CN104452389A - 一种节能的制浆蒸煮顺序联锁控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能的制浆蒸煮顺序联锁控制系统，利用集散型控制系统DCS对上述的过程控制采用序列联锁控制相互紧密相接，序列控制中使用的所有阀门锁定设置为常闭状态，在集散型控制系统DCS上设置好每个序列控制的执行时间，系统运行时，每个序列的阀门按照设定好的时间依次开启，从而实现装锅序列控制、冷黑液填充序列控制、温黑液填充及回流序列控制、热黑液填充及回流序列控制、升温及蒸煮序列控制、置换液回流序列控制、卸料放锅序列控制。本发明节能的制浆蒸煮顺序联锁控制系统，能有效提高节能蒸煮的可控性和可靠性，提高经济效益，减少误操作，降低事故率。

Description

一种节能的制浆蒸煮顺序联锁控制系统

技术领域

本发明涉及造纸工业技术领域，尤其涉及一种采用高精度的自动化检测仪表，利用集散型控制系统(DCS)对生产过程参数进行连续的动态监控的节能造纸制浆蒸煮顺序联锁控制系统。

背景技术

造纸工业是与国民经济发展息息相关的重要传统产业，据2O世纪9O年代中期的统计，世界造纸工业的生产总值约占整个工业总产值的2.5%，纸产品的贸易量约占世界总贸易量2%。纸及纸板作为信息交流的重要载体和工业产品流通过程中最主要的包装材料以及现代生活中人们不可缺少的日常卫生消费品，决定了它在一个国家的政治、经济和文化等领域的重要地位，也使造纸工业保持与国民经济同步稳定增长成为一种客观必然的需要。1960年世界纸及纸板总产量为7436万吨，中国仅为180万吨。2000年世界纸和纸板总产量上升到32329．5万吨，中国则上升到3090万吨，4O年间分别增长了4．35倍和11．77倍，这大体上与世界及我国经济增长的速度是相适应的。

根据公布的一项国际调查资料，1990年世界造纸工业拥用固定资产总值约4000亿美元，年生产总值约2600亿美元，即每100美元年产值约需154美元的固定资产。根据国内1978年的调查资料，以中国工业行业每百元年产值占有的固定资产计，造纸工业为98元，化学工业为8O元，石油工业为82元，食品工业为29元，纺织工业为34元，以上数据说明现代造纸工业与化学工业、冶金及石化等重工业同属于资金密集型的产业，它的发展需要巨额资金的投入。

现代造纸工业基本上实现了高度的机械连续化生产，实行24小时不问断的连续流水作业，同时使用了多种纤维及化工原料，消耗大量热能、电能及水，其整个生产过程的监控与组织协调及质量控制、污染防治、设备维护都要求水平很高的技术装备与人才，因而它也是技术密集型的产业。

从较近的历史情况看，制浆造纸工业企业曾经多数是能源消费大户，以工业最发达的美国为例，其造纸工业企业曾是其制造业的第二能耗大户，其能耗约占美国制造业总能耗的12％ ，美国总能耗的3%。造纸工业企业也曾是耗水的大户，1959年美国硫酸盐法制浆厂每吨浆用水量达240吨。目前我国多数造纸企业平均每吨浆纸产品的水耗约为300吨，比20世纪50年代的美国造纸企业都要高。造纸工业也是植物纤维原料(世界上主要为木材，约占所有植物纤维原料的90%以上)的消费大户，生产每吨化学纸浆(占纸浆生产量的70%左右)，约需消耗2.4吨的干植物原料及0.6吨碱、氯等化学品，即投入3吨原物料仅得到1吨产品，其余两吨原材料若不进行综合利用和治理而直接排向环境，则必然大量浪费资源并造成严重污染(我国有大量小制浆造纸厂，就是对造纸副产品未能妥善处理而严重污染了环境并大量浪费了自然资源，因此正逐步遭到淘汰或被关停)。

