CN109235103A - 一种松木片与阔杂片混合硫酸盐化学制浆工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种松木片与阔杂片混合硫酸盐化学制浆工艺，它包括备料、硫酸盐法蒸煮、洗涤筛选、过氧化氢漂白，具体参数如下：备料是将松木片与阔杂片按重量比为6.5～7.5：2.5～3.5的比例混合均匀送入立式蒸煮锅；硫酸盐法蒸煮的主要参数：蒸煮液比在1：3.3～3.6，碱比20～24％，硫化度:20～24％，第一次升温时间60～80分钟，第二次升温时间45～55分钟，蒸煮升温为间接方式，小放汽多次，保温30～60分钟，最高压力0.69～0.80Mpa，最高温度167～172℃，有效蒸煮时间150～180分钟。本发明的目的是提供一种松木片与阔杂片混合硫酸盐化学制浆工艺，解决了细木渣容易堵塞蒸煮锅中循环锅篦子，造成循环量下降，影响升温速率的问题。

Description

一种松木片与阔杂片混合硫酸盐化学制浆工艺

技术领域

本发明涉及一种松木片与阔杂片混合硫酸盐化学制浆工艺。

背景技术

造纸产业是与国民经济和社会事业发展关系密切的重要基础原材料产业，纸及纸板的消费水平是衡量一个国家现代化水平和文明程度的标志。

我国是一个木材资源严重短缺的国家。由于原生木浆在滤水性能、撕裂强度等指标明显优于非木纤维，中国每年需要消耗大量有木浆纤维。因此，如何提高木浆的自给率，减少对进口木浆的依赖程度是我国造纸工业面临的一个重大课题。另一方面，木材，尤其是软木即针叶树，因其生长周期过长，树龄一般在15年以上，如速生的马尾松，因此，大型的制浆造纸企业，自制浆生产线为了解决木材原料资源紧缺的问题，一般都会寻求用生长周期更短的硬木即阔叶材生产原生化学木浆。而阔叶材与针叶材由于原料的化学组成如木素含量以及纤维结构上的差异常，一般都单独分别制浆，但是，因此木材原制十分紧张，木片供应很难保证供应非常单一的木片，往往是软木片中混有了相当的硬木片，且软木片与硬木片均难以做到单一材种。这就迫切希望广大的制浆企业，能开发一种多种软硬木片混煮的制浆技术，以适应木材原料市场的变化。

杨木、桉木、相思木是我国重的速生材树种，是造纸工业短纤维原料的重要品种之一，基本密度一般较小，颜色较浅，适合做化学机械浆(高得率浆)的原料。但用较高密度(0.38)的杨木、桉木、相思木与松木混合制浆，因纤维长短不一(如：杨木纤维平均长度0.86mm,马尾松的为3.61mm)，纤维素、半纤维素与木素含量差别太多(如：杨木的木素含量一般在22％左右，而马尾松在29％左右)，这样两类原料混合蒸煮，如果条件控制不适宜，就会出现阔叶木过蒸煮而松木蒸煮不充分的情况。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种松木片与阔杂片混合硫酸盐化学制浆工艺，解决了细木渣容易堵塞蒸煮锅中循环锅篦子，造成循环量下降，影响升温速率的问题。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：它包括备料、硫酸盐法蒸煮、洗涤筛选、过氧化氢漂白，具体参数如下：

1)备料是将松木片与阔杂片按重量比为6.5～7.5：2.5～3.5的比例混合均匀送入立式蒸煮锅；

2)硫酸盐法蒸煮的主要参数：蒸煮液比在1：3.3～3.6，碱比20～24％，硫化度:20～24％，第一次升温时间60～80分钟，第二次升温时间45～55分钟，蒸煮升温为间接方式，小放汽多次，保温30～60分钟，最高压力0.69～0.80Mpa，最高温度167～172℃，有效蒸煮时间150～180分钟。

较佳情况下，所述松木片为沿海地区产的松木混合片，松木混合片包括马尾松和湿地松；所述阔杂片为阔叶木的混合片，阔叶木的混合片包括杨木、桉木和相思木，其中包含重量比为3～6％阔叶木化机浆排出的粗大木渣与化机浆废水收集的废木渣。

较佳情况下，松木片与阔杂片为长度15～42mm、厚度3～6mm，合格率大于82％的木片。

本发明的有益效果：本发明阔杂片阔叶木化机浆废渣，包含了化机浆木片洗涤排出的大片、粗片与化机浆废水在厌氧车间圆筒筛收集的废木渣(细木屑)，采取与化学浆未蒸解份均匀混合贮存备用。通过工艺优化，解决了细木渣容易堵塞蒸煮锅中循环锅篦子(孔径6mm)，造成循环量下降，影响升温速率的问题。

阔叶木化机浆废渣回用于化学制浆替代阔杂片生产化学浆，不但进一步节约了纤维原料，还创造可观的经济效益。

本发明采用立锅蒸煮对沿海松木片与阔杂片进行混合蒸煮，其他工艺流程与生产马尾松硫酸盐针叶木浆基本相同，无需要增加设备改造，从而拓宽了蒸煮系统对原料的适应性，缓解了木材纤维原料的压力，在阔杂片比例不超过35％的情况下，混合蒸煮的木浆质量与针叶木浆相比，没有明显的下降。本发明制浆所得粗浆硬度为kappa39±3(卡伯值)，未蒸解份小于2.5％。

