CN108893837A - 一种含有竹丽尔纤维的毛巾织物及其织造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种含有竹丽尔纤维的毛巾织物，织造所述毛巾织物的纱线中，毛经、地经、纬纱全部或者部分为竹丽尔混纺纱；将纬纱分为至少两层，至少两层纬纱分别选用不同颜色的竹丽尔混纺纱或者至少一层使用竹丽尔混纺纱；按照毛巾的设计图案分为不同的花型区域，不同花型区域的地经、毛经分别与至少两层纬纱中的相应颜色的纬纱交织成具有色织效果的毛巾织物。本发明的毛巾织物可以省略纱线或坯布染色工序，又能使产品具有靓丽色彩，解决了传统染色方式容易出色差、色牢度低等问题，减少了染色带来的污水的排放和二氧化碳排放问题。

Description

一种含有竹丽尔纤维的毛巾织物及其织造工艺
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种竹丽尔纤维在巾被类产品上的应用技术。
背景技术
生态、环保、绿色、健康是家纺产品开发的整体趋势，绿色环保理念已成为家纺产品立足市场的新理念。目前市场上的巾被产品染色一般分为两种，一种是先染色后织造，先根据要求染完纱线后进行织造，实用性比较广泛；另一种是先织造后染色，此种方法是先把纺好的纱线，通过织机做成效果不同的坯布，然后将坯布进行染色，此种方法大多数是素色巾被产品。无论是哪一种染色方式，工序长、损耗高、成本高，而且产品有色差、色洗牢度低、染色过程中还容易起毛、产生疵点，并且还会消耗大量的水资源，产生大量需要处理的废水，对环境造成影响。
竹丽尔纤维是新开发的一种原液着色的竹纤维。竹丽尔纤维因为采用原液着色，其光泽更自然，色彩更持久，手感自然蓬松，柔软光洁，悬垂滑爽。此外，竹纤维是网状疏松结构，表面沟槽密集，因而面料吸湿透气效果极佳，亲肤性好。自竹丽尔纤维问世以来，只研究过在针织类产品中的应用，巾被类织物中尚未见研究报道。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种含有竹丽尔纤维的毛巾织物，该毛巾织物可以省略纱线或坯布染色工序，又能使产品具有靓丽色彩，解决了传统染色方式容易出色差、色牢度低等问题，减少了染色带来的污水的排放和二氧化碳排放问题。
本发明所要解决的第二个技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种含有竹丽尔纤维的毛巾织物的织造工艺，该工艺省略纱线或坯布染色工序，织造得到的产品具有靓丽色彩，解决了传统染色方式容易出色差、色牢度低等问题，减少了染色带来的污水的排放和二氧化碳排放问题。
为解决上述第一个技术问题，本发明的技术方案是：
一种含有竹丽尔纤维的毛巾织物，织造所述毛巾织物的纱线中，毛经、地经、纬纱全部或者部分为竹丽尔混纺纱；将纬纱分为至少两层，至少两层纬纱分别选用不同颜色的竹丽尔混纺纱或者至少一层使用竹丽尔混纺纱；按照毛巾的设计图案分为不同的花型区域，不同花型区域的地经、毛经分别与至少两层纬纱中的相应颜色的纬纱交织成具有色织效果的毛巾织物。
作为优选的一种技术方案，所述竹丽尔混纺纱为竹丽尔纤维与棉纤维按照10～90：90～10的重量比混纺成的。
为解决上述第二个技术问题，本发明的技术方案是：
一种含有竹丽尔纤维的毛巾织物的织造工艺，包括以下步骤：
(1)毛巾织造：采用两种以上的纱线，毛经、地经、纬纱至少有一种为竹丽尔混纺纱，将纬纱分为至少两层，至少两层纬纱分别选用不同颜色的竹丽尔混纺纱或者至少一层使用竹丽尔混纺纱；按照毛巾的设计图案分为不同的花型区域，不同花型区域的地经、毛经分别与至少两层纬纱中的相应颜色的纬纱交织成具有色织效果的毛巾织物；
(2)将所述毛巾织物经过煮漂、一道热洗、酸洗、二道热洗和加软步骤，得到所述毛巾织物成品。
作为优选的一种技术方案，所述竹丽尔混纺纱为竹丽尔纤维与棉纤维按照10～90：90～10的重量比混纺成的。