人类社会的发展进步对造纸工业产品的质量和品种都不断提出了新的要求。在开放的世界市场上，纸及纸板和其它商品一样，都面临着激烈的市场竞争，如何保持稳定优良的产品质量与高效率，并做到低成本的产出，都促使各造纸企业不断地开发与运用新技术。近年来，计算机、微电子信息技术、生物工程技术、新材料技术，以及各种先进的在线测控与检测技术的发明应用，为造纸这一传统产业的技术革新和现代化提供了良好的客观条件。

造纸原料的基本成分为纤维素、半纤维素和木质素，可以用于造纸的主要是纤维素。蒸煮过程的目的是使木质素在一定温度和压力下与碱发生反应而变成溶液，使纤维束分离成纤维而变成浆。影响蒸煮质量的因素主要有工艺条件和人为因素两个方面。就碱法蒸煮工艺条件而言，主要是用碱量、液比、硫化度、蒸煮最高温度和升温、保温时间等；就人为因素而言，主要与操作工的熟练程度和主观责任心等因素有关。

传统的蒸煮过程是依靠人工控制升压曲线。人工操作由于受操作工人熟练程度和责任心等因素影响，往往使实际的升压曲线与工艺要求相差很大，造成用汽量增大，得浆率降低，严重时还造成总管汽压下降，影响造纸设备稳定运行。同时受操作工个人素质的影响，使得不同熟练程度的操作工人蒸煮质量不相同，即便是同一个操作工人在不同班次仍旧不能保证稳定的蒸煮质量，给质量监督带来很大难度。蒸煮质量不高，不仅造成不必要的浪费，而且如果纸浆夹生将直接影响洗、筛、漂等工序。

发明内容

本发明的目的是针对一种节能蒸煮生产过程控制的复杂性，利用集散型控制系统(DCS)对生产过程参数进行连续的动态监控，采用高精度的自动化检测仪表，为节能蒸煮操作提供一种节能的制浆蒸煮顺序联锁控制系统，有效提高节能蒸煮的可控性和可靠性，提高经济效益，减少误操作，降低事故率。

本发明的技术方案如下：

一种节能的制浆蒸煮顺序联锁控制系统，包括运行初始化、装锅、冷黑液填充、温黑液填充及回流、热黑液填充及回流、升温及蒸煮、置换液回流和卸料放锅的工艺控制过程，其特征在于：利用集散型控制系统DCS对上述的过程控制采用序列联锁控制相互紧密相接，序列控制中使用的所有阀门锁定设置为常闭状态，在集散型控制系统DCS上设置好每个序列控制的执行时间，系统运行时，每个序列的阀门按照设定好的时间依次开启，从而实现装锅序列控制、冷黑液填充序列控制、温黑液填充及回流序列控制、热黑液填充及回流序列控制、升温及蒸煮序列控制、置换液回流序列控制、卸料放锅序列控制；

每进入一个序列，集散型控制系统DCS都会检测所有可用联锁的条件、阀门的运行模式和该序列中使用设备的状态，若条件不满足设定值，集散型控制系统DCS就发出告警信息，操作员根据告警的原因作出模式修正才能使序列继续运行。

作为优选方案，所述的装锅序列控制的控制手段为，当抽气风机运行，蒸煮锅抽气阀门HV4开到位，上传开到位的限位开关信号给集散型控制系统DCS后，蒸煮锅锅盖阀HV6打开，立式蒸煮锅步骤进入备用状态，立式蒸煮锅的主序列和子序列复位，以及立式蒸煮锅智能计数器复位，蒸煮锅重量记录仪WI5转为皮重；当输送机零速度开关SS1证实输送带正常运行、蒸煮锅木片料斗料位开关LS2没有检测到木片堵塞时，木片开始向蒸煮锅输送，装锅蒸汽阀PIC3激活控制压力在设定值，进行蒸汽装锅；当WI5的重量达到设定值时，停止装锅进入下个序列控制。

作为优选方案，所述的冷黑液填充序列控制的控制手段为，当冷黑液槽液位LI7的液位大于低报警值，冷黑液泵启动，整个冷黑液流量通过控制阀FIC18控制，蒸煮锅进液阀HV9打开，冷黑液逆流反冲洗篦板，循环泵处于停止状态，上下循环阀HV10、HV11处于关闭状态，中部循环阀HV12打开，逆流反冲洗液通过中部篦板流进蒸煮锅，反冲洗篦板完成后，循环泵运行，下循环阀HV11处于打开状态，冷黑液逆流而上，从而使木片得到很好的预浸渍，当蒸煮锅重量记录仪WI5的重量达到设定值时，停止冷黑液填充进入下个序列控制。

