CN112029036A - 一种抗菌透气纺织面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗菌透气纺织面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、抗菌共聚物的制备，步骤S2、阳离子改性稀土金属有机框架，步骤S3、抗菌功能纤维的制备，步骤S4、面料的编织，步骤S5、辐射交联。本发明还公开了根据所述一种抗菌透气纺织面料的制备方法制备得到的抗菌透气纺织面料。本发明提供的抗菌透气纺织面料综合性能佳，抗菌透气效果显著，制备成本低廉，性能稳定性和耐用性好。

Description

一种抗菌透气纺织面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织面料技术领域，尤其涉及一种抗菌透气纺织面料及其制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高及改善自身身体健康认识上的不断深入，人们越来越注重日常生活中的衣食住行。而在人类社会生活中占有重要地位的衣也随着社会文明在不断进步。现代服装已经不再只是用来遮体和保暖的物品，而是修饰自我、展现自我审美、地位的象征，现代服装正超着追求时尚、舒适、美观、保健方向发展。
服装以面料制作而成，面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。呈现出自身的高贵完美， 手感柔软。为了适应和改善生活环境和工作环境，提高生活质量和生命质量，功能性纺织面料在人们的生活中占据了越来越大的比重。理想的功能性纺织面料不仅要耐久性和耐洗牢度好，还需要其具有优异的抗菌性和透气功能，只有具备这些功能附加值的纺织面料才能实现穿着舒适性的要求。
现有技术中为了实现纺织面料的抗菌透气功能，通常的做法是在普通面料中添加抗菌剂和透气助剂，然而，这些助剂普遍存在与基材相容性不好等问题导致性能稳定性不佳，且现有技术中的抗菌剂往往功能单一，广谱性不佳，抗菌效果有限；这些助剂在长期使用过程中或者水洗过程中易外渗，导致相应性能降低甚至消失，从而影响纺织面料整体的耐用性。除此之外，市面上的抗菌透气面料还或多或少存在吸湿排汗效果不佳，防水性、阻燃性、耐候性能有待进一步提高的缺陷。
申请号为201810824617.3的中国发明专利公开了一种抗菌透气防水面料的制备方法，包括以下步骤：将载银壳聚糖、肉桂精油微球、二羟甲基二羟基乙烯脲、表面活性剂、柠檬酸、水性聚氨酯、蒸馏水混合搅拌得溶液A；将纺丝浸泡入其中30-40min；80℃下预烘后升温至100-110℃烘焙3-4min；将纺丝纺织成面料；将面料浸泡入溶液A中30-40min；80℃下预烘2-3min后升温至130-140℃烘焙；在温度60-65℃，2g/L的皂液中洗涤；热水中洗涤后放入冷水中洗涤；80℃下烘干即得。该方法所制备的抗菌透气防水面料具有很好的透气防水性能，同时抗菌性佳，对于大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑制效果都很好。然而，其使用的载银壳聚糖中含有价格较昂贵的银，在长期使用过程中易黄变，含有的各组分之间的相容性的问题有待解决，水性牢度有待进一步提高。
