CN116288867A - 一种抗菌除臭多功能纺织材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种抗菌除臭多功能纺织材料及其制备方法,是由经纱和纬纱织造而成;所述经纱为
Description
技术领域
本发明涉及纺织材料技术领域,尤其涉及一种抗菌除臭多功能纺织材料及其制备方法。
背景技术
随着科学技术的发展和社会的进步,人们对着装消费观念在不断地更新,对纺织材料的功能性和产品的舒适美观性提出了更高的要求。现代纺织材料已经从遮体御寒的基本功能延伸到美观、舒适、时尚、保健等功能。正是在这种形势下,作为现代纺织材料典型代表的抗菌除臭多功能纺织材料应运而生,它的出现引起了人们的广泛关注。
传统普通纤维纺织材料本身几乎不有抗菌、除臭的功能,现阶段主要是对普通纤维制造的纺织材料进行后期整理诸如把无机、有机、天然和高分子抗菌除臭剂与天然纤维素纺织材料相结合使其具有抗菌除臭功能。然而,现有的抗菌除臭剂或多或少存在使用安全性、抗菌持久性、抗菌广谱性及耐热性不足,功能单一,整理效果差,为了实现多功能只能通过复合的方式进行整理,这时由于不同功能的整理剂之间易发生拮抗作用,导致性能稳定性差,耐洗性能不佳的技术问题。
为了解决上述问题,专利CN104824892B公开了一种抗菌除臭面料,包括基布层、面料层以及设于基布层和面料层之间的抗菌除臭层;所述抗菌除臭层为经丝和纬丝织造而成;所述经丝为含有纳米银粒子的抗菌纤维,所述纳米银粒子的质量占抗菌纤维总质量的0.015-0.020‰;所述纬丝为经除臭整理液处理的抗菌纤维。该抗菌除臭面料结构简单、成本低廉、原料来源广、抗菌效果非常优异、抗菌时间长,具有广谱抗菌作用。然而,其耐水洗牢度和抗菌除臭稳定性不足。
可见,本领域仍然需要一种抗菌除臭效果显著,耐水洗牢度佳,抗菌持久性和广谱性足,性能稳定性好,使用安全、环保的抗菌除臭多功能纺织材料及其制备方法。
发明内容
鉴于上述问题,本发明的目的在于提供一种抗菌除臭效果显著,耐水洗牢度佳,抗菌持久性和广谱性足,性能稳定性好,使用安全、环保的抗菌除臭多功能纺织材料及其制备方法。
为了达到上述目的,本发明所采用的技术方案是:一种抗菌除臭多功能纺织材料,是由经纱和纬纱织造而成;所述经纱为椰炭纤维、牛奶蛋白纤维按质量比1:(2-3)混纺纱线;所述纬纱为抗菌除臭功能纤维纱线;所述抗菌除臭功能纤维包括以下按重量份计的各原料制成:1-烯丙基-3-甲基氯化咪唑/苯基乙烯基砜/甲基乙烯基硅芴/3-(1,1-二氟-2-丙烯-1-基)-2(1H)-喹喔啉酮共聚物60-70份、功能填料10-20份、偶联剂2-4份、带羧基的金属有机框架2-4份、羧甲基β-环糊精3-5份、单宁酸2-3份。
优选的,所述1-烯丙基-3-甲基氯化咪唑/苯基乙烯基砜/甲基乙烯基硅芴/3-(1,1-二氟-2-丙烯-1-基)-2(1H)-喹喔啉酮共聚物的制备方法,包括如下步骤:将1-烯丙基-3-甲基氯化咪唑、苯基乙烯基砜、甲基乙烯基硅芴、3-(1,1-二氟-2-丙烯-1-基)-2(1H)-喹喔啉酮、引发剂加入到高沸点溶剂中,在惰性气体氛围,60-70℃下搅拌反应3-5小时,后在水中沉出,并将沉出的聚合物用乙醇洗涤3-6次,最后置于真空干燥箱85-95℃下干燥至恒重。