作为优选方案，所述的温黑液填充及回流序列控制的控制手段为，当温黑液槽液位LI13的液位大于低报警值，温黑液泵启动，整个温黑液流量通过控制阀FIC19控制，蒸煮锅进液阀HV17打开，启动循环泵运行，上下循环阀HV10、HV11处于打开状态，温黑液的不断填充，回流液通过中部管线回流，最先从蒸煮锅出来的回流液通过压力控制阀PIC18回流到冷黑液收集槽；一定量的温黑液进入到蒸煮锅后，当温充回流液温度测量回路TI20温度高于某个设定值时，压力控制阀PIC21打开，压力控制阀PIC18关闭，温冲回流液从冷黑液槽切换到温黑液槽；温黑液刚流入蒸煮锅时，蒸煮锅处于常压状态，排气阀HV22打开,随着温黑液充装,锅内的压力不断提高，当压力测量PI9达到设定值时，排气阀HV22关闭,PIC11进行排气压力调节，排气回路设定值必须比温黑液槽压力高；在整个温黑液填充阶段，白液添加是连续的，白液流量通过FIC16进行控制。

作为优选方案，所述的热黑液填充及回流序列控制的控制手段为，通过打开立式蒸煮锅的除气阀门PIC11调节蒸煮锅的压力，当热黑液槽液位LI14的液位大于低报警值时，热黑液泵启动，检查活性碱浓度AI3并添加一定量的白液，通过流量控制回路FIC9被给定，整个热黑液流量通过热黑液泵后的控制阀FIC4控制，热黑液在热交换器中通过使用中压蒸汽加热，起初热黑液通过热交换器循环阀HV23送回热黑液槽，当TI11达到设定值时关闭循环阀，热液填充完成；蒸煮锅进液阀HV24处于开到位状态，开启循环泵，热黑液由上、下循环阀HV10、HV11进入蒸煮锅，热黑液的不断填充，回流液通过中部管线回流，最先从蒸煮锅出来的回流液通过压力控制阀PIC25回流到温黑液收集槽，一定量的热黑液进入到蒸煮锅后，当热充回流液温度测量回路TI14温度高于设定值时，压力控制阀PIC26打开，压力控制阀PIC25关闭，热充回流液从温黑液槽切换到热黑液槽，或温黑液槽的液位超过高报警值时，回流液通过压力控制阀PIC26切换到热黑液槽。

作为优选方案，所述的升温及蒸煮序列控制的控制手段为，通过打开立式蒸煮锅的除气阀门PIC11调节蒸煮锅的压力，启动循环泵，打开上中下循环阀HV10、HV11、HV12到给定位置，升温时使用中压蒸汽，当蒸煮液温度比目标值高时停止加热，关闭蒸汽阀门HV1，在升温、蒸煮过程中，蒸煮液在锅内温度应均匀，蒸煮锅上部液体温度TI2、蒸煮锅下部液体温度TI4之间温差不超过给定值，当H因子满足目标值时，即完成升温、蒸煮程序。

作为优选方案，所述的置换液回流序列控制的控制手段为，当滤液槽液位LI15高于低报警值后，启动滤液泵，进入蒸煮锅的滤液流量调节通过FIC14控制，关闭立式蒸煮锅的除气阀门PIC11，激活压力控制阀PIC19控制蒸煮锅压力，在置换期间，蒸煮锅循环泵运行，置换液由HV30控制并且流量通过循环阀HV10、HV11被分成上部和下部，从蒸煮锅出来的回流液温度最高的部分置换液通过压力控制阀PIC25回流到热黑液收集槽，当置换液进入蒸煮锅达到某一值后，回流液的温度TI24下降到设定值或热黑液槽的液位超过高报警值时，阀门PIC23的打开，PIC25关闭，发生切换，回流液从热黑液槽切换到温黑液槽。

