CN117604703A - 一种混纺面料织造方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及纺织品织造技术领域，具体公开了一种混纺面料织造方法，包括以下步骤：S1、将改性锦纶纤维包覆氨纶纤维，得经纱；将聚乙烯醇纤维与氨纶纤维混纺，得纬纱；S2、将经纱和纬纱采用平纹组织织造，得坯布；坯布进行退维，水洗，干燥，定型，得面料；所述改性锦纶纤维，包括以下重量份原料：锦纶切片60‑80份、环糊精基海泡石10‑20份、笼型聚倍半硅氧烷8‑14份、抗氧化剂2‑4份、分散剂3‑5份；且退维过程中所采用的退维溶液原料包括柠檬酸、琥珀酸、白芨多糖、聚甲基环四硅氧烷；本申请所得面料的透气透湿性能显著，且质地轻盈，抗菌防霉，舒适亲肤，具有广阔的应用前景。

Description

一种混纺面料织造方法
技术领域
本申请涉及纺织品织造技术领域，更具体地说，它涉及一种混纺面料织造方法。
背景技术
近年来，人们对服装面料的要求越来越高，尤其是在关注舒适性和功能性方面。户外活动的热情不断蓬勃发展，休闲服和运动服的结合已成为当今的时尚潮流，受到了广泛欢迎，这种服装的面料必须在确保穿着舒适的前提下，能够有效处理激烈活动时产生的汗水，避免衣物粘附于皮肤而造成的潮湿和闷热感。
因此，为了满足现代人对户外服装的多重需求，必须对面料进行改进，可以通过采用新的面料和技术来实现，例如使用“三明治”结构、多层面结构等，从而提高面料的透气性能和舒适度；还可以选用具有透湿透气功能的面料，可以在运动过程中快速吸收并排出汗水，保持皮肤的干爽。
目前，CN104366706A公开了一种吸湿快干透气的保暖针织面料及其生产工艺，包括如下重量百分比的原料 ：蜂窝改性涤纶纤维16-30%、腈纶纤维 30-54%、粘胶纤维 15-40%、锦纶纤维 4-8%、氨纶纤维 1-2%，该面料虽然在保暖舒适的同时，还具有吸湿快干、透气的特点，但是透湿透气性能远不满足更高的功能化服饰要求。基于上述陈述，本申请提供了一种混纺面料织造方法。
发明内容
为了解决现有面料的透湿透气性能较差的问题，本申请提供了一种混纺面料织造方法。
本申请提供了一种混纺面料织造方法，采用如下的技术方案：
一种混纺面料织造方法，包括以下步骤：
S1、将改性锦纶纤维包覆氨纶纤维，得经纱；将聚乙烯醇纤维与氨纶纤维混纺，得纬纱；
S2、将经纱和纬纱采用平纹组织织造，得坯布；坯布进行退维，水洗，干燥，定型，得面料；
所述改性锦纶纤维，包括以下重量份原料：锦纶切片60-80份、环糊精基海泡石10-20份、笼型聚倍半硅氧烷8-14份、抗氧化剂2-4份、分散剂3-5份。
通过采用上述技术方案，在混纺面料的织造过程中，以改性锦纶纤维包覆氨纶混纺形成经纱；以聚乙烯醇纤维与氨纶纤维形成纬纱；经纱和纬纱织造获得坯布；坯布退维，水洗，除去聚乙烯醇纤维，增加面料的孔隙率，使所得面料质地轻薄，透气透湿，手感柔软亲肤，具有广阔的应用前景。
另外，本申请的改性锦纶纤维的原料包括锦纶切片、环糊精基海泡石、笼型聚倍半硅氧烷、抗氧化剂、分散剂，各组分之间相互促进，提高了锦纶纤维的透湿透气性能，从而有助于改善面料的吸湿排汗性能。
优选的，所述环糊精基海泡石，包括以下重量份原料：纳米海泡石粉末10-30份、巯基偶联剂8-10份、乙醇100-200份、乙烯基-β-环糊精10-20份、羟基环己烷苯酮1-2份、槐糖脂0.5-1份、N,N-二甲基甲酰胺100-200份。
优选的，所述环糊精基海泡石，由以下方法制得：
步骤1）先将纳米海泡石粉末、巯基偶联剂加入乙醇中，调节pH至8-10，加热至60-70℃反应4-6h，过滤，洗涤，干燥，得巯基海泡石；
步骤2）将巯基海泡石、乙烯基-β-环糊精、槐糖脂加入N,N-二甲基甲酰胺，混合均匀，加入1份羟基环己烷苯酮，紫外光照射3-6h后，过滤，洗涤，干燥，得环糊精基海泡石。
优选的，所述纳米海泡石粉末经热活化预处理。
