CN109722760A - 一种特高支水溶性纤维pva紧密纺织物及其生产方法 - Google Patents
一种特高支水溶性纤维pva紧密纺织物及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109722760A CN109722760A CN201811613340.6A CN201811613340A CN109722760A CN 109722760 A CN109722760 A CN 109722760A CN 201811613340 A CN201811613340 A CN 201811613340A CN 109722760 A CN109722760 A CN 109722760A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pva
- soluble
- water
- extra
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明涉及一种特高支水溶性纤维PVA紧密纺织物及其生产方法，所述织物为由经纱和纬纱构成的缎纹织物，所述经纱中棉纤维和水溶性PVA纤维混纺比例为85～95:5～15，所述纬纱与所述经纱成份相同。根据本发明的方法，通过在棉纤维产品中加入水溶性PVA纤维，可提高棉纤维产品的可纺性，另外以水溶性PVA纤维做补强纤维，在纱线做成织物后，经过水洗后，溶出PVA纤维，得到高支轻薄的纯棉产品。
Description
技术领域
本发明属于纺织品生产技术领域，具体涉及一种特高支水溶性纤维PVA紧密纺织物及其生产方法。
背景技术
水溶性PVA纤维不仅具有理想的水溶温度、强度和伸度，有良好的耐酸、耐碱、耐干热性能，而且溶于水后无味、无毒，水溶液呈无色透明状，在较短的时间内能自然分解，对环境不产生任何污染，是百分之百的绿色环保产品。纺织行业中使用水溶性纤维纺高支纱，可以应用水溶性纤维混纺工艺，提高产品档次，扩大织物设计范围。对于100％棉纤维产品，在实际纺纱过程中，存在所纺纱线的强力低，可纺性差等缺点。
在棉纤维产品中加入水溶性纤维，有望提高棉纤维产品的可纺性，另外以水溶性纤维做补强纤维，与棉纤维成纱后再水溶去除合纤，纱线做成织物后，经过水洗后，溶出PVA纤维，得到高支轻薄的纯棉产品。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明提供了一种特高支水溶性纤维 PVA紧密纺织物及其生产方法，在棉纤维产品中加入水溶性纤维，可提高棉纤维产品的可纺性，与棉纤维成纱后再水溶去除合纤，纱线做成织物后，经过水洗后，溶出PVA纤维，得到高支轻薄的纯棉产品。
本发明提供了一种特高支水溶性纤维PVA紧密纺织物，所述织物为由经纱和纬纱构成的缎纹织物，所述经纱中棉纤维和水溶性 PVA纤维混纺比例为85～95:5～15，所述纬纱与所述经纱成份相同。
通过在棉纤维产品中加入水溶性纤维，可提高棉纤维产品的可纺性，另外以水溶性纤维做补强纤维，在纱线做成织物后，经过水洗后，溶出PVA纤维，得到高支轻薄的纯棉产品。
基于上述方案，本发明还可以进行如下改进：
进一步，所述经纱中棉纤维为精梳棉纤维，所述精梳棉纤维和水溶性PVA纤维的混纺比例为85～95:5～15。
由此得到的紧密纺结构紧密、纱线光洁、毛羽少，具有较好的制造优势。
进一步，所述经纱中精梳棉纤维和水溶性PVA纤维的混纺比例为90:10。
水溶性纤维的添加能够提高混纺纱线的可纺性和成纱强力。但如果水溶性PVA纤维所占混纺比越高，可纺纱线密度就越低，会加大生产难度，后整理去除水溶性PVA纤维后，使织物纱线条干均匀度差，织物结构松烂，导致产品风格和服用性能下降。如果水溶性 PVA纤维所占比例过小，则使混合困难，不易混合均匀。在该比例条件下得到的混纺纱线最佳，具有良好的纱线强度、可纺性能和可纺支数，纱线做成织物后，经过水洗后，溶出水溶性PVA纤维，得到高支轻薄的纯棉产品。
进一步，所述经纱与所述纬纱中混纺纱的号数都是5.8tex～ 7.3tex。
进一步，经密为885根/10cm～895根/10cm、纬密为720根 /10cm～730根/10cm、幅宽为269～270cm。
由此，得到的织物紧密度合适，耐磨性和透气性都较好。
