CN105714404B - 一种硫化亚铜/pet复合导电纤维的制备方法 - Google Patents

一种硫化亚铜/pet复合导电纤维的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105714404B
CN105714404B CN201610209914.8A CN201610209914A CN105714404B CN 105714404 B CN105714404 B CN 105714404B CN 201610209914 A CN201610209914 A CN 201610209914A CN 105714404 B CN105714404 B CN 105714404B
Authority
CN
China
Prior art keywords
solution
pet
powder
cuprous sulfide
grams
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201610209914.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105714404A (zh
Inventor
曲良俊
潘玮
裴海燕
陈燕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhongyuan University of Technology
Original Assignee
Zhongyuan University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhongyuan University of Technology filed Critical Zhongyuan University of Technology
Priority to CN201610209914.8A priority Critical patent/CN105714404B/zh
Publication of CN105714404A publication Critical patent/CN105714404A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105714404B publication Critical patent/CN105714404B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/88—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/92—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/09—Addition of substances to the spinning solution or to the melt for making electroconductive or anti-static filaments

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

本发明属于复合导电纤维制备领域，特别涉及一种硫化亚铜/PET复合导电纤维的制备方法。所述方法首先以胺化的聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）粉末为基体，以硫酸铜、硫代硫酸钠为原料，在水溶液中使纳米硫化亚铜在PET粉表面原位生成，得到纳米硫化亚铜/PET复合材料，然后将这种复合材料采用熔融纺丝的方式制备具有持久导电性的纳米硫化亚铜/PET复合导电纤维。本发明制备的导电纤维的技术使导电网络在纤维的内部形成，不会在使用的过程中产生导电层的脱落，亦不受使用环境的影响，导电功能具有持久性。