优选的，所述巯基偶联剂由质量比为3:2-5的(3-巯丙基)三乙氧基硅烷和2-巯基乙基三乙氧基硅烷混合而得。
通过采用上述技术方案，本申请的纳米海泡石粉末经热活化后，表面有大量的活性基团，能够与巯基偶联剂结合，进而促使纳米海泡石表面的巯基与乙烯基-β-环糊精发生巯基-烯点击反应，形成结构稳定的环糊精基海泡石；环糊精基海泡石将β-环糊精的中空结构与纳米海泡石的多孔结构相结合，因此，环糊精基海泡石具有丰富的孔洞结构，有助于提高改性锦纶纤维的透气透湿性能。
优选的，所述笼型聚倍半硅氧烷由质量比为2-9:7的八氨丙基笼型聚倍半硅氧烷和八臂羟丁基笼型聚倍半硅氧烷混合而得。
通过采用上述技术方案，本申请的改性锦纶纤维中添加笼型聚倍半硅氧烷，能够与环糊精基海泡石协同作用，改善改性锦纶纤维的空间结构，增加表面积，促使水分子和空气能够更容易地穿过织物，显著提高透气性和透湿性；同时本申请的笼型聚倍半硅氧烷由八氨丙基笼型聚倍半硅氧烷和八臂羟丁基笼型聚倍半硅氧烷混合而得，二者可以以氢键与其他组分连接，协同增效，不仅有利于提高改性锦纶纤维的透湿透气性能，还能增强改性锦纶纤维的力学性能与抗静电性能。
优选的，所述改性锦纶纤维，由以下方法制得：将等离子体预处理的锦纶切片、环糊精基海泡石、笼型聚倍半硅氧烷、抗氧化剂、分散剂均匀混合，加入到螺杆挤出机中加热熔融，经十字纺丝孔过滤后纺丝，得改性锦纶纤维。
通过采用上述技术方案，本申请采用等离子体预处理锦纶切片，促使锦纶切片的表面生成活性基团，利于与其他各组分结合；熔融混纺，经十字纺丝孔过滤后纺丝，获得表面积较大的改性锦纶纤维，有助于增加面料与空气、水份的接触面积，进一步提高面料的透气透湿性能。
优选的，步骤S1中所述经纱的包覆率为30-40％，所述纬纱的混纺比为(30/70)-(40/60)。
优选的，步骤S2中所述退维的具体操作为：坯布按浴比为1:20-30加入退维溶液，升温至50-80 ℃，超声处理20-40min，完成退维。
优选的，所述退维溶液，包括以下重量份原料：柠檬酸5-8份、琥珀酸6-15份、白芨多糖1-5份、聚甲基环四硅氧烷0.5-4份、水60-100份。
通过采用上述技术方案，本申请的坯布在退维溶液中，升温超声处理，水溶性聚乙烯醇纤维能够被退维溶液充分溶解掉，使面料蓬松柔软，透湿透气，抗菌防霉，更加舒适亲肤。
优选的，步骤S2中所述水洗温度为50-60℃，水洗时间为8-12min。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、本申请以改性锦纶纤维包覆氨纶混纺，形成经纱；以水溶性纤维聚乙烯醇纤维与氨纶纤维形成纬纱；经纱和纬纱织造获得坯布；坯布退维，水洗，除去聚乙烯醇纤维，并控制织造过程的各工艺参数，制备步骤简单，成本低，适合工业化生产，所得面料导汗透气透湿的效果好，具有广阔的应用前景。
2、本申请的改性锦纶纤维的原料包括锦纶切片、环糊精基海泡石、笼型聚倍半硅氧烷、抗氧化剂、分散剂，各组分之间相互辅助，协同促进，共同提高了改性锦纶纤维的透气透湿性能和力学性能。
3、本申请的退维溶液的原料包括柠檬酸、琥珀酸、白芨多糖、聚甲基环四硅氧烷、水，不仅能迅速、充分地将聚乙烯醇纤维溶解除去，使得面料质薄透气，而且还能够提高面料的抗菌性能，手感更加柔软细腻。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
制备例1提供了乙烯基-β-环糊精的制备方法。
制备例1
乙烯基β-环糊精，由以下方法制得：先将0.25kg β-环糊精加入10L溶剂（由N,N-二甲基甲酰胺和二甲基亚砜按体积比1:1混合而得）中，充分溶解，再加入0.9kg氢氧化钠，以转速1000r/min搅拌1h，在-5℃冰水浴中边搅拌边缓慢滴加入1.5L溴乙烯，继续搅拌下反应48h后，过滤，在滤液中加入100L水析出产物，用乙酸乙酯萃取后旋蒸，得乙烯基β-环糊精。
制备例2-7提供了环糊精基海泡石及其制备方法。
制备例2