优选的,所述1-烯丙基-3-甲基氯化咪唑、苯基乙烯基砜、甲基乙烯基硅芴、3-(1,1-二氟-2-丙烯-1-基)-2(1H)-喹喔啉酮、引发剂、高沸点溶剂的质量比为(2-4):1:(0.8-1.2):0.3:(0.04-0.07):(15-25)。
优选的,所述引发剂为偶氮二异丁腈;所述高沸点溶剂为二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的至少一种;所述惰性气体为氮气、氦气、氖气、氩气中的任意一种。
优选的,所述功能填料为海泡石、电气石、坡缕石按质量比2:1:(1-2)混合形成的混合物;所述功能填料的粒径为1000-1500目。
优选的,所述偶联剂为硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂KH560、硅烷偶联剂KH570中的至少一种。
优选的,所述带羧基的金属有机框架的来源无特殊要求,在本发明的一个实施例中,所述带羧基的金属有机框架是按专利CN201810731784.3中实施例1的方法制成。
优选的,所述抗菌除臭功能纤维的制备方法,包括如下步骤:将1-烯丙基-3-甲基氯化咪唑/苯基乙烯基砜/甲基乙烯基硅芴/3-(1,1-二氟-2-丙烯-1-基)-2(1H)-喹喔啉酮共聚物、功能填料、偶联剂和带羧基的金属有机框架混合均匀,形成混合料,再将混合料加入到双螺杆纺丝机中进行熔融纺丝,得到抗菌除臭功能纤维粗品,然后将抗菌除臭功能纤维粗品浸没于50-60℃下的羧甲基β-环糊精和单宁酸的混合水溶液中10-20小时,取出后用水洗3-6次,最后置于真空干燥箱85-95℃下干燥至恒重。
优选的,所述羧甲基β-环糊精和单宁酸的混合水溶液中水的质量是羧甲基β-环糊精和单宁酸的质量和的7-10倍。
优选的,所述熔融纺丝的纺丝温度为160-210℃,纺丝速度为1000-2000m/min,拉伸温度为60-80℃,总拉伸倍率为3-5。
本发明的另一个目的,在于提供一种所述抗菌除臭多功能纺织材料的制备方法,包括如下步骤:将椰炭纤维、牛奶蛋白纤维混纺成混纺纱线作为经纱,以抗菌除臭功能纤维纱线作为纬纱,采用大圆机织造,再依次经过后处理、烘干定型,得到抗菌除臭多功能纺织材料成品。
相比于现有技术,本发明的有益效果为:
(1)本发明公开的抗菌除臭多功能纺织材料的制备方法,采用常规设备和生产线即可实现,无需专用设备,也无需对现有生产线进行改造,资金投入少,耗能低,制备效率和成品合格率高,操作控制方便,适于连续规模化生产。
(2)本发明公开的抗菌除臭多功能纺织材料,采用椰炭纤维、牛奶蛋白纤维和抗菌除臭功能纤维制造而成,结合了这三类纤维材料的优点,使得制成的纺织材料同时具有抗菌除臭、防湿、防紫外线、透气等多种功能,进而改善穿着舒适性。
(3)本发明公开的抗菌除臭多功能纺织材料,所述抗菌除臭功能纤维包括以下按重量份计的各原料制成:1-烯丙基-3-甲基氯化咪唑/苯基乙烯基砜/甲基乙烯基硅芴/3-(1,1-二氟-2-丙烯-1-基)-2(1H)-喹喔啉酮共聚物60-70份、功能填料10-20份、偶联剂2-4份、带羧基的金属有机框架2-4份、羧甲基β-环糊精3-5份、单宁酸2-3份。其中1-烯丙基-3-甲基氯化咪唑/苯基乙烯基砜/甲基乙烯基硅芴/3-(1,1-二氟-2-丙烯-1-基)-2(1H)-喹喔啉酮共聚物中同时含有咪唑盐、苯基砜、硅芴、含氟喹喔啉酮结构,这些结构在电子效应、位阻效应和共轭效应的多重作用下,使得制成的纤维材料机械性能和性能稳定性好,耐水洗牢度佳,使用寿命长;与其它组分相互配合作用,使得最终纺织材料抗菌除臭效果显著,抗菌持久性和广谱性足,使用安全、环保。
