CN102747638A - 高湿模量棉浆粕的生产工艺 - Google Patents

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陈玉彬
姬荣亮
曹杰
郭新宾
彭立民
郑焕起
赵龙锁
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Abstract

一种高湿模量棉浆粕的生产工艺。备料：选取棉短绒为原料，进行开松、除杂，风送至旋风分离器，与碱液充分混合，然后挤压脱水；蒸煮：将碱浸渍的浆料送入蒸球进行蒸煮；氯化：将蒸煮后的浆料进行氯化；漂白：将氯化后的浆料送入漂白池进行漂白，送入时用浓缩机对漂前浆料进行浓缩；酸处理：将漂白后的棉浆酸处理，盐酸以喷淋方式进入漂池；成品：经抄纸机抄造、打包为棉浆粕成品。本发明先利用干式除杂机对浆料充分疏解、分散、提纯，再进入螺旋筛鼓式挤压机使棉纤维与碱液浸渍更加均匀，提高蒸煮均匀性，原料成本低，加工工序简单，操作方便，原料采购范围广，不受限制，提高莫代尔纤维产品的生产量，促进莫代尔纤维行业的发展。

Description

高湿模量棉浆粕的生产工艺
技术领域
本发明涉及纤维生产行业中棉浆粕的生产工艺，具体地说是一种适用于莫代尔纤维的高湿模量棉浆粕的生产工艺。
背景技术
莫代尔纤维因其具有较好的吸湿性、较高的湿模量等特点而备受市场青睐，莫代尔纤维产品在国内市场长期处于垄断地位。莫代尔纤维对生产原料（浆粕）的质量要求非常严格，尤其对甲纤要求较高，同时对聚合度也有特定要求。所以，目前国内生产的莫代尔纤维大都是以进口木浆为原料的高品质纤维，不仅原料成本高，而且原料采购也受到诸多因素的限制，给诸多的生产厂家带来经济和采购量的困扰，影响产品的大量生产应用。
发明内容
本发明的目的是为了解决背景技术中所存在的现有莫代尔纤维原料成本高、采购受限等问题，提供一种在符合莫代尔纤维品质要求基础上，生产成本低、采购方便的高湿模量棉浆粕的生产工艺。
本发明解决所述问题采用的技术方案是：一种高湿模量棉浆粕的生产工艺，该工艺包括以下步骤：
a、备料：选取优质棉短绒为原料，将优质棉短绒进行开松、除杂，再风送至旋风分离器中，用碱喷淋的方式将棉短绒与碱液充分混合，完成碱浸渍，然后经挤压机进行挤压脱水；  
b、蒸煮：将碱浸渍的浆料送入蒸球进行蒸煮，按重量计，烧碱用量占绝干浆料12-18%，浴比1:2-4，升温时间80-110分钟，保温时间90-140分钟，保温温度160-180℃；
c、氯化：将蒸煮后的浆料进行氯化，按重量计，加入盐酸量占绝干浆料的0.3-0.45%，保证氯化前含酸0.12-0.18g/l；加入液氯量占绝干浆料的0.5-1.0%，保证氯化后含氯量≤0.2-0.35g/l；加入烧碱量占绝干浆料的0.1-0.5%，保证氯化后含碱10-60g/m2；
d、漂白：将氯化后的浆料送入漂白池进行漂白，送入时用浓缩机对漂前浆料进行浓缩，使进入漂池后的浆浓为5%；按重量计，加入漂液量为绝干浆料的0.1-0.4%，漂白时间20-100分钟，温度45-50℃；
e、酸处理：将漂白后的棉浆酸处理，按重量计，加入盐酸量占绝干浆料的1.3-2.6%，酸处理时间50分钟，盐酸以喷淋方式进入漂池，保证处理后的浆料含酸≥1.0-1.5g/l；
f、成品：经抄纸机抄造、打包为定重500-900g/㎡的棉浆粕成品。
采取上述技术方案所带来的有益效果：本发明先利用干式除杂机对浆料充分疏解、分散、提纯，再进入螺旋筛鼓式挤压机使棉纤维与碱液浸渍更加均匀，大幅度提高蒸煮均匀性，使之达到高湿模量浆的指标要求，符合莫代尔纤维的生产要求和品质要求，不仅原料成本低，而且加工工序简单，操作方便，原料采购范围广，不受限制，提高莫代尔纤维产品的生产量，促进莫代尔纤维行业的发展。 
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细介绍。
本方法名所公开的这种高湿模量棉浆粕的生产工艺，包括以下步骤：
a、备料：选取优质棉短绒为原料，将优质棉短绒进行开松、除杂，再风送至旋风分离器中，用碱喷淋的方式将棉短绒与碱液充分混合，完成碱浸渍，然后经挤压机进行挤压脱水；  
b、蒸煮：将碱浸渍的浆料送入蒸球进行蒸煮，按重量计，烧碱用量占绝干浆料12-18%，浴比1:2-4，升温时间80-110分钟，保温时间90-140分钟，保温温度160-180℃；
