CN102534951A - 高支丝光毛巾及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高支丝光毛巾及其制备方法，该制备方法由下述步骤组成：(1)纱线制备(2)前处理：a、碱煮处理b、丝光处理c、酸处理d、漂白上浆(3)织造：采用1511-44″毛巾织机，钢筘筘片前后排列，其中机上钢筘密度为88筘/时；(4)缝纫。通过本发明制备出来的高支丝光毛巾具有下述优点：毛圈光泽，质地紧密细洁，手感轻薄柔软，缩水率小，毛巾透气性好，易干快干，解决了高湿度环境下毛巾易发霉的现象。同时具有柔和的光泽，大大提高了毛巾的品质与品味，真正达到了洁肤、护肤的效果。

Description

高支丝光毛巾及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种毛巾及其制备方法，尤其涉及一种高支丝光毛巾及其制备方法。

背景技术

毛巾是以纺织纤维为原料表面起毛圈绒头或毛圈绒头割绒的机织物，一般以纯棉纱线为原料，少量有掺用混纺纱线或化学纤维纱的，用毛巾织机织制而成。

随着人民生活和纺织技术的迅猛发展，对家居用品方面，特别是贴肤纺织品的要求越来越高，丝光毛巾孕育而生。

丝光毛巾是毛巾的一种，它采用全棉32支(支，行业通称为^S)～120支双股纱为原料，经精练、染色、烘干、络筒、丝光毛巾(整经、卷纬)织造、缝纫、丝光处理、检验、包装、入库等多道工艺精制而成。通常将由100支～120支双股高支纱为原料织造的丝光毛巾，称为高支丝光毛巾。

高支丝光毛巾除了洗肤以外，还具有手感轻柔，同时还有丝质光泽效果。特别是对毛巾在不同的空气湿度条件下易干、快干、不生霉菌的要求越来越高，使毛巾具有洁肤、护肤作用。

但是常规的高支丝光毛巾并不能完全符合上述要求，主要是因为纱线和制作工艺设备等问题，高支丝光毛巾常易出现强力问题，随着洗涤次数增加，高支丝光毛巾易出现发硬表面粗糙，手感欠佳现象以及在长期高湿度的环境下毛巾出现霉点、霉菌等问题，导致高支丝光毛巾商品很难获得高附加值，不能适应市场上消费者的要求。

发明内容

为解决上述因制备工艺原因而导致高支丝光毛巾质地不够紧密致使毛圈稀疏，排列不齐，手感松散以及毛巾不易快干等缺陷，本发明所要解决的技术问题之一是提供一种高支丝光毛巾的制备方法。

本发明所要解决的技术问题之二是提供一种高支丝光毛巾，采用上述方法制备而成。

本发明通过下述技术方案得以实现：

一种高支丝光毛巾的制备方法，由下述步骤组成：

1)纱线制备：

将长度为35mm～39mm长绒棉，制成100^s～120^s，拈度系数为340～400，百米重量偏差不大于2％的纱，

再将两股所制得的纱，合股成股纱后烧毛，制得100^s/2～120^s/2双股纱；

2)前处理：

a、碱煮处理：氢氧化钠浓度10～12g/l，碱处理温度95～100℃，碱处理时间90～120分钟，脱水均匀率60％～65％，

b、丝光处理：氢氧化钠浓度260～270g/l，碱处理温度25～35℃，碱处理时间115～125秒，

c、酸处理：硫酸浓度2.5～3g/l，

d、漂白上浆：

漂白：采用双氧水和泡花碱进行漂白，每300公斤双股纱加入12升双氧水和10升泡花碱，漂白时间90～120分钟，其中双氧水的质量溶度为27.5％～35％，泡花碱模数为3.1～3.5，波美度为39～41°B é，

加白上浆：采用荧光增白剂加白，淀粉上浆；

3)织造：

采用1511-44″毛巾织机，钢筘筘片前后排列，其中机上钢筘密度为88筘/时；

4)缝纫。

本发明还提供了一种高支丝光毛巾，采用上述方法制备而成。

本发明的制备方法中，织造前纱线经过二次碱处理，第一次碱处理为碱煮处理，第二次碱处理为丝光处理。二次碱处理后的纱线再经漂白，棉纤维杂质毛羽被剔净，毛细管效应增强，纱线光洁而具有光泽。织造步骤中采用的织造钢筘为前后双排筘排列，解决由于密度过高而影响织造时的纱线通过率。

通过本发明制备出来的高支丝光毛巾具有下述优点：毛圈光泽，质地紧密细洁，手感轻薄柔软，缩水率小，毛巾透气性好，易干快干，解决了高湿度环境下毛巾易发霉的现象。同时具有柔和的光泽，大大提高了毛巾的品质与品味，真正达到了洁肤、护肤的效果。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明进一步说明，但实施例并不限制本发明的保护范围