(4)本发明公开的抗菌除臭多功能纺织材料,所述功能填料为海泡石、电气石、坡缕石按质量比2:1:(1-2)混合形成的混合物,它们配合作用,不仅改善了纺织材料的机械强度,而且还能起到改善抗菌除臭性能,促进血液循环,起到保健作用;抗菌除臭功能纤维粗品分子结构中含有咪唑盐结构,其在浸没于50-60℃下的羧甲基β-环糊精和单宁酸的混合水溶液中,会通过离子交换使得咪唑盐阳离子与带羧基的金属有机框架、羧甲基β-环糊精和单宁酸上的羧基或酚羟基负离子以离子键连接,形成互穿网络结构,有效改善纺织材料的综合性能和性能稳定性,赋予纺织材料优异的吸湿、抗菌和除臭效果。通过多种抗菌除臭活性成分的组合,它们之间相互配合共同作用,有效提高抗菌除臭效率、效果、广谱性和持有效。带羧基的金属有机框架的引入,能进一步改善抗菌除臭效果。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合实施例对本发明产品作进一步详细的说明。
本发明各实施例中所述带羧基的金属有机框架是按专利CN201810731784.3中实施例1的方法制成。
实施例1
一种抗菌除臭多功能纺织材料,是由经纱和纬纱织造而成;所述经纱为椰炭纤维、牛奶蛋白纤维按质量比1:2混纺纱线;所述纬纱为抗菌除臭功能纤维纱线;所述抗菌除臭功能纤维包括以下按重量份计的各原料制成:1-烯丙基-3-甲基氯化咪唑/苯基乙烯基砜/甲基乙烯基硅芴/3-(1,1-二氟-2-丙烯-1-基)-2(1H)-喹喔啉酮共聚物60份、功能填料10份、偶联剂2份、羧基的金属有机框架2份、羧甲基β-环糊精3份、单宁酸2份。
所述1-烯丙基-3-甲基氯化咪唑/苯基乙烯基砜/甲基乙烯基硅芴/3-(1,1-二氟-2-丙烯-1-基)-2(1H)-喹喔啉酮共聚物的制备方法,包括如下步骤:将1-烯丙基-3-甲基氯化咪唑、苯基乙烯基砜、甲基乙烯基硅芴、3-(1,1-二氟-2-丙烯-1-基)-2(1H)-喹喔啉酮、引发剂加入到高沸点溶剂中,在惰性气体氛围,60℃下搅拌反应3-5小时,后在水中沉出,并将沉出的聚合物用乙醇洗涤3-6次,最后置于真空干燥箱85℃下干燥至恒重;所述1-烯丙基-3-甲基氯化咪唑、苯基乙烯基砜、甲基乙烯基硅芴、3-(1,1-二氟-2-丙烯-1-基)-2(1H)-喹喔啉酮、引发剂、高沸点溶剂的质量比为2:1:0.8:0.3:0.04:15;所述引发剂为偶氮二异丁腈;所述高沸点溶剂为二甲亚砜;所述惰性气体为氮气。通过GPC测试,美国Waters515-2410测定该共聚物的Mn=16800g/mol,MW/Mn=1.54;通过元素分析证实,共聚物中各结构单元的质量比与理论值基本相同。
所述功能填料为海泡石、电气石、坡缕石按质量比2:1:1混合形成的混合物;所述功能填料的粒径为1000目;所述偶联剂为硅烷偶联剂KH550。
