CN101067285A - 木浆粕变性生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于粘胶纤维的浆粕的生产方法，所要解决的技术问题是提供一种用造纸级木浆板生产木浆粕的方法。本发明所采用的木浆粕变性生产工艺，包括以下步骤：木浆板分页、碱浸渍、疏解分散、蒸煮、洗涤、除杂、漂白、二次洗涤、抄粕；其中，所述木浆板分页、碱浸渍、疏解分散是将造纸级木浆板经分页器逐张分开后，经碱喷淋由皮带输送喂入旋风分离器，用搅拌器进行疏解分散，送入螺旋压榨机进行挤压渗透，工艺参数为：用碱量按木浆板重量百分比计6～17％、浴比1∶3～4。采用本发明生产的木浆粕质量指标达到了溶解木浆的要求。符合粘胶纤维的生产要求，并且生产成本降低，不受国外价格波动的影响，减少了对环境的污染。

Description

木浆粕变性生产工艺
技术领域
本发明涉及用于粘胶纤维的浆粕的生产方法。
背景技术
随着我国粘胶纤维产业的发展，国内企业多以棉浆粕作为粘胶纤维的生产原料，原料棉短绒的资源受种植面积和生长周期的制约而日渐短缺，但受国内种植面积、生长周期及生态平衡的影响，已经严重制约了我国粘胶纤维产业的发展。为此已有企业将溶解木浆用于粘胶生产，但进口溶解木浆的价格高波动大，影响了企业的正常经营和经济效益，寻找溶解木浆的替代品，是企业的一个重要任务。
目前我国自行生产和进口了大量的造纸级木浆板，但由于存在粘度高、反应性能差及非纤维素杂质含量高等缺点。直接用造纸级木浆板生产木浆还不能用于粘胶纤维地生产。极少数企业尝试以竹浆粕作为粘胶纤维的生产原料，并已经取得初步成功，如专利号为CN02112175.3，名称为“竹浆粕变性生产工艺”的发明专利公开了一种竹浆粕的生产工艺。但竹纤维平均长度低于造纸木纤维，生产过程因其灰份、多戊糖含量高，且竹类纤维质硬、厚壁纤维较多、细胞腔窄小、纤维组织致密、细胞中存在空气而导致生产困难、化工料用量大、成本高等等缺点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用造纸级木浆板生产木浆粕的方法。
本发明所采用的技术方案是：木浆粕变性生产工艺，包括以下步骤：木浆板分页、碱浸渍、疏解分散、蒸煮、洗涤、除杂、漂白、二次洗涤、抄粕；其中，所述木浆板分页、碱浸渍、疏解分散是将造纸级木浆板经分页器逐张分开后，经碱喷淋由皮带输送喂入旋风分离器，用搅拌器进行疏解分散，送入螺旋压榨机进行挤压渗透，工艺参数为：用碱量按木浆板重量百分比计6～17％、浴比1∶3～4。
采用本发明生产的木浆粕质量指标达到了溶解木浆的要求，完全能符合粘胶纤维的生产要求，并且生产成本降低，不受国外价格波动的影响。相对于棉浆生产，不增加新的环境因素，废水由黑液变为黄液，减少了对环境的污染。
附图说明
图1是本发明生产方法的工艺流程图。
具体实施方式
本发明的木浆粕变性生产工艺步骤为：
浆板分页—→碱浸渍—→疏解分散—→蒸煮—→洗涤—→除杂—→漂白—→二次洗涤—→抄粕。
其中，所述木浆板分页、碱浸渍、疏解分散是将造纸级木浆板经分页器逐张分开后，经碱喷淋由皮带输送喂入旋风分离器，用搅拌器进行疏解分散，送入螺旋压榨机进行挤压渗透，工艺参数为：用碱量6～17％、浴比1∶3.0～1∶4.0。
所述蒸煮采用碱法蒸煮，工艺步骤是：蒸煮液初温≥80℃，(1)预升温10～15分钟，至105±5℃；(2)停汽后再空运转25～30分钟；(3)采用4次升温3次小放汽，保温温度167±2℃，升温总时间2小时。所述的洗涤是将蒸煮结束后的木浆浆料从倒料池送至挤压洗料至残碱浓度为80～100g/m3。经洗涤后再利用除砂器进行离心除杂，浆浓控制为0.5～0.8％、进浆压力0.28～0.32Mpa。所述的漂白步骤包括：调碱、漂白、除氯和酸处理，技术参数为：调碱量50～100g/m3，温度≤48℃，用氯量按浆料体积比加入0.5～0.7g/l的漂白剂，按浆料中残氯量的1.5～2倍加海波脱氯，按浆料的重量百分比为1～1.5％加入盐酸进行酸处理。所述的二次洗涤是调整浆料的PH为6～9。
实施例一：
1、选用造纸级针叶木浆板6000Kg，经分页器分页。
2、用重量百分比为6～10％、浴比1∶3.6～1∶4NaOH液喷淋进行碱浸渍。NaOH液浓度为30g/l.
3、由皮带输送喂入旋风分离器，用搅拌器进行疏解分散。
4、将得到的木浆投入蒸球中进行蒸煮，蒸煮步骤的参数为：蒸煮液初温≥80℃，(1)预升温10～13分钟，至105±5℃；(2)停汽后再空运转27～30分钟；(3)采用4次升温3次小放汽，保温温度167±2℃，升温总时间2小时。
5、将上述经蒸煮得到的木浆浆料从倒料池送至挤压洗料至残碱浓度为80～100g/m3；利用除砂器进行离心除杂，浆浓控制为0.6～0.8％、进浆压力0.28～0.31Mpa。
6、然后采用次氯酸钠在漂池内进行漂白，其漂白步骤包括：调碱、漂白、脱氯和酸处理。技术参数为：调碱量50～80g/m3，温度≤50℃，用氯量按浆料体积比加入0.6～0.7g/l的次氯酸钠进行漂白，按浆料中残氯量的1.5～2倍加海波脱氯，再按浆料的重量百分比为1.5％加入浓度为20g/l的盐酸进行酸处理。
7、二次洗涤，洗至浆料PH值6～9。
8、将二次洗涤后得到的木浆抄造为规格600×800mm的浆板。
实施例二：
1、选用造纸级阔叶木浆板8000Kg，经分页器分页。
2、用重量百分比为8～17％、浴比1∶3～1∶3.8NaOH液喷淋进行碱浸渍。
3、由皮带输送喂入旋风分离器，用搅拌器进行疏解分散。
4、将得到的木浆投入蒸球中进行蒸煮，蒸煮的升温曲线参数为：蒸煮液初温≥80℃，(1)预升温10～15分钟，至105±5℃；(2)停汽后再空运转25～30分钟；(3)采用4次升温3次小放汽，保温温度167±2℃，升温总时间2小时。
5、将上述经蒸煮得到的木浆浆料从倒料池送至挤压洗料至残碱浓度为90～100g/m3；利用除砂器进行离心除杂，浆浓控制为0.5～0.8％、进浆压力0.28～0.32Mpa。
6、然后采用次氯酸钠在漂池内进行漂白，其漂白步骤包括：调碱、漂白、脱氯和酸处理。技术参数为：调碱量60～100g/m3，温度≤48℃，用氯量按浆料体积比加入0.6～0.7g/l的漂白剂，按浆料中残氯量的1.5～2倍加海波脱氯，再按浆料的重量百分比为1.2％加入浓度为40g/l的盐酸进行酸处理。
7、二次洗涤，洗至浆料PH值6～9。
8、将二次洗涤后得到的木浆抄造为规格600×800mm的浆板。
实施例三：
1、选用造纸级阔叶木浆板3000Kg，经分页器分页。
2、用重量百分比为13～17％、浴比1∶3.1～1∶3.4NaOH液喷淋进行碱浸渍。
3、由皮带输送喂入旋风分离器，用搅拌器进行疏解分散。
4、将得到的木浆投入蒸球中进行蒸煮，蒸煮的升温曲线参数为：蒸煮液初温≥80℃，(1)预升温10～15分钟，至105±5℃；(2)停汽后再空运转25～30分钟；(3)采用4次升温3次小放汽，保温温度167±2℃，升温总时间2小时。
5、将上述经蒸煮得到的木浆浆料从倒料池送至挤压洗料至残碱浓度为95～100g/m3；利用除砂器进行离心除杂，浆浓控制为0.55～0.64％、进浆压力0.3～0.32Mpa。
6、然后采用次氯酸钠在漂池内进行漂白，其漂白步骤包括：调碱、漂白、脱氯和酸处理。技术参数为：调碱量60～85g/m3，温度≤46℃，用氯量按浆料体积比加入0.6～0.68g/l的漂白剂，按浆料中残氯量的1.5～1.8倍加海波脱氯，再按浆料的重量百分比为1％加入浓度为50g/l的盐酸进行酸处理。
7、二次洗涤，洗至浆料PH值6～9。
8、将二次洗涤后得到的木浆抄造为规格600×800mm的浆板。
采用本发明生产的木浆粕与竹浆粕相比，性能指标都到达粘胶纤维的指标要求，但由于在碱浸渍中用碱量明显减少，所以本发明生产木浆粕的生产成本、浆液的处理成本以及环保成本都得到有效降低，同时木浆粕的纤维长度明显优于竹浆粕的纤维长度。