因此，开发一种综合性能佳，抗菌透气效果显著，制备成本低廉，性能稳定性和耐用性好的抗菌透气纺织面料符合市场需求，具有广泛的市场价值和应用前景，对促进功能性面料行业的发展具有至关重要的作用。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种抗菌透气纺织面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、抗菌共聚物的制备：将N-对羟苯基丙烯酰胺、间羟基肉桂酸、1-烯丙基乙内酰脲、茴香烯、引发剂加入到高沸点溶剂中，在氮气或惰性气体氛围，65-75℃下搅拌反应3-5小时，后在水中沉出，并将沉出的聚合物用乙醇洗涤3-7次，最后置于真空干燥箱中89-95℃下干燥至恒重，得到抗菌共聚物；
步骤S2、阳离子改性稀土金属有机框架：将稀土金属有机框架分散乙醇中，然后再向其中加入2-氯乙氧基乙醇，在40-60℃下搅拌反应3-5小时，后旋蒸除去乙醇，得到阳离子改性稀土金属有机框架；
步骤S3、抗菌功能纤维的制备：将经过步骤S1制成的抗菌共聚物、经过步骤S2制成的阳离子改性稀土金属有机框架混合均匀后，加入到到双螺杆挤出机中挤出造粒，再经过熔融纺丝，制得抗菌功能纤维；
步骤S4、面料的编织：将经过步骤S3制成的抗菌功能纤维与竹炭粘胶纤维混纺形成混纺纱线，然后将混纺纱线作为经纱、Cool Max®纤维纱线作为纬纱，送入大圆机进行织造成型，得到坯布；
步骤S5、辐射交联：将经过步骤S4制成的坯布浸泡于质量百分浓度为10-20%的芳樟醇的乙醇溶液中2-4小时，后取出置于鼓风干燥箱中75-85℃下干燥至恒重，然后再置于辐射源下辐射交联，得到抗菌透气纺织面料。
优选的，步骤S1中所述N-对羟苯基丙烯酰胺、间羟基肉桂酸、1-烯丙基乙内酰脲、茴香烯、引发剂、高沸点溶剂的质量比为1:1:(0.3-0.5):1:(0.03-0.04):(10-18)。
优选的，所述引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的至少一种；所述高沸点溶剂为二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的至少一种；所述惰性气体为氦气、氖气、氩气中的任意一种。
优选的，步骤S2中所述稀土金属有机框架、乙醇、2-氯乙氧基乙醇的质量比为1:(3-5):(0.2-0.3)。
优选的，所述稀土金属有机框架的制备方法，参见申请号为202010060030.7的中国发明专利具体实施方式。
优选的，步骤S3中所述抗菌共聚物、阳离子改性稀土金属有机框架的质量比为1:(0.05-0.1)。
优选的，所述熔融纺丝的温度范围为280-320℃。
优选的，步骤S4中所述抗菌功能纤维、竹炭粘胶纤维的质量比(2-4):1。
优选的，步骤S5中所述坯布、芳樟醇的乙醇溶液的质量比1:(4-8)。
优选的，所述辐射交联的辐射源为电子束，辐射能量为5MeV～14MeV、辐射剂量为70KGy～240KGy。
本发明的另一个目的，在于提供一种根据所述一种抗菌透气纺织面料的制备方法制备而成的抗菌透气纺织面料。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
（1）本发明提供的一种抗菌透气纺织面料的制备方法，该制备方法简单易行，操作控制方便，制备成本低廉，制备效率高，适合连续规模化生产。
（2）本发明提供的一种抗菌透气纺织面料，克服了现有技术中为了实现纺织面料的抗菌透气功能，通常的做法是在普通面料中添加抗菌剂和透气助剂，然而，这些助剂普遍存在与基材相容性不好等问题导致性能稳定性不佳，且现有技术中的抗菌剂往往功能单一，广谱性不佳，抗菌效果有限；这些助剂在长期使用过程中或者水洗过程中易外渗，导致相应性能降低甚至消失，从而影响纺织面料整体的耐用性。除此之外，市面上的抗菌透气面料还或多或少存在吸湿排汗效果不佳，防水性、阻燃性、耐候性能有待进一步提高的缺陷；各组分协同作用，使得制成的抗菌透气纺织面料综合性能佳，抗菌透气效果显著，制备成本低廉，性能稳定性和耐用性好。