环糊精基海泡石，包括以下原料：纳米海泡石粉末10kg、巯基偶联剂8kg、乙醇100kg、乙烯基-β-环糊精10kg、羟基环己烷苯酮1kg、槐糖脂0.5kg、N,N-二甲基甲酰胺100kg；
巯基偶联剂由质量比为3:2的(3-巯丙基)三乙氧基硅烷和2-巯基乙基三乙氧基硅烷混合而得；乙烯基β-环糊精由制备例1制得；
环糊精基海泡石，由以下方法制得：
步骤1）先将纳米海泡石粉末在400℃下煅烧20min，再将纳米海泡石、巯基偶联剂加入乙醇中，调节pH至8，加热至60℃反应4h，过滤，洗涤，干燥，得巯基海泡石；
步骤2）将巯基海泡石、乙烯基-β-环糊精、槐糖脂加入N,N-二甲基甲酰胺，混合均匀，加入羟基环己烷苯酮，紫外光照射3h后，过滤，洗涤，干燥，得环糊精基海泡石。
制备例3
环糊精基海泡石，包括以下原料：纳米海泡石粉末20kg、巯基偶联剂9kg、乙醇150kg、乙烯基-β-环糊精15kg羟基环己烷苯酮1.5kg、槐糖脂0.8kg、N,N-二甲基甲酰胺150kg；
巯基偶联剂由质量比为1:1的(3-巯丙基)三乙氧基硅烷和2-巯基乙基三乙氧基硅烷混合而得；乙烯基β-环糊精由制备例1制得；
环糊精基海泡石，由以下方法制得：
步骤1）先将纳米海泡石粉末在500℃下煅烧30min，再将纳米海泡石、巯基偶联剂加入乙醇中，调节pH至9，加热至65℃反应5h，过滤，洗涤，干燥，得巯基海泡石；
步骤2）将巯基海泡石、乙烯基-β-环糊精、槐糖脂加入N,N-二甲基甲酰胺，混合均匀，加入羟基环己烷苯酮，紫外光照射4.5h后，过滤，洗涤，干燥，得环糊精基海泡石。
制备例4
环糊精基海泡石，包括以下原料：纳米海泡石粉末30kg、巯基偶联剂10kg、乙醇200kg、乙烯基-β-环糊精20kg、羟基环己烷苯酮2kg、槐糖脂1kg、N,N-二甲基甲酰胺200kg；
巯基偶联剂由质量比为3:5的(3-巯丙基)三乙氧基硅烷和2-巯基乙基三乙氧基硅烷混合而得；乙烯基β-环糊精由制备例1制得；
环糊精基海泡石，由以下方法制得：
步骤1）先将纳米海泡石粉末在600℃下煅烧40min，再将纳米海泡石、巯基偶联剂加入乙醇中，调节pH至10，加热至70℃反应6h，过滤，洗涤，干燥，得巯基海泡石；
步骤2）将巯基海泡石、乙烯基-β-环糊精、槐糖脂加入N,N-二甲基甲酰胺，混合均匀，加入羟基环己烷苯酮，紫外光照射6h后，过滤，洗涤，干燥，得环糊精基海泡石。
制备例5
环糊精基海泡石，包括以下原料：纳米海泡石粉末10kg、巯基偶联剂8kg、乙醇100kg、乙烯基-β-环糊精10kg、羟基环己烷苯酮1kg、槐糖脂0.5kg、N,N-二甲基甲酰胺100kg；
巯基偶联剂为(3-巯丙基)三乙氧基硅烷；乙烯基β-环糊精由制备例1制得；
环糊精基海泡石，由以下方法制得：
步骤1）先将纳米海泡石粉末在400℃下煅烧20min，再将纳米海泡石、巯基偶联剂加入乙醇中，调节pH至8，加热至60℃反应4h，过滤，洗涤，干燥，得巯基海泡石；
步骤2）将巯基海泡石、乙烯基-β-环糊精、槐糖脂加入N,N-二甲基甲酰胺，混合均匀，加入羟基环己烷苯酮，紫外光照射3h后，过滤，洗涤，干燥，得环糊精基海泡石。
制备例6
环糊精基海泡石，包括以下原料：纳米海泡石粉末10kg、巯基偶联剂8kg、乙醇100kg、乙烯基-β-环糊精10kg、羟基环己烷苯酮1kg、槐糖脂0.5kg、N,N-二甲基甲酰胺100kg；
巯基偶联剂为2-巯基乙基三乙氧基硅烷；乙烯基β-环糊精由制备例1制得；
环糊精基海泡石，由以下方法制得：
步骤1）先将纳米海泡石粉末在400℃下煅烧20min，再将纳米海泡石、巯基偶联剂加入乙醇中，调节pH至8，加热至60℃反应4h，过滤，洗涤，干燥，得巯基海泡石；
步骤2）将巯基海泡石、乙烯基-β-环糊精、槐糖脂加入N,N-二甲基甲酰胺，混合均匀，加入羟基环己烷苯酮，紫外光照射3h后，过滤，洗涤，干燥，得环糊精基海泡石。
制备例7
