CN104594102A - 一种浆板生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种浆板生产工艺，包括以下步骤：依次采用硫酸盐法连续蒸煮、氧脱木素处理及二氧化氯漂白工艺制成苇浆；采用碱性过氧化氢预处理与磨浆化学处理结合的生产工艺制成杨木化机浆；将上述制成的苇浆和杨木化机浆按照重量百分比：苇浆15～30％：杨木化机浆为70～85％配制成浆料，且不加入辅料、不调色及不施胶；将所制成的浆料按照浆网速比：1.0±0.01和上网浓度0.9-1.5％进行网部成型，从而制浆板。本发明工艺简单，制造成本低，具有环保优势，采用该工艺生产出的浆板强度好，吸水性适中，透气性强，平整而不光滑，颜色鲜艳。
Description
技术领域
本发明涉及浆板生产的技术领域，更具体地说，是涉及一种浆板生产工艺。
背景技术
传统的浆板生产工艺，是采用元素氯或次氯酸盐对苇浆进行漂白，漂白废水很难回收利用，漂白废水对环境污染较大；杨木化机浆的生产工艺不合理，杨木化机浆成浆白度和成浆松厚度低，生产出的浆板强度差，吸水性不合理，透气性差，浆板不平整，且颜色暗淡。此外传统的浆板生产工艺复杂，制造成本高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种工艺简单，制造成本低，具有环保优势浆板生产工艺，采用该工艺生产出的浆板强度好，吸水性适中，透气性强，平整而不光滑，颜色鲜艳。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：
一种浆板生产工艺，包括以下步骤：
依次采用硫酸盐法连续蒸煮、氧脱木素处理及二氧化氯漂白工艺制成苇浆；
采用碱性过氧化氢预处理与磨浆化学处理结合的生产工艺制成杨木化机浆；
将上述制成的苇浆和杨木化机浆按照重量百分比：苇浆15～30％：杨木化机浆为70～85％配制成浆料，且不加入辅料、不调色及不施胶；
将所制成的浆料按照浆网速比：1.0±0.01和上网浓度0.9-1.5％进行网部成型，从而制浆板。
所述网部成型是将处理好的浆料经过流浆箱均匀分布在网部成型网上形成纸板形状，经真空吸水箱脱水至干度为15％～22％。
作为优选的，所述苇浆的成浆白度为：76％-80％ISO、成浆撕裂指数≥5.5mN·m2/g、叩解度为：26～30°SR和湿重为2.8～4.0g。
作为优选的，所述杨木化机浆的成浆白度为72％-78％ISO、成浆松厚度≥2.5cm3/g、游离度为：250～300ml CSF和湿重1.5～2.5g。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明依次采用硫酸盐法连续蒸煮、氧脱木素处理及二氧化氯漂白工艺制成苇浆，苇浆白度高且稳定，强度好，漂白废水中AOX(有机氯代物)生成量仅是元素氯漂白的1/5，是次氯酸盐漂白的2/5，漂白废水对环境污染较小，并且漂白废水可以通过污水处理后再次回用，具有很大的环保优势，白度高且稳定，强度好，漂白废水中AOX(有机氯代物)生成量仅是元素氯漂白的1/5，是次氯酸盐漂白的2/5，漂白废水对环境污染较小，具有很大的环保优势；采用碱性过氧化氢预处理与磨浆化学处理结合的生产工艺制成杨木化机浆，杨木化机浆成浆白度72％-78％ISO，能获得较高的成浆松厚度，成浆松厚度≥2.5cm3/g；再按照一定的比例将所制成的苇浆和杨木化机浆配制成浆料，且不加入辅料、不调色及不施胶，将所制成的浆料按照浆网速比：1.0±0.01和上网浓度0.9-1.5％进行网部成型，从而制浆板。该浆板生产工艺的工艺简单，制造成本低，具有环保优势浆板生产工艺，采用该工艺生产出的浆板强度好，吸水性适中，透气性强，平整而不光滑，颜色鲜艳。在将上述制成的苇浆和杨木化机浆配制成的浆料中由于不加入辅料、不调色及不施胶，所制成的浆板能迅速溶解于水中，因此采用浆板制成的产品(如纸筒)在使用后能与纸巾边角料混合一起打浆再造原纸，不需要人工分挑纸巾与纸筒分类，节能，环保。
