CN101565863A - 一种麻浆粕的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种麻浆粕的制备方法。所述的麻浆粕主要用于生产卷烟用的醋酸纤维素。该法通过备料、水解、蒸煮、打浆，将蒸煮后的麻物料用搓抒机进行疏浆，碱精制漂白，然后采用60～100℃热风进行无尘干燥，即得到所需的麻浆粕。所述的麻浆粕的α纤维素含量为60.0％～99.9％，重均聚合度DPw为1000～3000，白度为80％～99％，完全能够满足烟用醋酸纤维素丝束生产的需要。
Description
技术领域
本发明涉及一种麻浆粕的制备方法，更具体地说，是涉及一种用于生产卷烟用醋酸纤维素的麻浆粕的制备方法。
背景技术
目前，用于生产卷烟用醋酸纤维丝束的醋酸纤维素，一般是以高纯度漂白木浆粕或棉短绒为主要原料加工而成，对其中α纤维素含量要求在96％以上。然而，由于现今木材和棉绒资源短缺，醋纤工业因此受到影响。麻浆粕是采用速生高产的麻杆资源制成，资源丰富，前景看好。但是，以现有技制备的麻浆粕中α纤维素含量一般较低(仅为80％左右)，聚合度也较小(仅为500左右)，从而一直未能在烟用醋酸纤维素丝束生产中得到应用。这是本领域一个急需解决的技术难题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种用于生产醋酸纤维素的麻浆粕新的制备方法。
本发明的目的通过以下的技术方案予以实现。
*除非另有说明，本发明中所采用的百分数均为质量百分数。
本发明提供了一种麻浆粕的制备方法，该方法采用以下步骤：
(1)备料：将剥皮后的麻杆剖切成长2～4cm、宽0.5～1cm，然后用清水渗渍15小时；
(2)水解：按麻料重量3％称取硫酸，以1∶5液比配成硫酸水溶液；将麻物料和所配制的硫酸水溶液都放入水解锅，然后升温至200℃，保持时间80分钟，水解得率60％；
(3)蒸煮：按麻物料水解得率重量的10％～19％称取氢氧化钠，3％～15％称取硫化钠，然后以1∶4液比配成水溶液；将麻物料和所配制的混合溶液放入蒸煮锅，然后升温至120℃～180℃，压力0.8Mpa，保持时间80～100分钟，蒸煮得率40％～50％；
(4)打浆：将蒸煮后的麻物料用搓抒机进行疏浆，时间10分钟，得率30％；
(5)碱精制：在水解锅或碱化塔中进行，按浆的绝干重量5％配入氢氧化钠，升温60℃，保持时间20分钟，得率20％；
(6)漂白：在漂白机中进行，按浆的绝干重量3％～5％配入液氯；按浆的绝干重量3％～5％配入含量为60％的Ca(ClO)225％；按浆的绝干重量0.5％～3％配入H2O2，漂白时间30～60分钟，温度50～90℃，漂白得率8％；
(7)干燥：采用60～100℃热风进行无尘干燥，即得到所需的麻浆粕。
本发明制备的麻浆粕，质量可达到：
白度≥80％；α纤维素≥96％；
800≤聚合度≤1000；3％≤多戊糖≤20％；
灰份≤0.01％；水份≤10％；
铁质≤30ppm。
与现有技术相比，本发明制备的麻浆粕α纤维素含量高、聚合度高，完全能够满足烟用醋酸纤维素丝束生产的需要，使现存的技术难题迎刃而解。
具体实施方式
通过下面给出的具体实施例，可以进一步清楚地了解本发明。但它们并不是对本发明保护范围的限定。
实施例1
将汉麻(大麻)剖切成长2cm、宽0.5cm，然后用清水渗渍8小时；按麻物料的绝干重量3％称取H2SO4，以1∶1液比配成水溶液；然后将麻物料和所配制的H2SO4溶液都放入水解锅进行水解，升温100℃，保持时间180分钟，水解得率95％。按麻物料水解得率重量的14％称取NaOH，5％称取Na2S，然后以1∶1液比配成水溶液；然后将麻物料和所配制的混合溶液放入蒸煮锅进行蒸煮，升温150℃，压力0.1Mpa，保持时间100分钟，蒸煮得率85％；将蒸煮后的麻物料用搓抒机进行疏浆，时间60分钟，得率60％；在碱化塔中进行碱精制，按浆的绝干重量0.5％配入烧碱，升温60℃，保持时间100分钟，得率60％。在漂白机中进行漂白，按浆的绝干重量1％配入液氯，按浆的绝干重量0.1％配入含量为90％的Ca(ClO)225％；c、按浆的绝干重量0.5％配入H2O2，漂白时间30～60分钟，温度50～90℃，漂白得率16％；采用100℃热风进行无尘干燥，即制得所需的麻浆粕。产品质量指标如下：白度88％、α纤维素99％、聚合度1000、多戊糖20％、灰份0.01％、水份9％、铁质30ppm。
实施例2
将亚麻剖切成长4cm、宽1cm，然后用清水渗渍15小时；先按麻物料的绝干重量3％称取H2SO4，以1∶5液比配成水溶液。然后将麻物料和所配制的H 2SO4溶液都放入水解锅进行水解，升温200℃，保持时间80分钟，水解得率60％。先按麻物料水解得率重量的16％称取NaOH，4％称取Na2S，然后以1∶5液比配成水溶液。将麻物料和所配制的混合溶液放入蒸煮锅进行蒸煮，升温130℃，压力0.8Mpa，保持时间20分钟，蒸煮得率50％；将蒸煮后的麻物料用搓抒机进行疏浆，时间10分钟，得率30％；在碱化塔中进行碱精制，按浆液绝干重量5％配入烧碱，升温60℃，保持时间20分钟，得率20％；在漂白机中进行漂白：按浆液绝干重量5％配入液氯，按浆的绝干重量3％配入含量为60％的Ca(ClO)225％；按浆的绝干重量3％配入H2O2，漂白时间30～60分钟，温度50～90℃，漂白得率8％；采用60℃热风进行无尘干燥，即得到所需的麻浆粕。产品质量指标如下：白度86％、α纤维素96％、聚合度800、多戊糖3％、灰份0.01％、水份6％、铁质30ppm。
实施例3
将剑麻剖切成长3cm、宽1cm，然后用清水渗渍15小时。先按麻物料的绝干重量3％称取H2SO4，以1∶5液比配成水溶液；然后将麻物料和所配制的H2SO4溶液都放入水解锅进行水解，升温200℃，保持时间80分钟，水解得率60％。先按麻物料水解得率重量的15％称取NaOH，6％称取Na2S，然后以1∶5液比配成水溶液；然后将麻物料和所配制的混合溶液放入蒸煮锅进行蒸煮，升温150℃，压力0.8Mpa，保持时间20分钟，蒸煮得率50％。将蒸煮后的麻物料用搓抒机进行疏浆，时间10分钟，得率30％。在碱化塔中进行碱精制，按浆液绝干重量5％配入烧碱，升温60℃，保持时间20分钟，得率20％。在漂白机中进行漂白：按浆液绝干重量5％配入液氯；按浆的绝干重量4％配入含量为60％的Ca(ClO)225％；按浆的绝干重量1.5％配入H2O2，漂白时间30～60分钟，温度50～90℃，漂白得率8％。采用80℃热风进行无尘干燥，即制得所需的麻浆粕。产品质量指标如下：白度89％、α纤维素97％、聚合度850、多戊糖3％、灰份0.01％、水份7％、铁质30ppm。
实施例4
将苎麻剖切成长4cm、宽1cm，然后用清水渗渍15小时。先按麻物料的绝干重量3％称取H2SO4，以1∶5液比配成水溶液；然后将麻物料和所配制的H2SO4溶液都放入水解锅进行水解，升温200℃，保持时间80分钟，水解得率60％。按麻物料水解得率重量的17％称取NaOH，10％称取Na2S，然后以1∶5液比配成水溶液；然后将麻物料和所配制的混合溶液放入蒸煮锅进行蒸煮，升温160℃，压力0.8Mpa，保持时间20分钟，蒸煮得率50％。将蒸煮后的麻物料用搓抒机进行疏浆，时间10分钟，得率30％。在碱化塔中进行碱精制，按浆液绝干重量5％配入烧碱，升温60℃，保持时间20分钟，得率20％。在漂白机中进行漂白，a.按浆液绝干重量4％配入液氯，b、按浆的绝干重量5％配入含量为60％的Ca(ClO)225％；c、按浆的绝干重量2％配入H2O2，漂白时间30-60分钟，温度50-90℃，漂白得率8％。采用90℃热风进行无尘干燥，即制得所需的麻浆粕。产品质量指标如下：白度86％、α纤维素96％、聚合度1000、多戊糖3％、灰份0.01％、水份8％、铁质30ppm。
实施例5
将红麻剖切成长4cm、宽1cm，然后用清水渗渍15小时。先按麻物料的绝干重量3％称取H2SO4，以1∶5液比配成水溶液；然后将麻物料和所配制的H2SO4溶液都放入水解锅进行水解，升温200℃，保持时间80分钟，水解得率60％。先按麻物料水解得率重量的18％称取NaOH，8％称取Na2S，然后以1∶5液比配成水溶液；然后将麻物料和所配制的混合溶液放入蒸煮锅进行蒸煮，升温170℃，压力0.8Mpa，保持时间20分钟，蒸煮得率50％。将蒸煮后的麻物料用搓抒机进行疏浆，时间10分钟，得率30％。在碱化塔中进行碱精制，按浆液绝干重量5％配入烧碱，升温60℃，保持时间20分钟，得率20％。在漂白机中进行漂白：浆液绝干重量3％配入液氯；浆的绝干重量3％配入含量为60％的Ca(ClO)25％；按浆的绝干重量2.5％配入H2O2，漂白时间30～60分钟，温度50-90℃，漂白得率8％。采用100℃热风进行无尘干燥，即制得所需的麻浆粕。产品质量指标如下：白度82％、α纤维素97％、聚合度800、多戊糖3％、灰份0.01％、水份6％、铁质30ppm。
实施例6
将黄麻剖切成长4cm、宽1cm，然后用清水渗渍15小时。先按麻物料的绝干重量3％称取H2SO4，以1∶5液比配成水溶液；然后将麻物料和所配制的H2SO4溶液都放入水解锅进行水解，升温200℃，保持时间80分钟，水解得率60％。按麻物料水解得率重量的12％称取NaOH，15％称取Na2S，然后以1∶5液比配成水溶液；然后将麻物料和所配制的混合溶液放入蒸煮锅进行蒸煮，升温180℃，压力0.8Mpa，保持时间20分钟，蒸煮得率50％。将蒸煮后的麻物料用搓抒机进行疏浆，时间10分钟，得率30％；在碱化塔中进行碱精制，按浆液绝干重量5％配入烧碱，升温60℃，保持时间20分钟，得率20％。在漂白机中进行漂白：按浆液绝干重量2％配入液氯；按浆的绝干重量5％配入含量为60％的Ca(ClO)225％；按浆的绝干重量1％配入H2O2，漂白时间30～60分钟，温度50～90℃，漂白得率8％。采用70℃热风进行无尘干燥，即制得所需的麻浆粕。产品质量指标如下：白度80％、α纤维素96％、聚合度800、多戊糖3％、灰份0.01％、水份10％、铁质30ppm。
实施例7
将罗布麻剖切成长4cm、宽1cm，然后用清水渗渍15小时。先按麻物料的绝干重量3％称取H2SO4，以1∶5液比配成水溶液。然后将麻物料和所配制的H2SO4溶液都放入水解锅进行水解，升温200℃，保持时间80分钟，水解得率60％。先按麻物料水解得率重量的18％称取NaOH，10％称取Na2S，然后以1∶5液比配成水溶液。然后将麻物料和所配制的混合溶液放入蒸煮锅进行蒸煮，升温140℃，压力0.8Mpa，保持时间20分钟，蒸煮得率50％。将蒸煮后的麻物料用搓抒机进行疏浆，时间10分钟，得率30％。在碱化塔中进行碱精制，按浆液绝干重量5％配入烧碱，升温60℃，保持时间20分钟，得率20％。在漂白机中进行漂白：按浆液绝干重量5％配入液氯；按浆的绝干重量3％配入含量为60％的Ca(ClO)225％；按浆的绝干重量3％配入H2O2，漂白时间30-60分钟，温度50-90℃，漂白得率8％。采用80℃热风进行无尘干燥，即制得所需的麻浆粕。产品质量指标如下：白度86％、α纤维素96％、聚合度900、多戊糖3％、灰份0.01％、水份6％、铁质30ppm。
实施例8
将蕉麻剖切成长4cm、宽1cm，然后用清水渗渍15小时。先按麻物料的绝干重量3％称取H2SO4，以1∶5液比配成水溶液。然后将麻物料和所配制的H2SO4溶液都放入水解锅进行水解，升温200℃，保持时间80分钟，水解得率60％。先按麻物料水解得率重量的15％称取NaOH，13％称取Na2S，然后以1∶5液比配成水溶液。然后将麻物料和所配制的混合溶液放入蒸煮锅进行蒸煮，升温150℃，压力0.8Mpa，保持时间20分钟，蒸煮得率50％。将蒸煮后的麻物料用搓抒机进行疏浆，时间10分钟，得率30％。在碱化塔中进行碱精制，按浆液绝干重量5％配入烧碱，升温60℃，保持时间20分钟，得率20％。在漂白机中进行漂白：按浆液绝干重量4％配入液氯；按浆的绝干重量5％配入含量为60％的Ca(ClO)225％。c、按浆的绝干重量2％配入H2O2，漂白时间30～60分钟，温度50～90℃，漂白得率8％。采用90℃热风进行无尘干燥，即制得所需的麻浆粕。产品质量指标如下：白度83％、α纤维素97％、聚合度700、多戊糖3％、灰份0.01％、水份7％、铁质30ppm。
实施例9
将茼麻剖切成长4cm、宽1cm，然后用清水渗渍15小时。先按麻物料的绝干重量3％称取H2SO4，以1∶5液比配成水溶液。然后将麻物料和所配制的H2SO4溶液都放入水解锅进行水解，升温200℃，保持时间80分钟，水解得率60％。先按麻物料水解得率重量的17％称取NaOH，10％称取Na2S，然后以1∶5液比配成水溶液。然后将麻物料和所配制的混合溶液放入蒸煮锅进行蒸煮，升温155℃，压力0.8Mpa，保持时间20分钟，蒸煮得率50％。将蒸煮后的麻物料用搓抒机进行疏浆，时间10分钟，得率30％。在碱化塔中进行碱精制，按浆液绝干重量5％配入烧碱，升温60℃，保持时间20分钟，得率20％。在漂白机中进行漂白：按浆液绝干重量4％配入液氯；按浆的绝干重量5％配入含量为60％的Ca(ClO)225％；按浆的绝干重量2％配入H2O2，漂白时间30～60分钟，温度50～90℃，漂白得率8％。采用100℃热风进行无尘干燥，即制得所需的麻浆粕。产品质量指标如下：白度85％、α纤维素97％、聚合度750、多戊糖3％、灰份0.01％、水份9％、铁质30ppm。
实施例10
将槿麻剖切成长4cm、宽1cm，然后用清水渗渍15小时。先按麻物料的绝干重量3％称取H2SO4，以1∶5液比配成水溶液。然后将麻物料和所配制的H2SO4溶液都放入水解锅进行水解，升温200℃，保持时间80分钟，水解得率60％。先按麻物料水解得率重量的14％称取NaOH，15％称取Na2S，然后以1∶5液比配成水溶液。然后将麻物料和所配制的混合溶液放入蒸煮锅进行蒸煮，升温165℃，压力0.8Mpa，保持时间20分钟，蒸煮得率50％。将蒸煮后的麻物料用搓抒机进行疏浆，时间10分钟，得率30％。在碱化塔中进行碱精制，按浆液绝干重量5％配入烧碱，升温60℃，保持时间20分钟，得率20％。在漂白机中进行漂白：按浆液绝干重量3％配入液氯；按浆的绝干重量4％配入含量为60％的Ca(ClO)225％；按浆的绝干重量2.5％配入H2O2，漂白时间30～60分钟，温度50～90℃，漂白得率8％。采用80℃热风进行无尘干燥，即制得所需的麻浆粕。产品质量指标如下：白度88％、α纤维素96％、聚合度850、多戊糖3％、灰份0.01％、水份7％、铁质30ppm。
Claims (3)
1.一种麻浆粕的制备方法，其特征在于，该方法采用以下步骤：
(1)备料：将剥皮后的麻杆剖切成长2～4cm、宽0.5～1cm，然后用清水渗渍15小时；
(2)水解：按麻料重量3％称取硫酸，以1∶5液比配成硫酸水溶液；将麻物料和所配制的硫酸水溶液都放入水解锅，然后升温至200℃，保持时间80分钟，水解得率60％；
(3)蒸煮：按麻物料水解得率重量的10％～19％称取氢氧化钠，3％～15％称取硫化钠，然后以1∶4液比配成水溶液；将麻物料和所配制的混合溶液放入蒸煮锅，然后升温至120℃～180℃，压力0.8Mpa，保持时间80～100分钟，蒸煮得率40％～50％；
(4)打浆：将蒸煮后的麻物料用搓抒机进行疏浆，时间10分钟，得率30％；
(5)碱精制：在水解锅或碱化塔中进行，按浆的绝干重量5％配入氢氧化钠，升温60℃，保持时间20分钟，得率20％；
(6)漂白：在漂白机中进行，按浆的绝干重量3％～5％配入液氯；按浆的绝干重量3％～5％配入含量为60％的Ca(ClO)225％；按浆的绝干重量0.5％～3％配入H2O2，漂白时间30～60分钟，温度50～90℃，漂白得率8％；
(7)干燥：采用60～100℃热风进行无尘干燥，即得到所需的麻浆粕。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述的麻杆是选自苎麻、亚麻、大麻、红麻、黄麻、剑麻、罗布麻、蕉麻、茼麻或槿麻麻类植物。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述的麻浆粕的α纤维素含量为60.0％～99.9％，重均聚合度DPw为1000～3000，白度为80％～99％。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20091028 |