CN109972436A - 一种竹料制造生活用纸的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种竹料制造生活用纸的方法，包括竹料碎解、浸泡、蒸煮、挤压、洗涤、筛选、净化、氯化、碱处理、漂白、造纸机成纸加工步骤，制作成的生活用纸具有柔软、强度大、吸水性好的优势；生产出来的生活用纸环保、安全；浆得率提高了7%~10%，降低了生产成本，减少了原料的投入；生产原料所用的竹子供应充足，生产成本相对较低。

Description

一种竹料制造生活用纸的方法
技术领域
本发明涉及造纸领域，尤其涉及一种竹料制造生活用纸的方法。
背景技术
世界造纸工业面临的一个重要问题就是环境污染。近年来，中国纸和纸板产量和消费量以8～10％/年的速度递增，其中2009年我国纸和纸板的产量达到8640万吨，消费量为8569万吨，分别比上年增长8.27％和7.99％。一方面，纸及纸制品需求巨大，另一方面，造纸的原料木材又极度短缺，而且我国造纸厂普遍污染严重，不符合国家的环保政策，从而使得我国造纸业正陷入进退两难的困境。造纸工业能耗物耗高、水污染物排放量大，但经济贡献率低是行业内的共识，改变传统造纸业发展模式，饯行环境友好理念是造纸工业发展的根本出路。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的高温热稳定性差的问题，提供了一种竹料制造生活用纸的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将竹料碎解放入原料碎解执行器，原料碎解执行器包括碎解平台、原料碎解槽，原料碎解槽设置在碎解平台上，原料碎解槽上端设有烘干装置，烘干装置上端设有进料口，进料口内侧壁上设有磁环，进料口上端设有传动皮带，原料碎解槽下方设有驱动器、出料槽，驱动器上端连接转轴，转轴伸入到原料碎解槽内，转轴由上至下依次设有凸轮、A滚动轮、B滚动轮，原料碎解槽内壁与A滚动轮相对应的溶解程度上设有a碾压圈，原料碎解槽内壁与B滚动轮相对应的溶解程度上设有b碾压圈，A滚动轮与a碾压圈的距离大于B滚动轮与b碾压圈的距离，位于B滚动轮下方的原料碎解槽内壁上设有粗滤元件，粗滤元件与原料碎解槽内壁间设有出料口，出料口处设有集料桶，原料碎解槽外侧设有蒸汽发生元件，蒸汽发生元件通过连接管与原料碎解槽连接，a碾压圈上设有压力感应元件，原料碎解槽外侧设有控制元件，传动皮带、压力感应元件分别与控制元件连接；的压力感应元件，用于检测a碾压圈上的压力信号，并将信号传送给控制元件；的控制元件，根据压力感应元件传送的压力信号，调节传动皮带的传输速度，以控制竹料进入原料碎解槽的速度；
（2）经过步骤（1）处理后的竹料、蒸煮液在浸泡器浸泡后通过盛装器进行执行器盛装；实行二次装料，第一次装料用去蒸煮浆液的40%，第二次装料用去蒸煮浆液的60%；二次装料完毕后封盖进行空转，空转20min进行升温蒸煮40min；蒸煮完毕后向吐料锅吐料，由单螺旋挤浆执行器挤压制取浆液，挤压出来的浆料送至制取工段；浆液送碱回收车间处理；
（3）竹料纸进行蒸煮工序时，利用时间监控器对竹料纸的加工时间长度进行监控，时间监控器包括壳体，在壳体内部的中央设有控制单元，壳体内部的中间右侧设有输出报警电路，壳体内部的上部从左向右并列设有通讯串口单元、显示单元和操作单元，壳体内部的下部从左向右并列设有电源接口、时间设定单元和存储单元，输出报警电路、电源接口、时间设定单元、存储单元、通讯串口单元、显示单元和操作单元分别与控制单元连接，显示单元为显示元件，用于显示采集到的时间信号、以及输出的报警信号与控制信号，操作单元为按键，输出报警电路用于连接外部的报警与控制部件，电源接口用于连接电源装置为控制单元提供工作电源，存储单元用于保存控制单元运行所设定的程序、报警信号和控制信号；时间监控器，每隔三分钟从二级数据库中读取一次每块浆料的溶解程度并累计记录时间，保存到二级数据库的浆料溶解程度跟踪表中；将加工时间和工艺要求时间进行对比，超出工艺要求时间进行报警提示；
