性；同时阳离子改性过程中还引入了较多的活性羟基，有利于改善吸湿、排汗、透气效果。
（5）本发明提供的一种抗菌透气纺织面料，表面通过芳樟醇辐射接枝，形成三维网络结构，能有效改善综合性能，且引入的芳樟醇能为面料提供优异的外观和气味，有效提高其产品档次。
具体实施方式
下面将结合对本发明优选实施方案进行详细说明。
下面将结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此；所述稀土金属有机框架的制备方法，参见申请号为202010060030.7的中国发明专利具体实施方式。
实施例1
实施例1提供一种抗菌透气纺织面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、抗菌共聚物的制备：将N-对羟苯基丙烯酰胺、间羟基肉桂酸、1-烯丙基乙内酰脲、茴香烯、引发剂加入到高沸点溶剂中，在氮气氛围，65℃下搅拌反应3小时，后在水中沉出，并将沉出的聚合物用乙醇洗涤3次，最后置于真空干燥箱中89℃下干燥至恒重，得到抗菌共聚物；
步骤S2、阳离子改性稀土金属有机框架：将稀土金属有机框架分散乙醇中，然后再向其中加入2-氯乙氧基乙醇，在40℃下搅拌反应3小时，后旋蒸除去乙醇，得到阳离子改性稀土金属有机框架；
步骤S3、抗菌功能纤维的制备：将经过步骤S1制成的抗菌共聚物、经过步骤S2制成的阳离子改性稀土金属有机框架混合均匀后，加入到到双螺杆挤出机中挤出造粒，再经过熔融纺丝，制得抗菌功能纤维；
步骤S4、面料的编织：将经过步骤S3制成的抗菌功能纤维与竹炭粘胶纤维混纺形成混纺纱线，然后将混纺纱线作为经纱、Cool Max®纤维纱线作为纬纱，送入大圆机进行织造成型，得到坯布；
步骤S5、辐射交联：将经过步骤S4制成的坯布浸泡于质量百分浓度为10%的芳樟醇的乙醇溶液中2小时，后取出置于鼓风干燥箱中75℃下干燥至恒重，然后再置于辐射源下辐射交联，得到抗菌透气纺织面料。
步骤S1中所述N-对羟苯基丙烯酰胺、间羟基肉桂酸、1-烯丙基乙内酰脲、茴香烯、引发剂、高沸点溶剂的质量比为1:1:0.3:1:0.03:10；所述引发剂为偶氮二异丁腈；所述高沸点溶剂为二甲亚砜。
步骤S2中所述稀土金属有机框架、乙醇、2-氯乙氧基乙醇的质量比为1:3:0.2。
步骤S3中所述抗菌共聚物、阳离子改性稀土金属有机框架的质量比为1:0.05。
所述熔融纺丝的温度范围为280℃。
步骤S4中所述抗菌功能纤维、竹炭粘胶纤维的质量比2:1。
步骤S5中所述坯布、芳樟醇的乙醇溶液的质量比1:4。
所述辐射交联的辐射源为电子束，辐射能量为5MeV、辐射剂量为70KGy。
一种根据所述一种抗菌透气纺织面料的制备方法制备而成的抗菌透气纺织面料。
实施例2
实施例2提供一种抗菌透气纺织面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、抗菌共聚物的制备：将N-对羟苯基丙烯酰胺、间羟基肉桂酸、1-烯丙基乙内酰脲、茴香烯、引发剂加入到高沸点溶剂中，在惰性气体氛围，67℃下搅拌反应3.5小时，后在水中沉出，并将沉出的聚合物用乙醇洗涤4次，最后置于真空干燥箱中91℃下干燥至恒重，得到抗菌共聚物；
步骤S2、阳离子改性稀土金属有机框架：将稀土金属有机框架分散乙醇中，然后再向其中加入2-氯乙氧基乙醇，在45℃下搅拌反应3.5小时，后旋蒸除去乙醇，得到阳离子改性稀土金属有机框架；
步骤S3、抗菌功能纤维的制备：将经过步骤S1制成的抗菌共聚物、经过步骤S2制成的阳离子改性稀土金属有机框架混合均匀后，加入到到双螺杆挤出机中挤出造粒，再经过熔融纺丝，制得抗菌功能纤维；
步骤S4、面料的编织：将经过步骤S3制成的抗菌功能纤维与竹炭粘胶纤维混纺形成混纺纱线，然后将混纺纱线作为经纱、Cool Max®纤维纱线作为纬纱，送入大圆机进行织造成型，得到坯布；