作为优选方案，所述的卸料放锅序列控制的控制手段为，当滤液槽液位LI15高于低报警值后，启动滤液泵、循环泵，蒸煮锅进液阀HV32处于开到位状态，上下部喷嘴稀释阀HV34、HV35调节到合适开度，稀释液从滤液槽移送到蒸煮锅，当浆料稀释到一定程度后，放锅阀HV37打开，放锅泵启动，浆料进入喷放锅；蒸煮锅重量记录仪WI5低于设定值时，卸料放锅完成。

作为优选方案，每个序列控制有一个时间计数器，每个序列步骤执行均设有最大、最小时间的警告信息，当序列控制没有按要求的时间执行或结束时间过快，都会发出警告信息。

本发明的突出的实质性特点和显著的进步是：

1. 采用DCS对现场仪表的检测信息进行处理，它具有系统构成灵活、操作管理便捷、控制工程丰富、信息资源共享等优点。

2.DCS有完善的操作指导和事故分析手段，能实现超前预测，对故障的发生注重于预防，当运行工况出现异常时，及时提供相关参数、趋势、图表等，有助于设备的日常管理和事故分析。

3. 每进入一个序列的第一步，DCS都会检测所有可用联锁的条件、阀门的运行模式和该序列中使用设备的状态，如果发现任何这些条件不满足，DCS就发出告警信息。例如当序列需要某阀门为关闭状态而实际它是开着的，操作员必须确定步骤告警的原因并作必要的模式修正而使序列继续。

4. 每个序列控制有一个时间计数器，每个序列步骤执行均设有最大、最小时间的警告信息。如果序列控制没有按要求的时间执行或结束时间过快，都会发出警告信息。

5.降低了操作工的劳动强度及操作的复杂度，有效的提高其劳动效率。同时有利于产量、品质的稳定。

6. 本发明节能的制浆蒸煮顺序联锁控制系统设计先进，操作简单方便，大大降低蒸汽消耗量，减少了后续漂白化学药品消耗，同时还能提高产量、提高和稳定纸浆质量。更节能、更环保，符合国家目前的节能减排、节能降耗的战略方针。

附图说明

图1是本发明节能的制浆蒸煮顺序联锁控制系统的流程图；

图2是本发明节能的制浆蒸煮顺序联锁控制系统的装锅序列控制示意图；

图3是本发明节能的制浆蒸煮顺序联锁控制系统的冷黑液填充序列控制示意图；图4是本发明节能的制浆蒸煮顺序联锁控制系统的温黑液填充及回流序列控制示意图；

图5是本发明节能的制浆蒸煮顺序联锁控制系统的热黑液填充及回流序列控制示意图；

图6是本发明节能的制浆蒸煮顺序联锁控制系统的升温及蒸煮序列控制示意图；图7是本发明节能的制浆蒸煮顺序联锁控制系统的置换液回流序列控制示意图；图8是本发明节能的制浆蒸煮顺序联锁控制系统的卸料放锅序列控制示意图。

具体实施方式

节能的制浆蒸煮顺序联锁控制系统的流程图如图1所示。

（1）运行初始化

顺序控制处于自动状态，装锅前的准备

（2）装锅序列控制

如图2所示，抽气风机运行，蒸煮锅抽气阀门HV4开到位，上传开到位的限位开关信号给控制系统后，蒸煮锅锅盖阀HV6打开，立式蒸煮锅步骤进入备用状态，立式蒸煮锅的主序列和子序列复位，以及立式蒸煮锅智能计数器复位，蒸煮锅重量记录仪WI5转为皮重。与此同时，当输送机零速度开关SS1证实输送带正常运行、蒸煮锅木片料斗料位开关LS2没有检测到木片堵塞时，木片开始向蒸煮锅输送，装锅蒸汽阀PIC3激活控制压力在设定值，进行蒸汽装锅。当WI5的重量达到设定值时，停止装锅。

如果装锅达到最长时间时，仍未达到设定值，控制系统告警并等待操作员检查立式蒸煮锅是否充满料片，操作员可手动继续料片装锅，或接受低重量装锅即允许立式蒸煮锅进入下一程序操作。

