CN101736632A - 本色未漂木纸浆改性制备木溶解浆的蒸煮工艺 - Google Patents

本色未漂木纸浆改性制备木溶解浆的蒸煮工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN101736632A
CN101736632A CN200910263445A CN200910263445A CN101736632A CN 101736632 A CN101736632 A CN 101736632A CN 200910263445 A CN200910263445 A CN 200910263445A CN 200910263445 A CN200910263445 A CN 200910263445A CN 101736632 A CN101736632 A CN 101736632A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pulp
temperature
insulation
naoh
wood pulp
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN200910263445A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101736632B (zh
Inventor
冯涛
薛勤
于渭东
刘爱兵
杨大平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yibin Grace Group Co Ltd
Original Assignee
YIBIN CHANGYI POMACE CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by YIBIN CHANGYI POMACE CO Ltd filed Critical YIBIN CHANGYI POMACE CO Ltd
Priority to CN 200910263445 priority Critical patent/CN101736632B/zh
Publication of CN101736632A publication Critical patent/CN101736632A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101736632B publication Critical patent/CN101736632B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种利用本色未漂造纸级木浆改性制备木溶解浆的蒸煮工艺，解决碱精制法制备产品反应性能不佳的弊端。未漂本色木浆在蒸煮器中的蒸煮工艺条件：液比：1∶2.5-7.0，用碱量NaOH：10-50％、Na2S：0.1-50％，升温条件：升温到115-130℃，时间30-60min，保温30-120min，继续升温到135-150℃，升温时间30-60min，保温120-180min，保温完毕，继续升温到165-175℃，保温30-180min，保温完毕，降温放料，放料后蒸煮完毕。本发明生产的木浆粕除具有α-纤维素含量较高，更具有良好的反应性能，适用于长、短丝纤维。

