CN102493260A

CN102493260A - 一种芦苇杨木混合纸浆及其生产方法

Info

Publication number: CN102493260A
Application number: CN201110386814XA
Authority: CN
Inventors: 廖万坤; 张陆彪; 唐珲军; 杨一平; 陈敬新; 欧阳方俊; 梁振宇
Original assignee: YUANJIANG PAPER CO Ltd
Current assignee: YUANJIANG PAPER CO Ltd
Priority date: 2011-11-29
Filing date: 2011-11-29
Publication date: 2012-06-13

Abstract

一种芦苇杨木混合纸浆及其生产方法，芦苇与杨木分别经硫酸盐法蒸煮制浆，蒸煮后得到K值为10～15的芦苇纸浆、K值为13～16的杨木纸浆，所述芦苇纸浆60～100重量份与所述杨木纸浆1～40重量份混合，由混合后的纸浆经洗涤、筛选、氧脱木素、D_OE_PD₁漂白而制得，芦苇杨木混合纸浆白度为78%～81%ISO、尘埃小于400mm²/kg、撕裂指数大于6.5mN·m²/g。

Description

一种芦苇杨木混合纸浆及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种纤维素纸浆，尤其是涉及一种芦苇杨木混合纸浆，本发明还涉及一种纤维素纸浆的生产方法，尤其是涉及一种芦苇杨木混合纸浆的生产方法。

背景技术

造纸产业是与国民经济和社会事业发展关系密切的重要基础原材料产业，纸及纸板的消费水平是衡量一个国家现代化水平和文明程度的标志。造纸产业以木材、竹、芦苇等原生植物纤维和废纸等再生纤维为原料，可部分替代塑料、钢铁、有色金属等不可再生资源，是我国国民经济中具有可持续发展特点的重要产业。我国是纤维原料短缺的国家，纤维原料结构不合理，可供给造纸的森林资源少之又少，然而近年来，造纸集中度越来越高，单一生产线规模越来越大，纤维原料的供应问题日益严峻。研究多原料混合制浆，对解决纤维原料约束问题，降低生产成本和排污负荷具有重要的意义。

专利CN1590641A公开了漂白硫酸盐苇木混合浆的生产工艺，其工艺步骤分备料工艺(1)，蒸煮工艺(2)，筛选工艺(3)，漂白工艺(4)，抄浆工艺(5)，其中蒸煮工艺(2)：根据不同的原料配制好蒸煮药液，碱比13～21％，以Na₂O计，硫化度5～15％，蒸煮助剂0～0.05％，液比1∶4.5～5.2，药液温度80～95℃，在装锅的同时逐步加入蒸煮液，同时适量通入蒸汽，装锅结束后，开始升温，升温总时间60～120分钟，最高温度145～175℃，保温时间0～30分钟，蒸煮结束后全压喷放进入喷放锅；筛选工艺(3)：将苇浆(或者其它的草类浆)和杨木浆按一定比例混合后，其中苇浆60～70％，杨木浆30～40％，进行三段逆流喷淋洗涤，水温设置40～60℃，洗涤残碱含量在0.25～0.5克/升，除节之后再经过浓缩，纸浆浓度控制在18～22％；漂白工艺(4)：以经洗筛工艺(3)的浓缩浆料再进行稀释洗涤，洗涤后的浆料进入氯化塔进行脱除木素反应，纸浆浓度控制在3～5％，氯化时pH值控制在2左右，氯化温度在室温下进行，通氯量4.5～7.5％，反应时间在40～60分钟，氯化后的浆经洗涤进入碱处理塔，同时加入适量的H₂O₂，其碱处理的pH值控制在11左右，纸浆浓度为8～12％，反应温度控制在40～60℃，用碱量2～4％，反应时间30～60分钟，H₂O₂量0.5％，最后是补充漂白，其纸浆浓度采用5％左右，整个过程的pH值在9以上，漂白温度35～42℃，反应时间6～8小时，通氯量为浆量的1.5～3.0％，漂白浆料进行洗涤，其氯根要求在0.5克/升以内。能得到纸浆白度大于78％ISO的苇木混合纸浆。