所述抗菌除臭功能纤维的制备方法,包括如下步骤:将1-烯丙基-3-甲基氯化咪唑/苯基乙烯基砜/甲基乙烯基硅芴/3-(1,1-二氟-2-丙烯-1-基)-2(1H)-喹喔啉酮共聚物、功能填料、偶联剂和带羧基的金属有机框架混合均匀,形成混合料,再将混合料加入到双螺杆纺丝机中进行熔融纺丝,得到抗菌除臭功能纤维粗品,然后将抗菌除臭功能纤维粗品浸没于50℃下的羧甲基β-环糊精和单宁酸的混合水溶液中10小时,取出后用水洗3次,最后置于真空干燥箱85℃下干燥至恒重;所述羧甲基β-环糊精和单宁酸的混合水溶液中水的质量是羧甲基β-环糊精和单宁酸的质量和的7倍;所述熔融纺丝的纺丝温度为160℃,纺丝速度为1000m/min,拉伸温度为60℃,总拉伸倍率为3。
一种所述抗菌除臭多功能纺织材料的制备方法,包括如下步骤:将椰炭纤维、牛奶蛋白纤维混纺成混纺纱线作为经纱,以抗菌除臭功能纤维纱线作为纬纱,采用大圆机织造,再依次经过后处理、烘干定型,得到抗菌除臭多功能纺织材料成品。
实施例2
一种抗菌除臭多功能纺织材料,是由经纱和纬纱织造而成;所述经纱为椰炭纤维、牛奶蛋白纤维按质量比1:2.3混纺纱线;所述纬纱为抗菌除臭功能纤维纱线;所述抗菌除臭功能纤维包括以下按重量份计的各原料制成:1-烯丙基-3-甲基氯化咪唑/苯基乙烯基砜/甲基乙烯基硅芴/3-(1,1-二氟-2-丙烯-1-基)-2(1H)-喹喔啉酮共聚物63份、功能填料12份、偶联剂2.5份、带羧基的金属有机框架2.5份、羧甲基β-环糊精3.5份、单宁酸2.3份。
所述1-烯丙基-3-甲基氯化咪唑/苯基乙烯基砜/甲基乙烯基硅芴/3-(1,1-二氟-2-丙烯-1-基)-2(1H)-喹喔啉酮共聚物的制备方法,包括如下步骤:将1-烯丙基-3-甲基氯化咪唑、苯基乙烯基砜、甲基乙烯基硅芴、3-(1,1-二氟-2-丙烯-1-基)-2(1H)-喹喔啉酮、引发剂加入到高沸点溶剂中,在惰性气体氛围,63℃下搅拌反应3.5小时,后在水中沉出,并将沉出的聚合物用乙醇洗涤4次,最后置于真空干燥箱87℃下干燥至恒重;所述1-烯丙基-3-甲基氯化咪唑、苯基乙烯基砜、甲基乙烯基硅芴、3-(1,1-二氟-2-丙烯-1-基)-2(1H)-喹喔啉酮、引发剂、高沸点溶剂的质量比为2.5:1:0.9:0.3:0.05:17;所述引发剂为偶氮二异丁腈;所述高沸点溶剂为N,N-二甲基甲酰胺;所述惰性气体为氦气。
所述功能填料为海泡石、电气石、坡缕石按质量比2:1:1.2混合形成的混合物;所述功能填料的粒径为1200目;所述偶联剂为硅烷偶联剂KH560。
所述抗菌除臭功能纤维的制备方法,包括如下步骤:将1-烯丙基-3-甲基氯化咪唑/苯基乙烯基砜/甲基乙烯基硅芴/3-(1,1-二氟-2-丙烯-1-基)-2(1H)-喹喔啉酮共聚物、功能填料、偶联剂和带羧基的金属有机框架混合均匀,形成混合料,再将混合料加入到双螺杆纺丝机中进行熔融纺丝,得到抗菌除臭功能纤维粗品,然后将抗菌除臭功能纤维粗品浸没于53℃下的羧甲基β-环糊精和单宁酸的混合水溶液中13小时,取出后用水洗4次,最后置于真空干燥箱87℃下干燥至恒重;所述羧甲基β-环糊精和单宁酸的混合水溶液中水的质量是羧甲基β-环糊精和单宁酸的质量和的8倍;所述熔融纺丝的纺丝温度为180℃,纺丝速度为1300m/min,拉伸温度为65℃,总拉伸倍率为3.5。
