CN1062564A - 亚硫酸盐烟秆半化学浆生产技术 - Google Patents

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张先进
李国祥
谭立春
蒋红花
罗先贵
印太萌
罗伟才
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PAPER MILL OF CHANGDE CITY
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Abstract

本发明公开了一种亚硫酸盐烟秆半化学浆生产 技术，其特征在于以烟秆为原料，采用一定比例的亚 硫酸盐和氢氧化钠药液预浸，在一定工艺条件下蒸煮 至原料软化，然后用机械的方法疏解和两次磨浆，然 后上网抄造，至烟秆纤维浆板。本发明的实施，为我 国丰富的烟秆资源开辟了一个新的应用领域，可从根 本上改变国内生产烟草薄片需靠进口木浆的状况。

Description

本发明涉及一种亚硫酸盐烟杆半化学浆生产技术，主要用来从烟杆中制取烟杆纤维。所得产品用于烟草行业生产烟草薄片，以取代加工烟草薄片所必需的木浆原料。
国内外生产烟草薄片，主要是采用造纸法、辊压法和稠浆法，为了增加烟草薄片的抗张强度和柔软性，都是以木浆作为基本原料。我国木浆资源紧缺，主要靠进口，而且在烟草薄片中加入木浆时需较严格控制，否则将影响卷烟质量和吸味。因为烟杆中纤维素、半纤维素含量丰富，并具有烟草性化学成份，从烟杆中制取烟杆纤维加入烟草薄片，不仅可提高烟草薄片的强度和柔软性，还可以使最终产品卷烟的吸味谐调，色泽均匀，烟气充足，更重要的是取代木浆降低了卷烟成本，使我国丰富的烟杆资源得到充分利用，其前景十分可观。国内有关部门曾以“烟杆纤维取代木浆加入烟草薄片的试验”为题在国内招标。
目前，国内外均有利用烟杆制浆抄造卷烟纸和普通包装纸的实例，其方法是用硫酸盐法（即化学法）制浆。鉴于这种方法用碱量大，污染环境，生产成本高且生产周期长，而制得的纤维几乎不含烟草性物质如烟碱、蛋白质、糖份等，所以不能用化学法来制取加入烟草薄片的烟杆纤维。
用传统的机械法或半化学半机械法造浆也不能满足从烟杆中制取供加工烟草薄片用的烟杆纤维。
本发明的目的在于提供一种利用烟杆为原料，使烟杆纤维得率高，纤维强度好，并能适当保留烟杆的烟草性物质，且工艺路线简单易行，不污染环境的亚硫酸盐烟杆半化学浆生产技术。以制取取代木浆加入烟草薄片的烟杆纤维，改变国内生产烟草薄片靠进口木浆的状况。
本发明的目的是这样实现的：一种亚硫酸盐烟杆半化学浆生产技术，以富含纤维的天然植物茎杆为原料，用药液预浸、蒸煮、清洗冷却后经机械方法疏解、磨浆，然后上网抄造，至商品浆板。本发明的要点是以烟杆为原料，采用一定比例的亚硫酸盐和氢氧化钠药液预浸，在一定工艺条件下蒸煮使原料软化，然后再用机械的方法制浆，抄造烟杆纤维浆板，即半化学半机械方法。制取烟杆纤维浆板的技术方案是，以烟杆为原料，用4～15%的亚硫酸钠（Na2SO3）2～10%的氢氧化钠（NaOH）预浸，液比为1∶1.5～5，蒸煮至原料软化，温度100～180℃，保温1～4小时，清洗冷却后进行高频疏解，再经两级磨浆，控制浆料叩解度＜40SR°，待洗涤净化后上网抄造，裁切至商品烟杆纤维浆板。
本发明的优点和产生的积极效果是：①制取烟杆纤维得率达60%以上，纤维强度好，药品用量少，生产成本低。②与其它制浆方法相比，适当保留了烟草性物质，其产品与烟叶颜色一致，且生产过程不污染环境。③其产品取代木浆加入烟草薄片，不仅可保留木浆增强薄片抗张强度、耐破度和手感柔软的特点，而且用于制作卷烟可适当降低卷烟中的焦油含量和降低卷烟生产成本，适当提高烟杆纤维的加入比例也不会影响卷烟的吸味，保障了人体健康和卷烟质量符合国家标准。④为我国丰富的烟杆资源开辟了一个新的应用领域。本发明在全国推广应用除每年可为国家新增产值十多亿元外，而且还节约了进口木浆所花的大量外汇，前景十分可观。
下面对本发明的最佳实施例作进一步描述：投料白肋烟杆2吨（绝干料计），将烟杆切成25～30mm长小段，经除尘进入螺旋给料器药液预浸，药液用量为Na2SO36～9%，NaOH4～7%，液比为1∶3～4，进入蒸球，最高温度升到140～165℃，保温1～2小时后放汽倒料，蒸煮过的烟杆原料基本保持原有形状，用清水冲洗，以除去残碱。待料完全冷却后进入高频疏解机，经螺旋给料器少量脱水，浓度为5～20%，最好控制在15%进行第一级磨浆，再经螺旋给料器脱水，浓度为10～30%，最好控制在20%进行第二级磨浆。第一级磨盘间隙为1～2mm，最好为1.5mm，第二级磨盘间隙为0.05～0.5mm，最好为0.1mm，测得浆料叩解度为28SR°，将浆料倒入贮浆池由浆泵抽到洗浆机洗涤，测得清洁度为90PPM，在双缸双网元网机上进行抄造，上网浓度为0.4%，抄造定量200～800g/cm2，紧度＜0.8g/cm3，产品在平板切纸机上裁切成100×120mm小块装箱，待生产烟草薄片使用。
对用此种方法生产的烟杆纤维浆板测试结果如下：
定量（g/m2） 320 烟碱（%） 0.06
紧度（g/cm3） 0.78 总糖（%） 0.77
裂断长（m）  4980  总氮（%）  0.33
蛋白质（%）  0.125  水份（%）  8