（3）本发明提供的一种抗菌透气纺织面料，面料以抗菌功能纤维与竹炭粘胶纤维混纺形成混纺纱线，然后将混纺纱线作为经纱、Cool Max®纤维纱线作为纬线，结合了这几种纤维材料的优点，使得制成的面料抗菌效果显著、透气吸湿排汗性能佳，穿着舒适性好，且还有利于促进新陈城代谢，有利于身体健康的作用。
（4）本发明提供的一种抗菌透气纺织面料，抗菌面料基材是由N-对羟苯基丙烯酰胺、间羟基肉桂酸、1-烯丙基乙内酰脲、茴香烯通过自由基共聚反应制成，在电子效应、位阻效应和共轭效应等多重作用下，使得制成的材料综合性能佳、抗菌透气效果显著，分子链上引入的羧基结构为后续与阳离子改性稀土金属有机框架上的阳离子通过离子交换而连接成为一个整体，有效改善了面料的综合性；阳离子改性稀土金属有机框架有利于改善抗菌性，通过阳离子改性，使得其能与基材以化学键连接，提高了性能稳定性和耐用性；同时阳离子改性过程中还引入了较多的活性羟基，有利于改善吸湿、排汗、透气效果。
（5）本发明提供的一种抗菌透气纺织面料，表面通过芳樟醇辐射接枝，形成三维网络结构，能有效改善综合性能，且引入的芳樟醇能为面料提供优异的外观和气味，有效提高其产品档次。
具体实施方式
下面将结合对本发明优选实施方案进行详细说明。
下面将结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此；所述稀土金属有机框架的制备方法，参见申请号为202010060030.7的中国发明专利具体实施方式。
实施例1
实施例1提供一种抗菌透气纺织面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、抗菌共聚物的制备：将N-对羟苯基丙烯酰胺、间羟基肉桂酸、1-烯丙基乙内酰脲、茴香烯、引发剂加入到高沸点溶剂中，在氮气氛围，65℃下搅拌反应3小时，后在水中沉出，并将沉出的聚合物用乙醇洗涤3次，最后置于真空干燥箱中89℃下干燥至恒重，得到抗菌共聚物；
步骤S2、阳离子改性稀土金属有机框架：将稀土金属有机框架分散乙醇中，然后再向其中加入2-氯乙氧基乙醇，在40℃下搅拌反应3小时，后旋蒸除去乙醇，得到阳离子改性稀土金属有机框架；
步骤S3、抗菌功能纤维的制备：将经过步骤S1制成的抗菌共聚物、经过步骤S2制成的阳离子改性稀土金属有机框架混合均匀后，加入到到双螺杆挤出机中挤出造粒，再经过熔融纺丝，制得抗菌功能纤维；
步骤S4、面料的编织：将经过步骤S3制成的抗菌功能纤维与竹炭粘胶纤维混纺形成混纺纱线，然后将混纺纱线作为经纱、Cool Max®纤维纱线作为纬纱，送入大圆机进行织造成型，得到坯布；
步骤S5、辐射交联：将经过步骤S4制成的坯布浸泡于质量百分浓度为10%的芳樟醇的乙醇溶液中2小时，后取出置于鼓风干燥箱中75℃下干燥至恒重，然后再置于辐射源下辐射交联，得到抗菌透气纺织面料。
步骤S1中所述N-对羟苯基丙烯酰胺、间羟基肉桂酸、1-烯丙基乙内酰脲、茴香烯、引发剂、高沸点溶剂的质量比为1:1:0.3:1:0.03:10；所述引发剂为偶氮二异丁腈；所述高沸点溶剂为二甲亚砜。
步骤S2中所述稀土金属有机框架、乙醇、2-氯乙氧基乙醇的质量比为1:3:0.2。
步骤S3中所述抗菌共聚物、阳离子改性稀土金属有机框架的质量比为1:0.05。