环糊精基海泡石，包括以下原料：纳米海泡石粉末10kg、巯基偶联剂8kg、乙醇100kg、乙烯基-β-环糊精10kg、羟基环己烷苯酮1kg、槐糖脂0.5kg、N,N-二甲基甲酰胺100kg；
巯基偶联剂由质量比为3:2的(3-巯丙基)三乙氧基硅烷和2-巯基乙基三乙氧基硅烷混合而得；乙烯基β-环糊精由制备例1制得；
环糊精基海泡石，由以下方法制得：
步骤1）将纳米海泡石粉末、巯基偶联剂加入乙醇中，调节pH至8，加热至60℃反应4h，过滤，洗涤，干燥，得巯基海泡石；
步骤2）将巯基海泡石、乙烯基-β-环糊精、槐糖脂加入N,N-二甲基甲酰胺，混合均匀，加入羟基环己烷苯酮，紫外光照射3h后，过滤，洗涤，干燥，得环糊精基海泡石。
制备例8-16提供了改性锦纶纤维及其制备方法。
制备例8
改性锦纶纤维，包括以下原料：锦纶切片60kg、环糊精基海泡石10kg、笼型聚倍半硅氧烷8kg、抗氧化剂2kg、分散剂3kg；
环糊精基海泡石由制备例2制得；笼型聚倍半硅氧烷由质量比为2:7的八氨丙基笼型聚倍半硅氧烷和八臂羟丁基笼型聚倍半硅氧烷混合而得；抗氧化剂为山柰酚；分散剂为聚乙二醇；
改性锦纶纤维，由以下方法制得：以二氧化碳为等离子体气源，功率为3kW，气压为5Pa，等离子体预处理锦纶切片10min；将经等离子体预处理得锦纶切片、环糊精基海泡石、笼型聚倍半硅氧烷、抗氧化剂、分散剂，以转速为400r/min均匀混合30min，加入到螺杆挤出机中加热熔融，经十字纺丝孔过滤后纺丝，纺丝温度为265℃，速度为3500m/min，得改性锦纶纤维。
制备例9
改性锦纶纤维，包括以下原料：锦纶切片70kg、环糊精基海泡石15kg、笼型聚倍半硅氧烷11kg、抗氧化剂3kg、分散剂4kg；
环糊精基海泡石由制备例3制得；笼型聚倍半硅氧烷由质量比为5:7的八氨丙基笼型聚倍半硅氧烷和八臂羟丁基笼型聚倍半硅氧烷混合而得；抗氧化剂为山柰酚；分散剂为聚乙二醇；
改性锦纶纤维，由以下方法制得：以二氧化碳为等离子体气源，功率为7kW，气压为20Pa，等离子体预处理锦纶切片15min；将经等离子体预处理得锦纶切片、环糊精基海泡石、笼型聚倍半硅氧烷、抗氧化剂、分散剂，以转速为500r/min均匀混合45min，加入到螺杆挤出机中加热熔融，经十字纺丝孔过滤后纺丝，纺丝温度为280℃，速度为6000m/min，得改性锦纶纤维。
制备例10
改性锦纶纤维，包括以下原料：锦纶切片80kg、环糊精基海泡石20kg、笼型聚倍半硅氧烷14kg、抗氧化剂4kg、分散剂5kg；
环糊精基海泡石由制备例4制得；笼型聚倍半硅氧烷由质量比为9:7的八氨丙基笼型聚倍半硅氧烷和八臂羟丁基笼型聚倍半硅氧烷混合而得；抗氧化剂为山柰酚；分散剂为聚乙二醇；
改性锦纶纤维，由以下方法制得：以二氧化碳为等离子体气源，功率为10kW，气压为30Pa，等离子体预处理锦纶切片20min；将经等离子体预处理得锦纶切片、环糊精基海泡石、笼型聚倍半硅氧烷、抗氧化剂、分散剂，以转速为600r/min均匀混合60min，加入到螺杆挤出机中加热熔融，经十字纺丝孔过滤后纺丝，纺丝温度为290℃，速度为8000m/min，得改性锦纶纤维。
制备例11
改性锦纶纤维，包括以下原料：锦纶切片60kg、环糊精基海泡石10kg、笼型聚倍半硅氧烷8kg、抗氧化剂2kg、分散剂3kg；
环糊精基海泡石由制备例5制得；笼型聚倍半硅氧烷由质量比为2:7的八氨丙基笼型聚倍半硅氧烷和八臂羟丁基笼型聚倍半硅氧烷混合而得；抗氧化剂为山柰酚；分散剂为聚乙二醇；
改性锦纶纤维，由以下方法制得：以二氧化碳为等离子体气源，功率为3kW，气压为5Pa，等离子体预处理锦纶切片10min；将经等离子体预处理得锦纶切片、环糊精基海泡石、笼型聚倍半硅氧烷、抗氧化剂、分散剂，以转速为400r/min均匀混合30min，加入到螺杆挤出机中加热熔融，经十字纺丝孔过滤后纺丝，纺丝温度为265℃，速度为3500m/min，得改性锦纶纤维。
制备例12
改性锦纶纤维，包括以下原料：锦纶切片60kg、环糊精基海泡石10kg、笼型聚倍半硅氧烷8kg、抗氧化剂2kg、分散剂3kg；