以上技术方案采用含元素氯漂白工艺，废水难以处理，对环境污染大，所得纸浆的返黄值高、强度也低。

CN101446054公开了年产5万吨以上纸浆生产线的全无氯漂白方法，包括以下步骤：将原料经过存贮、备料、蒸煮后制得非木化学浆或草木混合浆，进行提取、筛选工序，所述的原料包括麦草、芦苇、甘蔗渣、棉杆、麻杆、竹、龙须草、杨木、桉木或硬杂木；(1)氧脱木素段：氧脱木素段采用单段单塔或单段双塔，进塔之前在纸浆中分别加入NaOH和硫酸镁，NaOH用量为25～40kg/t绝干浆，硫酸镁用量为5～10kg/t绝干浆，进塔前控制纸浆浓度为8～12％；塔顶压力或第二个塔塔顶压力为0.4～0.5MPa，反应温度为95～105℃，总反应时间为60～90min，氧气用量为20～28kg/t绝干浆；氧脱木素段后纸浆由塔顶经卸料器或直接喷放至喷放锅；然后进行洗涤，洗涤纸浆使用两台洗浆机串联洗涤或使用一台洗浆机与一台浓缩机串联洗涤；洗涤完的滤液50％回用到本段喷放锅底部作稀释纸浆用，其余全部回用到提取工序，最终进入碱回收工段；(2)过氧化氢漂前预处理段：在纸浆中加入预处理剂，加入量为1～10kg/t绝干浆，控制纸浆浓度为3～10％，反应温度在40～75℃，反应时间为30～60min，反应压力为常压，反应pH值为2～8；经过洗涤，纸浆进入压力过氧化氢漂白段，洗涤完的滤液50％回用到本段塔底作稀释纸浆用，其余滤液排放；所述的预处理剂为生物酶、有机酸盐或酸性物质中的一种或几种复配物；(3)压力过氧化氢漂白段：采用单段单塔或单段双塔的带有压力的过氧化氢漂白，进塔前在纸浆中先加入气体，气体加入量为6～12kg/t绝干浆；再在进塔前分别加入活化剂，稳定剂，硫酸镁和过氧化氢，活化剂用量为5～10kg/t绝干浆，稳定剂用量为25～40kg/t绝干浆，硫酸镁用量为5～10kg/t绝干浆，过氧化氢用量为30～40kg/t绝干浆，进塔前控制纸浆浓度为8～12％；塔顶压力或第二个塔的塔顶压力为0.4～0.5MPa，反应时间为60～90min，反应温度为95～105℃，塔底纸浆pH值为8.5～9.5；所述气体为压缩空气、氧气或氮气；压力过氧化氢漂白段后纸浆由塔顶经卸料器或直接喷放至喷放锅，经一台洗浆机洗涤后进入漂后浆贮塔，供抄纸车间或浆板车间使用。所得纸浆白度达到80～83％ISO，粘度约650～700mg/l，叩解度约22～28°SR，打浆抄片后裂断长为6000～7000m，耐折度22～25次，是一种品质非常优良的漂白浆。

该发明公开的技术方案需在纸浆中加入螯合剂、生物酶或两者的复配物、活化剂，稳定剂，生产过程操作和控制复杂，生产成本较高。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是，提供一种白度、强度等性能良好的芦苇杨木混合纸浆；为此，本发明还要提供一种制造该芦苇杨木混合纸浆的方法。

为解决上述技术问题，一方面，本发明提供一种芦苇杨木混合纸浆，芦苇与杨木分别经硫酸盐法蒸煮制浆，蒸煮后得到K值为10～15的芦苇纸浆、K值为13～16的杨木纸浆，所述芦苇纸浆60～100重量份与所述杨木纸浆1～40重量份混合，由混合后的纸浆经洗涤、筛选、氧脱木素、D_OE_PD₁漂白而制得，芦苇杨木混合纸浆白度为78%～81%ISO、尘埃小于400mm²/kg、撕裂指数大于6.5mN·m²/g。