一种所述抗菌除臭多功能纺织材料的制备方法,包括如下步骤:将椰炭纤维、牛奶蛋白纤维混纺成混纺纱线作为经纱,以抗菌除臭功能纤维纱线作为纬纱,采用大圆机织造,再依次经过后处理、烘干定型,得到抗菌除臭多功能纺织材料成品。
实施例3
一种抗菌除臭多功能纺织材料,是由经纱和纬纱织造而成;所述经纱为椰炭纤维、牛奶蛋白纤维按质量比1:2.5混纺纱线;所述纬纱为抗菌除臭功能纤维纱线;所述抗菌除臭功能纤维包括以下按重量份计的各原料制成:1-烯丙基-3-甲基氯化咪唑/苯基乙烯基砜/甲基乙烯基硅芴/3-(1,1-二氟-2-丙烯-1-基)-2(1H)-喹喔啉酮共聚物65份、功能填料15份、偶联剂3份、带羧基的金属有机框架3份、羧甲基β-环糊精4份、单宁酸2.5份。
所述1-烯丙基-3-甲基氯化咪唑/苯基乙烯基砜/甲基乙烯基硅芴/3-(1,1-二氟-2-丙烯-1-基)-2(1H)-喹喔啉酮共聚物的制备方法,包括如下步骤:将1-烯丙基-3-甲基氯化咪唑、苯基乙烯基砜、甲基乙烯基硅芴、3-(1,1-二氟-2-丙烯-1-基)-2(1H)-喹喔啉酮、引发剂加入到高沸点溶剂中,在惰性气体氛围,65℃下搅拌反应4小时,后在水中沉出,并将沉出的聚合物用乙醇洗涤5次,最后置于真空干燥箱90℃下干燥至恒重;所述1-烯丙基-3-甲基氯化咪唑、苯基乙烯基砜、甲基乙烯基硅芴、3-(1,1-二氟-2-丙烯-1-基)-2(1H)-喹喔啉酮、引发剂、高沸点溶剂的质量比为3:1:1:0.3:0.055:20;所述引发剂为偶氮二异丁腈;所述高沸点溶剂为N,N-二甲基乙酰胺;所述惰性气体为氖气。
所述功能填料为海泡石、电气石、坡缕石按质量比2:1:1.5混合形成的混合物;所述功能填料的粒径为1300目;所述偶联剂为硅烷偶联剂KH570。
所述抗菌除臭功能纤维的制备方法,包括如下步骤:将1-烯丙基-3-甲基氯化咪唑/苯基乙烯基砜/甲基乙烯基硅芴/3-(1,1-二氟-2-丙烯-1-基)-2(1H)-喹喔啉酮共聚物、功能填料、偶联剂和带羧基的金属有机框架混合均匀,形成混合料,再将混合料加入到双螺杆纺丝机中进行熔融纺丝,得到抗菌除臭功能纤维粗品,然后将抗菌除臭功能纤维粗品浸没于55℃下的羧甲基β-环糊精和单宁酸的混合水溶液中15小时,取出后用水洗4次,最后置于真空干燥箱90℃下干燥至恒重;所述羧甲基β-环糊精和单宁酸的混合水溶液中水的质量是羧甲基β-环糊精和单宁酸的质量和的8.5倍;所述熔融纺丝的纺丝温度为200℃,纺丝速度为1500m/min,拉伸温度为70℃,总拉伸倍率为4。
一种所述抗菌除臭多功能纺织材料的制备方法,包括如下步骤:将椰炭纤维、牛奶蛋白纤维混纺成混纺纱线作为经纱,以抗菌除臭功能纤维纱线作为纬纱,采用大圆机织造,再依次经过后处理、烘干定型,得到抗菌除臭多功能纺织材料成品。
实施例4
一种抗菌除臭多功能纺织材料,是由经纱和纬纱织造而成;所述经纱为椰炭纤维、牛奶蛋白纤维按质量比1:2.8混纺纱线;所述纬纱为抗菌除臭功能纤维纱线;所述抗菌除臭功能纤维包括以下按重量份计的各原料制成:1-烯丙基-3-甲基氯化咪唑/苯基乙烯基砜/甲基乙烯基硅芴/3-(1,1-二氟-2-丙烯-1-基)-2(1H)-喹喔啉酮共聚物68份、功能填料18份、偶联剂3.5份、带羧基的金属有机框架3.5份、羧甲基β-环糊精4.5份、单宁酸2.8份。