具体实施方式

以下通过实施例进一步对本发明做出阐释。

1、备料

将从沿海地区船舶运输过来的沿海松木片与从周边汽车运输过来阔杂片(木片规格：长15～42mm、厚3～6mm，合格率大于82％的木片)分别进料仓贮存备用。

将化机浆木片洗涤排出的大片、粗片与化机浆废水在厌氧车间圆筒筛收集的废木渣(细木屑)及化学浆未蒸解份均匀混合后按比例进入阔杂片料仓备用。

通过控制料仓出料螺旋速度将沿海松木片与阔杂片(含化机浆废渣)按重量比为6.5～7.5：2.5～3.5的比例混合均匀送入立式蒸煮锅。

2、蒸煮

蒸煮液比在1：3.3～3.6，碱比20～24％，硫化度:20～24％，第一次升温时间60～80分钟，第二次升温时间45～55分钟，蒸煮升温为间接方式，小放汽多次，保温30～60分钟，最高压力0.69～0.80Mpa，最高温度167～172℃，有效蒸煮时间150～180分钟。

1)升温速率控制：直接升温，且分两次升温，第一次、第二次升到规定温度，前期进行2～3次小放气，使不凝气体排出及进一步翻腾木片，后期多次小放气进一步捉进锅内热量对量，使上、中、下温度一致，提高蒸煮均匀性。

2)装锅量控制：装锅量不能太高，要留有适当的空间，否则，锅内剩余空间不够，药液翻腾不够很容易产生局部蒸煮不充分而产生生片，另一方面，又要防止锅内搭桥引起装锅量过低，造纸药液量过多，出现过煮造纸纤维降解，影响得率，严格控制每一锅绝干片吨位量。

3)温度、压力的控制：第一次升温到128～135℃，进行小放气，以便不凝气体排出及进一步翻腾木片，第二次升温到167～172℃，压力0.69～0.80Mpa，保温30～60分钟。

3、洗涤

采用四段逆流洗涤，洗后残碱≤150mg/l，黑液波美≥8.0Be’，黑液游离碱≥5.0g/l，黑液纤维含量≤0.01g/l

4、筛选

阔杂片比沿海松木更容易蒸煮，浆中节子含量较少。采用除节机除去大的渣子，压力筛除掉粗的未蒸解纤维束组分，除砂器除去沿海松木片与阔杂片带来的泥砂和其他尘埃。

5、漂白

采取段过氧化氢单段漂白，H2O2用量10～12kg/t浆

漂后浆白度29±1％ISO，撕裂指数≥15.0mN.m2/g。湿重≥18g，尘埃度≤350mm2/kg

6、半成品浆料贮存于贮浆塔中，再泵送包装纸车间使用，主要生产牛皮纸、纸袋纸、淋膜原纸、纱管纸等产品。

本发明采用立锅蒸煮对沿海松木片与阔杂片进行混合蒸煮，其他工艺流程与生产马尾松硫酸盐针叶木浆基本相同，无需要增加设备改造，从而拓宽了蒸煮系统对原料的适应性，缓解了木材纤维原料的压力，在阔杂片比例不超过35％的情况下，混合蒸煮的木浆质量与针叶木浆相比，没有明显的下降。

本发明制浆所得粗浆硬度为kappa39±3(卡伯值)，未蒸解份小于2.5％。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上对本发明所提供的一种松木片与阔杂片混合硫酸盐化学制浆工艺进行了详细介绍，本文中对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (3)

1.一种松木片与阔杂片混合硫酸盐化学制浆工艺，它包括备料、硫酸盐法蒸煮、洗涤筛选、过氧化氢漂白，其特征在于,具体参数如下：

1)备料是将松木片与阔杂片按重量比为6.5～7.5：2.5～3.5的比例混合均匀送入立式蒸煮锅；

2)硫酸盐法蒸煮的主要参数：蒸煮液比在1：3.3～3.6，碱比20～24％，硫化度:20～24％，第一次升温时间60～80分钟，第二次升温时间45～55分钟，蒸煮升温为间接方式，小放汽多次，保温30～60分钟，最高压力0.69～0.80Mpa，最高温度167～172℃，有效蒸煮时间150～180分钟。

2.根据权利要求1所述的一种松木片与阔杂片混合硫酸盐化学制浆工艺，其特征在于，所述松木片为沿海地区产的松木混合片，松木混合片包括马尾松和湿地松；所述阔杂片为阔叶木的混合片，阔叶木的混合片包括杨木、桉木和相思木，其中包含重量比为3～6％阔叶木化机浆排出的粗大木渣与化机浆废水收集的废木渣。

3.根据权利要求2所述的一种松木片与阔杂片混合硫酸盐化学制浆工艺，其特征在于，松木片与阔杂片为长度15～42mm、厚度3～6mm，合格率大于82％的木片。