作为优选的一种技术方案，所述竹丽尔混纺纱在纺纱时，主纱为精梳棉，辅纱为竹丽尔纤维；梳棉采用轻定量慢速度工艺，生条定量20.5g/5m，车速60m/min；并条定量20.5g/5m，车速250m/min，放大隔距至10×20mm(选用FA306机型)，摇架压力调至高档，保证正常牵伸。为保证细纱正常牵伸，粗纱采用小定量、低捻系数工艺，粗纱定量为4.5g/10m，捻系数在80～95。
作为进一步优选的一种技术方案，所述竹丽尔混纺纱的制备工艺包括以下步骤：
开清棉将竹丽尔纤维与棉纤维按重量比10：90、20：80、30：70三种混合比例混合后经开清棉工序后制成棉卷；采用035E开棉机，梳针打手，转速为450r/min。综合打手转速为900r/min,风扇转速为1200r/min，棉卷罗拉转速为13r/min，棉卷干定量为400g/m，棉卷长度34.2m，棉卷重不匀为1.1％；
梳棉将制成的棉卷经梳棉工序分梳，制成椭圆形梳棉生条，生条干定量设计为20.5g/5m，锡林转速为330r/min，刺辊转速为800r/min,道夫转速为20r/min，锡林与盖板的五点隔距为0.18mm、0.15mm、0.15mm、0.15mm、0.18mm，张力牵伸为1.37，生条uster条干cv％值为3.8％，生条重不匀为4.5％；
并条梳棉生条采用FA306A设备,两道并条，使用半圆形压力棒，用6根并工艺，采用表面配以弹性四氟纺织涂料的皮辊；
粗纱将并条后棉条经粗纱工序抽长拉细8倍制成粗纱，粗纱皮辊表面采用弹性四氟纺织涂料的皮辊，粗纱干定量为4.5g/10m，粗纱捻系数为85,后区牵伸为1.18，罗拉隔距为26.5mm×29mm，钳口为6.5mm，粗纱重不匀0.6％～1.1％，uster条干cv％为5.7％；
细纱采用JW1520细纱机，皮辊选用邵氏硬度为720中硬度胶辊，皮辊表面处理采用抗绕型涂料；
络筒络筒采用村田自动络筒机和萨维奥自动络筒机两种，槽筒转速调整为1200r/min。
作为优选的一种技术方案，所述煮漂时，煮漂液中加入火碱、FLOW前处理剂和双氧水，煮漂液内火碱浓度为4.5～5.5ml/L,FLOW前处理剂浓度为2.5～3.5ml/L,双氧水浓度为7.5～8.0ml/L，在95～105℃下汽蒸55～65min。
作为优选的一种技术方案，所述一道热洗包含依次在78～82℃水洗10～20min和在68～72℃水洗10～20min的两遍热洗。
作为优选的一种技术方案，所述酸洗时使用含有柠檬酸0.25～0.35g/L的酸洗液在58～62℃冲洗15～25min；然后使用浓度为0.10～0.15mL/L的脱氧酶N255溶液在38～42℃冲洗坯布15～25min。
作为优选的一种技术方案，所述二道热洗在58～62℃水洗10～20min。
作为优选的一种技术方案，所述加软时使用柔软剂JWJ，溶液内柔软剂JWJ浓度为1.5～2.5ml/l；在38～42℃冲洗15～25min。
其中FLOW前处理剂和柔软剂JWJ优选使用瑞士CLARIANT(科莱恩)公司生产的前处理剂和柔软剂。FLOW前处理剂作用是集精练，稳定，顺滑三种性能于一体，确保织物在漂白过程顺滑。柔软剂JWJ的作用是让织物在处理过程中更柔软。本发明特别选用的前处理剂和柔软剂，不仅不会破坏竹丽尔纤维的颜色，而且还会起到增加织物的光滑柔顺的效果。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明的含有竹丽尔纤维的毛巾织物，织造所述毛巾织物的纱线中，毛经、地经、纬纱全部或者部分为竹丽尔混纺纱；将纬纱分为至少两层，至少两层纬纱分别选用不同颜色的竹丽尔混纺纱或者至少一层使用竹丽尔混纺纱；按照毛巾的设计图案分为不同的花型区域，不同花型区域的地经、毛经分别与至少两层纬纱中的相应颜色的纬纱交织成具有色织效果的毛巾织物。由于纺纱时采用了原液着色的竹丽尔纤维，织造时直接整经浆轴上机，织造出具有色织视觉效果的坯布，在后处理时只进行煮漂不再染色，由于在溢流机中处理时间短，可减少染机对坯布的摩擦和水流对毛圈的冲击，使产品毛羽更少，毛圈更加柔顺。