实施例1：

1)纱线制备：

将长绒棉手撕成长度为35mm左右的长绒棉，再制成100^s，拈度系数为340，百米重量偏差不大于2％的纱，

再将两股上述所制得的纱，合股成股纱后烧毛，制得100^s/2双股纱；

2)前处理：

将上述制得双股纱进行前处理。

a、碱煮处理，即第一次碱处理：

将上述制得双股纱用氢氧化钠溶液进行碱处理，具体参数如下：

氢氧化钠浓度12g/l，碱处理温度95℃，碱处理时间90分钟，脱水均匀率60％。

b、丝光处理，即第二次碱处理：

将碱煮处理后的双股纱再用氢氧化钠溶液进行丝光处理，具体参数如下：

氢氧化钠浓度270g/l，碱处理温度25℃，碱处理时间115秒，

c、酸处理：用硫酸对丝光处理后的双股纱进行酸处理，其中硫酸浓度为3g/l。

d、漂白上浆：将酸处理后的双股纱进行漂白和加白上浆。

漂白：采用双氧水和泡花碱进行漂白，每300公斤双股纱加入12升双氧水和10升泡花碱，漂白时间90分钟，其中双氧水的质量溶度为27.5％，泡花碱模数为3.5，波美度为41°Be′。

加白上浆：采用本行业常规的荧光增白剂加白，再用淀粉上浆。

3)织造：将漂白上浆后的双股纱采用1511-44″毛巾织机进行织造，钢筘筘片前后排列，机上钢筘密度为88筘/时。

钢筘筘片具有足够的刚性和弹性，钢筘前后排列要保持垂直，不能左右歪斜。

采用钢筘前后排列，俗称双排筘，主要是解决由于钢筘密度高，在织造过程中，当棕片上下运动，纱线之间都在同一点上摩擦，容易产生纱线毛发、断裂，增加大量次品的问题，纱线之间且不在同一点上(分前点与后点)从而减少摩擦，提高织成率，提高产品质量。

4)缝纫：将上述织造好的毛巾进行缝纫，即可制得本发明的高支丝光毛巾。

在本发明中，通过采用高支双股纱制备毛巾及通过本发明的丝光整理步骤，使得本发明的毛巾轻薄柔软，缩水率小，毛巾透气性好，易干快干，从而完全解决了高湿度环境下毛巾易出现霉点、霉菌的问题。

上述制作工艺采用传统设备制作出高附加值的高档毛巾，不仅降低了成本，也有利于常规操作，产品久销不衰，受到国内外客户的唯一认可。

实施例2：

1)纱线制备：

将长绒棉手撕成长度为39mm左右的长绒棉，再制成120^s，拈度系数为400，百米重量偏差不大于2％的纱，

再将两股上述所制得的纱，合股成股纱后烧毛，制得120^s/2双股纱；

2)前处理：

将上述制得双股纱进行前处理。

a、碱煮处理，即第一次碱处理：

将上述制得双股纱用氢氧化钠溶液进行碱处理，具体参数如下：

氢氧化钠浓度10g/l，碱处理温度100℃，碱处理时间120分钟，脱水均匀率65％。

b、丝光处理，即第二次碱处理：

将碱煮处理后的双股纱再用氢氧化钠溶液进行丝光处理，具体参数如下：

氢氧化钠浓度260g/l，碱处理温度35℃，碱处理时间125秒。

c、酸处理：用硫酸对丝光处理后的双股纱进行酸处理，其中硫酸浓度为2.5g/l。

d、漂白上浆：将酸处理后的双股纱进行漂白和加白上浆。

漂白：采用双氧水和泡花碱进行漂白，每300公斤双股纱加入12升双氧水和10升泡花碱，漂白时间120分钟，其中双氧水的质量溶度为35％，泡花碱模数为3.1，波美度为39°Be′。

加白上浆：采用本行业常规的荧光增白剂加白，再用淀粉上浆。

3)织造：将漂白上浆后的双股纱采用1511-44″毛巾织机进行织造，钢筘筘片前后排列，机上钢筘密度为88筘/时。

钢筘筘片具有足够的刚性和弹性，钢筘前后排列要保持垂直，不能左右歪斜。

采用钢筘前后排列，俗称双排筘，主要是解决由于钢筘密度高，在织造过程中，当棕片上下运动，纱线之间都在同一点上摩擦，容易产生纱线毛发、断裂，增加大量次品的问题，纱线之间且不在同一点上(分前点与后点)从而减少摩擦，提高织成率，提高产品质量。

4)缝纫：将上述织造好的毛巾进行缝纫，即可制得本发明的高支丝光毛巾。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为落在本发明的权利要求所要求的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种高支丝光毛巾的制备方法，其特征在于，由下述步骤组成：

1)纱线制备：

将长度为35mm～39mm长绒棉，制成100^s～120^s，拈度系数为340～400，百米重量偏差不大于2％的纱，

再将两股所制得的纱，合股成股纱后烧毛，制得100^s/2～120^s/2双股纱；

2)前处理：

a、碱煮处理：氢氧化钠浓度10～12g/l，碱处理温度95～100℃，碱处理时间90～120分钟，脱水均匀率60％～65％，

b、丝光处理：氢氧化钠浓度260～270g/l，碱处理温度25～35℃，碱处理时间115～125秒，

c、酸处理：硫酸浓度2.5～3g/l，

d、漂白上浆：

漂白：采用双氧水和泡花碱进行漂白，每300公斤双股纱加入12升双氧水和10升泡花碱，漂白时间90～120分钟，其中双氧水的质量溶度为27.5％～35％，泡花碱模数为3.1～3.5，波美度为39～41°B é，

加白上浆：采用荧光增白剂加白，淀粉上浆；

3)织造：

采用1511-44″毛巾织机，钢筘筘片前后排列，其中机上钢筘密度为88筘/时；

4)缝纫。

2.一种高支丝光毛巾，其特征在于，采用如权利要求1所述的制备方法制备而成。