环糊精基海泡石由制备例6制得；笼型聚倍半硅氧烷由质量比为2:7的八氨丙基笼型聚倍半硅氧烷和八臂羟丁基笼型聚倍半硅氧烷混合而得；抗氧化剂为山柰酚；分散剂为聚乙二醇；
改性锦纶纤维，由以下方法制得：以二氧化碳为等离子体气源，功率为3kW，气压为5Pa，等离子体预处理锦纶切片10min；将经等离子体预处理得锦纶切片、环糊精基海泡石、笼型聚倍半硅氧烷、抗氧化剂、分散剂，以转速为400r/min均匀混合30min，加入到螺杆挤出机中加热熔融，经十字纺丝孔过滤后纺丝，纺丝温度为265℃，速度为3500m/min，得改性锦纶纤维。
制备例13
改性锦纶纤维，包括以下原料：锦纶切片60kg、环糊精基海泡石10kg、笼型聚倍半硅氧烷8kg、抗氧化剂2kg、分散剂3kg；
环糊精基海泡石由制备例7制得；笼型聚倍半硅氧烷由质量比为2:7的八氨丙基笼型聚倍半硅氧烷和八臂羟丁基笼型聚倍半硅氧烷混合而得；抗氧化剂为山柰酚；分散剂为聚乙二醇；
改性锦纶纤维，由以下方法制得：以二氧化碳为等离子体气源，功率为3kW，气压为5Pa，等离子体预处理锦纶切片10min；将经等离子体预处理得锦纶切片、环糊精基海泡石、笼型聚倍半硅氧烷、抗氧化剂、分散剂，以转速为400r/min均匀混合30min，加入到螺杆挤出机中加热熔融，经十字纺丝孔过滤后纺丝，纺丝温度为265℃，速度为3500m/min，得改性锦纶纤维。
制备例14
改性锦纶纤维，包括以下原料：锦纶切片60kg、纳米海泡石粉末5Kg、乙烯基-β-环糊精5Kg、笼型聚倍半硅氧烷8kg、抗氧化剂2kg、分散剂3kg；
笼型聚倍半硅氧烷由质量比为2:7的八氨丙基笼型聚倍半硅氧烷和八臂羟丁基笼型聚倍半硅氧烷混合而得；抗氧化剂为山柰酚；分散剂为聚乙二醇；
改性锦纶纤维，由以下方法制得：以二氧化碳为等离子体气源，功率为3kW，气压为5Pa，等离子体预处理锦纶切片10min；将经等离子体预处理得锦纶切片、纳米海泡石粉末、乙烯基-β-环糊精、笼型聚倍半硅氧烷、抗氧化剂、分散剂，以转速为400r/min均匀混合30min，加入到螺杆挤出机中加热熔融，经十字纺丝孔过滤后纺丝，纺丝温度为265℃，速度为3500m/min，得改性锦纶纤维。
制备例15
改性锦纶纤维，包括以下原料：锦纶切片60kg、环糊精基海泡石10kg、笼型聚倍半硅氧烷8kg、抗氧化剂2kg、分散剂3kg；
环糊精基海泡石由制备例2制得；笼型聚倍半硅氧烷为八氨丙基笼型聚倍半硅氧烷；抗氧化剂为山柰酚；分散剂为聚乙二醇；
改性锦纶纤维，由以下方法制得：以二氧化碳为等离子体气源，功率为3kW，气压为5Pa，等离子体预处理锦纶切片10min；将经等离子体预处理得锦纶切片、环糊精基海泡石、笼型聚倍半硅氧烷、抗氧化剂、分散剂，以转速为400r/min均匀混合30min，加入到螺杆挤出机中加热熔融，经十字纺丝孔过滤后纺丝，纺丝温度为265℃，速度为3500m/min，得改性锦纶纤维。
制备例16
改性锦纶纤维，包括以下原料：锦纶切片60kg、环糊精基海泡石10kg、笼型聚倍半硅氧烷8kg、抗氧化剂2kg、分散剂3kg；
环糊精基海泡石由制备例2制得；笼型聚倍半硅氧烷为八臂羟丁基笼型聚倍半硅氧烷；抗氧化剂为山柰酚；分散剂为聚乙二醇；
改性锦纶纤维，由以下方法制得：以二氧化碳为等离子体气源，功率为3kW，气压为5Pa，等离子体预处理锦纶切片10min；将经等离子体预处理得锦纶切片、环糊精基海泡石、笼型聚倍半硅氧烷、抗氧化剂、分散剂，以转速为400r/min均匀混合30min，加入到螺杆挤出机中加热熔融，经十字纺丝孔过滤后纺丝，纺丝温度为265℃，速度为3500m/min，得改性锦纶纤维。
实施例1-9提供了一种混纺面料织造方法。
实施例1
一种混纺面料织造方法，包括以下步骤：
S1、将改性锦纶纤维包覆氨纶纤维，得经纱；将聚乙烯醇纤维与氨纶纤维混纺，得纬纱；
改性锦纶纤维由制备例8制得；经纱的包覆率为30％；纬纱的混纺比为30/70；