另一方面，为了得到上述芦苇杨木混合纸浆，本发明提供一种所述芦苇杨木混合纸浆的生产方法，包括以下步骤：

(1)芦苇与杨木分别经硫酸盐法蒸煮制浆，蒸煮后得到芦苇纸浆和杨木纸浆；

(2)步骤(1)得到的芦苇纸浆60～100重量份与杨木纸浆1～40重量份混合；

(3)步骤(2)混合后的纸浆进行洗涤、筛选、氧脱木素、D_OE_PD₁漂白，

步骤(1)所述芦苇纸浆的K值为10～15、所述杨木纸浆的K值为13～16，步骤(3)所述氧脱木素的工艺条件：NaOH用量为绝干纸浆重量的1.5%～2%、氧气用量为绝干纸浆重量的2.5%～4%、氧漂塔顶部压力为250～350kpa、氧脱木素浆料浓度为8%～12%、温度为85～105℃、时间为50～70 min，所述D_OE_PD₁漂白D₀段的工艺条件：ClO₂用量为绝干纸浆重量的1.4%～1.6%、漂白纸浆浓度为8%～12%、时间为50～60min、温度为45～65℃、漂后白度为50%～60%ISO；E_P段的工艺条件为：NaOH用量为绝干纸浆重量的1%～1.5%、H₂O₂用量为绝干纸浆重量的0.4%～0.6%、漂白纸浆浓度为8%～12%、时间为100～160min、温度为60～70℃；D₁段的工艺条件为：ClO₂用量为绝干纸浆重量的0.3%～0.6%、漂白纸浆浓度为8%～12%、时间为180～220min、温度为55～70℃。

优选地，所述杨木纸浆中掺入K值为13～16的硫酸盐法桉木纸浆，桉木纸浆的掺入量不超过杨木纸浆和桉木纸浆总重量的40%。

优选地，步骤(1)所述杨木硫酸盐法蒸煮制浆过程中加入蒸煮助剂，所述蒸煮助剂为蒽醌及表面活性物质的复配物，每吨杨木纸浆蒸煮助剂加入量为2～3kg。

优选地，步骤(1)所述芦苇纸浆和杨木纸浆的混合在喷放锅内混合。

以上优选方案可以单独实施，也可两个及两个以上方案组合实施。

本发明的有益效果是：因采用氧脱木素、无元素氯漂白，对环境的污染较小，废水易于处理，所得产品具有强度好、白度高等优点。

具体实施方式

实施例1：

芦苇经备料后，合格苇片在横管连续蒸煮器中进行硫酸盐法蒸煮制浆，制得的芦苇纸浆K值为10，残碱为10g/l；杨木经备料后，合格木片在立式蒸煮锅中进行硫酸盐法蒸煮制浆，蒸煮过程中每吨杨木纸浆加入2kg蒸煮助剂，所述蒸煮助剂为蒽醌及表面活性物质的复配物，制得的杨木纸浆K值为13，残碱为10g/l。蒸煮好的芦苇纸浆60重量份与杨木纸浆40重量份在喷放锅内混合。将喷放锅内的混合芦苇纸浆与杨木纸浆用粗浆泵送到除节机进行除节，除节后经过四台真空洗浆机串联洗涤后的混合纸浆送入压力筛进行筛选。筛选后的混合纸浆经浓缩后，进入氧脱木素段进行氧脱木素反应，氧脱木素的工艺条件：NaOH用量为绝干纸浆重量的1.5%、氧气用量为绝干纸浆重量的2.5%、氧漂塔顶部压力为250kpa、氧脱木素浆料浓度为12%、温度为85℃、时间为70 min。氧脱木素后的混合纸浆经洗涤后，进入D₀段漂白，D₀段的工艺条件：ClO₂用量为绝干纸浆重量的1.4%、漂白纸浆浓度为12%、时间为50min、温度为65℃、漂后白度为50%ISO。经D₀段漂白后的混合纸浆经洗涤后，进入E_P段漂白，E_P段漂白的工艺条件为：NaOH用量为绝干纸浆重量的1.5%、H₂O₂用量为绝干纸浆重量的0.6%、漂白纸浆浓度为8%、时间为100min、温度为70℃。经E_P段漂白后的混合纸浆经洗涤后，进入D₁段漂白，D₁段的工艺条件：ClO₂用量为绝干纸浆重量的0.6%、漂白纸浆浓度为8%、时间为180min、温度为55℃。经测试芦苇杨木混合纸浆白度为78%ISO，尘埃为300mm²/kg、撕裂指数为7.0mN·m²/g。

