CN103184620A - 一种丝光棉丝交织贡缎面料及其加工工艺 - Google Patents

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孙晶
李晓洁
刘宝成
王爱军
许晶
李婧
周学军
李庆
李华
魏凤珍
冯建民
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一种丝光棉丝交织贡缎面料,该织物经纱采用CJ14.5tex丝光紧密纺纱,纬纱采用CS22D*3纱,织物组织为五枚三飞;织物经密为702.5根/10cm,织物纬密为478根/10cm,幅宽160cm。其加工工艺在织造、染整等工序中采用了特殊的工艺条件。本发明的有益之处在于:丝光棉丝交织贡缎面料色泽明亮,久洗不变色;面料具有丝绸面料一般的光泽;面料尺寸比较稳定,垂悬感较好;面料挺括、抗皱性能好、不易起球起皱。面料穿着干爽舒适、品质高,档次高,适宜做春秋季高档男衬衣面料。

Description

一种丝光棉丝交织贡缎面料及其加工工艺
(一)技术领域
本发明涉及一种纺织领域的织物及其加工工艺,特别是涉及一种丝光棉丝交织贡缎面料及其加工工艺。
(二)背景技术
高品质衬衣能够提升男人品味,在各种场合都可以使男士显得年轻时尚充满活力,处处给人儒雅、大气的现代绅士风格。“用符合环保人体工学的自然高档面料精织男人的高贵”是我们在研究流行趋势而提出来的设计理念,为此我们设计了100%紧密纺丝光棉与100%蚕丝交织的缎纹面料,质地细腻,纹路饱满,手感滑爽,舒适透气,具有高档面料特有莹润光泽。纱线经丝光工艺处理后的棉纱线制成丝光棉面料恰到好处地显现出男士们讲究质感的气质。目前,市场上还没用发现同类产品,也没发现相关的技术公开。
(三)发明内容
本发明基于上述原因,提供了一种丝光棉丝交织贡缎面料及其加工工艺。
本发明的技术方案是这样实现的。
本方案的丝光棉丝交织贡缎面料,该织物经纱采用CJ14.5tex丝光紧密纺纱,纬纱采用CS22D*3纱,织物组织为五枚三飞;织物经密为702.5根/10cm,织物纬密为478根/10cm,幅宽160cm。
本方案的丝光棉丝交织贡缎面料的加工工艺,其技术要点在于以下步骤:
1、整经
选择金策整经机,配轴626*8+627*10,整经长度450米,整经机速度350米/分,断头率0。
2、浆纱
浆料配方为:PVA:25KG,N-3:62.5KG,N-8:37.5KG,SQ-1:8KG,蜡片:2KG,吸湿剂1KG。
浆纱采用双槽双浸双压的工艺路线,开箱温度100度,粘度14秒,浆锅粘度为前锅94度10.3秒,后锅94度10.1秒。
实际退浆为17.8%,回潮为3.6%。
3、穿综
采用70号钢筘,地纱每筘5入,边纱每筘6入,采用6片综织造,地组织穿综方法1、2、3、4、5,边组织穿综方法6、4,边组织借用地组织一片综织造,经停片6列,经停片穿法为1、2、3、4、5、6。
4、织造
主要工艺设置为:后梁,深度*高度:-2*3;停经架,深度*高度:-2*0;综平时间:300°;平稳量及时间:3-290°;综框高度,1-5综:102-100-98-96-94mm;综6:90mm;开口高度,1-6综:106-112mm;张力350kg;因纬向是蚕丝,故使用拉伸喷嘴和分纱式储纬器;车速500转/分钟,效率83%。
5、染整
工艺流程设计为:烧毛、溢流炼、溢流染色、柔软拉幅、预缩。
本发明的有益之处在于:丝光棉丝交织贡缎面料色泽明亮,久洗不变色;面料具有丝绸面料一般的光泽;面料尺寸比较稳定,垂悬感较好;面料挺括、抗皱性能好、不易起球起皱。面料穿着干爽舒适、品质高,档次高,适宜做春秋季高档男衬衣面料。
(四)具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
一、产品设计
为了追求面料具有丝绸般的光泽,穿着舒适、高档的设计思路,织物经向采用了丝光棉纱,此纱线是在有张力的情况下,经过浓烧碱的处理,使其既具有棉原有的特性,又具有丝一般光泽。纬向蚕丝是天然纤维中唯一的长丝,光泽明亮,纤维纤细、光滑、平直,手感柔软,富有弹性,有凉爽感,强度较好,伸长度适中。在组织结构上选择了赋予光泽感的缎纹组织,在考虑此面料做春秋季高档男士衬衣面料,合理搭配了经纬密和纱支,克重设计140-150克/平方米。