本发明的毛巾织物织造工艺，省略了传统色织毛巾织造过程中必需的染色工序，省略染化料助剂，大幅度减少水资源消耗，减少了污水排放和二氧化碳排放；素色毛巾的织造工艺最终体现出先染色后织造的色织产品的效果，对环境无影响，符合生态纺织品要求。且织造出来的毛巾毛羽少、易降解、质地柔软而且有质感，具有良好的回弹性，
具体实施方式
下面结合具体的实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
一种含有竹丽尔纤维的毛巾织物，织造所述毛巾织物的纱线全部为竹丽尔混纺纱；将纬纱分为三层，三层纬纱分别选用不同颜色的竹丽尔混纺纱；按照毛巾的设计图案分为不同的花型区域，不同花型区域的地经、毛经分别与三层纬纱中的相应颜色的纬纱交织成具有色织效果的毛巾织物。
实施例2
一种含有竹丽尔纤维的毛巾织物，将纬纱分为四层，其中三层纬纱分别选用不同颜色的竹丽尔混纺纱，另外一层选用棉混纺纱；按照毛巾的设计图案分为不同的花型区域，不同花型区域的地经、毛经分别与四层纬纱中的相应颜色的纬纱相对应，并交织成具有色织效果的毛巾织物。
实施例3
(1)纺纱：在纺纱时，主纱为精梳棉，辅纱为竹丽尔纤维；梳棉采用轻定量慢速度工艺，生条定量20.5g/5m，车速60m/min；并条定量20.5g/5m，车速250m/min，放大隔距至10×20mm(选用FA306机型)，摇架压力调至高档，保证正常牵伸。为保证细纱正常牵伸，粗纱采用小定量、低捻系数工艺，粗纱定量为4.5g/10m，捻系数在82。
(2)毛巾织造：将纬纱分为四层，分别选用不同颜色的竹丽尔混纺纱，按照毛巾的设计图案分为不同的花型区域，不同花型区域的地经、毛经分别与四层纬纱中的相应颜色的纬纱相对应，并交织成具有色织效果的毛巾织物。
(3)将所述毛巾织物经过煮漂、一道热洗、酸洗、二道热洗和加软步骤，得到所述毛巾织物成品。
实施例4
开清棉将不同颜色的竹丽尔纤维与棉纤维按重量比10：90、20：80、30：70三种混合比例混合后经开清棉工序后制成棉卷；采用035E开棉机，梳针打手，转速为450r/min。综合打手转速为900r/min,风扇转速为1200r/min，棉卷罗拉转速为13r/min，棉卷干定量为400g/m，棉卷长度34.2m，棉卷重不匀为1.1％；
梳棉将制成的棉卷经梳棉工序分梳，制成椭圆形梳棉生条，生条干定量设计为20.5g/5m，锡林转速为330r/min，刺辊转速为800r/min,道夫转速为20r/min，锡林与盖板的五点隔距为0.18mm、0.15mm、0.15mm、0.15mm、0.18mm，张力牵伸为1.37，生条uster条干cv％值为3.8％，生条重不匀为4.5％；
并条梳棉生条采用FA306A设备,两道并条，使用半圆形压力棒，用6根并工艺，采用表面配以弹性四氟纺织涂料的皮辊；
粗纱将并条后棉条经粗纱工序抽长拉细8倍制成粗纱，粗纱皮辊表面采用弹性四氟纺织涂料的皮辊，粗纱干定量为4.5g/10m，粗纱捻系数为85,后区牵伸为1.18，罗拉隔距为26.5mm×29mm，钳口为6.5mm，粗纱重不匀0.6％～1.1％，uster条干cv％为5.7％；
细纱采用JW1520细纱机，采用fa506细纱机上，皮辊选用邵氏硬度为720中硬度胶辊，皮辊表面处理采用抗绕型a.b双组份涂料；
络筒络筒采用村田自动络筒机和萨维奥自动络筒机两种，槽筒转速调整为1200r/min。
毛巾织造：毛经为20S/2，地经为20S/2，纬纱为20S/1。织机选用苏尔寿G6200剑杆织机，筘号60，纬密50纬/2.54厘米。克重400gsm，掏机为1入综2入筘，即1根毛经和1根地经穿入同一筘齿。