所述熔融纺丝的温度范围为280℃。
步骤S4中所述抗菌功能纤维、竹炭粘胶纤维的质量比2:1。
步骤S5中所述坯布、芳樟醇的乙醇溶液的质量比1:4。
所述辐射交联的辐射源为电子束，辐射能量为5MeV、辐射剂量为70KGy。
一种根据所述一种抗菌透气纺织面料的制备方法制备而成的抗菌透气纺织面料。
实施例2
实施例2提供一种抗菌透气纺织面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、抗菌共聚物的制备：将N-对羟苯基丙烯酰胺、间羟基肉桂酸、1-烯丙基乙内酰脲、茴香烯、引发剂加入到高沸点溶剂中，在惰性气体氛围，67℃下搅拌反应3.5小时，后在水中沉出，并将沉出的聚合物用乙醇洗涤4次，最后置于真空干燥箱中91℃下干燥至恒重，得到抗菌共聚物；
步骤S2、阳离子改性稀土金属有机框架：将稀土金属有机框架分散乙醇中，然后再向其中加入2-氯乙氧基乙醇，在45℃下搅拌反应3.5小时，后旋蒸除去乙醇，得到阳离子改性稀土金属有机框架；
步骤S3、抗菌功能纤维的制备：将经过步骤S1制成的抗菌共聚物、经过步骤S2制成的阳离子改性稀土金属有机框架混合均匀后，加入到到双螺杆挤出机中挤出造粒，再经过熔融纺丝，制得抗菌功能纤维；
步骤S4、面料的编织：将经过步骤S3制成的抗菌功能纤维与竹炭粘胶纤维混纺形成混纺纱线，然后将混纺纱线作为经纱、Cool Max®纤维纱线作为纬纱，送入大圆机进行织造成型，得到坯布；
步骤S5、辐射交联：将经过步骤S4制成的坯布浸泡于质量百分浓度为13%的芳樟醇的乙醇溶液中2.5小时，后取出置于鼓风干燥箱中77℃下干燥至恒重，然后再置于辐射源下辐射交联，得到抗菌透气纺织面料。
步骤S1中所述N-对羟苯基丙烯酰胺、间羟基肉桂酸、1-烯丙基乙内酰脲、茴香烯、引发剂、高沸点溶剂的质量比为1:1:0.35:1:0.033:12；所述引发剂为偶氮二异庚腈；所述高沸点溶剂为N,N-二甲基甲酰胺；所述惰性气体为氦气。
步骤S2中所述稀土金属有机框架、乙醇、2-氯乙氧基乙醇的质量比为1:3.5:0.23。
步骤S3中所述抗菌共聚物、阳离子改性稀土金属有机框架的质量比为1:0.07。
所述熔融纺丝的温度范围为290℃。
步骤S4中所述抗菌功能纤维、竹炭粘胶纤维的质量比2.5:1。
步骤S5中所述坯布、芳樟醇的乙醇溶液的质量比1:5。
所述辐射交联的辐射源为电子束，辐射能量为7MeV、辐射剂量为120KGy。
一种根据所述一种抗菌透气纺织面料的制备方法制备而成的抗菌透气纺织面料。
实施例3
实施例3提供一种抗菌透气纺织面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、抗菌共聚物的制备：将N-对羟苯基丙烯酰胺、间羟基肉桂酸、1-烯丙基乙内酰脲、茴香烯、引发剂加入到高沸点溶剂中，在惰性气体氛围，70℃下搅拌反应4小时，后在水中沉出，并将沉出的聚合物用乙醇洗涤5次，最后置于真空干燥箱中92℃下干燥至恒重，得到抗菌共聚物；
步骤S2、阳离子改性稀土金属有机框架：将稀土金属有机框架分散乙醇中，然后再向其中加入2-氯乙氧基乙醇，在50℃下搅拌反应4小时，后旋蒸除去乙醇，得到阳离子改性稀土金属有机框架；
步骤S3、抗菌功能纤维的制备：将经过步骤S1制成的抗菌共聚物、经过步骤S2制成的阳离子改性稀土金属有机框架混合均匀后，加入到到双螺杆挤出机中挤出造粒，再经过熔融纺丝，制得抗菌功能纤维；
步骤S4、面料的编织：将经过步骤S3制成的抗菌功能纤维与竹炭粘胶纤维混纺形成混纺纱线，然后将混纺纱线作为经纱、Cool Max®纤维纱线作为纬纱，送入大圆机进行织造成型，得到坯布；