（3）冷黑液填充序列控制

如图3所示。冷黑液槽液位LI7的液位大于低报警值，冷黑液泵启动，整个冷黑液流量通过控制阀FIC18控制，蒸煮锅进液阀HV9打开。首先冷黑液逆流反冲洗篦板，循环泵处于停止状态，上下循环阀HV10、HV11处于关闭状态，中部循环阀HV12打开，逆流反冲洗液通过中部篦板流进蒸煮锅。反冲洗篦板完成后，循环泵运行，下循环阀HV11处于打开状态，冷黑液逆流而上，从而使木片得到很好的预浸渍，当蒸煮锅重量记录仪WI5的重量达到设定值时，停止冷黑液填充。

（4）温黑液填充及回流序列控制

如图4所示，在整个温黑液填充阶段，白液添加是连续的，白液流量通过FIC16进行控制。白液的设定值是基于对温黑液槽出口黑液残碱度AI15的计算来确定的。

当温黑液槽液位LI13的液位大于低报警值，温黑液泵启动，整个温黑液流量通过控制阀FIC19控制，蒸煮锅进液阀HV17打开，启动循环泵运行，上下循环阀HV10、HV11处于打开状态，温黑液的不断填充，回流液通过中部管线回流。最先从蒸煮锅出来的回流液通过压力控制阀PIC18回流到冷黑液收集槽。PIC18的设定值一定要比冷黑液槽的压力高，而且和压力控制阀PIC19的压力设定值要有正确的比率。一定量的温黑液进入到蒸煮锅后，当温充回流液温度测量回路TI20温度高于某个设定值时，压力控制阀PIC21打开，压力控制阀PIC18关闭，温冲回流液从冷黑液槽切换到温黑液槽。随着蒸煮锅内的压力和温度提高，脱木素不断进行。当达到足够温度，木质素得到实质性地去除。

温黑液刚流入蒸煮锅时，蒸煮锅处于常压状态，此时应打开排气阀HV22,随着温黑液充装,锅内的压力不断提高，当压力测量PI9达到设定值时，排气阀HV22关闭,PIC11进行排气压力调节。通常排气回路设定值必须比温黑液槽压力高。

（5）热黑液填充及回流序列控制

如图5所示，打开立式蒸煮锅的除气阀门PIC11调节蒸煮锅的压力，当热黑液槽液位LI14的液位大于低报警值时，热黑液泵启动，检查活性碱浓度AI3并添加一定量的白液，通过流量控制回路FIC9被给定。整个热黑液流量通过热黑液泵后的控制阀FIC4控制。然后热黑液在热交换器中通过使用中压蒸汽加热，起初热黑液通过热交换器循环阀HV23送回热黑液槽。当TI11达到设定值时关闭循环阀，热液填充就准备好了。

蒸煮锅进液阀HV24处于开到位状态，开启循环泵，热黑液由上、下循环阀HV10、HV11进入蒸煮锅。高温的黑液由于加入的白液较少，可降低对纤维素和半纤维素的降解。

另外，热黑液的不断填充，回流液通过中部管线回流。最先从蒸煮锅出来的回流液通过压力控制阀PIC25回流到温黑液收集槽。PIC25的设定值一定要比温黑液槽的压力高，而且和压力控制阀PIC19的压力设定值要有正确的比率。一定量的热黑液进入到蒸煮锅后，当热充回流液温度测量回路TI14温度高于某个设定值时，压力控制阀PIC26打开，压力控制阀PIC25关闭，热充回流液从温黑液槽切换到热黑液槽。或温黑液槽的液位超过高报警值时，回流液通过压力控制阀PIC26切换到热黑液槽。

（6）升温及蒸煮序列控制

如图6所示，打开立式蒸煮锅的除气阀门PIC11调节蒸煮锅的压力，启动循环泵，打开上中下循环阀HV10、HV11、HV12到给定位置。升温时使用中压蒸汽，当蒸煮液温度比目标值高时停止加热，关闭蒸汽阀门HV1。在升温、蒸煮过程中，蒸煮液在锅内温度应均匀，蒸煮锅上部液体温度TI2、蒸煮锅下部液体温度TI4之间温差不超过给定值，防止因温差导致循环紊乱。一旦H因子满足目标值时，即完成升温、蒸煮程序。H因子由上中下循环管线的温度TI2、TI3、TI4决定。