（4）将步骤（2）处理后的竹料浆料送至制取工段，经过四段真空洗浆执行器进行逆流洗涤，制取出来的浆液送吐料锅作浆料的稀释水，制取浆液后的浆料经跳筛、离心筛筛选后，由去杂器进行净化处理；
（5）将步骤（4）处理后的竹料浆料送由圆网洗涤浓缩后，运送至漂白工段经氯化、碱处理、漂白，此后在造纸机上由竹料浆料制成纸张。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下详细说明对本发明的一个实施例；
实施例1：一种竹料制造生活用纸的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将竹料碎解放入原料碎解执行器，原料碎解执行器包括碎解平台、原料碎解槽，原料碎解槽设置在碎解平台上，原料碎解槽上端设有烘干装置，烘干装置上端设有进料口，进料口内侧壁上设有磁环，进料口上端设有传动皮带，原料碎解槽下方设有驱动器、出料槽，驱动器上端连接转轴，转轴伸入到原料碎解槽内，转轴由上至下依次设有凸轮、A滚动轮、B滚动轮，原料碎解槽内壁与A滚动轮相对应的溶解程度上设有a碾压圈，原料碎解槽内壁与B滚动轮相对应的溶解程度上设有b碾压圈，A滚动轮与a碾压圈的距离大于B滚动轮与b碾压圈的距离，位于B滚动轮下方的原料碎解槽内壁上设有粗滤元件，粗滤元件与原料碎解槽内壁间设有出料口，出料口处设有集料桶，原料碎解槽外侧设有蒸汽发生元件，蒸汽发生元件通过连接管与原料碎解槽连接，a碾压圈上设有压力感应元件，原料碎解槽外侧设有控制元件，传动皮带、压力感应元件分别与控制元件连接；的压力感应元件，用于检测a碾压圈上的压力信号，并将信号传送给控制元件；的控制元件，根据压力感应元件传送的压力信号，调节传动皮带的传输速度，以控制竹料进入原料碎解槽的速度；
（2）经过步骤（1）处理后的竹料、蒸煮液在浸泡器浸泡后通过盛装器进行执行器盛装；实行二次装料，第一次装料用去蒸煮浆液的40%，第二次装料用去蒸煮浆液的60%；二次装料完毕后封盖进行空转，空转20min进行升温蒸煮40min；蒸煮完毕后向吐料锅吐料，由单螺旋挤浆执行器挤压制取浆液，挤压出来的浆料送至制取工段；浆液送碱回收车间处理；
（3）竹料纸进行蒸煮工序时，利用时间监控器对竹料纸的加工时间长度进行监控，时间监控器包括壳体，在壳体内部的中央设有控制单元，壳体内部的中间右侧设有输出报警电路，壳体内部的上部从左向右并列设有通讯串口单元、显示单元和操作单元，壳体内部的下部从左向右并列设有电源接口、时间设定单元和存储单元，输出报警电路、电源接口、时间设定单元、存储单元、通讯串口单元、显示单元和操作单元分别与控制单元连接，显示单元为显示元件，用于显示采集到的时间信号、以及输出的报警信号与控制信号，操作单元为按键，输出报警电路用于连接外部的报警与控制部件，电源接口用于连接电源装置为控制单元提供工作电源，存储单元用于保存控制单元运行所设定的程序、报警信号和控制信号；时间监控器，每隔三分钟从二级数据库中读取一次每块浆料的溶解程度并累计记录时间，保存到二级数据库的浆料溶解程度跟踪表中；将加工时间和工艺要求时间进行对比，超出工艺要求时间进行报警提示；
（4）将步骤（2）处理后的竹料浆料送至制取工段，经过四段真空洗浆执行器进行逆流洗涤，制取出来的浆液送吐料锅作浆料的稀释水，制取浆液后的浆料经跳筛、离心筛筛选后，由去杂器进行净化处理；