S2、将经纱和纬纱采用平纹组织织造，得坯布；坯布按浴比为1:20加入退维溶液，升温至50℃，超声处理20min，完成退维；随后在水温为50℃，水洗8min，水洗三次；最后在150℃下进行定型，得面料；
退维溶液，包括以下原料：柠檬酸5kg、琥珀酸6kg、白芨多糖1kg、聚甲基环四硅氧烷0.5kg、水60kg。
实施例2
一种混纺面料织造方法，包括以下步骤：
S1、将改性锦纶纤维包覆氨纶纤维，得经纱；将聚乙烯醇纤维与氨纶纤维混纺，得纬纱；
改性锦纶纤维由制备例9制得；经纱的包覆率为35％；纬纱的混纺比为35/65；
S2、将经纱和纬纱采用平纹组织织造，得坯布；坯布按浴比为1:25加入退维溶液，升温至70 ℃，超声处理30min，完成退维；随后在水温为55℃，水洗10min，水洗三次；最后在160℃下进行定型，得面料；
退维溶液，包括以下原料：柠檬酸7kg、琥珀酸10kg、白芨多糖2.5kg、聚甲基环四硅氧烷2kg、水80kg。
实施例3
一种混纺面料织造方法，包括以下步骤：
S1、将改性锦纶纤维包覆氨纶纤维，得经纱；将聚乙烯醇纤维与氨纶纤维混纺，得纬纱；
改性锦纶纤维由制备例10制得；经纱的包覆率为40％；纬纱的混纺比为40/60；
S2、将经纱和纬纱采用平纹组织织造，得坯布；坯布按浴比为1:30加入退维溶液，升温至80 ℃，超声处理40min，完成退维；随后在水温为60℃，水洗12min，水洗三次；最后在170℃下进行定型，得面料；
退维溶液，包括以下原料：柠檬酸8kg、琥珀酸15kg、白芨多糖5kg、聚甲基环四硅氧烷4kg、水100kg。
实施例4
一种混纺面料织造方法，包括以下步骤：
S1、将改性锦纶纤维包覆氨纶纤维，得经纱；将聚乙烯醇纤维与氨纶纤维混纺，得纬纱；
改性锦纶纤维由制备例11制得；经纱的包覆率为30％；纬纱的混纺比为30/70；
S2、将经纱和纬纱采用平纹组织织造，得坯布；坯布按浴比为1:20加入退维溶液，升温至50℃，超声处理20min，完成退维；随后在水温为50℃，水洗8min，水洗三次；最后在150℃下进行定型，得面料；
退维溶液，包括以下原料：柠檬酸5kg、琥珀酸6kg、白芨多糖1kg、聚甲基环四硅氧烷0.5kg、水60kg。
实施例5
一种混纺面料织造方法，包括以下步骤：
S1、将改性锦纶纤维包覆氨纶纤维，得经纱；将聚乙烯醇纤维与氨纶纤维混纺，得纬纱；
改性锦纶纤维由制备例12制得；经纱的包覆率为30％；纬纱的混纺比为30/70；
S2、将经纱和纬纱采用平纹组织织造，得坯布；坯布按浴比为1:20加入退维溶液，升温至50℃，超声处理20min，完成退维；随后在水温为50℃，水洗8min，水洗三次；最后在150℃下进行定型，得面料；
退维溶液，包括以下原料：柠檬酸5kg、琥珀酸6kg、白芨多糖1kg、聚甲基环四硅氧烷0.5kg、水60kg。
实施例6
一种混纺面料织造方法，包括以下步骤：
S1、将改性锦纶纤维包覆氨纶纤维，得经纱；将聚乙烯醇纤维与氨纶纤维混纺，得纬纱；
改性锦纶纤维由制备例13制得；经纱的包覆率为30％；纬纱的混纺比为30/70；
S2、将经纱和纬纱采用平纹组织织造，得坯布；坯布按浴比为1:20加入退维溶液，升温至50℃，超声处理20min，完成退维；随后在水温为50℃，水洗8min，水洗三次；最后在150℃下进行定型，得面料；
退维溶液，包括以下原料：柠檬酸5kg、琥珀酸6kg、白芨多糖1kg、聚甲基环四硅氧烷0.5kg、水60kg。
实施例7
一种混纺面料织造方法，包括以下步骤：
S1、将改性锦纶纤维包覆氨纶纤维，得经纱；将聚乙烯醇纤维与氨纶纤维混纺，得纬纱；
改性锦纶纤维由制备例14制得；经纱的包覆率为30％；纬纱的混纺比为30/70；
S2、将经纱和纬纱采用平纹组织织造，得坯布；坯布按浴比为1:20加入退维溶液，升温至50℃，超声处理20min，完成退维；随后在水温为50℃，水洗8min，水洗三次；最后在150℃下进行定型，得面料；