组织规格确定为:CJ14.5tex(丝光紧密纺)/CS22D*3,织物经密为702.5根/10cm,纬密为478根/10cm,幅宽160cm,织物组织为五枚三飞。
二、工艺设计
1、纱线指标
CJ14.5tex丝光紧密纺纱和蚕丝22D*3均为外购纱,CJ14.5tex丝光纱验纱合格,按整经工艺要求落小纱.
CJ14.5tex丝光紧密纺纱指标:
Figure BDA0000125657330000021
2、织造过程控制
2.1整经
选择金策整经机,配轴626*8+627*10,整经长度450米,整经机速度350米/分,断头率0,整经较为顺利。
2.2浆纱
由于经纱为丝光纱,是经过碱液处理的,去除了纱线表面的杂毛,纤维的部分果胶、蜡质等杂质和部分短绒,其上浆性能有了很大的改善,纱线纵向收缩,其断裂伸长率增加,特别是毛羽容易贴服。毛羽的贴伏是浆轴质量好坏的一个重要的衡量指标,其直接影响布机效率和布面质量。如果毛羽多、长,贴伏不好,使织机开口不清,引纬困难,断纬率高,同时还会产生织疵影响产品质量。纱线上的毛羽在各道工序加工时,因受摩擦而脱落,形成飞花污染生产环境,危害人体健康,也会产生新的疵点使纱线和织物质量下降。
丝光纱经过前处理使纱线变得光洁,更为均匀。经纱又为紧密纺纱,使纤维在平行、紧密的状态下进行加捻,各根纤维受力均匀,纤维伸直度高、排列整齐、结构紧密,纱线内部的空隙较环锭纱小,所以纱线对浆液的吸附性能差于常规的环锭纱,可选择低粘度浆料。另外由于紧密纱的耐磨性能较环锭纱好,且毛羽少,对上浆要求没有环锭纱高,可以适当降低上浆率,故从调浆配方到上浆工艺均有调整的必要。紧密纱的上浆工艺路线应遵循“合理张力、低粘度、高压力、重浸透、低上浆”的原则。
浆纱使用的是郑纺机GA308型浆纱机,浆料配方为:PVA:25KG,N-3:62.5KG,N-8:37.5KG,SQ-1:8KG,蜡片:2KG,吸湿剂1KG。浆纱采用双槽双浸双压的工艺路线,开箱温度100度,粘度14秒,浆锅粘度为前锅94度10.3秒,后锅94度10.1秒。实际退浆为17.8%,回潮为3.6%,符合设计要求。由于对纱线原理分析的较为透彻,在确定工艺时考虑周全,浆纱过程顺利。
2.3穿综
根据对密度和纱线缩率的掌握,采用70号钢筘,地纱每筘5入,边纱每筘6入,采用6片综织造,地组织穿综方法1、2、3、4、5,边组织穿综方法6、4,边组织借用地组织一片综织造,在保证边纱正常织造情况下,减少综片数的使用,有利于织造,经停片6列,经停片穿法为1、2、3、4、5、6。
2.4织造
选用丰田JAT710-190型喷气凸轮织机,主要工艺设置为:后梁(深度*高度):-2*3,停经架(深度*高度):-2*0,综平时间:300°,平稳量及时间:3-290°,综框高度(1-5综):102-100-98-96-94mm,综6:90mm,开口高度(1-6综):106-112mm,张力350kg。因纬向是蚕丝,故使用拉伸喷嘴和分纱式储纬器。开车正常,速度500转,效率83%,具备了接单能力。
3、染整
由于蚕丝与棉分属蛋白质纤维和纤维素纤维,它们在形态结构、物理化学性能上有很大区别,采用不同类型的活性染料对蚕丝与棉交织物进行一浴一步法染色,使蚕丝和棉双组分面料获得良好的同色性,对染料进行筛选,并对工艺参数进行调整,制定合适的染色工艺。
工艺流程设计为:烧毛、溢流炼、溢流染色、柔软拉幅、预缩。
在染整加工中,染料的选择应兼顾两种纤维的特性,实现一浴一步法上色。丝纤维属于蛋白质纤维,溶液的PH值过高或过低,如PH值在11以上或2以下,丝纤维的强力显著下降。所以,其整理工艺应在温和的条件下进行,避免与强酸、强碱接触,否则易造成丝纤维脆损,强力下降,影响使用。面料在前处理时,应将纯棉前处理工艺中使用的烧碱调整为纯碱,以较少对丝纤维的损伤。
三、技术创新性
1、该产品在设计上,通过选用紧密纺丝光纱增加了面料的光泽感,纬向使用蚕丝,提升了面料档次,缎纹组织的应用,赋予了面料丝绸般的手感,简单的规格、简单的组织,精心的原料选择,使这一面料有了不拘一格的表现。
2、针对紧密纺丝光纱的特性做了深入的分析,在整个生产过程中较为顺利,积累了棉丝交织,经向为是紧密纺丝光纱的生产经验。
3、在整理加工中,根据棉丝不同特性,确定了工艺流程,保证了面料风格。
四、产品评价
丝光棉丝交织贡缎面料色泽明亮,久洗不变色;面料具有丝绸面料一般的光泽;面料尺寸比较稳定,垂悬感较好;面料挺括、抗皱性能好、不易起球起皱。面料穿着干爽舒适、品质高,档次高,适宜做春秋季高档男衬衣面料。

