CN102277762A - 利用漂白木浆板生产溶解浆的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及溶解浆技术领域一种利用漂白木浆板生产溶解浆的工艺,包括以下步骤:向漂白化学木浆板中加入助剂和碱,在温度165±5℃,处理120~240分钟;进行H漂白;进行脱氯;进行酸处理;所述助剂为乙二胺、硼酸钠、亚硫酸氢钠、十二烷基苯磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚以重量比1:1:1:1:1混合得到。首先借助于添加助剂的碱法蒸煮溶出漂白化学木浆中的半纤维素,降低煮后漂白化学浆的粘度,然后,对煮后浆进行漂白和粘度的微调,使溶解浆中α-纤维素含量提高、聚戊含量降低、木溶解浆的反应性能提高;采用本发明所述工艺处理漂后木浆板,工艺流程简单,所用化学品清洁环保。

Description

利用漂白木浆板生产溶解浆的工艺
[0001] 技术领域
本发明涉及溶解浆技术领域,特别涉及一种利用漂白木桨板生产溶解浆的工艺。
[0002] 背景技术
目前,国际上对溶解浆的需求量与日俱增,世界溶解浆的需求量超过300万吨,而产量只有200多万吨。溶解浆主要作为人造棉、人造丝、富强纤维、轮胎强力帘子线、醋酸纤维、 肠溶性药片糖衣、医疗人工肾脏、香烟过滤嘴、电影胶片、羧甲基纤维素、硝化纤维和纸制防弹衣的原材料,用途非常广,现已成为现代轻、纺、医药、化工、军工等工业的重要原料之一。
[0003] 国内溶解浆生产的主要原料为棉短绒,棉短绒是棉籽经轧花厂加工,被剥去用于纺织的皮棉后,仍附在棉籽上的短毛。它是纤维素工业的主要原料,含有很高的α-纤维素,但由于近年来粘胶产量的增加,对原料的需求量增大,棉短绒已满足不了化纤工业对它的需求,开发新原料势在必行。
[0004] 漂白木浆板的α -纤维素含量一般大于85%,是粘胶纤维浆粕的较好原料,但用这些原料来生产溶解浆主要面临α -纤维素含量难提高、半纤维素的选择去除、粘度的均勻降低和反应性能差的问题,制备的溶解浆品质和档次低,很难满足高档产品生产对原料的要求。
[0005] 目前对提高溶解浆中α -纤维素含量、降低半纤维素和提高反应性能的技术主要包括纸浆的高温酸水解\蒸汽水解后再蒸煮_漂白和碱法蒸煮_漂白的方式,其中高温酸水解\蒸汽水解后再蒸煮_漂白工艺面临水解段废液PH值低、难处理、溶解浆的生产成本高,且溶解浆的聚合度很难均勻调节,反应性能较差;碱法蒸煮-漂白工艺面临生产的溶解浆α-纤维素含量低、聚戊糖含量高、反应性能差等方面的问题。
[0006] 发明内容
为了解决以上问题,本发明提供了一种制得的α-纤维素含量高、聚戊糖含量低、反应性能好的利用漂白木桨板生产溶解浆的工艺。
[0007] 本发明是通过以下方式实现的:
一种利用漂白木桨板生产溶解浆的工艺,包括以下步骤:
(1)向漂白化学木浆板中加入助剂和碱,在温度165士5°C,处理120〜240分钟; (2 )步骤(1)得到的纸浆进行H漂白,漂白温度为45 士 5 °C,漂白时间为60〜120分钟, pH=9 〜10 ;
(3)经过步骤(2)漂白的纸浆进行脱氯,温度为45士5°C,时间为60〜120分钟;
(4)经过步骤(3)脱氯的纸浆进行酸处理,温度为45士5°C,时间为60〜120分钟; 所述助剂为乙二胺、硼酸钠、亚硫酸氢钠、十二烷基苯磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚以重
量比1 :1 :1 :1 :1混合得到。
[0008] 步骤(1)所用碱为氢氧化钠,用量为绝干浆重量的15〜20%。
[0009] 步骤(1)助剂用量为绝干浆重量的0. 25〜0. 5%。
[0010] 步骤(2)有效氯用量为绝干浆重量的0. 5〜2. 0% ;
步骤(3)脱氯时使用硫代硫酸钠,用量为绝干浆重量的1〜4%。[0011] 步骤(1)中漂白化学木浆白度大于80%IS0,液比为1:3〜6。
[0012] 步骤(2 )漂白时纸浆浆浓为5〜10wt%。
[0013] 步骤(3 )脱氯时纸浆浆浓为5〜10wt%。
[0014] 步骤(4)酸处理时盐酸用量为绝干浆重量的0. 5〜2. 0%,纸浆浆浓为5〜10wt%。
[0015] 步骤(1)升温到165士5°C所用时间为70-100分钟。
