CN102277759A - 改性造纸级木浆生产工艺 - Google Patents

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王忠学
张宝恒
陈玉彬
孟令华
姬荣亮
吴红帅
郭艳军
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Abstract

本发明公开了一种改性造纸级木浆生产工艺，其包括以下骤：(1)备料，将造纸级木浆板输送喂入水力碎浆机，经碱喷淋和搅拌器的疏解分散，送入压榨机进行挤压脱水后，送入蒸球；(2)蒸煮，浸渍完的浆料进入蒸球进行蒸煮，加入烧碱；(3)氯化，将蒸煮后浆料进行氯化，加入盐酸、液氯、烧碱；(4)漂白，将氯化后的浆料送入漂白池进行漂白；(5)酸处理，加入盐酸进行酸处理，经喷淋进入漂池，经抄纸机抄造、打包为木浆粕。本发明通过利用水力碎浆机对浆料充分疏解分散，使木纤维与碱液浸渍更加均匀，大幅度提高蒸煮均匀性。通过蒸煮工序，能降低非纤维素杂质含量，降低棉纤维聚合度。通过氯化工序，可以去除部分有色杂质，相应提高甲纤含量。通过漂白工序，可以提高纤维素白度，并保持继续降聚，去除杂质。通过酸处理，可以除灰份、铁质，提高反应性能。采用本发明生产的改性造纸级木浆能达到溶解木浆的指标要求，符合粘胶纤维的生产要求。