Claims (9)

1、一种亚硫酸盐烟杆半化学浆生产技术，以富含纤维的天然植物茎杆为原料，用药液预浸、蒸煮、清洗冷却后经机械方法疏解、磨浆，然后上网抄造，至商品浆板，本发明的特征在于以烟杆为原料，用4～15%的亚硫酸纳(Na2SO3)、2～10%的氢氧化钠(NaOH)预浸，液比为1∶1.5～5，蒸煮至原料软化，温度100～180℃，保温1～4小时，清洗、冷却后进行高频疏解，经两级磨浆，浆料叩解度＜40SR°，待洗涤净化后上网抄造，至商品烟杆纤维浆板。
2、根据权利要求1所述的亚硫酸盐烟杆半化学浆生产技术，其特征在于药液配比：Na2SO3为6～9%，NaOH为4～7%，其余为水。
3、根据权利要求1所述的亚硫酸盐半化学浆生产技术，其特征在于原料与药液的液比为1∶3～4。
4、根据权利要求1所述的亚硫酸盐半化学浆生产技术，其特征在于蒸煮温度为140～165℃，只温时间为1～2小时。
5、根据权利要求1所述的亚硫酸盐半化学浆生产技术，其特征在于第一级磨浆浓度为5～20%，第二级磨浆浓度为10～30%。
6、根据权利要求5所述的亚硫酸盐半化学浆生产技术，其特征在于第一级磨浆浓度为15%，第二级磨浆浓度为20%。
7、根据权利要求1所述的亚硫酸盐半化学浆生产技术，其特征在于第一级磨盘间隙为1～2mm，第二级磨盘间隙为0.05～0.5mm。
8、根据权利要求7所述的亚硫酸盐半化学浆生产技术，其特征在于第一级磨盘间隙为1.5mm，第二级磨盘间隙为0.1mm。
9、根据权利要求1所述的亚硫酸盐半化学浆生产技术，其特征在于抄造定量为200～800g/cm2，紧度为＜0.8g/cm3。
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