Description

本色未漂木纸浆改性制备木溶解浆的蒸煮工艺
技术领域
本发明涉及用于生产粘胶纤维的木溶解浆(木浆粕)的生产工艺及方法，尤其是利用本色未漂白木纸浆改性制备溶解浆的蒸煮工艺，也适用于制备用于纤维素衍生物产品的化学溶解浆和精制浆。
背景技术
粘胶纤维用浆粕要求其α-纤维含量高，即纤维纯度高，预水解+碱法(硫酸盐法)两级蒸煮或亚硫酸盐法的两级(多级)蒸煮，采取上述两种蒸煮制浆技术，主要是为脱除原料中大量的木素(亦称木质素)，半纤维素(聚戊糖)以及树脂等杂质。尤其是脱除原料中的半纤维素(聚戊糖)，必须在酸性条件下，半纤维素(聚戊糖)发生酸性水解，方可大量在预水解等一级蒸煮中脱去，达到粘胶纤维生产中对半纤维素(聚戊糖)含量的最低要求，在完成一级蒸煮后，二级蒸煮继续脱除少量半纤维素的目的。采用上述两种方法生产木溶解浆，虽具有α-纤维素含量较高，反应性能较好的优点，但投资较大，生产周期长的缺点，其生产规模，产能受到限制，随着粘胶纤维以及纤维素衍生物行业的发展，特别是粘胶短丝的发展，对溶解浆(包括棉、木、竹浆粕)需求量增大，而由于人口的增长，城市化的发展，棉花的种植面积逐年下降，其棉短绒的产量也是逐年下降，价格波动大，难以保证供应，我国又是一个木材资源匮乏的国家，粘胶纤维用的木溶解浆几乎全为进口，国内仅有极少的木材溶解浆生产，且质量不好。
现在利用造纸级木浆改性制备木浆粕，都采用漂白木浆(纸级)利用较高浓度的氢氧化钠(NaOH)对漂白木浆进行浸渍，高浓度的氢氧化钠(NaOH)在较低温度(一般为常温)，将漂白木浆(纸级)中的半纤维溶出，然后再经压榨，压榨出多余的碱液(NaOH)再将提纯后的浆料进行适当降粘(降低粘度或聚合度)，洗涤、除杂后抄造成浆粕，采取漂白木浆(造纸级)改性制备木溶解浆(浆粕)，其α-纤维素较高(最高可达98％)，其它指标基本可达到粘胶纤维用标准，是除采用预水解+碱法(硫酸盐法)和亚硫酸盐多级蒸煮制备木浆粕(木溶解浆)的又一种方法，称之为碱精制法，该法由于采取较高用碱量和高浓碱(NaOH)，造成碱液回收困难，浆料不易洗涤，生成成本较高，该法虽可制得高纯度α-纤维浆粕，但作为粘胶纤维生产中对浆粕的重要要求，反应性能差，造成粘胶纤维生产中过滤性差，易堵喷丝头，碱预浸时消耗增加，同时CS2也要相应增加，故该法生产的木溶解浆(浆粕)无法满足粘胶纤维行业的要求，无法与采取其他方法制备的木浆粕产品竟争，现该法基本不采用。
根据以上阐述，现有技术不论是预水解+碱法(硫酸盐法)、亚硫酸盐法还是碱精制法，要么存在着投资大，生产周期长，要么存在着产品质量缺陷。
发明内容
本发明目的是解决上述几种方法的缺陷，利用本色未漂造纸级木浆改性制备木溶解浆(木浆粕)的蒸煮工艺，降低制备成本，提高产品质量，扩大资源供应来源，尤其是要解决碱精制法制备产品反应性能不佳的弊端，提供一种利用本色未漂木浆(造纸级)改性制备木溶解浆(木浆粕)的新工艺及生产方法，本法生产制备的木浆粕除具有α-纤维素含量较高，更具有良好的反应性能，使所生产的木溶解浆(木浆粕)可达到优于国家标准的产品，且适用于长、短丝纤维。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
本色未漂木纸浆改性制备木溶解浆的蒸煮工艺，其特征在于：未漂本色木浆在蒸煮器中的蒸煮工艺条件：液比：1∶2.5-7.0，用碱量NaOH(NaOH计)：10-50％(对绝干木浆料重量百分比)、Na2S(NaOH计)：0.1-50％(对NaOH加入量计)，升温条件：升温到115-130℃，时间30-60min，保温30-120min，继续升温到135-150℃，升温时间30-60min，保温120-180min，保温完毕，继续升温到165-175℃，保温30-180min，保温完毕，降温放料，放料后蒸煮完毕。
本发明蒸煮后浆料质量指标：α-纤维素：85-95％，粘度：12-18mpa.s。
本发明加入碱液时还可添加蒽醌及其衍生物的复合物0.01-2％(对绝干木浆料重量百分比)。
采用本发明制备木溶解浆(木浆粕)的有益效果表现在：
采用本发明的蒸煮工艺制备溶解浆，具有流程短，生产周期短，可以在较短蒸煮时间内生产出较高品质粘胶纤维用木溶解浆(木浆粕)特别是具有较好反应性能(5mlCS2读秒)、较高甲纤含量(α-纤维素85-96.0％)达到和优于传统工艺制备产品水平，本发明具有用途广泛，不仅可以生产制备上述粘胶纤维用浆粕，也可以用于生产纤维素衍生物产品。
由于采取本色未漂木浆(造纸级)具有较高的粘度，在蒸煮时控制蒸煮强度，设定适宜的蒸煮温度、蒸煮时间、用碱量等，促进药液对纤维细胞壁的破坏，有利于药液渗透。