Description

改性造纸级木浆生产工艺
技术领域
本发明涉及改性造纸级木浆及生产工艺，具体是一种适用于粘胶纤维的改性造纸级木浆的生产工艺。
背景技术
随着我国粘胶纤维产业的发展，国内企业多以棉浆粕作为粘胶纤维的生产原料，但是受种植面积和生长周期的制约，该原料日渐短缺，已经严重影响了我国粘胶纤维产业的发展。为此有极少数企业尝试以竹浆粕作为粘胶纤维的生产原料，并已经取得初步成功，如专利号为CN02112175.3，名称为“竹浆粕变性生产工艺”的发明专利，公开了一种竹浆粕的生产工艺，但竹纤维平均长度低于造纸木纤维，又因其灰份多、戊糖含量高，且竹类纤维质硬、厚壁、细胞腔窄小、纤维组织致密、细胞中存在空气等问题而导致生产困难，需要原料多，成本高，因而也未能被大量应用。为降低生产成本，稳定生产经营，研发符合粘胶纤维生产要求的溶解木浆替代产品已成为当务之急。
发明内容
本发明之目的，在于克服现有技术上述之不足，提供一种改性造纸级木浆的生产工艺，该工艺简单，易操作，生产的改性造纸级木浆符合粘胶纤维的生产要求，操作成本低。
本发明解决所述问题采用的技术方案是：一种改性造纸级木浆板的生产工艺，包括以下骤：
1.备料
将造纸级木浆板码放至输送机上后，按要求由皮带输送喂入水力碎浆机，经碱喷淋和搅拌器的疏解分散，送入压榨机进行挤压脱水后，送入蒸球。
该工序实现根据工艺要求核定每批料的进料量、用碱量及不同重量原料配比的准备工作。
2.蒸煮
浸渍完的浆料进入蒸球进行蒸煮，加入烧碱，保证烧碱用量占绝干浆料13-20％，浴比1∶2-4，升温时间60-100分钟，保温时间80-150分钟，保温温度160-180℃。
其中，绝干浆料是指不含水分的纤维浆料；浴比是指装入蒸煮器内的绝干原料重量与蒸煮总液量之比。
3.氯化
将蒸煮后浆料进行氯化，加入盐酸、液氯、烧碱，保证氯化前含酸0.12-0.18g/L、氯化后含氯≤0.05-0.25g/L、氯化后含碱10-60g/m3。
4.漂白
将氯化后的浆料送入漂白池进行漂白，对浆料进行浓缩保证进浆后浆浓4.5％；加入漂液，漂白时间30-90分钟，温度35-50℃。
5.酸处理
加入盐酸，酸处理时间40分钟，经喷淋进入漂池，含酸≥0.5-1.5g/L，经抄纸机抄造、打包为定重400-900g/m2(每平米木浆粕重量为400-900克)的木浆粕。
本发明采取上述技术方案，具有以下的有益效果：本发明通过利用水力碎浆机对浆料充分疏解分散，使木纤维与碱液浸渍更加均匀，大幅度提高蒸煮均匀性。通过蒸煮工序，能降低非纤维素杂质含量，赋予棉纤维以良好的膨润胀力，降低棉纤维聚合度。通过氯化工序，可以去除部分有色杂质，奠定漂白基础，相应提高甲纤含量。通过漂白工序，可以提高纤维素白度，并保持继续降聚，不同程度的去除蜡状物质、含氮物质等杂质。通过酸处理，可以达到除灰份、铁质，提高反应性能的目的。其主要质量指标：动力粘度7-12mpa.s；甲种纤维素≥90％；灰份≤0.10％；铁质≤15ppm；白度≥85％；水份≤12％；反应性能≤250s；聚合度400-600。达到了溶解木浆的指标要求，符合粘胶纤维的生产要求。
Figure BSA00000548156700031
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细介绍。
实施例1
1.备料
将造纸级木浆板码放至输送机上后按要求由皮带输送喂入水力碎浆机经浓度为41g/L的碱喷淋，送入压榨机进行挤压脱水后进入蒸球。
2.蒸煮
采用蒸球碱法蒸煮，将浸渍完的浆料送入蒸球进行蒸煮，保持烧碱用量占绝干浆料13％，浴比1∶3.44，升温时间80分钟，保温时间80分钟，保温温度160℃，大放汽，时间50分钟，压力0Mpa。
3.氯化
将蒸煮后浆料进行氯化，保证氯化前含酸0.13g/L，氯化后含氯0.05g/L，氯化后含碱20g/m3。
4.漂白
将氯化后的浆料送入漂白池进行漂白，保持进浆后浆浓4.5％，漂白时间40分钟，温度35℃；漂白含氯0.1g/L、含碱40g/m3。
5.酸处理
加入盐酸，酸处理时间40分钟，含酸0.5g/L，漂白后质量：白度80％，灰份0.3％，铁质35ppm，甲种纤维素92％，聚合度532，经抄纸机抄造、打包为定量400-900g/m2的木浆粕。
木浆成品主要质量指标：粘度11.0mpa.s，甲种纤维素91.0％，灰份0.17％，铁质30ppm，白度85％，水份12.3％，反应性能88.1s，聚合度488，小尘埃100m m2/Kg。
实施例2
1.备料
将造纸级木浆板码放至输送机上后按要求由皮带输送喂入水力碎浆机经浓度为42g/L的碱喷淋，送入压榨机进行挤压脱水后进入蒸球。
2.蒸煮
采用蒸球碱法蒸煮，将浸渍完的浆料送入蒸球进行蒸煮，保持烧碱用量占绝干浆料15％，浴比1∶3.5，升温时间90分钟，保温时间90分钟，保温温度171℃，大放汽，时间45分钟，压力0.01Mpa。
3.氯化
将蒸煮后浆料进行氯化，保证氯化前含酸0.15g/L，氯化后含氯0.08g/L，氯化后含碱40g/m3。
4.漂白
将氯化后的浆料送入漂白池进行漂白，保持进浆后浆浓4.3％，漂白时间50分钟，温度45℃；漂白含氯0.15g/L、含碱58g/m3。
5.酸处理
加入盐酸，酸处理时间40分钟，含酸1.0g/L，漂白后质量：白度82％，灰份0.25％，铁质33ppm，甲种纤维素91％，聚合度504，经抄纸机抄造、打包为定量400-900g/m2的木浆粕。
木浆成品主要质量指标：粘度10mpa.s，甲种纤维素90.5％，灰份0.13％，铁质20ppm，白度86％，水份12.5％，反应性能85.0s，小尘埃80m m2/Kg，聚合度472。
实施例3
1.备料
将造纸级木浆板码放至输送机上后按要求由皮带输送喂入水力碎浆机经浓度为43g/L的碱喷淋，送入压榨机进行挤压脱水后进入蒸球。
2.蒸煮
采用蒸球碱法蒸煮，将浸渍完的浆料送入蒸球进行蒸煮，保持烧碱用量占绝干浆料16％，浴比1∶3.6，升温时间100分钟，保温时间110分钟，保温温度175℃，大放汽，时间50分钟，压力0.01Mpa。
3.氯化
将蒸煮后浆料进行氯化，保证氯化前含酸0.17g/L，氯化后含氯0.13g/L，氯化后含碱48g/m3。
4.漂白
将氯化后的浆料送入漂白池进行漂白，保持进浆后浆浓4.4％，漂白时间80分钟，温度50℃；漂白含氯0.26g/L、含碱78g/m3。
5.酸处理
加入盐酸，酸处理时间40分钟，含酸1.45g/L，漂白后质量：白度83％，灰份0.2％，铁质30ppm，甲种纤维素90.5％，聚合度470，经抄纸机抄造、打包为定量400-900g/m2的木浆粕。
木浆成品主要质量指标：粘度9mpa.s，甲种纤维素91.1％，灰份0.10％，铁质15ppm，白度87％，水份13.0％，反应性能37s，小尘埃60m m2/Kg，聚合度470。

Claims (1)

1.一种改性造纸级木浆生产工艺，其特征在于它包括以下骤：
(1)备料，将造纸级木浆板码放至输送机上后，按要求由皮带输送喂入水力碎浆机，经碱喷淋和搅拌器的疏解分散，送入压榨机进行挤压脱水后，送入蒸球；
(2)蒸煮，浸渍完的浆料进入蒸球进行蒸煮，加入烧碱，保证烧碱用量占绝干浆料13-20％，浴比1∶2-4，升温时间60-100分钟，保温时间80-150分钟，保温温度160-180℃；
(3)氯化，将蒸煮后浆料进行氯化，加入盐酸、液氯、烧碱，保证氯化前含酸0.12-0.18g/L、氯化后含氯≤0.05-0.25g/L、氯化后含碱10-60g/m3；
(4)漂白，将氯化后的浆料送入漂白池进行漂白，对浆料进行浓缩保证进浆后浆浓4.5％；加入漂液，漂白时间30-90分钟，温度35-50℃；
(5)酸处理，加入盐酸，酸处理时间40分钟，经喷淋进入漂池，含酸≥0.5-1.5g/L，经抄纸机抄造、打包为定重400-900g/m2的木浆粕。
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