一种特高支水溶性纤维PVA紧密纺织物的生产方法，包括以下步骤：
1)整经工序：对精梳棉纤维和水溶性PVA纤维混纺纱进行整经，整经车速控制在440～460m/min，张力盘重量为3.2～3.6g，采用上中下，前中后进行弧形分段；
2)浆纱工序：对精梳棉纤维和水溶性PVA纤维进行浆纱，浆纱速度为40～45m/min；
3)穿筘：采用顺穿工艺；
4)织造工序：将经纱与纬纱进行交织得到织物。
由此通过该方法制备的织物，经过水洗后，溶出水溶性PVA纤维，得到高支轻薄的纯棉产品，在棉纤维中加入水溶性PVA纤维形成的混纺纱的可纺性能明显提高，在浆纱、纺纱制造过程中的断头现象显著减少，显著提高了织机效率。
进一步，步骤2)中使用的浆料包括以下重量份的各原料： 45.0～55.0份的P24，25～35份的PVA-205MB，10～20份的GR- 930，15～25份的GR-05，1.5～2.5份THL-18，3.5～4.5份GR- 68,0.5～1.5份的渗透剂。
由此，使用该浆料配成的浆液渗透性良好，所述纱线上浆后，既柔又刚，可有效的纺止纱线脆断。
进一步，步骤2)中采用单浆槽浆纱，所述浆槽温度在80℃～ 85℃之间。
采用水溶性PVA纤维混纺，浆纱过程的温度控制对纱线性能影响很大，保持浆槽温度在80℃～85℃之间，利于水溶性PVA纤维在浆纱过程不被溶解，且浆液粘度合适，具有适当的浸透与被覆比。
步骤4)中：织机速度为460r/min，上机张力为2150-2250N，综平时间为310°。
由此，水溶性PVA纤维的加入，使棉纤的混纺性、强度显著提高，在该条件下进行织造，织机效率高和产品质量均较佳。
进一步，步骤4)中：织机后梁位置的前后为1，高度为40，停经架位置的前后为5，高度为30；1～7页综框高度分别为 110mm、110mm、110mm、105mm、105mm、113mm、113mm；1～7 页综框开口量大刀片a值分别为90mm、85mm、80mm、66mm、 115mm、90mm、80mm。
该条件下，织机效率显著提高。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，下面的实施例是示例性的，旨 在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
本发明提供了一种特高支水溶性纤维PVA紧密纺织物，方案如下：所述织物为由经纱和纬纱构成的缎纹织物，所述经纱中棉纤维和水溶性PVA纤维混纺比例为85～95:5～15，所述纬纱与所述经纱成份相同。
通过在棉纤维产品中加入水溶性纤维，可提高棉纤维产品的可纺性，另外以水溶性纤维做补强纤维，在纱线做成织物后，经过水洗后，溶出PVA纤维，得到高支轻薄的纯棉产品。
根据本发明的方法，所述经纱中棉纤维为精梳棉纤维，所述精梳棉纤维和水溶性PVA纤维的混纺比例为85～95:5～15。
由此得到的紧密纺结构紧密、纱线光洁、毛羽少，具有较好的制造优势。
根据本发明的方法，所述经纱中精梳棉纤维和水溶性PVA纤维的混纺比例为90:10。
水溶性PVA纤维的添加能够提高混纺纱线的可纺性和成纱强力。但如果水溶性PVA纤维所占混纺比越高，可纺纱线密度就越低，会加大生产难度，后整理去除水溶性PVA纤维后，使织物纱线条干均匀度差，织物结构松烂，导致产品风格和服用性能下降。如果水溶性PVA纤维所占比例过小，则使混合困难，不易混合均匀。在该比例条件下得到的混纺纱线最佳，具有良好的纱线强度、可纺性能和可纺支数，纱线做成织物后，经过水洗后，溶出水溶性PVA 纤维，得到高支轻薄的纯棉产品。
根据本发明的方法，所述经纱与所述纬纱中混纺纱的号数都是 5.8tex～7.3tex。
根据本发明的方法，经密为885根/10cm～895根/10cm、纬密为720根/10cm～730根/10cm、幅宽为269～270cm。
由此，得到的织物紧密度合适，耐磨性和透气性都较好。
一种特高支水溶性纤维PVA紧密纺织物的生产方法，包括以下步骤：
1)整经工序：对精梳棉纤维和水溶性PVA纤维混纺纱进行整经，整经车速控制在440～460m/min，张力盘重量为3.2～3.6g，采用上中下，前中后进行弧形分段；
2)浆纱工序：对精梳棉纤维和水溶性PVA纤维进行浆纱，浆纱速度为40～45m/min；
3)穿筘：采用顺穿工艺；
4)织造工序：将经纱与纬纱进行交织得到织物。
