CN102230296A - 一种非织造材料用染色木浆纸的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种非织造材料用染色木浆纸的制备方法，步骤如下：(1)取红松木绒毛浆和针叶木浆混合，得混合木浆；(2)散浆：将步骤(1)得到的混合木浆放入散浆罐加入水进行打浆，使木浆纤维在水中分散均匀；(3)加温：将散浆罐中水温加温；(4)染色：向散浆罐中染料染色，15～30分钟后，加入固色剂固色，保持20～30分钟；(5)将步骤(4)得到的染色浆液输入造纸机的网部成型，然后压榨、干燥、成卷、分切，得到非织造材料用染色木浆纸。经过本发明方法生产的染色木浆纸在日晒牢度、水浸牢度方面比进口木浆纸有了较大的改进，指标高于国外产品水平，且降低了成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种非织造材料用染色木浆纸的制备方法。
背景技术
木浆复合水刺非织造材料是一种用特种天然木浆纤维制成的木浆纸与梳理纤网(粘胶、涤纶等)经水刺非织造工艺复合而成的医疗卫生用非织造新材料，产品主要用作手术服、手术床单、防护服等一次性医疗产品。在本发明之前，我国没有厂家专门生产水刺非织造材料生产用木浆纸(包括本色和染色木浆纸)，产品全部从国外进口。由于原有木浆纸生产工艺的限制，进口的染色木浆纸不同程度地存在色牢度差(耐光、水浸、皂洗、耐酒精等)，色差现象严重，生产出来的木浆复合非织造材料不能满足应用的需求，而且运输路程远、供货不及时、产品价格高，往往影响生产的正常进行。
发明内容
本发明采用直接染料染色、固色剂固着的染色方法，改变造纸行业传统的染色工艺流程、解决了木浆纸染色牢度差及色差问题，使木浆复合水刺非织造材料达到质量要求。采用该技术生产的木浆纸的各项指标达到了国际领先水平。
本发明提供的非织造材料用染色木浆纸的制备方法，步骤如下：
(1)取红松木绒毛浆和针叶木浆混合，其质量比为50～70％∶30～50％，得混合木浆；
(2)散浆：将步骤(1)得到的混合木浆放入散浆罐加入水进行打浆，所述混合木浆与水的质量比为1∶120～180，使木浆纤维在水中分散均匀；
(3)加温：将散浆罐中水温加温并保持在45～50℃；
(4)染色：向散浆罐中加入质量为所述混合木浆质量0.5～2％的染料染色，15～30分钟后，加入质量为所述混合木浆质量2～3％的固色剂固色，保持20～30分钟，其中所述染料为直接染料，所述固色剂为无醛固色剂；
(5)、将步骤(4)得到的染色浆液输入造纸机的网部成型，然后压榨、干燥、成卷、分切，得到非织造材料用染色木浆纸。
所述红松木绒毛浆的纤维长度大于2毫米。
优选地，步骤(1)中所述红松木绒毛浆与所述针叶木浆的质量比为50％∶50％。
优选地，步骤(2)中所述混合木浆与水的质量比为1∶150。
优选地，所述直接染料为直接蓝2RL、直接黄RL和直接耐晒翠蓝GL中的一种或两种以上任意组合物，所述无醛固色剂为无醛固色剂TF-232。
优选地，所述直接染料为直接蓝2RL和直接黄RL的混合物，直接蓝2RL的质量为所述混合木浆质量的1％，直接黄RL的质量为所述混合木浆质量的0.2％。
更优选地，所述无醛固色剂TF-232的质量为所述混合木浆质量的2％。
经过本发明方法生产的染色木浆纸在日晒牢度、水浸牢度方面比进口木浆纸有了较大的改进，指标高于国外产品水平。本发明方法生产的染色木浆纸在纸张中木浆纤维的分散均匀性、和每批产品的颜色差异方面比国外产品也有很大程度的提高。本发明生产的染色木浆纸满足了水刺木浆复合材料的生产要求，产品质量稳定，达到出口要求，成本比使用进口木浆纸每吨降低15～20％。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
(1)、取红松木绒毛浆(纤维长度大于2mm)和针叶木浆原料混合，其质量比例为50～70％∶30～50％，得混合木浆。
(2)、散浆：把步骤(1)得到的混合木浆与水按照1∶120～180的质量比放入散浆罐进行打浆，使木浆纤维在水中分散均匀。
(3)、加温：为保证染色质量，需要将散浆罐中水温加至并保持在45～50℃；
(4)、在水温达到要求温度后缓慢加入混合均匀的染料液对木浆纤维染色，15～30分钟后染料基本被吸净，然后加入固色剂固色20～30分钟。