Claims (2)

1.一种丝光棉丝交织贡缎面料,其特征在于:该织物经纱采用CJ14.5tex丝光紧密纺纱,纬纱采用CS22D*3纱,织物组织为五枚三飞;织物经密为702.5根/10cm,织物纬密为478根/10cm,幅宽160cm。
2.一种丝光棉丝交织贡缎面料的加工工艺,其特征在于:
该工艺的技术要点在于以下步骤:
(1)、整经
选择金策整经机,配轴626*8+627*10,整经长度450米,整经机速度350米/分,断头率0;
(2)、浆纱
浆料配方为:PVA:25KG,N-3:62.5KG,N-8:37.5KG,SQ-1:8KG,蜡片:2KG,吸湿剂1KG;
浆纱采用双槽双浸双压的工艺路线,开箱温度100度,粘度14秒,浆锅粘度为前锅94度10.3秒,后锅94度10.1秒;
实际退浆为17.8%,回潮为3.6%;
(3)、穿综
采用70号钢筘,地纱每筘5入,边纱每筘6入,采用6片综织造,地组织穿综方法1、2、3、4、5,边组织穿综方法6、4,边组织借用地组织一片综织造,经停片6列,经停片穿法为1、2、3、4、5、6;
(4)、织造
主要工艺设置为:后梁,深度*高度:-2*3;停经架,深度*高度:-2*0;综平时间:300°;平稳量及时间:3-290°;综框高度,1-5综:102-100-98-96-94mm;综6:90mm;开口高度,1-6综:106-112mm;张力350kg;因纬向是蚕丝,故使用拉伸喷嘴和分纱式储纬器;车速500转/分钟,效率83%;
(5)、染整
工艺流程设计为:烧毛、溢流炼、溢流染色、柔软拉幅、预缩。
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PB01 Publication
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