步骤S5、辐射交联：将经过步骤S4制成的坯布浸泡于质量百分浓度为13%的芳樟醇的乙醇溶液中2.5小时，后取出置于鼓风干燥箱中77℃下干燥至恒重，然后再置于辐射源下辐射交联，得到抗菌透气纺织面料。
步骤S1中所述N-对羟苯基丙烯酰胺、间羟基肉桂酸、1-烯丙基乙内酰脲、茴香烯、引发剂、高沸点溶剂的质量比为1:1:0.35:1:0.033:12；所述引发剂为偶氮二异庚腈；所述高沸点溶剂为N,N-二甲基甲酰胺；所述惰性气体为氦气。
步骤S2中所述稀土金属有机框架、乙醇、2-氯乙氧基乙醇的质量比为1:3.5:0.23。
步骤S3中所述抗菌共聚物、阳离子改性稀土金属有机框架的质量比为1:0.07。
所述熔融纺丝的温度范围为290℃。
步骤S4中所述抗菌功能纤维、竹炭粘胶纤维的质量比2.5:1。
步骤S5中所述坯布、芳樟醇的乙醇溶液的质量比1:5。
所述辐射交联的辐射源为电子束，辐射能量为7MeV、辐射剂量为120KGy。
一种根据所述一种抗菌透气纺织面料的制备方法制备而成的抗菌透气纺织面料。
实施例3
实施例3提供一种抗菌透气纺织面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、抗菌共聚物的制备：将N-对羟苯基丙烯酰胺、间羟基肉桂酸、1-烯丙基乙内酰脲、茴香烯、引发剂加入到高沸点溶剂中，在惰性气体氛围，70℃下搅拌反应4小时，后在水中沉出，并将沉出的聚合物用乙醇洗涤5次，最后置于真空干燥箱中92℃下干燥至恒重，得到抗菌共聚物；
步骤S2、阳离子改性稀土金属有机框架：将稀土金属有机框架分散乙醇中，然后再向其中加入2-氯乙氧基乙醇，在50℃下搅拌反应4小时，后旋蒸除去乙醇，得到阳离子改性稀土金属有机框架；
步骤S3、抗菌功能纤维的制备：将经过步骤S1制成的抗菌共聚物、经过步骤S2制成的阳离子改性稀土金属有机框架混合均匀后，加入到到双螺杆挤出机中挤出造粒，再经过熔融纺丝，制得抗菌功能纤维；
步骤S4、面料的编织：将经过步骤S3制成的抗菌功能纤维与竹炭粘胶纤维混纺形成混纺纱线，然后将混纺纱线作为经纱、Cool Max®纤维纱线作为纬纱，送入大圆机进行织造成型，得到坯布；
步骤S5、辐射交联：将经过步骤S4制成的坯布浸泡于质量百分浓度为15%的芳樟醇的乙醇溶液中2-4小时，后取出置于鼓风干燥箱中80℃下干燥至恒重，然后再置于辐射源下辐射交联，得到抗菌透气纺织面料。
步骤S1中所述N-对羟苯基丙烯酰胺、间羟基肉桂酸、1-烯丙基乙内酰脲、茴香烯、引发剂、高沸点溶剂的质量比为1:1:0.4:1:0.035:14；所述引发剂为偶氮二异丁腈；所述高沸点溶剂为N,N-二甲基乙酰胺；所述惰性气体为氖气。
步骤S2中所述稀土金属有机框架、乙醇、2-氯乙氧基乙醇的质量比为1:4:0.25。
步骤S3中所述抗菌共聚物、阳离子改性稀土金属有机框架的质量比为1:0.08。
所述熔融纺丝的温度范围为300℃。
步骤S4中所述抗菌功能纤维、竹炭粘胶纤维的质量比3:1。
步骤S5中所述坯布、芳樟醇的乙醇溶液的质量比1:6。
所述辐射交联的辐射源为电子束，辐射能量为11MeV、辐射剂量为180KGy。
一种根据所述一种抗菌透气纺织面料的制备方法制备而成的抗菌透气纺织面料。
实施例4
实施例4提供一种抗菌透气纺织面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、抗菌共聚物的制备：将N-对羟苯基丙烯酰胺、间羟基肉桂酸、1-烯丙基乙内酰脲、茴香烯、引发剂加入到高沸点溶剂中，在惰性气体氛围，73℃下搅拌反应4.7小时，后在水中沉出，并将沉出的聚合物用乙醇洗涤6次，最后置于真空干燥箱中93℃下干燥至恒重，得到抗菌共聚物；
步骤S2、阳离子改性稀土金属有机框架：将稀土金属有机框架分散乙醇中，然后再向其中加入2-氯乙氧基乙醇，在58℃下搅拌反应4.5小时，后旋蒸除去乙醇，得到阳离子改性稀土金属有机框架；