（7）置换液回流序列控制

如图7所示，确认滤液槽液位LI15高于低报警值后，启动滤液泵，进入蒸煮锅的滤液流量调节通过FIC14控制。关闭立式蒸煮锅的除气阀门PIC11，激活压力控制阀PIC19控制蒸煮锅压力，在置换期间，蒸煮锅循环泵运行，置换液由HV30控制并且流量通过循环阀HV10、HV11被分成上部和下部。从蒸煮锅出来的回流液温度最高的部分置换液通过压力控制阀PIC25回流到热黑液收集槽，PIC25压力设定值一定要比热黑液收集槽压力要高。同时也一定要和压力控制阀PIC19有正确的比率。当置换液进入蒸煮锅达到某一值后，回流液的温度TI24下降到某个设定值，或热黑液槽的液位超过高报警值时，阀门PIC23的打开，PIC25关闭，发生切换，回流液从热黑液槽切换到温黑液槽。

(8)卸料放锅序列控制

如图8所示，确认滤液槽液位LI15高于低报警值后，启动滤液泵、循环泵，蒸煮锅进液阀HV32处于开到位状态，上下部喷嘴稀释阀HV34、HV35调节到合适开度，稀释液从滤液槽移送到蒸煮锅，当浆料稀释到一定程度后，放锅阀HV37打开，放锅泵启动，浆料进入喷放锅。蒸煮锅重量记录仪WI5低于某个设定值时，意味着卸料放锅结束。

本发明已在制浆蒸煮生产线进行试验，并获得了成功应用。实际应用中，可以多个蒸煮锅共用一套公用设备，如冷黑液泵、温黑液槽、热黑液槽等。控制系统给每个序列控制规定不同执行时间，以便整个蒸煮工段的产量以及蒸汽和药液消耗尽可能的保持平稳。同时也有利于公用设备的合理利用。如整个蒸煮过程中只有一台热黑液泵，因此意味着某一时间只有一台蒸煮锅可进行热黑液加注控制。控制系统不但要确定每个序列控制中涉及的所有公共设备，同时预定蒸煮锅连接到序列控制中的设备，一旦某台蒸煮锅联接到某一序列控制，别的蒸煮锅不能进行相同的序列控制，直至序列联锁控制被释放。通常，顺序联锁控制系统需要确保整个顺控是一个完整的操作过程，一旦顺控开始启用，公共设备如白液/黑液交换器、黑液加热器、热黑液收集槽等必须可用。

应用实例：

某浆厂的蒸煮工段采用本发明节能的制浆蒸煮顺序联锁控制系统，生产规模为7万吨漂白阔叶木浆，与同规模采用传统蒸煮的浆厂相比，该系统彰显了明显的优越性：

1. 有效利用蒸煮热能，节约蒸汽：由于采用置换蒸煮，回收了黑液中的热能，因此有效地节约蒸汽的用量，每吨浆汽耗为0.8～0.9 吨汽，而传统蒸煮吨浆汽耗可达1.8～2.1吨。

2. 降低卡伯值，提高纸浆强度：由于预浸渍阶段有利于蒸煮过程中木质素的溶出，使卡伯值得到降低；再者温充过程已大量脱木质素，故在热充时用白液量减少，对纤维素的破坏减少，故有效地维持了纸浆的物理强度。相同卡伯值时原浆强度提高2-4%。

3. 漂白药品用量减少，降低了废水处理负荷：由于卡伯值降低，使漂白所需有效氯量减少，相对传统蒸煮，减少了46.2%

4. 提高纸浆得率，增加产量：由于热充时用碱量减少，因此对纤维素的破坏也减少，使纸浆的得率提高2-3%，产量增加。

5.实现生产过程全自动化：采用先进、成熟的DCS进行顺序控制，实现超前预测，对故障的发生注重于预防，使整个操作过程更加顺利，大大减少了人为的干预，有利于产量、品质的稳定。