c、氯化：将蒸煮后的浆料进行氯化，按重量计，加入盐酸量占绝干浆料的0.3-0.45%，保证氯化前含酸0.12-0.18g/l；加入液氯量占绝干浆料的0.5-1.0%，保证氯化后含氯量≤0.2-0.35g/l；加入烧碱量占绝干浆料的0.1-0.5%，保证氯化后含碱10-60g/m2；
d、漂白：将氯化后的浆料送入漂白池进行漂白，送入时用浓缩机对漂前浆料进行浓缩，使进入漂池后的浆浓为5%；按重量计，加入漂液量为绝干浆料的0.1-0.4%，漂白时间20-100分钟，温度45-50℃；
e、酸处理：将漂白后的棉浆酸处理，按重量计，加入盐酸量占绝干浆料的1.3-2.6%，酸处理时间50分钟，盐酸以喷淋方式进入漂池，保证处理后的浆料含酸≥1.0-1.5g/l；
f、成品：经抄纸机抄造、打包为定重500-900g/㎡的棉浆粕成品。
本发明的工艺步骤中所提到的绝干浆料指的是不含水分的纤维浆料；浴比是指装入蒸煮器内的绝干原料重量与蒸煮总液量之比。
实施例1：
1.备料：将棉短绒进行开松、除杂后，风送至旋风分离器，同时淋入浓度为38g/l的碱液与其充分混合，完成碱浸渍，再经挤压机进行挤压脱水；
2.蒸煮：采用蒸球碱法蒸煮，将浸渍完的浆料送入蒸球进行蒸煮，保证烧碱用量占绝干浆料13.68%，浴比1:3.6，升温时间90分钟，保温时间130分钟，保温温度168℃，大放汽时间40分钟，压力0Mpa；
3.氯化：将蒸煮后浆料进行氯化，按照计量加入盐酸、液氯和烧碱，保证氯化前含酸0.14g/l，氯化后含氯0.25g/l，氯化后含碱30g/m2；
4.漂白：将氯化后的浆料送入漂白池进行漂白，送入时用浓缩机对浆料进行浓缩，保证进浆后浆浓5%，漂白时间70分钟，温度48℃；漂白后含氯0.3g/l、含碱90g/m2；
5．酸处理：酸处理时间50分钟，处理后浆料中含酸1.0g/l，漂白后质量：白度79%，灰份0.23%，铁质22ppm，甲纤98% ，聚合度885， 经抄纸机抄造、打包为定量500-900g/㎡的木浆粕。
木浆成品主要质量指标：粘度24.28mpa.s，甲纤97.4%，灰份0.08%，铁质13ppm，白度84%，聚合度788，小尘埃130mm2/Kg。
实施例2：
1.备料：将棉短绒进行开松、除杂后，风送至旋风分离器，同时淋入浓度为36g/l的碱液与其充分混合，完成碱浸渍，再经挤压机进行挤压脱水后；
2.蒸煮：采用蒸球碱法蒸煮，将浸渍完的浆料送入蒸球进行蒸煮，保证烧碱用量占绝干浆料12.96%，浴比1:3.6，升温时间95分钟，保温时间110分钟，保温温度165℃，大放汽时间60分钟，压力0Mpa；
3.氯化：将蒸煮后浆料进行氯化，按照计量加入盐酸、液氯和烧碱，保证氯化前含酸0.16g/l，氯化后含氯0.27g/l，氯化后含碱50g/m2；
4.漂白：将氯化后的浆料送入漂白池进行漂白，送入时用浓缩机对浆料进行浓缩，保证进浆后浆浓4.8%，漂白时间60分钟，温度49℃；漂白含氯0.35g/l、含碱100g/m2；
5．酸处理：酸处理时间50分钟，含酸1.1g/l，漂白后质量：白度80%，灰份0.22%，铁质20ppm，甲纤98.2% ，聚合度870， 经抄纸机抄造、打包为定量500-900g/㎡的木浆粕。
木浆成品主要质量指标：粘度25.12mpa.s，甲纤97.8%，灰份0.08%，铁质11ppm，白度85%，聚合度815，小尘埃110mm2/Kg。
实施例3：
1.备料：将棉短绒进行开松、除杂后，风送至旋风分离器，同时淋入浓度为36g/l的碱液与其充分混合，完成碱浸渍，再经挤压机进行挤压脱水后；
2.蒸煮：采用蒸球碱法蒸煮，将浸渍完的浆料送入蒸球进行蒸煮，保证烧碱用量占绝干浆料12.96%，浴比1:3.6，升温时间90分钟，保温时间100分钟，保温温度165℃，大放汽时间40分钟，压力0Mpa；
3.氯化：将蒸煮后浆料进行氯化，按照计量加入盐酸、液氯和烧碱，保证氯化前含酸0.16g/l，氯化后含氯0.25g/l，氯化后含碱40g/m2；
4.漂白：将氯化后的浆料送入漂白池进行漂白，送入时用浓缩机对浆料进行浓缩，保证进浆后浆浓4.5%，漂白时间60分钟，温度48℃；漂白含氯0.3g/l、含碱100g/m2；
5．酸处理：酸处理时间60分钟，含酸1.2g/l，漂白后质量：白度80%，灰份0.20%，铁质18ppm，甲纤98.7% ，聚合度900， 经抄纸机抄造、打包为定量500-900g/㎡的木浆粕。
木浆成品主要质量指标：粘度25.47mpa.s，甲纤98.4%，灰份0.07%，铁质10ppm，白度84%，聚合度793，小尘埃100mm2/Kg。
一般，为了保证生产品质，在生产过程中，采用干式除杂机进行除杂，采用螺旋筛鼓式挤压机进行挤压脱水。