实施例2：

芦苇经备料后，合格苇片在横管连续蒸煮器中进行硫酸盐法蒸煮制浆，制得的芦苇纸浆K值为15，残碱为8g/l；杨木经备料后，合格木片在立式蒸煮锅中进行硫酸盐法蒸煮制浆，蒸煮过程中每吨杨木纸浆加入3kg蒸煮助剂，所述蒸煮助剂为蒽醌及表面活性物质的复配物，制得的杨木纸浆K值为16，残碱为8g/l。蒸煮好的芦苇纸浆100重量份与杨木纸浆1重量份在喷放锅内混合。将喷放锅内的混合芦苇纸浆与杨木纸浆用粗浆泵送到除节机进行除节，除节后经过四台真空洗浆机串联洗涤后的混合纸浆送入压力筛进行筛选。筛选后的混合纸浆经浓缩后，进入氧脱木素段进行氧脱木素反应，氧脱木素的工艺条件：NaOH用量为绝干纸浆重量的2%、氧气用量为绝干纸浆重量的4%、氧漂塔顶部压力为350kpa、氧脱木素浆料浓度为8%、温度为105℃、时间为50min。氧脱木素后的混合纸浆经洗涤后，进入D₀段漂白，D₀段的工艺条件为：ClO₂用量为绝干纸浆重量的1.6%、漂白纸浆浓度为8%、时间为60min、温度为45℃、漂后白度为60%ISO。经D₀段漂白后的混合纸浆经洗涤后，进入E_P段漂白，E_P段漂白的工艺条件：NaOH用量为绝干纸浆重量的1%、H₂O₂用量为绝干纸浆重量的0.4%、漂白纸浆浓度为12%、时间为160min、温度为60℃。经E_P段漂白后的混合纸浆经洗涤后，进入D₁段漂白，D₁段的工艺条件：ClO₂用量为绝干纸浆重量的0.3%、漂白纸浆浓度为12%、时间为220min、温度为70℃。经测试芦苇杨木混合纸浆白度为81%ISO、尘埃为398mm²/kg、撕裂指数为6.6mN·m²/g。

实施例3：

芦苇经备料后，合格苇片在立式蒸煮锅中进行硫酸盐法蒸煮制浆，制得的芦苇纸浆K值为12，残碱为9g/l；杨木经备料后，合格木片在立式蒸煮锅中进行硫酸盐法蒸煮制浆，制得的杨木纸浆K值为15，残碱为9g/l。蒸煮好的芦苇纸浆80重量份与杨木纸浆20重量份在喷放锅内进行混合。将喷放锅内的混合芦苇纸浆与杨木纸浆用粗浆泵送到除节机进行除节，除节后经过四台真空洗浆机串联洗涤后的混合纸浆送入压力筛进行筛选。筛选后的混合纸浆经浓缩后，进入氧脱木素段进行氧脱木素反应，氧脱木素的工艺条件：NaOH用量为绝干纸浆重量的1.8%、氧气用量为绝干纸浆重量的3.2%、氧漂塔顶部压力为300kpa、氧脱木素浆料浓度为10%、温度为95℃、时间为60 min。氧脱木素后的混合纸浆经洗涤后，进入D₀段漂白，D₀段的工艺条件：ClO₂用量为绝干纸浆重量的1.5%、漂白纸浆浓度为10%、时间为55min、温度为55℃、漂后纸浆白度为55%ISO。经D₀段漂白后的混合纸浆经洗涤后，进入E_P段漂白，E_P段漂白的工艺条件：NaOH用量为绝干纸浆重量的1.2%、H₂O₂用量为绝干纸浆重量的0.5%、漂白纸浆浓度为10%、时间为130min、温度为65℃。经E_P段漂白后的混合纸浆经洗涤后，进入D₁段漂白，D₁段的工艺条件：ClO₂用量为绝干纸浆重量的0.45%、漂白纸浆浓度为10%、时间为200min、温度为63℃。经测试芦苇杨木混合纸浆白度为79%ISO、尘埃为364mm²/kg、撕裂指数为6.7mN·m²/g。