所述1-烯丙基-3-甲基氯化咪唑/苯基乙烯基砜/甲基乙烯基硅芴/3-(1,1-二氟-2-丙烯-1-基)-2(1H)-喹喔啉酮共聚物的制备方法,包括如下步骤:将1-烯丙基-3-甲基氯化咪唑、苯基乙烯基砜、甲基乙烯基硅芴、3-(1,1-二氟-2-丙烯-1-基)-2(1H)-喹喔啉酮、引发剂加入到高沸点溶剂中,在惰性气体氛围,68℃下搅拌反应4.5小时,后在水中沉出,并将沉出的聚合物用乙醇洗涤6次,最后置于真空干燥箱93℃下干燥至恒重;所述1-烯丙基-3-甲基氯化咪唑、苯基乙烯基砜、甲基乙烯基硅芴、3-(1,1-二氟-2-丙烯-1-基)-2(1H)-喹喔啉酮、引发剂、高沸点溶剂的质量比为3.5:1:1.1:0.3:0.065:23;所述引发剂为偶氮二异丁腈;所述高沸点溶剂为二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮按质量比1:2:2:4混合形成的混合物;所述惰性气体为氩气。
所述功能填料为海泡石、电气石、坡缕石按质量比2:1:1.8混合形成的混合物;所述功能填料的粒径为1400目;所述偶联剂为硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂KH560、硅烷偶联剂KH570按质量比1:3:5混合形成的混合物。
所述抗菌除臭功能纤维的制备方法,包括如下步骤:将1-烯丙基-3-甲基氯化咪唑/苯基乙烯基砜/甲基乙烯基硅芴/3-(1,1-二氟-2-丙烯-1-基)-2(1H)-喹喔啉酮共聚物、功能填料、偶联剂和带羧基的金属有机框架混合均匀,形成混合料,再将混合料加入到双螺杆纺丝机中进行熔融纺丝,得到抗菌除臭功能纤维粗品,然后将抗菌除臭功能纤维粗品浸没于58℃下的羧甲基β-环糊精和单宁酸的混合水溶液中18小时,取出后用水洗6次,最后置于真空干燥箱93℃下干燥至恒重;所述羧甲基β-环糊精和单宁酸的混合水溶液中水的质量是羧甲基β-环糊精和单宁酸的质量和的9.5倍;所述熔融纺丝的纺丝温度为205℃,纺丝速度为1900m/min,拉伸温度为75℃,总拉伸倍率为4.5。
一种所述抗菌除臭多功能纺织材料的制备方法,包括如下步骤:将椰炭纤维、牛奶蛋白纤维混纺成混纺纱线作为经纱,以抗菌除臭功能纤维纱线作为纬纱,采用大圆机织造,再依次经过后处理、烘干定型,得到抗菌除臭多功能纺织材料成品。
实施例5
一种抗菌除臭多功能纺织材料,是由经纱和纬纱织造而成;所述经纱为椰炭纤维、牛奶蛋白纤维按质量比1:3混纺纱线;所述纬纱为抗菌除臭功能纤维纱线;所述抗菌除臭功能纤维包括以下按重量份计的各原料制成:1-烯丙基-3-甲基氯化咪唑/苯基乙烯基砜/甲基乙烯基硅芴/3-(1,1-二氟-2-丙烯-1-基)-2(1H)-喹喔啉酮共聚物70份、功能填料20份、偶联剂4份、带羧基的金属有机框架4份、羧甲基β-环糊精5份、单宁酸3份。
所述1-烯丙基-3-甲基氯化咪唑/苯基乙烯基砜/甲基乙烯基硅芴/3-(1,1-二氟-2-丙烯-1-基)-2(1H)-喹喔啉酮共聚物的制备方法,包括如下步骤:将1-烯丙基-3-甲基氯化咪唑、苯基乙烯基砜、甲基乙烯基硅芴、3-(1,1-二氟-2-丙烯-1-基)-2(1H)-喹喔啉酮、引发剂加入到高沸点溶剂中,在惰性气体氛围,70℃下搅拌反应5小时,后在水中沉出,并将沉出的聚合物用乙醇洗涤6次,最后置于真空干燥箱95℃下干燥至恒重;所述1-烯丙基-3-甲基氯化咪唑、苯基乙烯基砜、甲基乙烯基硅芴、3-(1,1-二氟-2-丙烯-1-基)-2(1H)-喹喔啉酮、引发剂、高沸点溶剂的质量比为4:1:1.2:0.3:0.07:25;所述引发剂为偶氮二异丁腈;所述高沸点溶剂为N-甲基吡咯烷酮;所述惰性气体为氮气。