由此通过该方法制备的织物，经过水洗后，溶出PVA纤维，得到高支轻薄的纯棉产品，在棉纤维中加入水溶性PVA纤维形成的混纺纱的可纺性能明显提高，在浆纱、纺纱制造过程中的断头现象显著减少，显著提高了织机效率。
进一步，步骤2)中使用的浆料包括以下重量份的各原料： 45.0～55.0份的P24，25～35份的PVA-205MB，10～20份的GR- 930，15～25份的GR-05，1.5～2.5份THL-18，3.5～4.5份GR- 68,0.5～1.5份的渗透剂。
由此，使用该浆料配成的浆液渗透性良好，所述纱线上浆后，既柔又刚，可有效的纺止纱线脆断。
根据本发明的方法，步骤2)中采用单浆槽浆纱，所述浆槽温度在80℃～85℃之间。
采用水溶性PVA纤维混纺，浆纱过程的温度控制对纱线性能影响很大，保持浆槽温度在80℃～85℃之间，利于水溶性纤维PVA在浆纱过程不被溶解，且浆液粘度合适，具有适当的浸透与被覆比。
根据本发明的方法，步骤4)中：织机速度为460r/min，上机张力为2150-2250N，综平时间为310°。
由此，水溶性PVA纤维的加入，使棉纤的混纺性、强度显著提高，在该条件下进行织造，织机效率高和产品质量均佳。
根据本发明的方法，步骤4)中：织机后梁位置的前后为1，高度为40，停经架位置的前后为5，高度为30；1～7页综框高度分别为110mm、110mm、110mm、105mm、105mm、113mm、113mm； 1～7页综框开口量大刀片a值分别为90mm、85mm、80mm、66mm、 115mm、90mm、80mm。
具体的，所述织机型号为ZAX9100。该条件下，织机效率显著提高。
尽管上面已经详细描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种特高支水溶性纤维PVA紧密纺织物，其特征在于，所述织物为由经纱和纬纱构成的缎纹织物，所述经纱中棉纤维和水溶性PVA纤维混纺比例为85～95:5～15，所述纬纱与所述经纱成份相同。
2.根据权利要求1所述的特高支水溶性纤维PVA紧密纺织物，其特征在于，所述经纱中棉纤维为精梳棉纤维，所述精梳棉纤维和水溶性PVA纤维的混纺比例为85～95:5～15。
3.根据权利要求2所述的特高支水溶性纤维PVA紧密纺织物，其特征在于，所述经纱中精梳棉纤维和水溶性PVA纤维的混纺比例为90:10。
4.根据权利要求1所述的特高支水溶性纤维PVA紧密纺织物，其特征在于，所述经纱与所述纬纱中混纺纱的号数都是5.8tex～7.3tex。
5.根据权利要求1至4任一所述的特高支水溶性纤维PVA紧密纺织物，其特征在于，经密为885根/10cm～895根/10cm、纬密为720根/10cm～730根/10cm、幅宽为269～270cm。
6.如权利要求1至5任一所述的特高支水溶性纤维PVA紧密纺织物的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)整经工序：对精梳棉纤维和水溶性PVA纤维混纺纱进行整经，整经车速控制在440～460m/min，张力盘重量为3.2～3.6g，采用上中下，前中后进行弧形分段；
2)浆纱工序：对精梳棉纤维和水溶性PVA纤维进行浆纱，浆纱速度为40～45m/min；
3)穿筘：采用顺穿工艺；
4)织造工序：将经纱与纬纱进行交织得到织物。
7.根据权利要求6所述所述的特高支水溶性纤维PVA紧密纺织物的生产方法，其特征在于，步骤2)中使用的浆料包括以下重量份的各原料：45.0～55.0份的P24，25～35份的PVA-205MB，10～20份的GR-930，15～25份的GR-05，1.5～2.5份THL-18，3.5～4.5份GR-68,0.5～1.5份的渗透剂。
8.根据权利要求6所述的特高支水溶性纤维PVA紧密纺织物的生产方法，其特征在于，步骤2)中采用单浆槽浆纱，所述浆槽温度在80℃～85℃之间。
9.根据权利要求6所述的特高支水溶性纤维PVA紧密纺织物的生产方法，其特征在于，步骤4)中：织机速度为460r/min，上机张力为2150-2250N，综平时间为310°。