[0016] 本发明的有益效果:
(1)首先借助于添加助剂的碱法蒸煮溶出漂白化学木浆中的半纤维素,降低煮后漂白化学浆的粘度,然后,对煮后浆进行漂白和粘度的微调,使溶解浆中α-纤维素含量提高、 聚戊含量降低、木溶解浆的反应性能提高;
(2)采用本发明所述工艺处理漂后木浆板,工艺流程简单,所用化学品清洁环保。
具体实施方式
[0017] 为了更好的理解本发明,下面结合具体实施例来进一步说明。
[0018] 实施例1 :
一种利用漂白木桨板生产溶解浆的工艺,包括以下步骤:
(1)取4. 5吨白度为82%IS0的绝干漂白针叶木NBKP浆板,加入绝干浆重量0. 5%的助剂和18%的氢氧化钠,液比为1:3. 5,助剂为乙二胺、硼酸钠、亚硫酸氢钠、十二烷基苯磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚以重量比1 :1 :1 :1 :1混合得到,在70分钟内升温到170°C煮120分钟,煮后纸浆含α -纤维素93. 8%,聚戊糖3. 65%,粘度为13. 2 mPa · s ;
(2)步骤(1)得到的纸浆进行H漂白,有效氯用量为绝干浆重量的1. 5%,漂白温度50°C, 反应90分钟,浆浓度为8wt%,pH在9〜10范围内;
(3)经过步骤(2)漂白的纸浆控制浆浓为8wt%进行脱氯,脱氯时使用硫代硫酸钠,用量为绝干浆重量的2%,温度为50°C,反应90分钟;
(4)经过步骤(3)脱氯的纸浆控制浆浓为8wt%进行酸处理,盐酸用量为绝干浆重量的 1%,温度为50°C,时间为60分钟。
[0019] 得到的浆粕中α -纤维素含量为92. 9%,聚戊糖含量为3. 55%,粘度11. 1 mPa · s, 白度83%IS0,反应性能为60秒。
[0020] 溶解浆的各项检测指标较好,可用来生产优质化纤产品。
[0021] 对比实施例1
在实施例1工艺的基础上,只是在步骤(1)中煮的时候,不加入助剂,其他同实施例1完全一致,得到的浆粕中α -纤维素含量为88. 4%,聚戊糖含量为6. 50%,粘度11. 4mPa · s,白度81%IS0,反应性能270秒。
[0022] 实施例2 :
一种利用漂白木桨板生产溶解浆的工艺,包括以下步骤:
(1)取4. 5吨白度为83%IS0的绝干漂白阔叶木LBKP浆板,加入绝干浆重量0. 5%的助剂和16%的氢氧化钠,液比为1:4. 5,助剂为乙二胺、硼酸钠、亚硫酸氢钠、十二烷基苯磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚以重量比1 :1 :1 :1 :1混合得到,在100分钟内升温到160°C,煮240 分钟;煮后α -纤维素含量为94. 8%,聚戊糖含量为3. 4%,粘度为12. 1 mPa · s ;
(2)步骤(1)得到的纸浆控制浆浓为8wt%进行H漂白,有效氯用量为绝干浆重量的1%,漂白温度为40°C,漂白时间为120分钟,pH控制在9〜10范围内;
(3)经过步骤(2)漂白的纸浆进行脱氯,脱氯时使用硫代硫酸钠,用量为绝干浆重量的 1. 5%,温度为40°C,时间为60分钟,浆浓为8wt% ;
(4)经过步骤(3)脱氯的纸浆进行酸处理,温度为40°C,时间为60分钟;盐酸用量为绝干浆重量的1%,纸浆浆浓为8wt%。
[0023] 得到漂白后浆粕中α -纤维素含量为93. 5%,聚戊糖含量为3. 20%,粘度为10. 1 mPa · s,白度82%IS0,反应性能为80秒。
[0024] 溶解浆的各项检测指标较好,可用来生产优质化纤产品。
[0025] 对比实施例2
在实施例2工艺的基础上,只是在步骤(1)中煮的时候,不加入助剂,其他同实施例2完全一致,得到的浆粕中α -纤维素含量为88. 7%,聚戊糖含量为6. 20%,粘度10. 4mPa · s,白度82%IS0,反应性能266秒。
[0026] 实施例3 :
一种利用漂白木桨板生产溶解浆的工艺,包括以下步骤:
(1)取4. 5吨白度为84%IS0的绝干漂白针叶木NBKP浆板,加入绝干浆重量0. 25%的助剂和15%的氢氧化钠,液比为1:6,助剂为乙二胺、硼酸钠、亚硫酸氢钠、十二烷基苯磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚以重量比1 :1 :1 :1 :1混合得到,在100分钟内升温到160°C,煮120 分钟;煮后α -纤维素含量为92. 9%,聚戊糖含量为3. 94%,粘度为13. 8 mPa · s ;