步骤S5、辐射交联：将经过步骤S4制成的坯布浸泡于质量百分浓度为15%的芳樟醇的乙醇溶液中2-4小时，后取出置于鼓风干燥箱中80℃下干燥至恒重，然后再置于辐射源下辐射交联，得到抗菌透气纺织面料。
步骤S1中所述N-对羟苯基丙烯酰胺、间羟基肉桂酸、1-烯丙基乙内酰脲、茴香烯、引发剂、高沸点溶剂的质量比为1:1:0.4:1:0.035:14；所述引发剂为偶氮二异丁腈；所述高沸点溶剂为N,N-二甲基乙酰胺；所述惰性气体为氖气。
步骤S2中所述稀土金属有机框架、乙醇、2-氯乙氧基乙醇的质量比为1:4:0.25。
步骤S3中所述抗菌共聚物、阳离子改性稀土金属有机框架的质量比为1:0.08。
所述熔融纺丝的温度范围为300℃。
步骤S4中所述抗菌功能纤维、竹炭粘胶纤维的质量比3:1。
步骤S5中所述坯布、芳樟醇的乙醇溶液的质量比1:6。
所述辐射交联的辐射源为电子束，辐射能量为11MeV、辐射剂量为180KGy。
一种根据所述一种抗菌透气纺织面料的制备方法制备而成的抗菌透气纺织面料。
实施例4
实施例4提供一种抗菌透气纺织面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、抗菌共聚物的制备：将N-对羟苯基丙烯酰胺、间羟基肉桂酸、1-烯丙基乙内酰脲、茴香烯、引发剂加入到高沸点溶剂中，在惰性气体氛围，73℃下搅拌反应4.7小时，后在水中沉出，并将沉出的聚合物用乙醇洗涤6次，最后置于真空干燥箱中93℃下干燥至恒重，得到抗菌共聚物；
步骤S2、阳离子改性稀土金属有机框架：将稀土金属有机框架分散乙醇中，然后再向其中加入2-氯乙氧基乙醇，在58℃下搅拌反应4.5小时，后旋蒸除去乙醇，得到阳离子改性稀土金属有机框架；
步骤S3、抗菌功能纤维的制备：将经过步骤S1制成的抗菌共聚物、经过步骤S2制成的阳离子改性稀土金属有机框架混合均匀后，加入到到双螺杆挤出机中挤出造粒，再经过熔融纺丝，制得抗菌功能纤维；
步骤S4、面料的编织：将经过步骤S3制成的抗菌功能纤维与竹炭粘胶纤维混纺形成混纺纱线，然后将混纺纱线作为经纱、Cool Max®纤维纱线作为纬纱，送入大圆机进行织造成型，得到坯布；
步骤S5、辐射交联：将经过步骤S4制成的坯布浸泡于质量百分浓度为18%的芳樟醇的乙醇溶液中3.8小时，后取出置于鼓风干燥箱中83℃下干燥至恒重，然后再置于辐射源下辐射交联，得到抗菌透气纺织面料。
步骤S1中所述N-对羟苯基丙烯酰胺、间羟基肉桂酸、1-烯丙基乙内酰脲、茴香烯、引发剂、高沸点溶剂的质量比为1:1:0.48:1:0.038:17；所述引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈按质量比3:5混合而成；所述高沸点溶剂为二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮按质量比1:1:2:3混合而成；所述惰性气体为氩气。
步骤S2中所述稀土金属有机框架、乙醇、2-氯乙氧基乙醇的质量比为1:4.8:0.28。
步骤S3中所述抗菌共聚物、阳离子改性稀土金属有机框架的质量比为1:0.09。
所述熔融纺丝的温度范围为310℃。
步骤S4中所述抗菌功能纤维、竹炭粘胶纤维的质量比3.5:1。
步骤S5中所述坯布、芳樟醇的乙醇溶液的质量比1:7。
所述辐射交联的辐射源为电子束，辐射能量为12MeV、辐射剂量为220KGy。
一种根据所述一种抗菌透气纺织面料的制备方法制备而成的抗菌透气纺织面料。
实施例5