Description

一种硫化亚铜/PET复合导电纤维的制备方法
技术领域
本发明属于复合导电纤维制备领域，特别涉及一种硫化亚铜/PET复合导电纤维的制备方法。
背景技术
近年来，随着计算机、电信、微波炉等的迅速发展和普及，人类生活工作环境中的电磁辐射日渐严重因而产生的电磁波干扰对电子仪器设备的正常工作及人类的生理健康带来了很多负面影响，为防止静电干扰和电磁波干扰，从20世纪中期至今，针对各种用途，已开发出各种抗静电和电磁屏蔽的材料。近几十年，研究的重点更多地转向了导电纤维，导电纤维的抗静电效果显著持久，且不受环境湿度的影响，导电层达一定厚度或导电成份达一定比例后，具有优良的电磁屏蔽功能，因此导电纤维的研制和应用越来越受到重视。
导电纤维的制备方法有许多种，随着研究的不断深入，根据制得纤维的最终性能和制备工艺，人们逐步淘汰了一些落后的制备方法。目前，制备到抗静电纤维的方法主要有三种：一是在纤维等纺织品表面用物理或化学方法使纤维表面形成金属镀层，这种方法由于形成的金属镀层往往使纤维的手感变得粗硬，难以进行纺织加工，且生产设备投资大，效率低，生产成本高；二是用化学方法在纤维表面形成半导体薄层，化学方法工艺较简单，对纤维的物理机械性能影响不大，导电性较好，但导电耐久性较差；三是把导电微粒混入纺丝熔体中，通过复合纺丝制成皮芯结构或海岛结构的导电纤维，用这种方法制得的纤维导电耐久性优良，且因加入导电粒子较少，不损害纤维的物理性能，因而受到广泛关注。但是，采用这种工艺制备抗静电纤维时，通常所使用的导电粒子尺寸多为µm级，并不具有纳米材料的特性，而且在成型加工过程中，往往会加重设备的损耗，不利于降低生产成本。因此，开发成本低、性能优良的导电纤维就显得尤为重要。
聚酯纤维具有较高强度、高的初始模量、耐摩擦等优异特性，在服装、毛毯等很多领域有着广泛的应用。但是聚酯纤维疏水性强，容易产生静电，会造成服装相互缠绕、吸尘，影响穿着，而且静电积聚到一定程度就会放电，在特定场合又会引起爆炸和火灾等放电灾难。因此为了克服聚酯纤维的强静电性质，在某些应用方面就有必要对聚酯纤维进行改性，使其具有抗静电性能。
金属硫化物在光学、光电化学、催化、环保等方面都具有特殊的性能。它们具有良好的化学和热稳定性，是一种良好的光电材料。利用金属硫化物的特性来生产导电纤维的方法在目前应用最多是纤维表面化学反应法，这种方法主要通过化学处理，即通过反应液的浸渍，在纤维表面产生吸附，然后通过化学反应使金属硫化物覆盖在纤维表面。此方法优点在于工艺简单、成本较低，而且对纤维的强度、柔软性、滑爽性等损伤较少。在20世纪80年代，日本就研制成这类导电纤维。有人还专门对导电成分及导电机理进行了研究，如日本研制的表面覆盖铜的硫化物的导电腈纶，是先将腈纶在含铜离子溶液中处理，然后在还原剂中处理，纤维上的Cu2+变成Cu+与-CN络合，进一步形成铜的硫化物的导电性物质。由于这些导电物质在纤维结构上形成了网络，故导电性能很好。国内专利87104625.3、201510188325.1、200810084225.4等都是采用这种方法生产导电纤维的。由于聚丙烯腈纤维上的氰基能与铜离子产生络合，使纤维具有导电性。但是涤纶由于内部分子排列紧密，分子间缺少亲水结构，因此回潮率很小，吸湿性能差，抗静电性不好。同时，由于涤纶纤维表面缺乏可以与铜离子产生络合的基团，所以无法直接采用纤维表面化学反应法制备涤纶导电纤维。
发明内容
本发明的目的在于解决用化学方法制备涤纶导电纤维的技术难题，提供了一种硫化亚铜/PET复合导电纤维的制备方法。
本发明采用以下技术方案，具体步骤如下：
一种硫化亚铜/PET复合导电纤维的制备方法，制备所述硫化亚铜/涤纶复合导电纤维的步骤如下：
（1）将硫酸铜、乙二胺四乙酸钠溶解在水中，形成透明溶液后加入冰醋酸，调节pH至1～3，得到a溶液；
（2）将硫代硫酸钠溶解在水中得到b溶液，硫代硫酸钠的质量浓度为0.5%～5%；
（3）将PET粉末浸入到质量浓度为5%～30%的乙二胺溶液中，于20℃～60℃反应0.5～3小时，反应完毕后，用水充分漂洗以去除未反应的乙二胺，将粉末干燥后得到胺化的PET粉末；
（4）将步骤（3）中胺化的PET粉末浸入到a溶液中，在20℃～60℃浸泡5～30分钟后，加入b溶液，升温至75℃～90℃反应5～60分钟，将产物过滤、烘干后得到复合硫化亚铜/PET粉末；