附图说明
图1是本发明一种浆板生产工艺的工艺流程图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1，提供一种浆板生产工艺，包括以下步骤：
依次采用硫酸盐法连续蒸煮、氧脱木素处理及二氧化氯漂白工艺制成苇浆，首先将芦苇洗涤、切断备料后，采用硫酸盐法连续蒸煮，洗涤、筛选后采用氧气脱出木素，然后再用二氧化氯漂白；
硫酸盐法连续蒸煮的蒸煮药液是采用的烧碱、硫化碱配置而成，所以叫硫酸盐法，两种药品按一定比例在配碱槽内配好后，送往碱液计量槽，然后通过碱液泵打到碱液加热器使其温度达到80—90℃后，送往T型管进行连续蒸煮成可漂粗浆至喷放锅，具体过程：将原料芦苇杆切成苇片，并除去苇叶、苇髓、泥沙等(去除杂质的设备包括备料工段的料仓、鼓式洗苇机、水力洗苇机)，经湿法备料系统净化后，进预蒸螺旋再进入螺旋喂料器，经有压缩比的喂料螺旋制作成料塞后进入T型管，与加入的药液及高压蒸汽充分接触，开始了蒸煮过程。连蒸系统设备采用的是三根串联的蒸煮管，并有配套的自动配碱系统及冷喷放工艺。
氧脱木素处理：蒸煮过程是主要的除木素过程，而氧脱木素是蒸煮的持续，在这里，氧气可以氧化和溶解约一半蒸煮后的残留木素，在反应过程中，浆的PH值用氢氧化钠溶液加以控制，氧脱后浆的洗涤滤液泵送给筛选洗涤。过程：浆料经喷放锅出来洗涤以后，以8-12％的浓度从筛选工段的真空洗浆转鼓上进入下料槽，并与氢氧化钠溶液混合后进入螺旋加热器，在螺旋加热器通入低压蒸汽，初步加热后的浆料进入中浓喂料泵的立管，从中浓泵出来的浆料经混合器进入氧反应器，在混合器前加入氧气和高压蒸汽，高压蒸汽的加放主要是使浆料温度保持在85-105℃的范围。
二氧化氯漂白：用浆泵从贮浆塔中抽浆到洗浆机进行洗涤浓缩后进入立管，然后用中浓浆泵将浆料送到混合器前，硫酸在二氧化氯喷射装置前喂送至二氧化氯管道，加入量由计量泵控制，二氧化氯在化学品混合器之前通过喷射器的帮助送至浆料中。
所述苇浆的成浆白度为：76％-80％ISO、成浆撕裂指数≥5.5mN·m2/g、叩解度为：26～30°SR和湿重为2.8～4.0g，苇浆白度高且稳定，强度好，漂白废水中AOX(有机氯代物)生成量仅是元素氯漂白的1/5，是次氯酸盐漂白的2/5，漂白废水对环境污染较小，并且漂白废水可以通过污水处理后再次回用，具有很大的环保优势，白度高且稳定，强度好，漂白废水中AOX(有机氯代物)生成量仅是元素氯漂白的1/5，是次氯酸盐漂白的2/5，漂白废水对环境污染较小，具有很大的环保优势。
采用碱性过氧化氢预处理与磨浆化学处理结合的生产工艺制成杨木化机浆，碱性过氧化氢预处理与磨浆化学处理结合的生产工艺是将杨木片采用碱性过氧化氢(即氢氧化钠与过氧化氢)药液处理，经高浓磨机的机械作用从而形成杨木化机浆。具体操作过程如下：经过切片后的杨木片经过筛选、除杂后进入予浸器里和过氧化氢(又称双氧水)药液进行混合，给足够的时间吸收药液，予浸好的杨木片通过重力出料器输送至反应仓，由反应仓提供足够的反应时间，均匀予浸后的杨木片，由两台并行安装的螺旋出料器输送至并行的两台计量螺旋，两台并行的侧向进料料塞螺旋喂料器将杨木片输送至两台并行的高浓磨浆机，每台磨机的喂料系统由板式喂料器组成，板式喂料器的主要作用是把杨木片均匀的输送至磨机动盘和静盘的磨浆区，磨浆发生在一个动盘和一个静盘之间，动盘可以在磨机轴向水平移动，这样可以调整动盘和静盘之间的间隙。