实施例4：

芦苇经备料后，合格苇片在横管连续蒸煮器中进行硫酸盐法蒸煮制浆，制得的芦苇纸浆K值为10.5，残碱为8.5g/l；杨木经备料后，杨木木片在立式蒸煮锅中进行硫酸盐法蒸煮制浆，制得的杨木纸浆K值为14，残碱为8.5g/l，在制得的杨木纸浆中掺入K值为13～16的硫酸盐法桉木纸浆，两者的比例为：杨木纸浆98重量份、桉木纸浆2重量份；蒸煮好的芦苇纸浆70重量份与杨木桉木混合浆30重量份在喷放锅内混合。将喷放锅内的混合芦苇纸浆与木浆用粗浆泵送到除节机进行除节，除节后经过四台真空洗浆机串联洗涤后的混合纸浆送入压力筛进行筛选。筛选后的混合纸浆经浓缩后，进入氧脱木素段进行氧脱木素反应，氧脱木素的工艺条件：NaOH用量为绝干纸浆重量的1.6%、氧气用量为绝干纸浆重量的2.7%、氧漂塔顶部压力为260kpa、氧脱木素浆料浓度为9%、温度为95℃、时间为55min。氧脱木素后的混合纸浆经洗涤后，进入D₀段漂白，D₀段的工艺条件：ClO₂用量为绝干纸浆重量的1.45%、漂白纸浆浓度为9%、时间为52min、温度为60℃、漂后白度为52%ISO。经D₀段漂白后的混合纸浆经洗涤后，进入E_P段漂白，E_P段漂白的工艺条件：NaOH用量为绝干纸浆重量的1.1%、H₂O₂用量为绝干纸浆重量的0.45%、漂白纸浆浓度为11%、时间为150min、温度为67℃。经E_P段漂白后的混合浆经洗涤后，进入D₁段漂白，D₁段的工艺条件：ClO₂用量为绝干纸浆重量的0.55%、漂白纸浆浓度为9.2%、时间为190min、温度为67℃。经测试芦苇杨木混合纸浆白度为79%ISO、尘埃为298mm²/kg、撕裂指数6.6mN·m²/g。

实施例5：

芦苇经备料后，合格苇片在立式蒸煮锅中进行硫酸盐法蒸煮制浆，制得的芦苇纸浆K值为14.5，残碱为9.5g/l；杨木经备料后，杨木木片在立式蒸煮锅中进行硫酸盐法蒸煮制浆，蒸煮过程中每吨杨木纸浆加入2.8kg蒸煮助剂，所述蒸煮助剂为蒽醌及表面活性物质的复配物，制得的杨木纸浆K值为15.5，残碱为9.6g/l，在制得的杨木纸浆中掺入K值为13～16的硫酸盐法桉木纸浆，两者的比例为：杨木纸浆60重量份、桉木纸浆40重量份；蒸煮好的芦苇纸浆90重量份与杨木桉木混合浆10重量份在喷放锅内混合。将喷放锅内的混合芦苇纸浆与木浆用粗浆泵送到除节机进行除节，除节后经过四台真空洗浆机串联洗涤后的混合纸浆送入压力筛进行筛选。筛选后的混合纸浆经浓缩后，进入氧脱木素段反应，氧脱木素的工艺条件：NaOH用量为绝干纸浆重量的1.9%、氧气用量为绝干纸浆重量的3.8%、氧漂塔顶部压力为340kpa、氧脱木素浆料浓度为12%、温度为102℃、时间为68 min。氧脱木素后的混合纸浆经洗涤后，进入D₀段漂白，D₀段的工艺条件：ClO₂用量为绝干纸浆重量的1.55%、漂白纸浆浓度为11%、时间为58min、温度为48℃、漂后白度为57%ISO。经D₀段漂白后的混合纸浆经洗涤后，进入E_P段漂白，E_P段漂白的工艺条件：NaOH用量为绝干纸浆重量的1.4%、H₂O₂用量为绝干纸浆重量的0.55%、漂白纸浆浓度为9%、时间为110min、温度为62℃。经E_P段漂白后的混合纸浆经洗涤后，进入D₁段漂白，D₁段的工艺条件：ClO₂用量为绝干纸浆重量的0.4%、漂白纸浆浓度为11.5%、时间为210min、温度为55℃。经测试芦苇杨木混合纸浆白度为81%ISO、尘埃为342mm²/kg、撕裂指数为6.8mN·m²/g。