（5）将步骤（4）中的复合硫化亚铜/PET粉末进行真空干燥后混合均匀，按照常规熔融纺丝方法进行纺丝、牵伸，即得硫化亚铜/PET导电纤维。
所述步骤（1）中硫酸铜的质量浓度为1%～5%，乙二胺四乙酸质量浓度为0.5%～2%。
所述步骤（3）中溶解乙二胺的溶剂为水、乙醇、乙二醇、正丙醇中的一种，PET粉末与乙二胺溶液的质量比为1：10～1：50。
所述步骤（4）中PET粉末与a溶液的质量比为1：5～1：20，a溶液与b溶液的质量比为1：1～1：5。
所述步骤（5）常规熔融纺丝方法：牵伸温度70℃～120℃，牵伸倍数为1.5～4倍，纺丝温度270℃～300℃，纺丝速度为200m/min～1000m/min。
所述步骤（3）中PET粉末为PET纺丝颗粒粉碎得到，分子量为20000左右，PET粉末粒径为0.1～5μm。
本发明的有益效果在于：
（1）本发明以胺解的聚酯粉末为基体，在水溶液中加入硫化亚铜纳米粒子的先驱体进行化学反应，使纳米硫化亚铜在胺化的聚酯粉表面原位生成，得到硫化亚铜/聚酯复合材料，然后将复合材料进行熔融纺丝得到导电纤维。胺解反应使PET粉末表面引入自由的胺基，自由的胺基可以与纳米硫化亚铜中的铜离子相配位形成络合物，这使得聚酯与纳米粒子之间存在强烈的相互作用，这种强烈的相互作用使纳米硫化亚铜在加工过程中在聚酯基体中均匀分散，形成有效的导电网络。
（2）本发明制备的导电纤维的技术使导电网络在纤维的内部形成，不会在使用的过程中产生导电层的脱落，亦不受使用环境的影响，导电功能具有持久性。
具体实施方式
实施例1
将硫酸铜400克、乙二胺四乙酸钠80克溶解在9520克水中，形成透明溶液后加入冰醋酸，调节pH至1，制得a溶液。将硫代硫酸钠400克溶解在8800克水中得到b溶液。
将600克PET粉末浸入15000克质量浓度为10%的乙二胺/正丙醇溶液中，在60℃反应0.5小时，反应完毕后，用水充分漂洗以去除未反应的乙二胺，将粉末干燥后得到胺化的PET粉末。
聚酯粉末500克浸入到5000克a溶液中，在40℃浸泡10分钟后，加入5000克b溶液，升温至79℃反应50分钟，将产物过滤、烘干后得到复合硫化亚铜/聚酯粉末。
将硫化亚铜/聚酯粉末按照常规熔融纺丝方法进行纺丝、牵伸得到硫化亚铜/PET复合导电纤维。纺丝温度290℃，纺丝速度为500m/min，在70℃热牵伸，牵伸倍数为3.5倍。纤维的电导率为10-5S/cm。
实施例2
将硫酸铜100克、乙二胺四乙酸钠50克溶解在9850克水中，形成透明溶液后加入冰醋酸，调节pH至1，制得a溶液。将硫代硫酸钠50克解在9950克水中得到b溶液。
将500克PET粉末浸入到2500克质量浓度为5%的乙二胺/正丙醇溶液中，在60℃反应1小时，反应完毕后，用水充分漂洗以去除未反应的乙二胺，将粉末干燥后得到胺化的PET粉末。
将以上步骤得到的胺化PET粉400克浸入到2000克a溶液中，在60℃浸泡5分钟后，加入2000克b溶液，升温至75℃反应5分钟，将产物过滤、烘干后得到复合硫化亚铜/聚酯粉末。
将硫化亚铜/聚酯粉末按照常规熔融纺丝方法进行纺丝、牵伸得到硫化亚铜/PET复合导电纤维。纺丝温度270℃，纺丝速度为200m/min，在70℃热牵伸，牵伸倍数为1.5倍。纤维的电导率为10-5S/cm。
实施例3
将硫酸铜500克、乙二胺四乙酸钠200克溶解在9400克水中，形成透明溶液后加入冰醋酸，调节pH至2，制得a溶液。将硫代硫酸钠200克溶解在19400克水中得到b溶液。
将600克PET粉末浸入30000克质量浓度为30%的乙二胺/水溶液中，在30℃反应3小时，反应完毕后，用水充分漂洗以去除未反应的乙二胺，将粉末干燥后得到胺化的PET粉末。
将胺化的聚酯粉末400克浸入到4000克a溶液中，在20℃浸泡30分钟后，加入18600克b溶液，升温至80℃反应30分钟，将产物过滤、烘干后得到复合硫化亚铜/聚酯粉末。
将硫化亚铜/聚酯粉末按照常规熔融纺丝方法进行纺丝、牵伸得到硫化亚铜/PET复合导电纤维。纺丝温度300℃，纺丝速度为1000m/min，在80℃热牵伸，牵伸倍数为2倍。纤维的电导率为10-4S/cm。
实施例4