同时带来的经济效益非常可观：

1.蒸汽用量的大幅度减少，折年节约标煤约13000吨，年节省成本1040万元；

2.产量提高约1400吨，实现效益约70万元；

3.年节省二氧化氯约798吨，节约798万元

4. 由于排往污水处理站的COD浓度降低，污水处理站减少处理费用约84万元。

综上所述，该发明系统设计先进，操作简单方便，大大降低蒸汽消耗量，减少了后续漂白化学药品消耗，同时还能提高产量、提高和稳定纸浆质量。更节能、更环保，符合国家目前的节能减排、节能降耗的战略方针。

Claims (9)

1.一种节能的制浆蒸煮顺序联锁控制系统，包括运行初始化、装锅、冷黑液填充、温黑液填充及回流、热黑液填充及回流、升温及蒸煮、置换液回流和卸料放锅的工艺控制过程，其特征在于：利用集散型控制系统DCS对上述的过程控制采用序列联锁控制相互紧密相接，序列控制中使用的所有阀门锁定设置为常闭状态，在集散型控制系统DCS上设置好每个序列控制的执行时间，系统运行时，每个序列的阀门按照设定好的时间依次开启，从而实现装锅序列控制、冷黑液填充序列控制、温黑液填充及回流序列控制、热黑液填充及回流序列控制、升温及蒸煮序列控制、置换液回流序列控制和卸料放锅序列控制；

每进入一个序列，集散型控制系统DCS都会检测所有可用联锁的条件、阀门的运行模式和该序列中使用设备的状态，若条件不满足设定值，集散型控制系统DCS就发出告警信息，操作员根据告警的原因作出模式修正才能使序列继续运行。

2.根据权利要求1所述的节能的制浆蒸煮顺序联锁控制系统，其特征在于：所述的装锅序列控制的控制手段为，当抽气风机运行，蒸煮锅抽气阀门HV4开到位，上传开到位的限位开关信号给集散型控制系统DCS后，蒸煮锅锅盖阀HV6打开，立式蒸煮锅步骤进入备用状态，立式蒸煮锅的主序列和子序列复位，以及立式蒸煮锅智能计数器复位，蒸煮锅重量记录仪WI5转为皮重；当输送机零速度开关SS1证实输送带正常运行、蒸煮锅木片料斗料位开关LS2没有检测到木片堵塞时，木片开始向蒸煮锅输送，装锅蒸汽阀PIC3激活控制压力在设定值，进行蒸汽装锅；当WI5的重量达到设定值时，停止装锅进入下个序列控制。

3.根据权利要求1所述的节能的制浆蒸煮顺序联锁控制系统，其特征在于：所述的冷黑液填充序列控制的控制手段为，当冷黑液槽液位LI7的液位大于低报警值，冷黑液泵启动，整个冷黑液流量通过控制阀FIC18控制，蒸煮锅进液阀HV9打开，冷黑液逆流反冲洗篦板，循环泵处于停止状态，上下循环阀HV10、HV11处于关闭状态，中部循环阀HV12打开，逆流反冲洗液通过中部篦板流进蒸煮锅，反冲洗篦板完成后，循环泵运行，下循环阀HV11处于打开状态，冷黑液逆流而上，从而使木片得到很好的预浸渍，当蒸煮锅重量记录仪WI5的重量达到设定值时，停止冷黑液填充进入下个序列控制。

4.根据权利要求1所述的节能的制浆蒸煮顺序联锁控制系统，其特征在于：所述的温黑液填充及回流序列控制的控制手段为，当温黑液槽液位LI13的液位大于低报警值，温黑液泵启动，整个温黑液流量通过控制阀FIC19控制，蒸煮锅进液阀HV17打开，启动循环泵运行，上下循环阀HV10、HV11处于打开状态，温黑液的不断填充，回流液通过中部管线回流，最先从蒸煮锅出来的回流液通过压力控制阀PIC18回流到冷黑液收集槽；一定量的温黑液进入到蒸煮锅后，当温充回流液温度测量回路TI20温度高于某个设定值时，压力控制阀PIC21打开，压力控制阀PIC18关闭，温冲回流液从冷黑液槽切换到温黑液槽；温黑液刚流入蒸煮锅时，蒸煮锅处于常压状态，排气阀HV22打开,随着温黑液充装,锅内的压力不断提高，当压力测量PI9达到设定值时，排气阀HV22关闭,PIC11进行排气压力调节，排气回路设定值必须比温黑液槽压力高；在整个温黑液填充阶段，白液添加是连续的，白液流量通过FIC16进行控制。