退维溶液，包括以下原料：柠檬酸5kg、琥珀酸6kg、白芨多糖1kg、聚甲基环四硅氧烷0.5kg、水60kg。
实施例8
一种混纺面料织造方法，包括以下步骤：
S1、将改性锦纶纤维包覆氨纶纤维，得经纱；将聚乙烯醇纤维与氨纶纤维混纺，得纬纱；
改性锦纶纤维由制备例15制得；经纱的包覆率为30％；纬纱的混纺比为30/70；
S2、将经纱和纬纱采用平纹组织织造，得坯布；坯布按浴比为1:20加入退维溶液，升温至50℃，超声处理20min，完成退维；随后在水温为50℃，水洗8min，水洗三次；最后在150℃下进行定型，得面料；
退维溶液，包括以下原料：柠檬酸5kg、琥珀酸6kg、白芨多糖1kg、聚甲基环四硅氧烷0.5kg、水60kg。
实施例9
一种混纺面料织造方法，包括以下步骤：
S1、将改性锦纶纤维包覆氨纶纤维，得经纱；将聚乙烯醇纤维与氨纶纤维混纺，得纬纱；
改性锦纶纤维由制备例16制得；经纱的包覆率为30％；纬纱的混纺比为30/70；
S2、将经纱和纬纱采用平纹组织织造，得坯布；坯布按浴比为1:20加入退维溶液，升温至50℃，超声处理20min，完成退维；随后在水温为50℃，水洗8min，水洗三次；最后在150℃下进行定型，得面料；
退维溶液，包括以下原料：柠檬酸5kg、琥珀酸6kg、白芨多糖1kg、聚甲基环四硅氧烷0.5kg、水60kg。
为了验证本申请实施例1-9中织造的混纺面料的综合性能，申请人设置了对比例1-5，具体如下：
对比例1
混纺面料织造方法，包括以下步骤：
S1、将锦纶纤维包覆氨纶纤维，得经纱；将聚乙烯醇纤维与氨纶纤维混纺，得纬纱；
经纱的包覆率为30％；纬纱的混纺比为30/70；
S2、将经纱和纬纱采用平纹组织织造，得坯布；坯布按浴比为1:20加入退维溶液，升温至50℃，超声处理20min，完成退维；随后在水温为50℃，水洗8min，水洗三次；最后在150℃下进行定型，得面料；
退维溶液，包括以下原料：柠檬酸5kg、琥珀酸6kg、白芨多糖1kg、聚甲基环四硅氧烷0.5kg、水60kg。
对比例2
一种混纺面料织造方法，包括以下步骤：
S1、将改性锦纶纤维包覆氨纶纤维，得经纱；将聚乙烯醇纤维与氨纶纤维混纺，得纬纱；
改性锦纶纤维由制备例8制得；经纱的包覆率为30％；纬纱的混纺比为30/70；
S2、将经纱和纬纱采用平纹组织织造，得坯布；坯布按浴比为1:20加入退维溶液，升温至50℃，超声处理20min，完成退维；随后在水温为50℃，水洗8min，水洗三次；最后在150℃下进行定型，得面料；
退维溶液，包括以下原料：柠檬酸11kg、白芨多糖1kg、聚甲基环四硅氧烷0.5kg、水60kg。
对比例3
一种混纺面料织造方法，包括以下步骤：
S1、将改性锦纶纤维包覆氨纶纤维，得经纱；将聚乙烯醇纤维与氨纶纤维混纺，得纬纱；
改性锦纶纤维由制备例8制得；经纱的包覆率为30％；纬纱的混纺比为30/70；
S2、将经纱和纬纱采用平纹组织织造，得坯布；坯布按浴比为1:20加入退维溶液，升温至50℃，超声处理20min，完成退维；随后在水温为50℃，水洗8min，水洗三次；最后在150℃下进行定型，得面料；
退维溶液，包括以下原料：琥珀酸11kg、白芨多糖1kg、聚甲基环四硅氧烷0.5kg、水60kg。
对比例4
一种混纺面料织造方法，包括以下步骤：
S1、将改性锦纶纤维包覆氨纶纤维，得经纱；将聚乙烯醇纤维与氨纶纤维混纺，得纬纱；
改性锦纶纤维由制备例8制得；经纱的包覆率为30％；纬纱的混纺比为30/70；
S2、将经纱和纬纱采用平纹组织织造，得坯布；坯布按浴比为1:20加入水中，升温至50℃，超声处理20min，完成退维；随后在水温为50℃，水洗8min，水洗三次；最后在150℃下进行定型，得面料。
对比例5
一种混纺面料织造方法，包括以下步骤：
S1、将改性锦纶纤维包覆氨纶纤维，得纱线；改性锦纶纤维由制备例8制得；
S2、将纱线采用平纹组织织造，得坯布；坯布在150℃下进行定型，得面料。
分别测试本申请实施例1-9和对比例1-5中织造的混纺面料的综合性能，测试结果见下表1。