通过高精度的磨片间隙调整，就能达到所需的磨浆质量。磨浆后的浆料进喷放管与烧碱、双氧水(又称氢氧化钠与过氧化氢)药液混合均匀进入高浓漂白塔，反应2-3小时后，漂白后的浆料由出料器直接送至中浓泵立管。在过氧化氢漂白过程中，木素中色素被氧化，通常白度可以提高1-25％。
所述杨木化机浆的成浆白度为72％-78％ISO、成浆松厚度≥2.5cm3/g、游离度为：250～300ml CSF和湿重1.5～2.5g，能获得较高的成浆松厚度。
将上述制成的苇浆和杨木化机浆按照重量百分比：苇浆15～30％：杨木化机浆为70～85％配制成浆料，且不加入辅料、不调色及不施胶；
将所制成的浆料按照浆网速比：1.0±0.01和上网浓度0.9-1.5％进行网部成型，从而制浆板。
所述网部成型是将处理好的浆料经过流浆箱均匀分布在网部成型网上形成纸板形状，经真空吸水箱脱水至干度为15％～22％。
优选地，所述经真空吸水箱脱水至干度为18％。
在将上述制成的苇浆和杨木化机浆配制成的浆料中由于不加入辅料、不调色及不施胶，所制成的浆板能迅速溶解于水中，因此采用浆板制成的产品(如纸筒)在使用后能迅速溶解于水中再次加工成用来生产纸的纸浆，非常便于重新回收再利用，有利节约资源，最大化地做到资源的循环使用，有利于提高经济效率和社会效率，保护自然环境。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种浆板生产工艺，其特征在于，该方法包括以下步骤：
依次采用硫酸盐法连续蒸煮、氧脱木素处理及二氧化氯漂白工艺制成苇浆；
采用碱性过氧化氢预处理与磨浆化学处理结合的生产工艺制成杨木化机浆；
将上述制成的苇浆和杨木化机浆按照重量百分比：苇浆15～30％：杨木化机浆为70～85％配制成浆料，且不加入辅料、不调色及不施胶；
将所制成的浆料按照浆网速比：1.0±0.01和上网浓度0.9-1.5％进行网部成型，从而制浆板。
2.根据权利要求1所述的一种浆板生产工艺，其特征在于，所述苇浆的成浆白度为：76％-80％ISO、成浆撕裂指数≥5.5mN·m2/g、叩解度为：26～30°SR和湿重为2.8～4.0g。
3.根据权利要求1所述的一种浆板生产工艺，其特征在于，所述杨木化机浆的成浆白度为72％-78％ISO、成浆松厚度≥2.5cm3/g、游离度为：250～300ml CSF和湿重1.5～2.5g。
4.根据权利要求1所述的一种浆板生产工艺，其特征在于，所述网部成型是将处理好的浆料经过流浆箱均匀分布在网部成型网上形成纸板形状，经真空吸水箱脱水至干度为15％～22％。
5.根据权利要求4所述的一种浆板生产工艺，其特征在于，所述经真空吸水箱脱水至干度为18％。
6.根据权利要求1所述的一种浆板生产工艺，其特征在于，所述硫酸盐法连续蒸煮是采用由烧碱和硫化碱配置而成的蒸煮药液在80—90℃的条件下进行连续蒸煮。
7.根据权利要求1所述的一种浆板生产工艺，其特征在于，所述氧脱木素处理工序中所控制的温度保持在85-105℃。
8.根据权利要求1所述的一种浆板生产工艺，其特征在于，所述碱性过氧化氢预处理与磨浆化学处理结合的生产工艺是将杨木片采用碱性过氧化氢药液处理，经高浓磨机的机械作用从而形成杨木化机浆。
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