具体实施方式
本发明提出的是一种以本色未漂木浆(造纸级)改性制备粘胶纤维用木溶解浆(木浆粕)的蒸煮工艺，未漂本色木浆在蒸煮器中的蒸煮工艺条件：液比：1∶2.5-7.0，用碱量NaOH(NaOH计)：10-50％(对绝干木浆料重量百分比)、Na2S(NaOH计)：0.1-50％(对NaOH加入量计)，升温条件：升温到115-130℃，时间30-60min，保温30-120min，继续升温到135-150℃，升温时间30-60min，保温120-180min，保温完毕，继续升温到165-175℃，保温30-180min，保温完毕，降温放料，放料后蒸煮完毕。
实施例1：
未漂本色木浆在蒸煮器中的蒸煮工艺条件：液比：1∶2.5，用碱量NaOH(NaOH计)：10％(对绝干木浆料重量百分比)、Na2S(NaOH计)：0.1％(对NaOH加入量计)，升温条件：升温到130℃，时间60min，保温120min，继续升温到150℃，升温时间60min，保温180min，保温完毕，继续升温到175℃，保温180min，保温完毕，降温放料，放料后蒸煮完毕。
本实例蒸煮后浆料质量指标：α-纤维素：92％，粘度：15mpa.s。
实施例2：
未漂本色木浆在蒸煮器中的蒸煮工艺条件：液比：1∶5，用碱量NaOH(NaOH计)：30％(对绝干木浆料重量百分比)、Na2S(NaOH计)：10％(对NaOH加入量计)，升温条件：升温到120℃，时间50min，保温60min，继续升温到140℃，升温时间45min，保温160min，保温完毕，继续升温到170℃，保温60min，保温完毕，降温放料，放料后蒸煮完毕。
本实例蒸煮后浆料质量指标：α-纤维素：95％，粘度：12mpa.s。
实施例3：
未漂本色木浆在蒸煮器中的蒸煮工艺条件：液比：1∶6，用碱量NaOH(NaOH计)：50％(对绝干木浆料重量百分比)、Na2S(NaOH计)：15％(对NaOH加入量计)、蒽醌0.01％(对绝干木浆料重量百分比)，升温条件：升温到115℃，时间60min，保温30min，继续升温到135℃，升温时间45min，保温120min，保温完毕，继续升温到172℃，保温30min，保温完毕，降温放料，放料后蒸煮完毕。
本实例蒸煮后浆料质量指标：α-纤维素：96％，粘度：13mpa.s。
实施例4：
未漂本色木浆在蒸煮器中的蒸煮工艺条件：液比：1∶3.5，用碱量NaOH(NaOH计)：40％(对绝干木浆料重量百分比)、Na2S(NaOH计)：5％(对NaOH加入量计)，蒽醌衍生物0.05％(对绝干木浆料重量百分比)，升温条件：升温到125℃，时间35min，保温50min，继续升温到140℃，升温时间30min，保温120min，保温完毕，继续升温到169℃，保温70min，保温完毕，降温放料，放料后蒸煮完毕。
本实例蒸煮后浆料质量指标：α-纤维素：93％，粘度：15mpa.s。
实施例5：生产木浆粕全工艺过程：
A、木浆(板)经水力碎浆机疏解后送脱水机在该机内进一步脱水，达到工艺要求后进入双螺旋辊式磨浆机在该机，在该机内进一步脱水，脱水后加入药液，混合均匀，并控制其液比。
B、混合均匀并控制好液比之浆料，由出料口送出，由输送机送往蒸煮器。
C、进入蒸煮器后，加热进行继续蒸煮。
D、蒸煮完毕后放料，进行洗涤、漂白、酸处理、浓缩、除杂、抄造工序。
其工序条件如下：
进入水力碎浆机碎解浆料浓度3-5％，在压榨机处控制浆料水份12-25％，进入双螺旋辊式磨浆机浓度12-25％，在该机内脱水、揉搓、挤压段控制浓度为35-60％，进入加药段加入药液后浆料浓度控制在20-50％，所加入药液为：
NaOH(NaOH计)：10-50％(对绝干木浆料)
Na2S(NaOH计)：0.1-50％(对NaOH加入量计)
还可添加蒽醌及其衍生物的复合物0.01-2％(对绝干木浆料重量百分比)。
出双螺旋辊式磨浆机浆料温度：50-95℃；进入蒸煮器温度：50-80℃；在蒸煮器中的蒸煮工艺条件：液比：1∶2.5-7.0、装料量：150-250kg(绝干浆料/m3)，升温条件：入料温度升温到115-130℃，时间30-60min，保温30-120min，放汽5-20min，继续升温到135-150℃，升温时间30-60min，保温120-180min，保温完毕，继续升温到165-175℃，保温30-180min，保温完毕，降温放料，放料后经洗涤浆料质量指标：白度：45-75％，α-纤维素：85-95％，得率：65-85％，粘度：14-18mpa.s。
将上述浆料送漂白、酸处理、除杂、浓缩、抄造工段，按常规操作即可得到符合国家标准的长丝级木溶解浆(木浆粕)。