步骤S3、抗菌功能纤维的制备：将经过步骤S1制成的抗菌共聚物、经过步骤S2制成的阳离子改性稀土金属有机框架混合均匀后，加入到到双螺杆挤出机中挤出造粒，再经过熔融纺丝，制得抗菌功能纤维；
步骤S4、面料的编织：将经过步骤S3制成的抗菌功能纤维与竹炭粘胶纤维混纺形成混纺纱线，然后将混纺纱线作为经纱、Cool Max®纤维纱线作为纬纱，送入大圆机进行织造成型，得到坯布；
步骤S5、辐射交联：将经过步骤S4制成的坯布浸泡于质量百分浓度为18%的芳樟醇的乙醇溶液中3.8小时，后取出置于鼓风干燥箱中83℃下干燥至恒重，然后再置于辐射源下辐射交联，得到抗菌透气纺织面料。
步骤S1中所述N-对羟苯基丙烯酰胺、间羟基肉桂酸、1-烯丙基乙内酰脲、茴香烯、引发剂、高沸点溶剂的质量比为1:1:0.48:1:0.038:17；所述引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈按质量比3:5混合而成；所述高沸点溶剂为二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮按质量比1:1:2:3混合而成；所述惰性气体为氩气。
步骤S2中所述稀土金属有机框架、乙醇、2-氯乙氧基乙醇的质量比为1:4.8:0.28。
步骤S3中所述抗菌共聚物、阳离子改性稀土金属有机框架的质量比为1:0.09。
所述熔融纺丝的温度范围为310℃。
步骤S4中所述抗菌功能纤维、竹炭粘胶纤维的质量比3.5:1。
步骤S5中所述坯布、芳樟醇的乙醇溶液的质量比1:7。
所述辐射交联的辐射源为电子束，辐射能量为12MeV、辐射剂量为220KGy。
一种根据所述一种抗菌透气纺织面料的制备方法制备而成的抗菌透气纺织面料。
实施例5
实施例5提供一种抗菌透气纺织面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、抗菌共聚物的制备：将N-对羟苯基丙烯酰胺、间羟基肉桂酸、1-烯丙基乙内酰脲、茴香烯、引发剂加入到高沸点溶剂中，在氮气氛围，75℃下搅拌反应3-5小时，后在水中沉出，并将沉出的聚合物用乙醇洗涤7次，最后置于真空干燥箱中95℃下干燥至恒重，得到抗菌共聚物；
步骤S2、阳离子改性稀土金属有机框架：将稀土金属有机框架分散乙醇中，然后再向其中加入2-氯乙氧基乙醇，在60℃下搅拌反应5小时，后旋蒸除去乙醇，得到阳离子改性稀土金属有机框架；
步骤S3、抗菌功能纤维的制备：将经过步骤S1制成的抗菌共聚物、经过步骤S2制成的阳离子改性稀土金属有机框架混合均匀后，加入到到双螺杆挤出机中挤出造粒，再经过熔融纺丝，制得抗菌功能纤维；
步骤S4、面料的编织：将经过步骤S3制成的抗菌功能纤维与竹炭粘胶纤维混纺形成混纺纱线，然后将混纺纱线作为经纱、Cool Max®纤维纱线作为纬纱，送入大圆机进行织造成型，得到坯布；
步骤S5、辐射交联：将经过步骤S4制成的坯布浸泡于质量百分浓度为20%的芳樟醇的乙醇溶液中4小时，后取出置于鼓风干燥箱中85℃下干燥至恒重，然后再置于辐射源下辐射交联，得到抗菌透气纺织面料。
步骤S1中所述N-对羟苯基丙烯酰胺、间羟基肉桂酸、1-烯丙基乙内酰脲、茴香烯、引发剂、高沸点溶剂的质量比为1:1:0.5:1:0.04:18；所述引发剂为偶氮二异丁腈；所述高沸点溶剂为N-甲基吡咯烷酮。
步骤S2中所述稀土金属有机框架、乙醇、2-氯乙氧基乙醇的质量比为1:5:0.3。
步骤S3中所述抗菌共聚物、阳离子改性稀土金属有机框架的质量比为1:0.1。
所述熔融纺丝的温度范围为320℃。
步骤S4中所述抗菌功能纤维、竹炭粘胶纤维的质量比4:1。
步骤S5中所述坯布、芳樟醇的乙醇溶液的质量比1:8。
所述辐射交联的辐射源为电子束，辐射能量为14MeV、辐射剂量为240KGy。
一种根据所述一种抗菌透气纺织面料的制备方法制备而成的抗菌透气纺织面料。
对比例1
对比例1提供一种抗菌透气纺织面料，其配方和制备方法与实施例1基本相同，不同的是，抗菌共聚物的制备过程中没有添加N-对羟苯基丙烯酰胺。
