CN101713103A - 一种有色竹浆粘胶纤维的生产方法 - Google Patents

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宋德武
郑书华
李振峰
薛振军
范梅欣
张焕志
吕彦松
范小永
常书利
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Abstract

本发明提供的一种有色竹浆粘胶纤维的生产方法，包括：a、将以竹化学纤维浆粕为主的原料制成纺丝粘胶；b、用染料配制色浆，所述染料的粒度≤2μm，向所述纺丝粘胶中加入该色浆；c、将加入色浆的纺丝粘胶进行纺丝，然后进行后处理。本发明以竹化学纤维浆粕为原料生产纺丝粘胶，在其中加入由粒度≤2μm的染料配制而成的色浆，加入色浆的纺丝粘胶纺成的粘胶纤维具有天然的抗菌抑菌性能；染色牢度高、染色均匀、品质稳定、色泽艳丽；无印染废水产生。

Description

一种有色竹浆粘胶纤维的生产方法
技术领域
本发明涉及竹浆粘胶纤维的生产技术领域，具体涉及一种有色竹浆粘胶纤维的生产方法。
背景技术
通过纺前粘胶注色或纺后染色，可以将粘胶纤维着色，制成各种颜色的粘胶纤维产品，广泛应用于纱线、色织、家纺等领域。
纺后染色即在丝条成型后染色，存在工艺复杂、成本高、排污量大、污染严重等缺点。
纺前粘胶注色即将染料注入纺丝粘胶中，再进行纺丝，若生产抗菌纤维还需要加入抗菌剂、分散剂等多种辅料会影响染料的染色性。采用竹化学纤维浆粕为原料制备的纤维具有抗菌抑菌性，因此可以在制备粘胶纤维的工艺中去掉抗菌处理的工序，避免抗菌剂、分散剂对染色的影响。然而在染色时所用的传统染料的颗粒大，粒度不均一，在粘胶中分散性差，因此会造成染色后的纺丝粘胶可纺性差，生产成本高，染色不均匀，纺后的成品色光暗淡、染色牢度差。
发明内容
本发明解决的问题在于提供一种有色竹浆粘胶纤维的生产方法，制成的成品纤维染色牢度高、品质稳定、色泽艳丽。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种有色竹浆粘胶纤维的生产方法，包括：
a、将以竹化学纤维浆粕为主的原料制成纺丝粘胶，用染料配制色浆，所述染料的粒度≤2μm；
b、向所述纺丝粘胶中加入该色浆；
c、将加入色浆的纺丝粘胶进行纺丝，然后进行后处理。
作为优选，所述原料还包括棉化学浆粕、木化学浆粕和棉化学浆粕中的一种或几种，所述竹化学纤维浆粕占原料重量的百分比含量≥70％。
作为优选，所述色浆的体积为纺丝粘胶的体积的0.5％～10％。
作为优选，所述用染料配制色浆具体为：将一种或几种染料混合后分散到除盐水中，加入碱性溶液、还原剂和氧化剂，所述色浆中染料的质量浓度为0.05％～10％。
作为优选，所述染料为活性染料、还原染料和硫化染料中的一种或几种。
作为优选，所述碱性溶液为NaOH溶液，所述色浆中NaOH的浓度为30g/L～50g/L。
作为优选，所述还原剂为连二亚硫酸钠、二氧化硫脲和硫化钠中的一种或几种，所述还原剂占色浆的浓度为4g/L～10g/L。
作为优选，所述氧化剂为H2O2、NaNO2、重铬酸钠、过硼酸钠和亚氯酸钠中的一种或几种，所述氧化剂占色浆的浓度为3g/L～12g/L。
本发明以竹化学纤维浆粕为原料生产纺丝粘胶，在其中加入由粒度≤2μm的染料配制而成的色浆，加入色浆的纺丝粘胶纺成的粘胶纤维具有天然的抗菌抑菌性能；染色牢度高、染色均匀、品质稳定、色泽艳丽；无印染废水产生。
具体实施方式
为了进一步了解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
本发明提供的有色竹浆粘胶纤维的生产方法为：
a、将以竹化学纤维浆粕为主的原料制成纺丝粘胶，原料还包括棉化学浆粕、木化学浆粕和棉化学浆粕中的一种或几种，竹化学纤维浆粕优选占原料重量的百分比含量≥70％。制备纺丝粘胶为本领域所公知的技术，如将原料通过浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、溶解、脱泡、过滤等工序即可制得纺丝粘胶。
同时用染料配制色浆，将一种或几种染料混合后分散到除盐水中，所用染料的粒度≤2μm，再加入碱性溶液、还原剂和氧化剂。染料优选为活性染料、还原染料和硫化染料中的一种或几种。制备好的色浆中染料的重量浓度为0.05％～10％。
碱性溶液优选为NaOH溶液，色浆中NaOH的浓度为30g/L～50g/L。
还原剂优选为连二亚硫酸钠、二氧化硫脲和硫化钠中的一种或几种，还原剂占色浆的浓度为4g/L～10g/L。其中连二亚硫酸钠即为本领域常说的保险粉，具有强还原性。
氧化剂优选为H2O2、NaNO2、重铬酸钠、过硼酸钠和亚氯酸钠中的一种或几种，氧化剂占色浆的浓度为3g/L～12g/L。