将纬纱按照颜色不同分为三层，按照毛巾的设计图案分为不同的花型区域，不同花型区域的地经、毛经分别与三层纬纱中的相应颜色的纬纱相对应，并交织成具有色织效果的毛巾织物。
煮漂退浆所述煮漂时，煮漂液中加入火碱、FLOW前处理剂和双氧水，煮漂液内火碱浓度为4.67ml/L,FLOW前处理剂浓度为3.1ml/L,双氧水浓度为7.8ml/L，在100℃下汽蒸60min。
热洗依次在80℃水洗10和在70℃水洗10min，进行两次热洗。
酸洗使用含有柠檬酸0.3g/L的酸洗液在60℃冲洗20min；然后使用浓度为0.12mL/L的脱氧酶N255溶液在40℃冲洗坯布20min。
热洗在60℃水洗15min。
加软使用柔软剂JWJ，溶液内柔软剂JWJ浓度为2.0ml/l；在40℃冲洗20min。
烘干采用全式烘干机，利用初步的烘干后再连续2个烘箱对产品进行蓬松柔软整理。
缝纫采用自动撸边缝纫得到产品。

Claims (10)

1.一种含有竹丽尔纤维的毛巾织物，其特征在于：织造所述毛巾织物的纱线中，毛经、地经、纬纱全部或者部分为竹丽尔混纺纱；将纬纱分为至少两层，至少两层纬纱分别选用不同颜色的竹丽尔混纺纱或者至少一层使用竹丽尔混纺纱；按照毛巾的设计图案分为不同的花型区域，不同花型区域的地经、毛经分别与至少两层纬纱中的相应颜色的纬纱交织成具有色织效果的毛巾织物。
2.如权利要求1所述的含有竹丽尔纤维的毛巾织物，其特征在于：所述竹丽尔混纺纱为竹丽尔纤维与棉纤维按照10～90：90～10的重量比混纺成的。
3.一种含有竹丽尔纤维的毛巾织物的织造工艺，其特征在于包括以下步骤：
(1)毛巾织造：采用两种以上的纱线，至少有一种为竹丽尔混纺纱，将纬纱分为至少两层，至少两层纬纱分别选用不同颜色的竹丽尔混纺纱或者至少一层使用竹丽尔混纺纱；按照毛巾的设计图案分为不同的花型区域，不同花型区域的地经、毛经分别与至少两层纬纱中的相应颜色的纬纱交织成具有色织效果的毛巾织物；
(2)将所述毛巾织物经过煮漂、一道热洗、酸洗、二道热洗和加软步骤，得到所述毛巾织物成品。
4.如权利要求3所述的含有竹丽尔纤维的毛巾织物的织造工艺，其特征在于：所述竹丽尔混纺纱为竹丽尔纤维与棉纤维按照10～90：90～10的重量比混纺成的。
5.如权利要求4所述的含有竹丽尔纤维的毛巾织物的织造工艺，其特征在于：所述竹丽尔混纺纱在纺纱时，主纱为精梳棉，辅纱为竹丽尔纤维；梳棉采用轻定量慢速度工艺，生条定量20.5g/5m，车速60m/min；并条定量20.5g/5m，车速250m/min。
6.如权利要求3所述的含有竹丽尔纤维的毛巾织物的织造工艺，其特征在于：所述煮漂时，煮漂液中加入火碱、FLOW前处理剂和双氧水，煮漂液内火碱浓度为4.5～5.5ml/L,FLOW前处理剂浓度为2.5～3.5ml/L,双氧水浓度为7.5～8.0ml/L；在95～105℃下汽蒸55～65min。
7.如权利要求3所述的含有竹丽尔纤维的毛巾织物的织造工艺，其特征在于：所述一道热洗包含依次在78～82℃水洗10～20min和在68～72℃水洗10～20min的两遍热洗。
8.如权利要求3所述的含有竹丽尔纤维的毛巾织物的织造工艺，其特征在于：所述酸洗时使用含有柠檬酸0.25～0.35g/L的酸洗液在58～62℃冲洗15～25min；然后使用浓度为0.10～0.15mL/L的脱氧酶N255溶液在38～42℃冲洗坯布15～25min。
9.如权利要求3所述的含有竹丽尔纤维的毛巾织物的织造工艺，其特征在于：所述二道热洗在58～62℃水洗10～20min。
10.如权利要求3所述的含有竹丽尔纤维的毛巾织物的织造工艺，其特征在于：所述加软时使用柔软剂JWJ，溶液内柔软剂JWJ浓度为1.5～2.5ml/l；在38～42℃冲洗15～25min。
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