Claims (1)

1. 一种高湿模量棉浆粕的生产工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
a、备料：选取优质棉短绒为原料，将优质棉短绒进行开松、除杂，再风送至旋风分离器中，用碱喷淋的方式将棉短绒与碱液充分混合，完成碱浸渍，然后经挤压机进行挤压脱水；  
b、蒸煮：将碱浸渍的浆料送入蒸球进行蒸煮，按重量计，烧碱用量占绝干浆料12-18%，浴比1:2-4，升温时间80-110分钟，保温时间90-140分钟，保温温度160-180℃；
c、氯化：将蒸煮后的浆料进行氯化，按重量计，加入盐酸量占绝干浆料的0.3-0.45%，保证氯化前含酸0.12-0.18g/l；加入液氯量占绝干浆料的0.5-1.0%，保证氯化后含氯量≤0.2-0.35g/l；加入烧碱量占绝干浆料的0.1-0.5%，保证氯化后含碱10-60g/m2；
d、漂白：将氯化后的浆料送入漂白池进行漂白，送入时用浓缩机对漂前浆料进行浓缩，使进入漂池后的浆浓为5%；按重量计，加入漂液量为绝干浆料的0.1-0.4%，漂白时间20-100分钟，温度45-50℃；
e、酸处理：将漂白后的棉浆酸处理，按重量计，加入盐酸量占绝干浆料的1.3-2.6%，酸处理时间50分钟，盐酸以喷淋方式进入漂池，保证处理后的浆料含酸≥1.0-1.5g/l；
f、成品：经抄纸机抄造、打包为定重500-900g/㎡的棉浆粕成品。
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