b、然后将制备好的色浆加入纺丝粘胶中，色浆加入的体积优选为纺丝粘胶的体积的0.5％～10％。
染料先在碱液中经还原作用变成可溶性的隐色体而为纤维素纤维吸着，再经过氧化后恢复成不溶性的染料而固着在纤维上；且染料的粒度≤2μm，有利于染料在粘胶中均匀分散，并增加其过滤性能，提高其留着率，染色后的纤维耐洗、耐晒，染色牢度高。
c、将加入色浆的纺丝粘胶进行纺丝，然后经过压洗、烘干、调湿等后处理，便制成有色竹浆粘胶纤维。
实施例1：
采用重量百分比为90％的竹化学浆粕和10％的木化学浆粕为原料，制成纺丝粘胶。
选择石家庄冀华化工纺织有限责任公司的还原大红R染料，使用研磨机将还原大红R染料磨至粒径小于2μm，分散到除盐水中，配制成质量浓度为3％的色浆，色浆中还加入了浓度为30g/L的NaOH溶液，浓度为4g/L的保险粉，浓度为5g/L的NaNO2。将配制好的色浆按照纺丝粘胶体积的3％加入纺丝粘胶中，充分混合。
将染色后的纺丝粘胶进行纺丝、后处理，制成大红色竹浆粘胶纤维。
实施例2：
采用重量百分比为80％的竹化学浆粕和20％的麻化学浆粕为原料，制成纺丝粘胶。
选择济南宝达染料化工有限公司的活性藏青BF染料，使用研磨机将活性藏青染料磨至粒径小于2μm，分散到除盐水中，配制成质量浓度为6％的色浆，色浆中还加入了浓度为40g/L的NaOH溶液，浓度为7g/L的二氧化硫脲，浓度为8g/L的H2O2。将配制好的色浆按照纺丝粘胶体积的6％加入纺丝粘胶中，充分混合。
将染色后的纺丝粘胶进行纺丝、后处理，制成藏青色竹浆粘胶纤维。
实施例3：
采用重量百分比为100％的竹化学浆粕为原料，制成纺丝粘胶。
选择石家庄冀华化工纺织有限责任公司的硫化浅黄GC染料，使用研磨机将硫化浅黄染料磨至粒径小于2μm，分散到除盐水中，配制成质量浓度为10％的色浆，色浆中还加入了浓度为50g/L的NaOH溶液，浓度为10g/L的硫化钠，浓度为11g/L的重铬酸钠。将配制好的色浆按照纺丝粘胶体积的9％加入纺丝粘胶中，充分混合。
将染色后的纺丝粘胶进行纺丝、后处理，制成浅黄色竹浆粘胶纤维。
对各实施例生产的有色竹浆粘胶纤维进行相关指标测试，测试方法及标准为本领域所公知，数据见表1：
表1  相关指标测试
  干摩牢度(级)   湿摩牢度(级)   熨烫牢度(级)
  实施例1   4   4   4
  实施例2   4   4.5   4.5
  实施例3   4   4.3   4
各实施例制成的有色竹浆粘胶纤维染色牢度高、染色均匀、品质稳定、色泽艳丽，并具有抗菌抑菌性能，在加工过程中无印染废水产生。
以上对本发明所提供的有色竹浆粘胶纤维的生产方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种有色竹浆粘胶纤维的生产方法，其特征在于，包括：
a、将以竹化学纤维浆粕为主的原料制成纺丝粘胶，用染料配制色浆，所述染料的粒度≤2μm；
b、向所述纺丝粘胶中加入该色浆；
c、将加入色浆的纺丝粘胶进行纺丝，然后进行后处理。
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述原料还包括棉化学浆粕、木化学浆粕和麻化学浆粕中的一种或几种，所述竹化学纤维浆粕占原料重量的百分比含量≥70％。
3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述色浆的体积为纺丝粘胶的体积的0.5％～10％。
4.根据权利要求1或3所述的生产方法，其特征在于，所述用染料配制色浆具体为：将一种或几种染料混合后分散到除盐水中，加入碱性溶液、还原剂和氧化剂，所述色浆中染料的质量浓度为0.05％～10％。
5.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，所述染料为活性染料、还原染料和硫化染料中的一种或几种。
6.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，所述碱性溶液为NaOH溶液，所述色浆中NaOH的浓度为30g/L～50g/L。
7.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，所述还原剂为连二亚硫酸钠、二氧化硫脲和硫化钠中的一种或几种，所述还原剂占色浆的浓度为4g/L～10g/L。
8.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，所述氧化剂为H2O2、NaNO2、重铬酸钠、过硼酸钠和亚氯酸钠中的一种或几种，所述氧化剂占色浆的浓度为3g/L～12g/L。
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