实施例5提供一种抗菌透气纺织面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、抗菌共聚物的制备：将N-对羟苯基丙烯酰胺、间羟基肉桂酸、1-烯丙基乙内酰脲、茴香烯、引发剂加入到高沸点溶剂中，在氮气氛围，75℃下搅拌反应3-5小时，后在水中沉出，并将沉出的聚合物用乙醇洗涤7次，最后置于真空干燥箱中95℃下干燥至恒重，得到抗菌共聚物；
步骤S2、阳离子改性稀土金属有机框架：将稀土金属有机框架分散乙醇中，然后再向其中加入2-氯乙氧基乙醇，在60℃下搅拌反应5小时，后旋蒸除去乙醇，得到阳离子改性稀土金属有机框架；
步骤S3、抗菌功能纤维的制备：将经过步骤S1制成的抗菌共聚物、经过步骤S2制成的阳离子改性稀土金属有机框架混合均匀后，加入到到双螺杆挤出机中挤出造粒，再经过熔融纺丝，制得抗菌功能纤维；
步骤S4、面料的编织：将经过步骤S3制成的抗菌功能纤维与竹炭粘胶纤维混纺形成混纺纱线，然后将混纺纱线作为经纱、Cool Max®纤维纱线作为纬纱，送入大圆机进行织造成型，得到坯布；
步骤S5、辐射交联：将经过步骤S4制成的坯布浸泡于质量百分浓度为20%的芳樟醇的乙醇溶液中4小时，后取出置于鼓风干燥箱中85℃下干燥至恒重，然后再置于辐射源下辐射交联，得到抗菌透气纺织面料。
步骤S1中所述N-对羟苯基丙烯酰胺、间羟基肉桂酸、1-烯丙基乙内酰脲、茴香烯、引发剂、高沸点溶剂的质量比为1:1:0.5:1:0.04:18；所述引发剂为偶氮二异丁腈；所述高沸点溶剂为N-甲基吡咯烷酮。
步骤S2中所述稀土金属有机框架、乙醇、2-氯乙氧基乙醇的质量比为1:5:0.3。
步骤S3中所述抗菌共聚物、阳离子改性稀土金属有机框架的质量比为1:0.1。
所述熔融纺丝的温度范围为320℃。
步骤S4中所述抗菌功能纤维、竹炭粘胶纤维的质量比4:1。
步骤S5中所述坯布、芳樟醇的乙醇溶液的质量比1:8。
所述辐射交联的辐射源为电子束，辐射能量为14MeV、辐射剂量为240KGy。
一种根据所述一种抗菌透气纺织面料的制备方法制备而成的抗菌透气纺织面料。
对比例1
对比例1提供一种抗菌透气纺织面料，其配方和制备方法与实施例1基本相同，不同的是，抗菌共聚物的制备过程中没有添加N-对羟苯基丙烯酰胺。
对比例2
对比例2提供一种抗菌透气纺织面料，其配方和制备方法与实施例1基本相同，不同的是，抗菌共聚物的制备过程中没有添加间羟基肉桂酸。
对比例3
对比例3提供一种抗菌透气纺织面料，其配方和制备方法与实施例1基本相同，不同的是，抗菌功能纤维的制备的制备过程中用稀土金属有机框架代替阳离子改性稀土金属有机框架。
对比例4
对比例4提供一种抗菌透气纺织面料，其配方和制备方法与实施例1基本相同，不同的是，步骤S4中用抗菌功能纤维代替混纺纱线。
对比例5
对比例5提供一种抗菌透气纺织面料，其配方和制备方法与实施例1基本相同，不同的是，没有步骤S5、辐射交联。
对上述实施例1-5以及对比例1-5所得抗菌透气纺织面料进行测试，测试方法和测试结果见表1。
表1
Figure 623364DEST_PATH_IMAGE001
从上表可以看出，本发明公开的抗菌透气纺织面料具有更加优异的透气性、抗菌性和耐水洗性能，这是各组分各结构协同作用的结果。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据依据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抗菌透气纺织面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、抗菌共聚物的制备：将N-对羟苯基丙烯酰胺、间羟基肉桂酸、1-烯丙基乙内酰脲、茴香烯、引发剂加入到高沸点溶剂中，在氮气或惰性气体氛围，65-75℃下搅拌反应3-5小时，后在水中沉出，并将沉出的聚合物用乙醇洗涤3-7次，最后置于真空干燥箱中89-95℃下干燥至恒重，得到抗菌共聚物；