对比例2
对比例2提供一种抗菌透气纺织面料，其配方和制备方法与实施例1基本相同，不同的是，抗菌共聚物的制备过程中没有添加间羟基肉桂酸。
对比例3
对比例3提供一种抗菌透气纺织面料，其配方和制备方法与实施例1基本相同，不同的是，抗菌功能纤维的制备的制备过程中用稀土金属有机框架代替阳离子改性稀土金属有机框架。
对比例4
对比例4提供一种抗菌透气纺织面料，其配方和制备方法与实施例1基本相同，不同的是，步骤S4中用抗菌功能纤维代替混纺纱线。
对比例5
对比例5提供一种抗菌透气纺织面料，其配方和制备方法与实施例1基本相同，不同的是，没有步骤S5、辐射交联。
对上述实施例1-5以及对比例1-5所得抗菌透气纺织面料进行测试，测试方法和测试结果见表1。
表1
Figure 623364DEST_PATH_IMAGE001
从上表可以看出，本发明公开的抗菌透气纺织面料具有更加优异的透气性、抗菌性和耐水洗性能，这是各组分各结构协同作用的结果。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据依据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抗菌透气纺织面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、抗菌共聚物的制备：将N-对羟苯基丙烯酰胺、间羟基肉桂酸、1-烯丙基乙内酰脲、茴香烯、引发剂加入到高沸点溶剂中，在氮气或惰性气体氛围，65-75℃下搅拌反应3-5小时，后在水中沉出，并将沉出的聚合物用乙醇洗涤3-7次，最后置于真空干燥箱中89-95℃下干燥至恒重，得到抗菌共聚物；
步骤S2、阳离子改性稀土金属有机框架：将稀土金属有机框架分散乙醇中，然后再向其中加入2-氯乙氧基乙醇，在40-60℃下搅拌反应3-5小时，后旋蒸除去乙醇，得到阳离子改性稀土金属有机框架；
步骤S3、抗菌功能纤维的制备：将经过步骤S1制成的抗菌共聚物、经过步骤S2制成的阳离子改性稀土金属有机框架混合均匀后，加入到到双螺杆挤出机中挤出造粒，再经过熔融纺丝，制得抗菌功能纤维；
步骤S4、面料的编织：将经过步骤S3制成的抗菌功能纤维与竹炭粘胶纤维混纺形成混纺纱线，然后将混纺纱线作为经纱、Cool Max®纤维纱线作为纬纱，送入大圆机进行织造成型，得到坯布；
步骤S5、辐射交联：将经过步骤S4制成的坯布浸泡于质量百分浓度为10-20%的芳樟醇的乙醇溶液中2-4小时，后取出置于鼓风干燥箱中75-85℃下干燥至恒重，然后再置于辐射源下辐射交联，得到抗菌透气纺织面料。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌透气纺织面料的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述N-对羟苯基丙烯酰胺、间羟基肉桂酸、1-烯丙基乙内酰脲、茴香烯、引发剂、高沸点溶剂的质量比为1:1:(0.3-0.5):1:(0.03-0.04):(10-18)。
3.根据权利要求1所述的一种抗菌透气纺织面料的制备方法，其特征在于，所述引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的至少一种；所述高沸点溶剂为二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的至少一种；所述惰性气体为氦气、氖气、氩气中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种抗菌透气纺织面料的制备方法，其特征在于，步骤S2中所述稀土金属有机框架、乙醇、2-氯乙氧基乙醇的质量比为1:(3-5):(0.2-0.3)。