5.根据权利要求1所述的节能的制浆蒸煮顺序联锁控制系统，其特征在于：所述的热黑液填充及回流序列控制的控制手段为，通过打开立式蒸煮锅的除气阀门PIC11调节蒸煮锅的压力，当热黑液槽液位LI14的液位大于低报警值时，热黑液泵启动，检查活性碱浓度AI3并添加一定量的白液，通过流量控制回路FIC9被给定，整个热黑液流量通过热黑液泵后的控制阀FIC4控制，热黑液在热交换器中通过使用中压蒸汽加热，起初热黑液通过热交换器循环阀HV23送回热黑液槽，当TI11达到设定值时关闭循环阀，热液填充完成；蒸煮锅进液阀HV24处于开到位状态，开启循环泵，热黑液由上、下循环阀HV10、HV11进入蒸煮锅，热黑液的不断填充，回流液通过中部管线回流，最先从蒸煮锅出来的回流液通过压力控制阀PIC25回流到温黑液收集槽，一定量的热黑液进入到蒸煮锅后，当热充回流液温度测量回路TI14温度高于设定值时，压力控制阀PIC26打开，压力控制阀PIC25关闭，热充回流液从温黑液槽切换到热黑液槽，或温黑液槽的液位超过高报警值时，回流液通过压力控制阀PIC26切换到热黑液槽。

6.根据权利要求1所述的节能的制浆蒸煮顺序联锁控制系统，其特征在于：所述的升温及蒸煮序列控制的控制手段为，通过打开立式蒸煮锅的除气阀门PIC11调节蒸煮锅的压力，启动循环泵，打开上中下循环阀HV10、HV11、HV12到给定位置，升温时使用中压蒸汽，当蒸煮液温度比目标值高时停止加热，关闭蒸汽阀门HV1，在升温、蒸煮过程中，蒸煮液在锅内温度应均匀，蒸煮锅上部液体温度TI2、蒸煮锅下部液体温度TI4之间温差不超过给定值，当H因子满足目标值时，即完成升温、蒸煮程序。

7.根据权利要求1所述的节能的制浆蒸煮顺序联锁控制系统，其特征在于：所述的置换液回流序列控制的控制手段为，当滤液槽液位LI15高于低报警值后，启动滤液泵，进入蒸煮锅的滤液流量调节通过FIC14控制，关闭立式蒸煮锅的除气阀门PIC11，激活压力控制阀PIC19控制蒸煮锅压力，在置换期间，蒸煮锅循环泵运行，置换液由HV30控制并且流量通过循环阀HV10、HV11被分成上部和下部，从蒸煮锅出来的回流液温度最高的部分置换液通过压力控制阀PIC25回流到热黑液收集槽，当置换液进入蒸煮锅达到某一值后，回流液的温度TI24下降到设定值或热黑液槽的液位超过高报警值时，阀门PIC23的打开，PIC25关闭，发生切换，回流液从热黑液槽切换到温黑液槽。

8.根据权利要求1所述的节能的制浆蒸煮顺序联锁控制系统，其特征在于：所述的卸料放锅序列控制的控制手段为，当滤液槽液位LI15高于低报警值后，启动滤液泵、循环泵，蒸煮锅进液阀HV32处于开到位状态，上下部喷嘴稀释阀HV34、HV35调节到合适开度，稀释液从滤液槽移送到蒸煮锅，当浆料稀释到一定程度后，放锅阀HV37打开，放锅泵启动，浆料进入喷放锅；蒸煮锅重量记录仪WI5低于设定值时，卸料放锅完成。

9.根据权利要求1所述的节能的制浆蒸煮顺序联锁控制系统，其特征在于：每个序列控制有一个时间计数器，每个序列步骤执行均设有最大、最小时间的警告信息，当序列控制没有按要求的时间执行或结束时间过快，都会发出警告信息。