(2)步骤(1)得到的纸浆控制浆浓为5wt%进行H漂白,有效氯用量为绝干浆重量的 0.5%,漂白温度为40°C,漂白时间为120分钟,pH控制在9〜10范围内;
(3)经过步骤(2)漂白的纸浆控制浆浓为5wt%进行脱氯,脱氯时使用硫代硫酸钠,用量为绝干浆重量的1%,温度为40°C,时间为60分钟;
(4)经过步骤(3)脱氯的纸浆控制浆浓为5wt%进行酸处理,温度为40°C,时间为60分钟;盐酸用量为绝干浆重量的0. 5%。
[0027] 得到漂白后浆粕中α -纤维素含量为92. 7%,聚戊糖含量为4. 25 %,粘度为10. 6 mPa · s,白度81%IS0,反应性能为84秒。
[0028] 溶解浆的各项检测指标较好,可用来生产优质化纤产品。
[0029] 实施例4 :
一种利用漂白木桨板生产溶解浆的工艺,包括以下步骤:
(1)取4. 5吨白度为81%IS0的绝干漂白阔叶木LBKP浆板,加入绝干浆重量0. 5%的助剂和20%的氢氧化钠,液比为1:3,助剂为乙二胺、硼酸钠、亚硫酸氢钠、十二烷基苯磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚以重量比1 :1 :1 :1 :1混合得到,在70分钟内升温到170°C,煮240分钟;煮后α -纤维素含量为93. 4 %,聚戊糖含量为3. 88%,粘度为13. 5 mPa · s ;
(2)步骤(1)得到的纸浆控制浆浓为10wt%进行H漂白,有效氯用量为绝干浆重量的 2%,漂白温度为50°C,漂白时间为60分钟,pH控制在9〜10范围内;
(3)经过步骤(2)漂白的纸浆控制浆浓为10wt%进行脱氯,脱氯时使用硫代硫酸钠,用量为绝干浆重量的4%,温度为50°C,时间为120分钟;
(4)经过步骤(3)脱氯的纸浆控制浆浓为10wt%进行酸处理,温度为50°C,时间为120 分钟;盐酸用量为绝干浆重量的2. 0%。[0030] 得到漂白后浆粕中α -纤维素含量为93. 2%,聚戊糖含量为3. 16%,粘度为10. 5 mPa · s,白度83%IS0,反应性能为65秒。
[0031] 溶解浆的各项检测指标较好,可用来生产优质化纤产品。

Claims (10)

1. 一种利用漂白木桨板生产溶解浆的工艺,其特征是包括以下步骤:(1)向漂白化学木浆板中加入助剂和碱,在温度165士5°C,处理120〜240分钟;(2)步骤(1)得到的纸浆进行H漂白,漂白温度为45士5°C,漂白时间为60〜120分钟, pH=9 〜10 ;(3)经过步骤(2)漂白的纸浆进行脱氯,温度为45士5°C,时间为60〜120分钟;(4)经过步骤(3)脱氯的纸浆进行酸处理,温度为45士5°C,时间为60〜120分钟; 所述助剂为乙二胺、硼酸钠、亚硫酸氢钠、十二烷基苯磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚以重量比1 :1 :1 :1 :1混合得到。
2.根据权利要求1所述的工艺,其特征在于步骤(1)所用碱为氢氧化钠,用量为绝干浆重量的15〜20%。
3.根据权利要求1所述的工艺,其特征在于步骤(1)助剂用量为绝干浆重量的0. 25〜 0. 5%ο
4.根据权利要求1所述的工艺,其特征在于步骤(2)有效氯用量为绝干浆重量的 0. 5 〜2. 0%。
5.根据权利要求1所述的工艺,其特征在于步骤(3)脱氯时使用硫代硫酸钠,用量为绝干浆重量的1〜4%。
6.根据权利要求1所述的工艺,其特征在于步骤(1)中漂白化学木浆白度大于80%IS0, 液比为1:3〜6。
7.根据权利要求1所述的工艺,其特征在于步骤(2)漂白时纸浆浆浓为5〜10wt%。
8.根据权利要求1所述的工艺,其特征在于步骤(3)脱氯时纸浆浆浓为5〜10wt%。
9.根据权利要求1所述的工艺,其特征在于步骤(4)酸处理时盐酸用量为绝干浆重量的0. 5〜2. 0%,纸浆浆浓为5〜10wt%。
10.根据权利要求1所述的工艺,其特征在于步骤(1)升温到165士5°C所用时间为 70-100 分钟。
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