5.根据权利要求1所述的一种抗菌透气纺织面料的制备方法，其特征在于，步骤S3中所述抗菌共聚物、阳离子改性稀土金属有机框架的质量比为1:(0.05-0.1)。
6.根据权利要求1所述的一种抗菌透气纺织面料的制备方法，其特征在于，所述熔融纺丝的温度范围为280-320℃。
7.根据权利要求1所述的一种抗菌透气纺织面料的制备方法，其特征在于，步骤S4中所述抗菌功能纤维、竹炭粘胶纤维的质量比(2-4):1。
8.根据权利要求1所述的一种抗菌透气纺织面料的制备方法，其特征在于，步骤S5中所述坯布、芳樟醇的乙醇溶液的质量比1:(4-8)。
9.根据权利要求1所述的一种抗菌透气纺织面料的制备方法，其特征在于，所述辐射交联的辐射源为电子束，辐射能量为5MeV～14MeV、辐射剂量为70KGy～240KGy。
10.一种根据权利要求1-9任一项所述的一种抗菌透气纺织面料的制备方法制备而成的抗菌透气纺织面料。
CN202010907165.2A 2020-09-02 2020-09-02 一种抗菌透气纺织面料及其制备方法 Withdrawn CN112029036A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010907165.2A CN112029036A (zh) 2020-09-02 2020-09-02 一种抗菌透气纺织面料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010907165.2A CN112029036A (zh) 2020-09-02 2020-09-02 一种抗菌透气纺织面料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112029036A true CN112029036A (zh) 2020-12-04

Family

ID=73591035

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010907165.2A Withdrawn CN112029036A (zh) 2020-09-02 2020-09-02 一种抗菌透气纺织面料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112029036A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112843330A (zh) * 2020-12-31 2021-05-28 吉林大学 植入体用复合材料及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2437917A1 (de) * 1974-08-07 1976-02-19 Bayer Ag Copolymerisate auf acrylnitrilallylhydantoinbasis
US4363916A (en) * 1980-10-09 1982-12-14 Ube Industries, Ltd. Hydantoin derivatives
CN101117768A (zh) * 2007-07-11 2008-02-06 江苏华佳投资集团有限公司 用于真丝纤维的抗菌剂及其应用和抗菌性真丝织物
CN111544310A (zh) * 2020-05-28 2020-08-18 安徽省天助纺织科技集团股份有限公司 一种无刺激抗菌消毒湿巾及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2437917A1 (de) * 1974-08-07 1976-02-19 Bayer Ag Copolymerisate auf acrylnitrilallylhydantoinbasis