将硫酸铜200克、乙二胺四乙酸钠100克溶解在9700克水中，形成透明溶液后加入冰醋酸，调节pH至1，制得a溶液。将硫代硫酸钠50克溶解在9850克水中得到b溶液。
将400克PET粉末浸入8000克质量浓度为25%的乙二胺/乙二醇溶液中，在20℃反应2小时，反应完毕后，用水充分漂洗以去除未反应的乙二胺，将粉末干燥后得到胺化的PET粉末。
将聚酯粉末200克浸入到1400克a溶液中，在40℃浸泡20分钟后，加入6000克b溶液，升温至80℃反应20分钟，将产物过滤、烘干后得到复合硫化亚铜/聚酯粉末。
将硫化亚铜/聚酯粉末按照常规熔融纺丝方法进行纺丝、牵伸得到硫化亚铜/PET复合导电纤维。纺丝温度280℃，纺丝速度为900m/min，在105℃热牵伸，牵伸倍数为4倍。纤维的电导率为10-4S/cm。
实施例5
将硫酸铜400克、乙二胺四乙酸钠100克溶解在9500克水中，形成透明溶液后加入冰醋酸，调节pH至1，制得a溶液。将硫代硫酸钠300克溶解在9100克水中得到b溶液。
将400克聚酯粉末浸入5000克质量浓度为15%的乙二胺/乙醇溶液中，在25℃反应2.5小时，反应完毕后，用水充分漂洗以去除未反应的乙二胺，将粉末干燥后得到胺化的PET粉末。
将胺化的PET粉末300克浸入到6000克a溶液中，在40℃浸泡30分钟后，加入8000克b溶液，升温至85℃反应35分钟，将产物过滤、烘干后得到复合硫化亚铜/聚酯粉末。
将硫化亚铜/聚酯粉末按照常规熔融纺丝方法进行纺丝、牵伸得到硫化亚铜/PET复合导电纤维。纺丝温度295℃，纺丝速度为800m/min，在90℃热牵伸，牵伸倍数为2倍。纤维的电导率为10-5S/cm。
实施例6
将硫酸铜200克、乙二胺四乙酸钠100克溶解在9700克水中，形成透明溶液后加入冰醋酸，调节pH至2，制得a溶液。将硫代硫酸钠100克溶解在9700克水中得到b溶液。
将400克聚酯粉末浸入10000克质量浓度为12%的乙二胺/乙醇溶液中，在30℃反应2小时，反应完毕后，用水充分漂洗以去除未反应的乙二胺，将粉末干燥后得到胺化的PET粉末。
聚酯粉末400克浸入到3200克a溶液中，在20℃浸泡30分钟后，加入6400克b溶液，升温至75℃反应60分钟，将产物过滤、烘干后得到复合硫化亚铜/聚酯粉末。
将硫化亚铜/聚酯粉末按照常规熔融纺丝方法进行纺丝、牵伸得到硫化亚铜/PET复合导电纤维。纺丝温度300℃，纺丝速度为900m/min，在120℃热牵伸，牵伸倍数为4倍。纤维的电导率为10-6S/cm。
实施例7
将硫酸铜400克、乙二胺四乙酸钠100克溶解在9500克水中，形成透明溶液后加入冰醋酸，调节pH至3，制得a溶液。将硫代硫酸钠300克溶解在9100克水中得到b溶液。
将400克涤纶纤维浸入2000克质量浓度为12%的乙二胺/乙醇溶液中，在30℃反应2小时，反应完毕后，用水充分漂洗以去除未反应的乙二胺，将粉末干燥后得到胺化的PET粉末。
将胺化的PET粉末300克浸入到6000克a溶液中，在40℃浸泡30分钟后，加入8000克b溶液，升温至85℃反应35分钟，将产物过滤、烘干后得到复合硫化亚铜/聚酯粉末。
将硫化亚铜/聚酯粉末按照常规熔融纺丝方法进行纺丝、牵伸得到硫化亚铜/PET复合导电纤维。纺丝温度295℃，纺丝速度为900m/min，在90℃热牵伸，牵伸倍数为2.5倍。纤维的电导率为10-4S/cm。
实施例8
将硫酸铜200克、乙二胺四乙酸钠80克溶解在3720克水中，形成透明溶液后加入冰醋酸，调节pH至3，制得a溶液。将硫代硫酸钠200克解在3800克水中得到b溶液。
将500克PET粉末浸入到10000克质量浓度为30%的乙二胺/正丙醇溶液中，在60℃反应3小时，反应完毕后，用水充分漂洗以去除未反应的乙二胺，将粉末干燥后得到胺化的PET粉末。
将以上步骤得到的胺化PET粉100克浸入到2000克a溶液中，在60℃浸泡30分钟后，加入10000克b溶液，升温至90℃反应60分钟，将产物过滤、烘干后得到复合硫化亚铜/聚酯粉末。
将硫化亚铜/聚酯粉末按照常规熔融纺丝方法进行纺丝、牵伸得到硫化亚铜/PET复合导电纤维。纺丝温度300℃，纺丝速度为1000m/min，在120℃热牵伸，牵伸倍数为4倍。纤维的电导率为10-5S/cm。