所述功能填料为海泡石、电气石、坡缕石按质量比2:1:2混合形成的混合物;所述功能填料的粒径为1500目;所述偶联剂为硅烷偶联剂KH550。
所述抗菌除臭功能纤维的制备方法,包括如下步骤:将1-烯丙基-3-甲基氯化咪唑/苯基乙烯基砜/甲基乙烯基硅芴/3-(1,1-二氟-2-丙烯-1-基)-2(1H)-喹喔啉酮共聚物、功能填料、偶联剂和带羧基的金属有机框架混合均匀,形成混合料,再将混合料加入到双螺杆纺丝机中进行熔融纺丝,得到抗菌除臭功能纤维粗品,然后将抗菌除臭功能纤维粗品浸没于60℃下的羧甲基β-环糊精和单宁酸的混合水溶液中20小时,取出后用水洗6次,最后置于真空干燥箱95℃下干燥至恒重;所述羧甲基β-环糊精和单宁酸的混合水溶液中水的质量是羧甲基β-环糊精和单宁酸的质量和的10倍;所述熔融纺丝的纺丝温度为210℃,纺丝速度为2000m/min,拉伸温度为80℃,总拉伸倍率为5。
一种所述抗菌除臭多功能纺织材料的制备方法,包括如下步骤:将椰炭纤维、牛奶蛋白纤维混纺成混纺纱线作为经纱,以抗菌除臭功能纤维纱线作为纬纱,采用大圆机织造,再依次经过后处理、烘干定型,得到抗菌除臭多功能纺织材料成品。
对比例1
一种抗菌除臭多功能纺织材料,其与实施例1基本相同,不同的是,没有添加3-(1,1-二氟-2-丙烯-1-基)-2(1H)-喹喔啉酮、带羧基的金属有机框架。
对比例2
一种抗菌除臭多功能纺织材料,其与实施例1基本相同,不同的是,没有添加甲基乙烯基硅芴、单宁酸。
为了进一步说明本发明各实施例产品取得的预期不到的积极技术效果,对各例制成的抗菌除臭多功能纺织材料进行相关性能测试,测试结果见表1,测试方法如下:
(1)抗菌性能:按照《FZ/T01021-1992》测定织物的抗菌性能(以抑菌率为指标,结果保留两位小数)。
(2)除臭性能测试:将纺织材料放置在已知浓度C0的被测气体(氨气、硫化氢)的容器中,密闭1.5h后,用对应的气体检测管测定密闭容器中被测气体的浓度C1,即得除臭百分率=(1-C1/C0)×100%,结果保留两位小数。
(3)耐水洗牢度:将各例材料按照常规洗涤30次后,测定大肠杆菌的抗菌率的变化率,其数值M=(1-A2/A1)×100%,其中A1为未洗涤纺织材料大肠杆菌的抗菌率,A2为洗涤50次后纺织材料大肠杆菌的抗菌率。M数值越小,耐水洗牢度越好。其中,所述洗涤的洗涤程序为27℃,常规洗涤,悬挂晾干。
从表1可以看出,本发明实施例公开的抗菌除臭多功能纺织材料,与对比例产品相比,具有更优异的抗菌性、除臭性和耐水洗性。
表1
以上所述,仅为本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制;凡本行业的普通技术人员均可按以上所述而顺畅地实施本发明;但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内,可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化,均为本发明的等效实施例;同时,凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等,均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。