US4363916A (en) * 1980-10-09 1982-12-14 Ube Industries, Ltd. Hydantoin derivatives
CN101117768A (zh) * 2007-07-11 2008-02-06 江苏华佳投资集团有限公司 用于真丝纤维的抗菌剂及其应用和抗菌性真丝织物
CN111544310A (zh) * 2020-05-28 2020-08-18 安徽省天助纺织科技集团股份有限公司 一种无刺激抗菌消毒湿巾及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
高鹏飞: ""新型高分子紫外线吸收剂的研究"", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库（电子期刊）》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112843330A (zh) * 2020-12-31 2021-05-28 吉林大学 植入体用复合材料及其制备方法
CN112843330B (zh) * 2020-12-31 2022-08-23 吉林大学 植入体用复合材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106012585B (zh) 一种锦纶56纤维/棉混纺面料的双面印花方法
EP3257975A1 (en) Acetic nitrile fibre and preparation method therefor
CN107653532A (zh) 一种高吸湿排汗性能的环保型运动服面料及其制备方法
CN112227067A (zh) 一种非浸泡抗菌防臭棉的制备工艺
CN110699799B (zh) 一种高弹涤纶纱及其制备方法
CN114539773B (zh) 一种长效抗菌耐高温原液着色母粒及其制备方法和应用
CN102644142A (zh) 一种抗菌防霉服装面料
CN112029036A (zh) 一种抗菌透气纺织面料及其制备方法
CN106149130A (zh) 一种含银螯合腈纶纤维的可控抗菌毛巾及其制备方法
CN111607889A (zh) 一种抑菌防霉面料
CN110512339A (zh) 一种抗菌抑菌床上用品面料的制备方法
CN113136633B (zh) 一种长效抑菌阻燃双效莱赛尔纤维及其制备方法
CN112064181A (zh) 一种大豆蛋白纤维含石墨烯合成纤维混纺针织面料
CN110468463B (zh) 一种高端针织面料及其加工方法
KR20110133175A (ko) 상압가염용 캐치온 폴리에스터 원사를 함유한 트리코트 원단, 그의 제조방법 및 그의 용도
CN112048816A (zh) 一种富勒烯纤维、聚乳酸纤维与天丝纤维的混纺面料
CN112210877A (zh) 一种持久抗菌性面料及其制造方法
CN111607879A (zh) 一种新型多功能面料及其制备方法
CN110644095A (zh) 一种混纺纱、混纺纱的制备方法及服饰用织带
JP2008075194A (ja) ナノファイバー繊維を含む編地
CN113417141A (zh) 一种棉质衬衫的免烫处理方法
CN112900087A (zh) 一种永久抗菌面料的制备方法
CN114875553B (zh) 一种具有排汗透气功能的聚酯复合材料的服装
CN110983595A (zh) 一种锌离子抗菌粘胶随行裁针织面料及其制备工艺
CN114474890B (zh) 一种吸湿快干面料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20201204

WW01 Invention patent application withdrawn after publication