10.根据权利要求6所述的特高支水溶性纤维PVA紧密纺织物的生产方法，其特征在于，步骤4)中,织机后梁位置的前后为1，高度为40，停经架位置的前后为5，高度为30；1～7页综框高度分别为110mm、110mm、110mm、105mm、105mm、113mm、113mm；1～7页综框开口量大刀片a值分别为90mm、85mm、80mm、66mm、115mm、90mm、80mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811613340.6A CN109722760A (zh) | 2018-12-27 | 2018-12-27 | 一种特高支水溶性纤维pva紧密纺织物及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811613340.6A CN109722760A (zh) | 2018-12-27 | 2018-12-27 | 一种特高支水溶性纤维pva紧密纺织物及其生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109722760A true CN109722760A (zh) | 2019-05-07 |
Family
ID=66297423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811613340.6A Pending CN109722760A (zh) | 2018-12-27 | 2018-12-27 | 一种特高支水溶性纤维pva紧密纺织物及其生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109722760A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115418777A (zh) * | 2022-10-08 | 2022-12-02 | 滨州亚光家纺有限公司 | 一种低含量pva超柔毛巾生产方法及超柔毛巾 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06316834A (ja) * | 1993-05-06 | 1994-11-15 | Sakaguchitasuku Taoru Kk | デニム地とその製造方法 |
| US20070087162A1 (en) * | 2005-10-17 | 2007-04-19 | Mandawewala Rajesh R | Hygro materials for use in making yarns and fabrics |
| CN101949097A (zh) * | 2010-09-21 | 2011-01-19 | 东华大学 | 一种pva伴纺纯棉高支纱线低温低损伤温和前处理方法 |
| CN201952580U (zh) * | 2010-12-07 | 2011-08-31 | 天津天纺投资控股有限公司 | 一种棉天丝pva混纺轻质仿丝面料 |
| CN103255537A (zh) * | 2013-04-19 | 2013-08-21 | 晋江市闽高纺织科技有限公司 | 一种高吸湿、超柔软性弱捻纱类织物及其生产工艺 |
| CN106567175A (zh) * | 2016-09-13 | 2017-04-19 | 际华三五零九纺织有限公司 | 一种冰凉涤纶功能面料及其生产方法 |
| CN106637589A (zh) * | 2015-11-03 | 2017-05-10 | 天津市天羊纺织有限公司 | 一种菠萝纤维水溶性pva纤维棉混纺的面料 |
-
2018
- 2018-12-27 CN CN201811613340.6A patent/CN109722760A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06316834A (ja) * | 1993-05-06 | 1994-11-15 | Sakaguchitasuku Taoru Kk | デニム地とその製造方法 |
| US20070087162A1 (en) * | 2005-10-17 | 2007-04-19 | Mandawewala Rajesh R | Hygro materials for use in making yarns and fabrics |