透湿性能：参照《GB/T 12704.1-2009 纺织品 织物透湿性试验方法》，采用吸湿法对织物的透湿率进行检测。
透气性能：参照《GB/T 5453-1997 纺织品 织物透气性的测定》，对面料的透气率进行检测。
撕裂强度：参照《GB/T 3917.1-2009纺织品 织物撕破性能第一部分冲击摆锤法撕破强度的测定》面料的撕裂强度进行检测。
表1：
由上述表1显示数据可知：本实施例1-3中织造的混纺面料的透气透湿性能显著，且具有优异的撕裂强度；其中，实施例1的改性锦纶纤维由制备例8制得，较实施例4-9、对比例1，充分说明本申请的改性锦纶纤维有助于提高面料的透气透湿性能；实施例1的退维溶液中含有柠檬酸和琥珀酸，较实施例2-4，说明本申请的退维溶液有利于增强面料的透气透湿性能；实施例1中添加了聚乙烯醇纤维，并进行退维水洗，较对比例5，说明本申请所得面料不仅能够保证了穿着的舒适感，而且持久耐穿，具有广阔的应用前景。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种混纺面料织造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将改性锦纶纤维包覆氨纶纤维，得经纱；将聚乙烯醇纤维与氨纶纤维混纺，得纬纱；
S2、将经纱和纬纱采用平纹组织织造，得坯布；坯布进行退维，水洗，干燥，定型，得面料；
所述改性锦纶纤维，包括以下重量份原料：锦纶切片60-80份、环糊精基海泡石10-20份、笼型聚倍半硅氧烷8-14份、抗氧化剂2-4份、分散剂3-5份。
2.根据权利要求1所述的混纺面料织造方法，其特征在于，所述环糊精基海泡石，包括以下重量份原料：纳米海泡石粉末10-30份、巯基偶联剂8-10份、乙醇100-200份、乙烯基-β-环糊精10-20份、羟基环己烷苯酮1-2份、槐糖脂0.5-1份、N,N-二甲基甲酰胺100-200份。
3.根据权利要求2所述的混纺面料织造方法，其特征在于，所述环糊精基海泡石，由以下方法制得：
步骤1）先将纳米海泡石粉末、巯基偶联剂加入乙醇中，调节pH至8-10，加热至60-70℃反应4-6h，过滤，洗涤，干燥，得巯基海泡石；
步骤2）将巯基海泡石、乙烯基-β-环糊精、槐糖脂加入N,N-二甲基甲酰胺，混合均匀，加入1份羟基环己烷苯酮，紫外光照射3-6h后，过滤，洗涤，干燥，得环糊精基海泡石。
4.根据权利要求2所述的混纺面料织造方法，其特征在于，所述纳米海泡石粉末经热活化预处理。
5.根据权利要求2所述的混纺面料织造方法，其特征在于，所述巯基偶联剂由质量比为3:2-5的(3-巯丙基)三乙氧基硅烷和2-巯基乙基三乙氧基硅烷混合而得。
6.根据权利要求1所述的混纺面料织造方法，其特征在于，所述笼型聚倍半硅氧烷由质量比为2-9:7的八氨丙基笼型聚倍半硅氧烷和八臂羟丁基笼型聚倍半硅氧烷混合而得。
7.根据权利要求1所述的混纺面料织造方法，其特征在于，所述改性锦纶纤维，由以下方法制得：将等离子体预处理的锦纶切片、环糊精基海泡石、笼型聚倍半硅氧烷、抗氧化剂、分散剂均匀混合，加入到螺杆挤出机中加热熔融，经十字纺丝孔过滤后纺丝，得改性锦纶纤维。
8.根据权利要求1所述的混纺面料织造方法，其特征在于，步骤S1中所述经纱的包覆率为30-40％，所述纬纱的混纺比为(30/70)-(40/60)。
9.根据权利要求1所述的混纺面料织造方法，其特征在于，步骤S2中所述退维的具体操作为：
坯布按浴比为1:20-30加入退维溶液，升温至50-80 ℃，超声处理20-40min，完成退维。
10.根据权利要求1所述的混纺面料织造方法，其特征在于，所述退维溶液，包括以下重量份原料：柠檬酸5-8份、琥珀酸4-10份、白芨多糖1-5份、聚甲基环四硅氧烷0.5-4份、水60-100份。
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