Claims (6)

1.一种硫化亚铜/PET复合导电纤维的制备方法，其特征在于：制备所述硫化亚铜/涤纶复合导电纤维的步骤如下：
（1）将硫酸铜、乙二胺四乙酸钠溶解在水中，形成透明溶液后加入冰醋酸，调节pH至1～3，得到a溶液；
（2）将硫代硫酸钠溶解在水中得到b溶液，硫代硫酸钠的质量浓度为0.5%～5%；
（3）将PET粉末浸入到质量浓度为5%～30%的乙二胺溶液中，于20℃～60℃反应0.5～3小时，反应完毕后，用水充分漂洗以去除未反应的乙二胺，将粉末干燥后得到胺化的PET粉末；
（4）将步骤（3）中胺化的PET粉末浸入到a溶液中，在20℃～60℃浸泡5～30分钟后，加入b溶液，升温至75℃～90℃反应5～60分钟，将产物过滤、烘干后得到复合硫化亚铜/PET粉末；
（5）将步骤（4）中的复合硫化亚铜/PET粉末进行真空干燥后混合均匀，按照常规熔融纺丝方法进行纺丝、牵伸，即得硫化亚铜/PET导电纤维。
2.如权利要求1所述的硫化亚铜/涤纶复合导电纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中硫酸铜的质量浓度为1%～5%，乙二胺四乙酸质量浓度为0.5%～2%。
3.如权利要求1所述的硫化亚铜/涤纶复合导电纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中溶解乙二胺的溶剂为水、乙醇、乙二醇、正丙醇中的一种，PET粉末与乙二胺溶液的质量比为1：10～1：50。
4.如权利要求1所述的硫化亚铜/涤纶复合导电纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）中PET粉末与a溶液的质量比为1：5～1：20，a溶液与b溶液的质量比为1：1～1：5。
5.如权利要求1所述的硫化亚铜/涤纶复合导电纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤（5）常规熔融纺丝方法：牵伸温度70℃～120℃，牵伸倍数为1.5～4倍，纺丝温度270℃～300℃，纺丝速度为200m/min～1000m/min。
6.如权利要求1所述的硫化亚铜/涤纶复合导电纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中PET粉末分子量为20000，PET粉末粒径为0.1～5μm。
CN201610209914.8A 2016-04-07 2016-04-07 一种硫化亚铜/pet复合导电纤维的制备方法 Expired - Fee Related CN105714404B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610209914.8A CN105714404B (zh) 2016-04-07 2016-04-07 一种硫化亚铜/pet复合导电纤维的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610209914.8A CN105714404B (zh) 2016-04-07 2016-04-07 一种硫化亚铜/pet复合导电纤维的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105714404A CN105714404A (zh) 2016-06-29
CN105714404B true CN105714404B (zh) 2017-09-15