染料的加入量为步骤(1)得到的混合木浆重量的0.5～2％，固色剂的加入量为步骤(1)得到的混合木浆重量的2～3％。
(5)、根据产品的单位面积重量要求，按照抄纸工艺将染色浆液定量输入造纸机的网部成型，然后压榨(抽吸)、干燥、成卷、分切，最后加工成符合质量要求的水刺非织造材料生产用木浆纸。
本发明在染料的选择上重点考虑了各种色牢度的要求，在操作方法上改变了传统的造纸行业的染色方法，避免了色差，又保证了各项色牢度指标。
本发明工艺流程：混浆→散浆→加温→染色→固色→储料池→高位流体箱→铺网→抽吸→烘干→成卷→分切。
传统的工艺流程：混浆→散浆→储料池→高位流体箱→加入染料→铺网→抽吸→烘干→成卷→分切。
经过本发明方法生产的染色木浆纸在日晒牢度、水浸牢度方面比进口木浆纸有了较大的改进，指标高于国外产品水平。本发明方法生产的染色木浆纸在纸张中木浆纤维的分散均匀性、和每批产品的颜色差异方面比国外产品也有很大程度的提高。本发明生产的染色木浆纸满足了水刺木浆复合材料的生产要求，产品质量稳定，达到出口要求，成本比使用进口木浆纸每吨降低15～20％。
国外染色木浆纸性能测定：
以下通过具体实施例对本发明做进一步阐述。
实施例1
(1)取质量百分比为60％的纤维长度大于2mm的红松木绒毛浆和40％的针叶木浆混合，得混合木浆；
(2)散浆：将步骤(1)得到的混合木浆放入散浆罐加入水进行打浆，混合木浆与水的质量比为1∶120，使木浆纤维在水中分散均匀；
(3)加温：将散浆罐中水温加温并保持在45～50℃；
(4)染色：向散浆罐中加入直接蓝2RL(直接蓝80)染色，加入量为步骤(1)得到的混合木浆质量的1.0％，20分钟后，加入无醛固色剂TF-232，加入量为步骤(1)得到的混合木浆质量的2.0％，保持30分钟；
(5)、按照抄纸工艺：储料池→高位流体箱→铺网→抽吸→烘干→成卷→分切，将步骤(4)得到的染色浆液输入造纸机的网部成型，然后压榨、干燥、成卷、分切，得到非织造材料用蓝色木浆纸；
本实施例制备的染色木浆纸的性能测定。
实施例2
(1)混浆：取质量百分比为50％的纤维长度大于2mm的红松木绒毛浆和50％的针叶木浆混合，得混合木浆；
(2)散浆：将步骤(1)得到的混合木浆放入散浆罐加入水进行打浆，混合木浆与水的质量比为1∶150，使木浆纤维在水中分散均匀；
(3)加温：将散浆罐中水温加温并保持在45～50℃；
(4)染色：向散浆罐中加入直接蓝2RL(直接蓝80)+直接黄RL(直接黄86)染色，加入量分别为步骤(1)得到的混合木浆质量的1.0％和0.2％，20分钟后，加入无醛固色剂TF-232，加入量为步骤(1)得到的混合木浆质量的2.0％，保持20分钟；
(5)、按照抄纸工艺：储料池→高位流体箱→铺网→抽吸→烘干→成卷→分切，将步骤(4)得到的染色浆液输入造纸机的网部成型，然后压榨、干燥、成卷、分切，得到非织造材料用蓝绿色木浆纸；
本实施例制备的染色木浆纸的性能测定。
实施例3
(1)混浆：取质量百分比为70％的纤维长度大于2mm的红松木绒毛浆和30％的针叶木浆混合，得混合木浆；
(2)散浆：将步骤(1)得到的混合木浆放入散浆罐加入水进行打浆，混合木浆与水的质量比为1∶160，使木浆纤维在水中分散均匀；
(3)加温：将散浆罐中水温加温并保持在45～50℃；
(4)染色：向散浆罐中加入直接耐晒翠蓝GL(直接蓝86)染色，加入量为步骤(1)得到的混合木浆质量的0.5％，20分钟后，加入无醛固色剂TF-232，加入量为步骤(1)得到的混合木浆质量的2.0％，保持20分钟；
(5)、按照抄纸工艺：储料池→高位流体箱→铺网→抽吸→烘干→成卷→分切，将步骤(4)得到的染色浆液输入造纸机的网部成型，然后压榨、干燥、成卷、分切，得到非织造材料用蓝绿色木浆纸；
本实施例制备的染色木浆纸的性能测定。
实施例4
(1)混浆：取质量百分比为55％的纤维长度大于2mm的红松木绒毛浆和45％的针叶木浆混合，得混合木浆；
(2)散浆：将步骤(1)得到的混合木浆放入散浆罐加入水进行打浆，混合木浆与水的质量比为1∶160，使木浆纤维在水中分散均匀；
(3)加温：将散浆罐中水温加温并保持在45～50℃；
(4)染色：向散浆罐中加入直接蓝2RL(直接蓝80)+直接耐晒翠蓝GL(直接蓝86)染色，加入量为分别为步骤(1)得到的混合木浆质量的1.0％和0.8％，25分钟后，加入无醛固色剂TF-232，加入量为步骤(1)得到的混合木浆质量的3.0％，保持20分钟；