| CN101949097A (zh) * | 2010-09-21 | 2011-01-19 | 东华大学 | 一种pva伴纺纯棉高支纱线低温低损伤温和前处理方法 |
| CN201952580U (zh) * | 2010-12-07 | 2011-08-31 | 天津天纺投资控股有限公司 | 一种棉天丝pva混纺轻质仿丝面料 |
| CN103255537A (zh) * | 2013-04-19 | 2013-08-21 | 晋江市闽高纺织科技有限公司 | 一种高吸湿、超柔软性弱捻纱类织物及其生产工艺 |
| CN106637589A (zh) * | 2015-11-03 | 2017-05-10 | 天津市天羊纺织有限公司 | 一种菠萝纤维水溶性pva纤维棉混纺的面料 |
| CN106567175A (zh) * | 2016-09-13 | 2017-04-19 | 际华三五零九纺织有限公司 | 一种冰凉涤纶功能面料及其生产方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115418777A (zh) * | 2022-10-08 | 2022-12-02 | 滨州亚光家纺有限公司 | 一种低含量pva超柔毛巾生产方法及超柔毛巾 |
| CN115418777B (zh) * | 2022-10-08 | 2023-09-05 | 滨州亚光家纺有限公司 | 一种低含量pva超柔毛巾生产方法及超柔毛巾 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103046200B (zh) | 天丝竹纤维衬衫面料及其制备方法 | |
| CN101270527B (zh) | 赛络纱牛仔布面料的制造工艺 | |
| CN102776659B (zh) | 仿真丝牛仔布及其制造方法 | |
| CN105908325B (zh) | 紧密纺牛奶/珍珠/天丝衬衫面料及其生产方法 | |
| CN107723880A (zh) | 一种全棉色织仿丝绸面料的生产工艺 | |
| CN102260950B (zh) | 一种人棉涡流纺机织布织物的制备方法 | |
| CN102199830B (zh) | 一种竹纤维与桑蚕丝交织色织塔夫的制作工艺 | |
| CN104514067B (zh) | 仿雪纺织物及其织造工艺 | |
| CN103382596B (zh) | 一种多色彩节仿麻织物的制备方法 | |
| CN105714452A (zh) | 一种新型多孔中空棉纱及其织物及其加工工艺 | |
| CN105970416A (zh) | 全棉色织布及其织造方法 | |
| CN1924133B (zh) | 纯亚麻强捻水波皱面料的生产工艺 | |
| CN108588966A (zh) | 一种纺织生产用纺织工艺 | |
| CN109023646A (zh) | 一种Lyocell乙纶凉感牛仔面料及其加工工艺 | |
| CN104746341A (zh) | 一种铜氨/粘胶/麻棉纤维混纺面料的制作方法 | |
| CN108866727A (zh) | 一种经向高弹低缩水经纬双弹牛仔布的生产工艺 | |
| CN105696155A (zh) | 一种瑛赛尔与棉混纺纤维交织的面料及其织造工艺 | |
| CN110029422A (zh) | 一种天丝/二醋酯纤维混纺面料及其织造方法 | |
| CN104278414B (zh) | 一种全弹力真丝针织面料及其生产工艺 | |
| CN103276494A (zh) | 丝竹蝉鸣交织面料及其生产工艺 | |
| CN109722760A (zh) | 一种特高支水溶性纤维pva紧密纺织物及其生产方法 | |
| CN103184620A (zh) | 一种丝光棉丝交织贡缎面料及其加工工艺 | |
| CN201162097Y (zh) | 纯棉高支纬弹提条织物 | |
| CN203284564U (zh) | 一种铜氨丝与天丝交织面料 | |
| CN102899775A (zh) | 一种混纺面料制备工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190507 |