Family

ID=56160611

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610209914.8A Expired - Fee Related CN105714404B (zh) 2016-04-07 2016-04-07 一种硫化亚铜/pet复合导电纤维的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105714404B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108659506A (zh) * 2018-05-04 2018-10-16 南京恒新新材料有限公司 一种纳米硫化亚铜复合电磁屏蔽材料及其制备方法
CN109097857A (zh) * 2018-08-21 2018-12-28 随月丽 一种稀土包覆型导电pet纤维的制备方法
CN109626659A (zh) * 2019-01-24 2019-04-16 黄河水利职业技术学院 一种硫酸铜电镀废水的处理方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101050563A (zh) * 2006-04-06 2007-10-10 东丽纤维研究所（中国）有限公司 双组分聚酯导电复合纤维及生产方法
CN104003518A (zh) * 2014-05-27 2014-08-27 河北科技大学 一种醌基涤纶网功能材料及其应用
CN104805684A (zh) * 2015-04-21 2015-07-29 常熟市翔鹰特纤有限公司 一种导电阻燃腈纶纤维的制作方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101050563A (zh) * 2006-04-06 2007-10-10 东丽纤维研究所（中国）有限公司 双组分聚酯导电复合纤维及生产方法
CN104003518A (zh) * 2014-05-27 2014-08-27 河北科技大学 一种醌基涤纶网功能材料及其应用
CN104805684A (zh) * 2015-04-21 2015-07-29 常熟市翔鹰特纤有限公司 一种导电阻燃腈纶纤维的制作方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105714404A (zh) 2016-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102557487B (zh) 一种镀银玻璃纤维及其制备方法
CN102121192B (zh) 一种弹性导电复合纤维及其制备方法
US10508387B2 (en) Conductive fibres
CN105133293B (zh) 一种导电纳米复合材料的制备方法
CN106297966A (zh) 一种金属纳米线‑抗氧化材料复合的透明导电膜及其制备
CN105714404B (zh) 一种硫化亚铜/pet复合导电纤维的制备方法
CN102444023B (zh) 聚苯胺复合纳米银导电纤维制备方法
CN108316011A (zh) 一种基于纳米颗粒和纳米线复合改性的透明导电的智能纺织品的制备方法
CN106149460B (zh) 高强度高抗菌性防水型导电纸及其制备方法
CN109518458A (zh) 一种以蚕丝为基底的金属纳米线/石墨烯导电材料及其制备方法
Wang et al. Conductive cotton fabrics with ultrahigh washability by electroless silver plating after silane modification
Du et al. A novel breathable flexible metallized fabric for wearable heating device with flame-retardant and antibacterial properties
CN105040409A (zh) 一种磁性纳米复合材料的制备方法
CN105714551B (zh) 一种硫化亚铜/氨纶复合导电纤维的制备方法
Sadi et al. Highly conductive composites using polypyrrole and carbon nanotubes on polydopamine functionalized cotton fabric for wearable sensing and heating applications
CN105714552B (zh) 一种硫化铜/涤纶复合导电纤维的制备方法
CN112030554A (zh) 一种防辐射透气抗菌面料
CN105714399A (zh) 一种浅色碘化亚铜/聚丙烯腈复合导电纤维的制备方法
CN105714397B (zh) 一种纳米硫化亚铜/聚乙烯醇复合导电纤维的制备方法
CN108729211B (zh) 石墨烯改性抗菌纤维的制备方法及制备得到的石墨烯改性抗菌纤维和纱布
CN105714403B (zh) 一种浅色CuI/PET复合导电纤维的制备方法
CN109056309B (zh) 柔性电极材料及其制备方法
CN107815743B (zh) 用于改性纤维导电性能的氧化锡锑分散液、制备方法以及导电再生纤维素纤维的制备方法
CN112376167A (zh) 一种低阻抗静电功能无纺布及其生产工艺
CN114000348B (zh) 一种镀银导电织物及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20170915

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee