CN101514530A - 改进的预水解碱法制造蔗渣溶解浆的方法及其产品 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种改进的预水解碱法制造蔗渣溶解浆的方法，包括下述步骤：蔗渣备料，对蔗渣进行除髓和洗涤；预水解，在水解塔或水解锅中进行，水解催化剂为硫酸或盐酸，工艺条件为：酸浓度为0.1～10.0wt％，温度为80～140℃，液比为1∶4～15，压力为相应温度下的饱和蒸汽压力，时间为30～400分钟；碱法制浆。优点是：蔗渣溶解浆性能指标达到粘胶纤维浆粕等的要求；蔗渣中绝大部分的多缩戊糖发生水解，水解液可作为木糖、木糖醇、L－阿拉伯糖和乙醇等产品的原料；为蒸煮和提高溶解浆反应性能打下了良好的基础；生产成本增加甚微，结合预水解产物回收对废水处理负荷和处理成本的降低作用，综合成本最低；实现溶解浆制浆过程生物质各组份综合利用。

Description

改进的预水解碱法制造蔗渣溶解浆的方法及其产品

技术领域

本发明涉及化学工程、水解技术、溶解浆制造工艺领域，具体涉及一种改进的预水解碱法制造蔗渣溶解浆的方法及其产品。

背景技术

木质纤维素原料主要应用于纸浆和溶解浆，后者包括粘胶纤维浆粕、醋酸纤维素溶解浆、硝化纤维素溶解浆和纤维素醚溶解浆等。粘胶纤维浆粕是其中最主要的品种，粘胶纤维浆粕工业经过近百年的发展已形成了完整的原材料和技术体系。近年来，随着市场需求和纤维产能的急剧扩大，国内粘胶纤维浆粕用量也随之大增，每年需要进口大量的木浆粕，原料瓶颈矛盾突出；同时，随着全球对资源和环境的日益关注，森林资源也愈加珍贵。

蔗渣是制糖工业的副产品，原料丰富、价格低廉。早在上世纪六十年代起我国就开始开展蔗渣制造粘胶纤维浆粕的产业化开发，并形成了预水解硫酸盐法和预水解苛性钠法二种主要的技术路线。针对蔗渣原料多缩戊糖含量高的特点，上述预水解碱法制浆方法的基本工艺思路是，通过水解除去部分多缩戊糖，并破坏纤维细胞壁结构，为进一步通过蒸煮除去打下基础。其共同特点是：一、在蒸煮前设立的预水解工序一般采用所谓的无酸水解，即不另外添加酸作为水解催化剂，而是利用原料自身在高温时分解出的醋酸作为水解催化剂，醋酸的水解活性只有硫酸和盐酸的几十分之一，因此，采用小液比、高温和长时间反应的水解工艺，预水解一般在蒸煮器中进行；二、对预水解最终产物的控制以能溶出并除去为准，具体何种产物不加以控制，一般情况下最终产物以糠醛为主体；三、预水解产物基本没有加以利用，而是废弃。

这类蔗渣溶解浆制浆方法的最大特征是，以纤维素提取为核心，将木质纤维素原料中其它组份包括多缩戊糖和木质素尽量多的溶出并与纤维素分离，并通常作为废弃物排除，体现的是木质纤维素原料中纤维素单一组份利用的思想。这里，多缩戊糖水解以及木质素分解后作为废弃物，从制浆过程角度看，生产负荷并没有减少，而且增加了环境负荷，浪费资源。

尽管早就开展了蔗渣溶解浆的产业化开发，但至今未形成大批量工业化应用，蔗渣主要作为造纸原料加以利用，原因在于蔗渣浆粕的反应性能差于木浆和棉浆，可以归结到蔗渣原料的细胞品质差于木材。尽管蔗渣原料含有45％左右的纤维素，与木材相当，但蔗渣细胞中仅有60％以上的纤维细胞，去髓蔗渣70％以上，远低于针叶木，也比阔叶木低些，影响了其反应性能。在上世纪六、七十年代资源矛盾尚未突出以及粘胶纤维工艺技术水平不高的背景下，反应性能问题制约了蔗渣粘胶纤维浆粕的应用。重新审视发现，尽管蔗渣的细胞品质稍差于阔叶木，但不逊于竹材，完全可以用于制造溶解浆并提升其价值，做到物尽其用。

实际上，蔗渣中还含有24～25％的多缩戊糖。根据植物纤维水解理论，这些多缩戊糖的水解主要分为二段，第一段是多缩戊糖水解为木糖和L-阿拉伯糖等，也就是所谓多糖的水解；第二段是木糖等单糖分解为糠醛及其进一步分解，也就是所谓单糖的分解。

近年来，随着天然资源木质纤维素原料应用开发的深入，作为最重要的戊糖，以木糖为原料基础的糖醇工业发展迅速，通过发酵法生产燃料乙醇也开始起步。因此，木糖的重要性和应用前景凸显，蔗渣也已发展成为木糖及糖醇工业的重要原料之一。同时，森林和木材资源的匮乏也促使我们重新审视蔗渣原料价值、传统预水解碱法制浆方法以及提高浆粕反应性能的措施，提出同时考虑纤维素和多缩戊糖的分离、提取和应用的木质纤维素各组份物尽其用的思路。

到目前为止，尚未有从木质纤维素原料各组份综合利用思想出发，通过控制预水解进程使蔗渣中大部分多缩戊糖水解至木糖为止并加以提取利用以及进一步通过碱法制浆方法制造蔗渣溶解浆的完整技术方案的报道。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种改进的预水解碱法制造蔗渣溶解浆的方法，同时提供一种可控制水解进程的蔗渣预水解方法，通过调节水解条件，控制多缩戊糖的水解进程，抑制单糖的分解，使多缩戊糖的水解反应主要发生至木糖为止。

本发明所要解决的又一技术问题在于提供一种采用改进的预水解碱法制造蔗渣溶解浆的方法所制得的产品，包括含木糖的水解液和蔗渣溶解浆。

本发明所要解决的再一技术问题在于提供一种上述产品的用途。

本发明解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种改进的预水解碱法制造蔗渣溶解浆的方法，包括下述步骤：

(1)蔗渣备料，对蔗渣进行除髓和洗涤；

(2)预水解，在水解塔或水解锅中进行，水解催化剂为硫酸或盐酸，工艺条件为：酸浓度为0.1～10.0wt％，温度为80～140℃，液比为1∶4～15，压力为相应温度下的饱和蒸汽压力，时间为30～400分钟；

(3)碱法制浆。

在上述方案的基础上，步骤1中，除髓方法为干法、半湿法和湿法中的一种或几种的组合。

在上述方案的基础上，步骤1中的蔗渣为经自然存放发酵而除去大部分胶质的蔗渣。

在上述方案的基础上，步骤1中的蔗渣为新渣，蔗渣备料还包括对新渣进行预处理，以除去更多的有机和无机杂质，并使相对蔗渣总量多缩戊糖的损失少于2％，预处理在水解塔或水解锅中进行，处理剂为硫酸或盐酸，工艺条件为：酸浓度为0～1.0wt％，温度为100～130℃，液比为1∶5～15，时间为30～180分钟。

对于已经过自然存放发酵除去大部分胶质的蔗渣可不经过上述预处理。

本发明步骤1及步骤2中所述的液比是指蔗渣干物料与液体的重量比例，为固液比。

具体的，在预处理阶段，处理剂的酸浓度可以为0，0.1，0.2，0.3，0.4，0.5，0.6，0.7，0.8，0.9或1.0wt％，在预处理阶段，当处理剂酸浓度为0时，即不添加处理剂，只利用热水处理除去部分的有机和无机杂质；

预处理温度可以为100，105，110，115，120，125或130℃；

液比可以为1∶5，1∶6，1∶8，1∶10，1∶12，1∶14或1∶15；

预处理时间可以为30，50，60，80，100，120，140，160或180分钟。

在上述方案的基础上，步骤2的预水解中，酸浓度优选为0.1～4.0wt％，原蔗渣中多缩戊糖的水解溶出比例大于60％，原蔗渣中多缩戊糖水解的木糖得率不低于60％。

进一步，原蔗渣中多缩戊糖的水解溶出比例不低于65％，如

原蔗渣中多缩戊糖的水解溶出比例不低于68％；

甚至，原蔗渣中多缩戊糖的水解溶出比例不低于70％。

进一步，原蔗渣中多缩戊糖水解的木糖得率不低于65％，如

原蔗渣中多缩戊糖水解的木糖得率不低于68％；

甚至，原蔗渣中多缩戊糖水解的木糖得率不低于70％。

本发明的预水解方法是一种控制水解进程的方法，通过控制水解条件在一定范围内，可使大部分多缩戊糖水解至木糖为止，并使尽可能少的多缩戊糖残留在水解后的蔗渣中，残留比例不超过多缩戊糖总量的40％。

根据多糖水解和单糖分解动力学，多糖水解和单糖分解的速度决定于酸的浓度。在一定的酸浓度范围内，糖的最高产率变化不大，仅仅与时间有关，酸的浓度提高一倍，则达到最高值的时间也缩短一半。当低于这一酸浓度范围时，不遵循这一规律，而且糖的分解速度要比水解速度大；当高于这一酸浓度范围时，水解速度增加不明显，而非糖有机杂质溶出大大增加。因此本发明在预水解阶段选择的酸浓度范围为0.1～10.0wt％。

具体的，在预水解阶段，水解催化剂的酸浓度可以为0.1，0.2，0.5，0.8，1.0，1.2，1.5，1.8，2.0，2.2，2.5，2.8，3.0，3.2，3.5，3.8，4.0，4.2，4.5，4.8，5.0，5.5，6.0，7.0，8.0，9.0或10.0wt％。

温度是决定水解过程最有力的影响因素。当温度提高时，单糖的最高产率增加，同时，达到最高值的时间也显著缩短，因此，难水解的多糖在较高的温度下进行水解是适宜的。但多缩戊糖水解有其特殊性，多缩戊糖属于易水解多糖，在高温条件下水解速度过快，难以控制单糖最高产率的形成时间。因此本发明的预水解选择在80～140℃的较低温度范围内进行。

具体的，水解温度可以为80，90，100，110，120，130或140℃。

当液比在一定范围内时，糖产率随着液比加大而增加；当液比低于此范围，单糖产率降低幅度较大。当液比高于上述范围时，单糖产率增加，但同时也降低了水解液中的单糖浓度，后续加工耗能将增加，同时，高的液比也增大了酸的耗量。因此本发明选择相对于干物料的液比为1∶4～15。

具体的，液比可以为1∶4，1∶5，1∶6，1∶8，1∶10，1∶12，1∶14或1∶15。

水解时间取决于在一定酸浓度、温度和液比条件下达到最高单糖产率的时间，一般为30～400分钟。

具体的，时间可以为30，60，100，150，200，250，300，350或400分钟。

在上述方案的基础上，步骤3的碱法制浆是以苛性钠法或硫酸盐法为基础的溶解浆制浆方法，依序包括蒸煮、漂前精选(净化)、漂白、漂后精选(净化)和抄造过程。此步骤是沿用了多年的工艺，在此不予详述。

其中，硫酸盐法实际上是有硫化度的苛性钠法，其蒸煮液的主要成份是烧碱和硫化钠，蒸煮过程所消耗的烧碱和硫化钠可用硫酸钠补充。碱法制浆从蒸煮至抄造过程的具体制浆技术方案均采用公知和公开的技术。

本发明提供一种针对上述方法所制得的产品，为经步骤1至2的蔗渣备料(对新蔗渣还包括预处理)、预水解而获得的水解液，水解液主要组份为还原糖，包括木糖、L-阿拉伯糖和葡萄糖。水解液中的酸包括作为水解催化剂的无机酸和蔗渣分解所产生的有机酸。水解液中的有机物还包括色素和氨基酸等含氮物以及少量单糖分解物糠醛等。另外，水解液中还有少量灰份等无机物。通过优化预水解工艺，可获得较高的水解还原糖得率和水解液纯度及适当的色度，以及最低的多缩戊糖残留率。水解液中，还原糖浓度为1.5～6.0％，水解液纯度不低于60％，还原糖中木糖比例不低于60％，色度适中。

水解液中，还原糖浓度可以为1.5～6.0wt％中的任一浓度，具体可以为：1.5，2.0，2.5，3.0，3.5，4.0，4.5，5.0，5.5或6.0wt％等浓度。

进一步，水解液纯度不低于65％，如，

水解液纯度不低于70％；

水解液纯度不低于72％；

甚至，水解液纯度不低于75％。

本发明提供一种针对上述水解液产品的用途，对水解液的进一步处理和后续加工可以采用公知和公开的技术，如脱色、脱酸、浓缩、净化、离子交换、脱水、氢化合成、生物发酵、色层分离和结晶等，进一步制成木糖、木糖醇、L-阿拉伯糖等产品，也可以通过生物发酵法制成乙醇及其它发酵产品。

本发明再提供一种针对上述方法所制得的产品，为经步骤1至3的蔗渣备料(对新蔗渣还包括预处理)、预水解、碱法制浆而获得的蔗渣溶解浆，通过对整个预水解碱法制浆工艺流程和工艺参数的调节和控制，使蔗渣溶解浆各项指标达到如下要求：动力粘度8.28～9.72mPa·s，甲种纤维素≥93.0％，灰份≤0.10％，铁份≤20ppm，白度≥81％，0.05～3mm²小尘埃≤140mm²/Kg绝干量，大于3mm²大尘埃≤1.0个/Kg绝干量，吸碱值≥500％，树脂≤0.70％，多缩戊糖≤3.00％，木质素微量，长网定量600～800g/m²，圆网定量400～600g/m²，交货水份8.5～11.5％。

本发明再提供一种针对上述蔗渣溶解浆产品的用途，用于粘胶纤维浆粕、醋酸纤维素溶解浆、硝化纤维素溶解浆和纤维素醚溶解浆。

本发明的有益效果：

本发明提供了改进的预水解碱法制造蔗渣溶解浆的方法，使蔗渣溶解浆性能指标达到粘胶纤维浆粕、醋酸纤维素溶解浆、硝化纤维素溶解浆和纤维素醚溶解浆的要求；

通过改进预水解工艺，使蔗渣中绝大部分的多缩戊糖发生水解，获得合理范围的水解还原糖浓度、纯度和适当的色度，可以作为木糖、木糖醇、L-阿拉伯糖和乙醇等产品的原料；

本发明的酸水解条件同时对蔗渣纤维细胞壁也产生了最大程度的破坏，为蒸煮和提高溶解浆反应性能打下了良好的基础；

由于仅仅是对蒸煮之前的预水解工艺和设备作适当调整，生产成本的增加甚微，远小于还原糖水解液带来的经济效益，结合预水解产物回收对废水处理负荷和处理成本的降低作用，使水解液和溶解浆的综合生产成本最低；

本发明从木质纤维素原料综合利用的角度出发，改进传统预水解碱法制浆方法并应用于蔗渣溶解浆制造，首次在工程上真正实现了溶解浆制浆过程的生物质各组份综合利用，使综合生产成本较大幅度下降，节约了资源，并最大限度地降低了生产和环境负荷，不仅经济效益可观，而且社会效益巨大。

具体实施方式

本发明的实施例中碱法制浆从蒸煮至抄造过程的具体制浆技术方案均采用公知和公开的技术，并且不因采用某个具体的技术方案中的部分工艺流程和工艺条件，而影响本发明预水解方法对预水解碱法制浆方法的普遍适用性和构成整个预水解碱法制浆技术方案的完整性。

实施例1

提供一种改进的预水解碱法制造蔗渣溶解浆的方法，包括下述步骤：

(1)蔗渣备料：采用经自然存放发酵除去大部分胶质的蔗渣，并对蔗渣进行湿法除髓和洗涤；

(2)预水解：在水解锅中进行，水解催化剂为硫酸，工艺条件为：硫酸浓度为0.7wt％，温度为110℃，液比为1∶7，水解时间300分钟，采用蒸汽加热，水解后收集水解液，并洗料；

(3)碱法制浆：包括以下步骤：

A、蒸煮：在蒸煮器中进行，蒸煮条件为：对于绝干浆量，以NaOH计总碱用量为18～26％，液比：1∶2.0～3.6；升温总时间：150～240分钟，小放汽次数≥2，第一次保温温度：130～150℃，保温时间：60～120分钟，第二次保温温度：155～175℃，保温时间：120～240分钟；蒸煮质量为：KMnO₄值：4～15，甲种纤维素：≥93％，平均DP≥600；

B、洗涤；

C、筛选：采用跳筛筛选；

D、打浆：在打浆机上轻刀疏解，要求浆中无小浆团，或由蒸煮器直接喷放；

E、除砂、浓缩：在除砂器中进行除砂，技术条件为：除砂浆浓：0.7±0.1％，除砂压力＞0.28MPa，除砂后经浓缩机浓缩，浆浓为：3.0～3.5％；

F、漂白：采用CEH三段漂白，总用氯量3.0～4.0％。氯化在氯化塔中进行，技术条件为：氯化用氯量(对于绝干浆量)：1.8～2.8％，占总用氯量的60～70％，氯化浆浓：3.0～3.5％，氯化时间：40～60分钟，氯化温度：常温，氯化残氯：≥0.20g/l，氯化后PH值＜2.5，洗至浆液呈中性；

碱化在碱化塔或漂白机中进行，技术条件为：碱精制浆浓：≥5.0％，相当于绝干浆量用碱量为1.5～5.0％，碱精制温度：50～80℃，碱精制时间：60～120分钟，洗至残碱：≤50g/cm³；

漂白在漂白机中进行，技术条件为：漂白用氯量：相当于绝干浆量用氯量为0.9～1.6％，占总用氯量的30～40％，温度35～45℃，漂白含碱量：≤250g/cm³，漂白时间：120～240分钟，漂白质量要求：白度：≥75％，平均DP：≥450，粘度：≥7.5mPa·sec，甲种纤维素：≥90％，洗至残碱≤50g/cm³；

G、酸处理、洗料：酸处理在漂白机中进行，技术条件为：相当于绝干浆量，盐酸用量为2.0～5.0％，时间：40～60分钟，温度：常温，酸处理后进行洗料，洗至残酸：≤0.20g/l；

H、除砂、浓缩、抄造：在除砂器中进行除砂，除砂后经浓缩机使浆浓浓度为3.0～3.5％；然后在抄造机上进行抄造，技术条件为：定量≥400g/m²，水分8.5～13.0％。

实施例2

提供另一种改进的预水解碱法制造蔗渣溶解浆的方法，包括下述步骤：

(1)蔗渣备料：同实施例1，采用经自然存放发酵除去大部分胶质的蔗渣，并对蔗渣进行湿法除髓和洗涤；

(2)预水解：在水解锅中进行，水解催化剂为硫酸，工艺条件为：硫酸浓度为1.5wt％，温度为125℃，液比为1∶10，水解时间130分钟，采用蒸汽加热，水解后收集水解液，并洗料；

(3)碱法制浆：同实施例1。

实施例3

提供再一种改进的预水解碱法制造蔗渣溶解浆的方法，包括下述步骤：

(1)蔗渣备料：同实施例1，采用经自然存放发酵除去大部分胶质的蔗渣，并对蔗渣进行湿法除髓和洗涤；

(2)预水解：同实施例1，在水解锅中进行，处理剂为硫酸，工艺条件为：硫酸浓度为0.7wt％，温度为110℃，液比为1∶7，水解时间300分钟，采用蒸汽加热，水解后收集水解液，并洗料；

(3)碱法制浆：包括以下步骤：

A、蒸煮：在蒸煮器中进行，蒸煮条件为：对于绝干浆量，以NaOH计总碱用量为18～26％，硫化度：15～25％，液比：1∶2.0～3.6；升温总时间：150～240分钟，小放汽次数≥2，第一次保温温度：130～150℃，保温时间：60～120分钟，第二次保温温度：155～175℃，保温时间：120～240分钟；蒸煮后倒料、洗料；蒸煮质量为：KMnO₄值：4～15，甲种纤维素：≥93％，平均DP≥600；

B～H同实施例1。

实施例4

提供第四种改进的预水解碱法制造蔗渣溶解浆的方法，包括下述步骤：

(1)蔗渣备料：同实施例1，采用经自然存放发酵除去大部分胶质的蔗渣，并对蔗渣进行湿法除髓和洗涤；

(2)预水解：同实施例2，在水解锅中进行，水解条件为：硫酸浓度为1.5wt％，温度为125℃，液比为1∶10，水解时间130分钟，采用蒸汽加热，水解后收集水解液，并洗料；

(3)碱法制浆：同实施例3。

实施例5

提供第五种改进的预水解碱法制造蔗渣溶解浆的方法，包括下述步骤：

(1)蔗渣备料：采用蔗渣新渣，对新渣进行湿法除髓和洗涤，再对新渣进行预处理，在水解锅中进行，处理剂为硫酸，工艺条件为：硫酸浓度为0.1wt％，温度为110℃，液比为1∶10，处理时间60分钟，预处理后排出处理液，并洗料；

(2)预水解：在水解锅中进行，水解催化剂为盐酸，工艺条件为：盐酸浓度为0.4wt％，温度为110℃，液比为1∶7，水解时间270分钟，采用蒸汽加热，水解后收集水解液，并洗料；

(3)碱法制浆：同实施例1。

实施例6

提供第六种改进的预水解碱法制造蔗渣溶解浆的方法，包括下述步骤：

(1)蔗渣备料：同实施例5，采用蔗渣新渣，对新渣进行湿法除髓和洗涤，再对新渣进行预处理，在水解锅中进行，处理剂为硫酸，工艺条件为：硫酸浓度为0.1wt％，温度为110℃，液比为1∶10，处理时间60分钟，预处理后排出处理液，并洗料；

(2)预水解：在水解锅中进行，水解催化剂为盐酸，工艺条件为：盐酸浓度为0.8wt％，温度125℃，液比为1∶10，水解时间120分钟，采用蒸汽加热，水解后收集水解液，并洗料；

(3)碱法制浆：同实施例1。

实施例7

提供第七种改进的预水解碱法制造蔗渣溶解浆的方法，包括下述步骤：

(1)蔗渣备料：同实施例5，采用蔗渣新渣，对新渣进行湿法除髓和洗涤，再对新渣进行预处理，在水解锅中进行，处理剂为硫酸，工艺条件为：硫酸浓度为0.1wt％，温度为110℃，液比为1∶10，处理时间60分钟，预处理后排出处理液，并洗料；

(2)预水解：同实施例5，在水解锅中进行，水解催化剂为盐酸，工艺条件为：盐酸浓度为0.4wt％，温度为110℃，液比为1∶7，水解时间270分钟，采用蒸汽加热，水解后收集水解液，并洗料；

(3)碱法制浆：同实施例3。

实施例8

提供第八种改进的预水解碱法制造蔗渣溶解浆的方法，包括下述步骤：

(1)蔗渣备料：同实施例5，采用蔗渣新渣，对新渣进行湿法除髓和洗涤，再对新渣进行预处理，在水解锅中进行，处理剂为硫酸，工艺条件为：硫酸浓度为0.1wt％，温度为110℃，液比为1∶10，处理时间60分钟，预处理后排出处理液，并洗料；

(2)预水解：同实施例6，在水解锅中进行，水解催化剂为盐酸，工艺条件为：盐酸浓度为0.8wt％，温度125℃，液比为1∶10，水解时间120分钟，采用蒸汽加热，水解后收集水解液，并洗料；

(3)碱法制浆：同实施例3。

表1实施例水解液和蔗渣溶解浆指标

(续表1)

Claims (10)

1、一种改进的预水解碱法制造蔗渣溶解浆的方法，包括下述步骤：

(1)蔗渣备料，对蔗渣进行除髓和洗涤；

(2)预水解，在水解塔或水解锅中进行，水解催化剂为硫酸或盐酸，工艺条件为：酸浓度为0.1～10.0wt％，温度为80～140℃，液比为1∶4～15，压力为相应温度下的饱和蒸汽压力，时间为30～400分钟；

(3)碱法制浆。

2、根据权利要求1所述的改进的预水解碱法制造蔗渣溶解浆的方法，其特征在于：步骤1中，除髓方法为干法、半湿法和湿法中的一种或几种的组合。

3、根据权利要求1所述的改进的预水解碱法制造蔗渣溶解浆的方法，其特征在于：步骤1中的蔗渣为经自然存放发酵而除去大部分胶质的蔗渣。

4、根据权利要求1所述的改进的预水解碱法制造蔗渣溶解浆的方法，其特征在于：步骤1中的蔗渣为新渣，蔗渣备料还包括对新渣进行预处理，除去更多的有机和无机杂质，并使相对蔗渣总量多缩戊糖的损失少于2％，预处理在水解塔或水解锅中进行，处理剂为硫酸或盐酸，工艺条件为：酸浓度为0～1.0wt％，温度为100～130℃，液比为1∶5～15，时间为30～180分钟。

5、根据权利要求1所述的改进的预水解碱法制造蔗渣溶解浆的方法，其特征在于：步骤2的预水解中，酸浓度优选为0.1～4.0wt％，原蔗渣中多缩戊糖的水解溶出比例不小于60％，原蔗渣中多缩戊糖水解的木糖得率不低于60％。

6、根据权利要求1所述的改进的预水解碱法制造蔗渣溶解浆的方法，其特征在于：步骤3的碱法制浆是以苛性钠法或硫酸盐法为基础的溶解浆制浆方法，依序包括蒸煮、漂前精选、漂白、漂后精选和抄造过程。

7、采用权利要求1～6所述的改进的预水解碱法制造蔗渣溶解浆的方法所制得的产品，其特征在于：为经步骤1至2获得的水解液，水解液中，还原糖浓度为1.5～6.0wt％，水解液纯度不低于60％，还原糖中木糖比例不低于60％。

8、针对权利要求7所述的水解液产品的用途，其特征在于：所述的水解液用于木糖、木糖醇、L-阿拉伯糖或乙醇的制备。

9、采用权利要求1～6所述的改进的预水解碱法制造蔗渣溶解浆的方法所制得的产品，其特征在于：为经步骤1至3获得的蔗渣溶解浆，蔗渣溶解浆的各项指标为：动力粘度8.28～9.72mPa·s，甲种纤维素≥93.0％，灰份≤0.10％，铁份≤20ppm，白度≥81％，0.05～3mm²小尘埃≤140mm²/Kg绝干量，大于3mm²大尘埃≤1.0个/Kg绝干量，吸碱值≥500％，树脂≤0.70％，多缩戊糖≤3.00％，木质素微量，长网定量600～800g/m²，圆网定量400～600g/m²，交货水份8.5～11.5％。

10、针对权利要求9所述的蔗渣溶解浆产品的用途，其特征在于：所述的蔗渣溶解浆用于粘胶纤维浆粕、醋酸纤维素溶解浆、硝化纤维素溶解浆或纤维素醚溶解浆。