（5）将步骤（4）处理后的竹料浆料送由圆网洗涤浓缩后，运送至漂白工段经氯化、碱处理、漂白，此后在造纸机上由竹料浆料制成纸张；
本发明的有益成果为：制作成的生活用纸具有柔软、强度大、吸水性好的优势；生产出来的生活用纸环保、安全；浆得率提高了7%~10%，降低了生产成本，减少了原料的投入，避免了传统工艺漂白工段中废水排放，保护了环境；生产原料所用的竹子供应充足，生产成本相对较低；
以上所述仅为本发明之较佳实施例，并非用以限定本发明的权利要求保护范围。同时以上说明，对于相关技术领域的技术人员应可以理解及实施，因此其他基于本发明所揭示内容所完成的同改变，均应包含在本权利要求书的涵盖范围内。

Claims (1)

1.一种本色竹浆浆料生活用纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将竹浆与烧碱助剂混合成浆液，与磷酸酯淀粉混合，并送入至调浆机，将所述竹浆、烧碱助剂及磷酸酯淀粉等一起置入后，在160℃～180℃温度下搅碎调浆；
使用除水器除去步骤（1）处理后的竹浆浆料中多余的水份，在80℃～120℃下加热，于2分钟内排除水分至2％～13％，再放入除水器的浆料容器中；所述除水器包括除水腔室、浆料容器、电磁感应线圈以及支撑；所述支撑设置在所述除水腔室的底部，所述电磁感应线圈设置在所述支撑上方，与所述支撑相对，底板设置在所述除水腔室的上部，所述浆料容器为多个，所述除水器还包括移动支架，所述多个浆料容器排列放置在所述移动支架上，所述移动支架将浆料容器送至所述支撑上方，所述支撑将浆料容器托送至所述电磁感应线圈中通过电磁感应加热进行蒸发，并在蒸发结束后返回初始位置，将所述浆料容器放回所述移动支架上的初始位置，所述移动支架在所述浆料容器放回到初始位置时，进行移动并将下一浆料容器送至所述支撑上方，进行下一次蒸发；所述除水器还包括用于移动所述移动支架的移动装置；所述移动装置与所述移动支架相连，用于带动所述移动支架并使所述移动支架上的浆料容器准确对位到所述支撑上方，以便所述支撑将浆料容器托送到所述电磁感应线圈中；
以压喷方式将将步骤（2）处理后的竹浆浆料从浆料容器中挤压出来，形成浆料纤维；
使用喷气执行器喷射气体使步骤（3）处理后的浆料纤维凝固再生；所述喷气执行器包括干燥凹槽、隔离板以及导引执行元件；所述隔离板为多块，与干燥凹槽内部连接，呈状交叉设置，所述导引执行元件与干燥凹槽顶部连接，为板状，所述导引执行元件中心开设有沿轴向贯通的孔洞，所述孔洞为圆柱直孔，所述孔洞外侧的圆周上设有多个贯通的边界孔，所述边界孔直径小于所述孔洞直径，所述边界孔与导引执行元件顶面的夹角小于90度且顶端向所述导引执行元件的外侧倾斜，以补偿从所述孔洞喷出的气流的强度在周边的不足；
将步骤（4）处理后的浆料纤维与聚酰胺环氧树脂溶液进行浸轧，其轧液率为68％～70％，该聚酰胺环氧树脂溶液的浓度为380g/L～480g/L；
将步骤（5）处理后的浆料纤维依序施以干燥、中和、洗涤；所述干燥分两次进行，第一次干燥的干燥温度为230℃～222℃，干燥时间为60秒～220秒，第二次干燥的干燥温度为262℃～280℃，干燥时间为60秒～220秒，该中和使用的碳酸氢钠浓度为20g/L，中和温度为20℃～30℃，所述洗涤过程使用的碳酸氢钠浓度为2g/L，所述洗涤过程使用的烧碱为3g/L，洗涤温度为20℃～30℃，洗涤时间为20秒；
将步骤（6）处理后的浆料纤维进行干燥及卷取后，即可制得本色竹浆浆料生活用纸。
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