Claims (3)

1.本色未漂木制浆改性制备木溶解浆的蒸煮工艺，其特征在于：未漂本色木浆在蒸煮器中的蒸煮工艺条件：液比：1∶2.5-7.0，用碱量NaOH(NaOH计)：10-50％(对绝干木浆料重量百分比)、Na2S(NaOH计)：0.1-50％(对NaOH加入量计)，升温条件：升温到115-130℃，时间30-60min，保温30-120min，继续升温到135-150℃，升温时间30-60min，保温120-180min，保温完毕，继续升温到165-175℃，保温30-180min，保温完毕，降温放料，放料后蒸煮完毕。
2.根据权利要求1所述的本色未漂木制浆改性制备木溶解浆的蒸煮工艺，其特征在于：加入碱液时还添加蒽醌及其衍生物的复合物0.01-2％(对绝干木浆料重量百分比)。
3.根据权利要求1所述的本色未漂木制浆改性制备木溶解浆的蒸煮工艺，其特征在于：蒸煮后浆料质量指标：α-纤维素：85-95％，粘度：12-18mpa.s。
CN 200910263445 2009-12-17 2009-12-17 本色未漂木纸浆改性制备木溶解浆的蒸煮工艺 Active CN101736632B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200910263445 CN101736632B (zh) 2009-12-17 2009-12-17 本色未漂木纸浆改性制备木溶解浆的蒸煮工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200910263445 CN101736632B (zh) 2009-12-17 2009-12-17 本色未漂木纸浆改性制备木溶解浆的蒸煮工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101736632A true CN101736632A (zh) 2010-06-16
CN101736632B CN101736632B (zh) 2011-09-14

Family

ID=42460620

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200910263445 Active CN101736632B (zh) 2009-12-17 2009-12-17 本色未漂木纸浆改性制备木溶解浆的蒸煮工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101736632B (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102174752A (zh) * 2011-01-19 2011-09-07 山东银鹰股份有限公司 一种粘胶短纤维用木浆粕的制备方法
CN102174753A (zh) * 2011-01-19 2011-09-07 山东银鹰股份有限公司 一种粘胶长纤维用木浆粕的制备方法
CN102277759A (zh) * 2011-07-29 2011-12-14 唐山三友集团东光浆粕有限责任公司 改性造纸级木浆生产工艺
CN102619120A (zh) * 2012-04-01 2012-08-01 潍坊恒联浆纸有限公司 一种改性木浆的生产工艺
CN102677505A (zh) * 2012-05-29 2012-09-19 宜宾长毅浆粕有限责任公司 漂白竹纸浆与漂白木纸浆复合改性为溶解浆的蒸煮工艺
CN102677506A (zh) * 2012-05-29 2012-09-19 宜宾长毅浆粕有限责任公司 漂白竹纸浆与本色木纸浆复合改性为溶解浆的蒸煮工艺
CN102677508A (zh) * 2012-05-29 2012-09-19 宜宾长毅浆粕有限责任公司 本色竹纸浆与本色木纸浆复合改性为溶解浆的蒸煮工艺
CN102720084A (zh) * 2012-05-29 2012-10-10 宜宾长毅浆粕有限责任公司 本色竹纸浆与漂白木纸浆复合改性为溶解浆的蒸煮工艺
CN103061181A (zh) * 2012-12-31 2013-04-24 黄河三角洲京博化工研究院有限公司 一种复合酶制剂及利用该酶制剂制备溶解浆粕的工艺
CN109972436A (zh) * 2017-12-28 2019-07-05 北京小池原品科技有限公司 一种竹料制造生活用纸的方法