Claims (10)
2.如权利要求1所述的一种抗菌除臭多功能纺织材料,其特征在于,所述1-烯丙基-3-甲基氯化咪唑/苯基乙烯基砜/甲基乙烯基硅芴/3-(1,1-二氟-2-丙烯-1-基)-2(1H)-喹喔啉酮共聚物的制备方法,包括如下步骤:将1-烯丙基-3-甲基氯化咪唑、苯基乙烯基砜、甲基乙烯基硅芴、3-(1,1-二氟-2-丙烯-1-基)-2(1H)-喹喔啉酮、引发剂加入到高沸点溶剂中,在惰性气体氛围,60-70℃下搅拌反应3-5小时,后在水中沉出,并将沉出的聚合物用乙醇洗涤3-6次,最后置于真空干燥箱85-95℃下干燥至恒重。
3.如权利要求2所述的一种抗菌除臭多功能纺织材料,其特征在于,所述1-烯丙基-3-甲基氯化咪唑、苯基乙烯基砜、甲基乙烯基硅芴、3-(1,1-二氟-2-丙烯-1-基)-2(1H)-喹喔啉酮、引发剂、高沸点溶剂的质量比为(2-4):1:(0.8-1.2):0.3:(0.04-0.07):(15-25)。
4.如权利要求2所述的一种抗菌除臭多功能纺织材料,其特征在于,所述引发剂为偶氮二异丁腈;所述高沸点溶剂为二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的至少一种;所述惰性气体为氮气、氦气、氖气、氩气中的任意一种。
5.如权利要求1所述的一种抗菌除臭多功能纺织材料,其特征在于,所述功能填料为海泡石、电气石、坡缕石按质量比2:1:(1-2)混合形成的混合物;所述功能填料的粒径为1000-1500目。
6.如权利要求1所述的一种抗菌除臭多功能纺织材料,其特征在于,所述偶联剂为硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂KH560、硅烷偶联剂KH570中的至少一种。
7.如权利要求1所述的一种抗菌除臭多功能纺织材料,其特征在于,所述抗菌除臭功能纤维的制备方法,包括如下步骤:将1-烯丙基-3-甲基氯化咪唑/苯基乙烯基砜/甲基乙烯基硅芴/3-(1,1-二氟-2-丙烯-1-基)-2(1H)-喹喔啉酮共聚物、功能填料、偶联剂和带羧基的金属有机框架混合均匀,形成混合料,再将混合料加入到双螺杆纺丝机中进行熔融纺丝,得到抗菌除臭功能纤维粗品,然后将抗菌除臭功能纤维粗品浸没于50-60℃下的羧甲基β-环糊精和单宁酸的混合水溶液中10-20小时,取出后用水洗3-6次,最后置于真空干燥箱85-95℃下干燥至恒重。
8.如权利要求7所述的一种抗菌除臭多功能纺织材料,其特征在于,所述羧甲基β-环糊精和单宁酸的混合水溶液中水的质量是羧甲基β-环糊精和单宁酸的质量和的7-10倍。
9.如权利要求7所述的一种抗菌除臭多功能纺织材料,其特征在于,所述熔融纺丝的纺丝温度为160-210℃,纺丝速度为1000-2000m/min,拉伸温度为60-80℃,总拉伸倍率为3-5。
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