(5)、按照抄纸工艺：储料池→高位流体箱→铺网→抽吸→烘干→成卷→分切，将步骤(4)得到的染色浆液输入造纸机的网部成型，然后压榨、干燥、成卷、分切，得到非织造材料用蓝绿色木浆纸；
本实施例制备的染色木浆纸的性能测定。
对比例1
(1)混浆：取质量百分比为30％的纤维长度大于2mm的红松木绒毛浆和70％的针叶木浆混合，得混合木浆；
(2)散浆：将步骤(1)得到的混合木浆放入散浆罐加入水进行打浆，混合木浆与水的质量比为1∶160，使木浆纤维在水中分散均匀；
(3)加温：将散浆罐中水温加温并保持在45～50℃；
(4)染色：向散浆罐中加入直接蓝2RL(直接蓝80)染色，加入量为分别为步骤(1)得到的混合木浆质量的5％，25分钟后，加入无醛固色剂TF-232，加入量为步骤(1)得到的混合木浆质量的2.0％，保持20分钟；
(5)、按照抄纸工艺：储料池→高位流体箱→铺网→抽吸→烘干→成卷→分切，将步骤(4)得到的染色浆液输入造纸机的网部成型，然后压榨、干燥、成卷、分切，得到非织造材料用蓝绿色木浆纸；
本实施例制备的染色木浆纸的性能测定。
对比例2
(1)混浆：取质量百分比为80％的纤维长度大于2mm的红松木绒毛浆和20％的针叶木浆混合；
(2)散浆：将步骤(1)得到的混合木浆放入散浆罐加入水进行打浆，混合木浆与水的质量比为1∶100，使木浆纤维在水中分散均匀；
(3)加温：将散浆罐中水温加温并保持在45～50℃；
(4)染色：向散浆罐中加入直接蓝2RL(直接蓝80)染色，加入量为分别为步骤(1)得到的混合木浆质量的0.3％，20分钟后，加入无醛固色剂TF-232，加入量为步骤(1)得到的混合木浆质量的3.0％，保持20分钟；
(5)、按照抄纸工艺：储料池→高位流体箱→铺网→抽吸→烘干→成卷→分切，将步骤(4)得到的染色浆液输入造纸机的网部成型，然后压榨、干燥、成卷、分切，得到非织造材料用蓝绿色木浆纸；
本实施例制备的染色木浆纸的性能测定。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (7)
1.一种非织造材料用染色木浆纸的制备方法，其特征在于，步骤如下：
(1)取红松木绒毛浆和针叶木浆混合，其质量比为50～70％∶30～50％，得混合木浆；
(2)散浆：将步骤(1)得到的混合木浆放入散浆罐加入水进行打浆，所述混合木浆与水的质量比为1∶120～180，使木浆纤维在水中分散均匀；
(3)加温：将散浆罐中水温加温并保持在45～50℃；
(4)染色：向散浆罐中加入质量为所述混合木浆质量0.5～2％的染料染色，15～30分钟后，加入质量为所述混合木浆质量2～3％的固色剂固色，保持20～30分钟，其中所述染料为直接染料，所述固色剂为无醛固色剂；
(5)、将步骤(4)得到的染色浆液输入造纸机的网部成型，然后压榨、干燥、成卷、分切，得到非织造材料用染色木浆纸。
2.根据权利要求1所述的非织造材料用染色木浆纸的制备方法，其特征在于所述红松木绒毛浆的纤维长度大于2毫米。
3.根据权利要求1所述的非织造材料用染色木浆纸的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述红松木绒毛浆与所述针叶木浆的质量比为50％∶50％。
4.根据权利要求1所述的非织造材料用染色木浆纸的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述混合木浆与水的质量比为1∶150。
5.根据权利要求1所述的非织造材料用染色木浆纸的制备方法，其特征在于，所述直接染料为直接蓝2RL、直接黄RL和直接耐晒翠蓝GL中的一种或两种以上任意组合物，所述无醛固色剂为无醛固色剂TF-232。
6.根据权利要求5所述的非织造材料用染色木浆纸的制备方法，其特征在于，所述直接染料为直接蓝2RL和直接黄RL的混合物，直接蓝2RL的质量为所述混合木浆质量的1％，直接黄RL的质量为所述混合木浆质量的0.2％。
7.根据权利要求6所述的非织造材料用染色木浆纸的制备方法，其特征在于，所述无醛固色剂TF-232的质量为所述混合木浆质量的2％。
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