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102174752A (zh) * 2011-01-19 2011-09-07 山东银鹰股份有限公司 一种粘胶短纤维用木浆粕的制备方法
CN102174753A (zh) * 2011-01-19 2011-09-07 山东银鹰股份有限公司 一种粘胶长纤维用木浆粕的制备方法
CN102277759A (zh) * 2011-07-29 2011-12-14 唐山三友集团东光浆粕有限责任公司 改性造纸级木浆生产工艺
CN102619120A (zh) * 2012-04-01 2012-08-01 潍坊恒联浆纸有限公司 一种改性木浆的生产工艺
CN102677505A (zh) * 2012-05-29 2012-09-19 宜宾长毅浆粕有限责任公司 漂白竹纸浆与漂白木纸浆复合改性为溶解浆的蒸煮工艺
CN102677506A (zh) * 2012-05-29 2012-09-19 宜宾长毅浆粕有限责任公司 漂白竹纸浆与本色木纸浆复合改性为溶解浆的蒸煮工艺
CN102677508A (zh) * 2012-05-29 2012-09-19 宜宾长毅浆粕有限责任公司 本色竹纸浆与本色木纸浆复合改性为溶解浆的蒸煮工艺
CN102720084A (zh) * 2012-05-29 2012-10-10 宜宾长毅浆粕有限责任公司 本色竹纸浆与漂白木纸浆复合改性为溶解浆的蒸煮工艺
CN102677505B (zh) * 2012-05-29 2014-06-18 宜宾丝丽雅集团有限公司 漂白竹纸浆与漂白木纸浆复合改性为溶解浆的蒸煮工艺
CN102720084B (zh) * 2012-05-29 2014-07-09 宜宾丝丽雅集团有限公司 本色竹纸浆与漂白木纸浆复合改性为溶解浆的蒸煮工艺
CN103061181A (zh) * 2012-12-31 2013-04-24 黄河三角洲京博化工研究院有限公司 一种复合酶制剂及利用该酶制剂制备溶解浆粕的工艺
CN109972436A (zh) * 2017-12-28 2019-07-05 北京小池原品科技有限公司 一种竹料制造生活用纸的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101736632B (zh) 2011-09-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101736632B (zh) 本色未漂木纸浆改性制备木溶解浆的蒸煮工艺
CN101818460B (zh) 本色未漂木纸浆改性制备木溶解浆的方法
CN104153229B (zh) 一种竹子溶解浆的制备方法
CN102493256A (zh) 一种桉木溶解浆及其生产方法
CN112813713B (zh) 一种竹柳生产莱赛尔纤维专用浆粕的制备方法
CN101736633B (zh) 本色未漂竹纸浆改性制备竹溶解浆的蒸煮工艺
CN101067285A (zh) 木浆粕变性生产工艺
CN100402745C (zh) 一种以禾草类植物为原料制备的漂白化学浆及其制备方法
CN101451313B (zh) 一种以禾草类植物为原料制备漂白化学浆的方法
CN108797176B (zh) 一种全棉秆制备溶解浆的方法
CN102677504B (zh) 一种高湿模量纤维用抗菌性竹浆粕的制造工艺
CN101736637B (zh) 本色未漂竹纸浆改性制备竹溶解浆的方法
CN101148834B (zh) 造纸级阔叶木浆板变性生产工艺
CN102561096B (zh) 一种本色未漂木纸浆改性制备木溶解浆的方法
CN112853796A (zh) 一种造纸浆改性为莱赛尔纤维专用浆粕的制备方法
CN101735323B (zh) 醋酸纤维用竹浆粕生产方法
CN110904710A (zh) 一种竹浆粕制备工艺
CN100402743C (zh) 一种利用挤浆机对禾草类高硬度浆进行处理的方法
CN111618961A (zh) 一种粘胶级竹材溶解浆的制备方法
CN101158124A (zh) 造纸级漂白木浆板变性生产工艺
CN101435164B (zh) 造纸级硫酸盐木浆板变性生产工艺
CN109653009B (zh) 一种由木糖渣生产溶解浆的制备方法
CN102277759A (zh) 改性造纸级木浆生产工艺
CN101148835A (zh) 造纸级木浆板变性生产工艺
CN101148832B (zh) 造纸级高粘度木浆板变性生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: YIBIN GRACE GROUP COMPANY

Free format text: FORMER OWNER: YIBIN CHANGYI POMACE CO., LTD.

Effective date: 20130508

Free format text: FORMER OWNER: YIBIN GRACE GROUP COMPANY

Effective date: 20130508

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20130508

Address after: 644002 middle section of space Road, Nan'an economic and Technological Development Zone, Yibin, Sichuan

Patentee after: Yibin Grace Group Company

Address before: 644002 Yibin, South Bank of the middle of the road, the space shuttle

Patentee before: Yibin Changyi Pomace Co., Ltd.

Patentee before: Yibin Grace Group Company