实施例6：

芦苇经备料后，合格苇片在横管连续蒸煮器中进行硫酸盐法蒸煮制浆，制得的芦苇纸浆K值为13，残碱为9g/l；杨木经备料后，杨木木片在立式蒸煮锅中进行硫酸盐法蒸煮制浆，蒸煮过程中每吨杨木纸浆加入2.5kg蒸煮助剂，所述蒸煮助剂为蒽醌及表面活性物质的复配物，制得的杨木纸浆K值为15，残碱为8.8g/l，在制得的杨木纸浆中掺入K值为13～16的硫酸盐法桉木纸浆，两者的比例为：杨木纸浆80重量份、桉木纸浆20重量份；蒸煮好的芦苇纸浆80重量份与杨木桉木混合浆20重量份在喷放锅内混合。将喷放锅内的混合芦苇纸浆与木浆用粗浆泵送到除节机进行除节，除节后经过四台真空洗浆机串联洗涤后的混合纸浆送入压力筛进行筛选。筛选后的混合纸浆经浓缩后，进入氧脱木素段进行反应，氧脱木素的工艺条件：NaOH用量为绝干纸浆重量的1.7%、氧气用量为绝干纸浆重量的3.2%、氧漂塔顶部压力为310kpa、氧脱木素浆料浓度11%、温度为98℃、时间为62 min。氧脱后的混合纸浆经洗涤后，进入D₀段漂白，D₀段的工艺条件：ClO₂用量为绝干纸浆重量的1.5%、漂白纸浆浓度为10%、时间为55min、温度为55℃、漂后白度为55%ISO。经D₀段漂白后的混合纸浆经洗涤后，进入E_P段漂白，E_P段漂白的工艺条件：NaOH用量为绝干纸浆重量的1.2%、H₂O₂用量为绝干纸浆重量的0.51%、漂白纸浆浓度为10%、时间为120min、温度为63℃。经E_P段漂白后的混合纸浆经洗涤后，进入D₁段漂白，D₁段的工艺条件：ClO₂用量为绝干纸浆重量的0.5%、漂白纸浆浓度为10.5%、时间为200min、温度为64℃。经测试芦苇杨木混合纸浆白度为780%ISO、尘埃为359mm²/kg、撕裂指数6.7mN·m²/g。

本发明中，所用药液和产品质量的分析测试均按现行国家及行业的相关标准方法进行。

显然，本发明不限于以上优选实施方式，还可在本发明的精神内，改变其它工艺条件，具有同样的功效，故不重述。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接或联想到的所有方法，也属于本发明的内容。

Claims

1. 一种芦苇杨木混合纸浆，其特征在于，芦苇与杨木分别经硫酸盐法蒸煮制浆，蒸煮后得到K值为10～15的芦苇纸浆、K值为13～16的杨木纸浆，所述芦苇纸浆60～100重量份与所述杨木纸浆1～40重量份混合，由混合后的纸浆经洗涤、筛选、氧脱木素、D_OE_PD₁漂白而制得，纸浆白度为78%～81%ISO、尘埃小于400mm²/kg、撕裂指数大于6.5mN·m²/g。

2.一种权利要求1所述芦苇杨木混合纸浆的生产方法，包括以下步骤：

其特征在于：步骤(1)所述芦苇纸浆的K值为10～15、所述杨木纸浆的K值为13～16，步骤(3)所述氧脱木素的工艺条件：NaOH用量为绝干纸浆重量的1.5%～2%、氧气用量为绝干纸浆重量的2.5%～4%、氧漂塔顶部压力为250～350kpa、氧脱木素浆料浓度为8%～12%、温度为85～105℃、时间为50～70 min，所述D_OE_PD₁漂白，D₀段的工艺条件：ClO₂用量为绝干纸浆重量的1.4%～1.6%、漂白纸浆浓度为8%～12%、时间为50～60min、温度为45～65℃、漂后白度为50%～60%ISO；E_P段的工艺条件：NaOH用量为绝干纸浆重量的1%～1.5%、H₂O₂用量为绝干纸浆重量的0.4%～0.6%、漂白纸浆浓度为8%～12%、时间为100～160min、温度为60～70℃；D₁段的工艺条件：ClO₂用量为绝干纸浆重量的0.3%～0.6%、漂白纸浆浓度为8%～12%、时间为180～220min、温度为55～70℃。

3.根据权利要求2所述芦苇杨木混合纸浆的生产方法，其特征在于：所述杨木纸浆中掺入K值为13～16的硫酸盐法桉木纸浆，桉木纸浆的掺入量不超过杨木纸浆和桉木纸浆总重量的40%。

4.根据权利要求2所述芦苇杨木混合纸浆的生产方法，其特征在于：步骤(1)所述杨木硫酸盐法蒸煮制浆过程中加入蒸煮助剂，所述蒸煮助剂为蒽醌及表面活性物质的复配物，每吨杨木纸浆蒸煮助剂加入量为2～3kg。

5.根据权利要求2所述芦苇杨木混合纸浆的生产方法，其特征在于：步骤(1)所述芦苇纸浆和杨木纸浆的混合在喷放锅内进行。