步骤S2、阳离子改性稀土金属有机框架：将稀土金属有机框架分散乙醇中，然后再向其中加入2-氯乙氧基乙醇，在40-60℃下搅拌反应3-5小时，后旋蒸除去乙醇，得到阳离子改性稀土金属有机框架；
步骤S3、抗菌功能纤维的制备：将经过步骤S1制成的抗菌共聚物、经过步骤S2制成的阳离子改性稀土金属有机框架混合均匀后，加入到到双螺杆挤出机中挤出造粒，再经过熔融纺丝，制得抗菌功能纤维；
步骤S4、面料的编织：将经过步骤S3制成的抗菌功能纤维与竹炭粘胶纤维混纺形成混纺纱线，然后将混纺纱线作为经纱、Cool Max®纤维纱线作为纬纱，送入大圆机进行织造成型，得到坯布；
步骤S5、辐射交联：将经过步骤S4制成的坯布浸泡于质量百分浓度为10-20%的芳樟醇的乙醇溶液中2-4小时，后取出置于鼓风干燥箱中75-85℃下干燥至恒重，然后再置于辐射源下辐射交联，得到抗菌透气纺织面料。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌透气纺织面料的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述N-对羟苯基丙烯酰胺、间羟基肉桂酸、1-烯丙基乙内酰脲、茴香烯、引发剂、高沸点溶剂的质量比为1:1:(0.3-0.5):1:(0.03-0.04):(10-18)。
3.根据权利要求1所述的一种抗菌透气纺织面料的制备方法，其特征在于，所述引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的至少一种；所述高沸点溶剂为二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的至少一种；所述惰性气体为氦气、氖气、氩气中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种抗菌透气纺织面料的制备方法，其特征在于，步骤S2中所述稀土金属有机框架、乙醇、2-氯乙氧基乙醇的质量比为1:(3-5):(0.2-0.3)。
5.根据权利要求1所述的一种抗菌透气纺织面料的制备方法，其特征在于，步骤S3中所述抗菌共聚物、阳离子改性稀土金属有机框架的质量比为1:(0.05-0.1)。
6.根据权利要求1所述的一种抗菌透气纺织面料的制备方法，其特征在于，所述熔融纺丝的温度范围为280-320℃。
7.根据权利要求1所述的一种抗菌透气纺织面料的制备方法，其特征在于，步骤S4中所述抗菌功能纤维、竹炭粘胶纤维的质量比(2-4):1。
8.根据权利要求1所述的一种抗菌透气纺织面料的制备方法，其特征在于，步骤S5中所述坯布、芳樟醇的乙醇溶液的质量比1:(4-8)。
9.根据权利要求1所述的一种抗菌透气纺织面料的制备方法，其特征在于，所述辐射交联的辐射源为电子束，辐射能量为5MeV～14MeV、辐射剂量为70KGy～240KGy。
10.一种根据权利要求1-9任一项所述的一种抗菌透气纺织面料的制备方法制备而成的抗菌透气纺织面料。
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