Claims (8)

1、木浆粕变性生产工艺，包括以下步骤：木浆板分页、碱浸渍、疏解分散、蒸煮、洗涤、除杂、漂白、二次洗涤、抄粕；
其中，所述木浆板分页、碱浸渍、疏解分散是将造纸级木浆板经分页器逐张分开后，经碱喷淋由皮带输送喂入旋风分离器，用搅拌器进行疏解分散，送入螺旋压榨机进行挤压渗透，工艺参数为：用碱量按木浆板重量百分比计6～17％、浴比1∶3～4。
2、根据权利要求1所述的木浆粕变性生产方法，其特征是，所述蒸煮采用碱法蒸煮，工艺步骤是：蒸煮液初温≥80℃，(1)预升温10～15分钟，至105±5℃；(2)停汽后再空运转25～30分钟；(3)采用4次升温3次小放汽，保温温度167±2℃，升温总时间2小时。
3、根据权利要求1所述的木浆粕变性生产工艺，其特征是，所述的洗涤是将蒸煮结束后的木浆浆料从倒料池送至挤压洗料至残碱浓度为80～100g/m3。
4、根据权利要求1所述的木浆粕变性生产工艺，其特征是，所述的除杂是利用除砂器进行离心除杂，浆浓控制为0.5～0.8％、进浆压力0.28～0.32Mpa。
5、根据权利要求1所述的木浆粕变性生产方法，其特征是，所述的漂白步骤包括：调碱、漂白、脱氯和酸处理，技术参数为：调碱量50～100g/m3，温度≤48℃，用氯量按浆料体积比加入0.5～0.7g/l的漂白剂，按浆料中残氯量的15～2倍加海波脱氯，按浆料的重量百分比为1～1.5％加入盐酸进行酸处理。
6、根据权利要求5所述的木浆粕变性生产方法，其特征是，所述的漂白剂为次氯酸钠。
7、根据权利要求5所述的木浆粕变性生产方法，其特征是，所述的盐酸浓度为20～50g/l。
8、根据权利要求1所述的木浆粕变性生产方法，其特征是，所述的二次洗涤是调整浆料的PH值为6～9。
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