CN111979823A - 一种硫酸盐木浆短程序ecf漂白工艺x/d-z-p（x/z-d-p） - Google Patents

一种硫酸盐木浆短程序ecf漂白工艺x/d-z-p（x/z-d-p） Download PDF

Info

Publication number
CN111979823A
CN111979823A CN202010789553.5A CN202010789553A CN111979823A CN 111979823 A CN111979823 A CN 111979823A CN 202010789553 A CN202010789553 A CN 202010789553A CN 111979823 A CN111979823 A CN 111979823A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bleaching
pulp
paper
dosage
percent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010789553.5A
Other languages
English (en)
Inventor
杨桂花
张凯
田中建
吉兴香
陈嘉川
王强
高其超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qilu University of Technology
Original Assignee
Qilu University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qilu University of Technology filed Critical Qilu University of Technology
Priority to CN202010789553.5A priority Critical patent/CN111979823A/zh
Publication of CN111979823A publication Critical patent/CN111979823A/zh
Priority to JP2022517240A priority patent/JP7311932B2/ja
Priority to PCT/CN2021/110189 priority patent/WO2022028385A1/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
    • D21C9/147—Bleaching ; Apparatus therefor with oxygen or its allotropic modifications
    • D21C9/153—Bleaching ; Apparatus therefor with oxygen or its allotropic modifications with ozone
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
    • D21C9/1057—Multistage, with compounds cited in more than one sub-group D21C9/10, D21C9/12, D21C9/16
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
    • D21C9/16—Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds
    • D21C9/163—Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds with peroxides

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

本发明属于制浆造纸技术领域，涉及一种硫酸盐木浆短程序ECF漂白工艺X/D‑Z‑P(或X/Z‑D‑P)，步骤如下：(1)顺序漂白(X/D)：经氧脱木素后的硫酸盐木浆，进行X/D顺序漂白，X和D中间不洗涤；(2)臭氧漂白(Z)：X/D顺序漂白后的纸浆进行臭氧漂白；(3)过氧化氢漂白(P)：经臭氧漂白后的纸浆最后进行过氧化氢补充漂白，获得全漂纸浆(88％ISO)；(4)上述漂白程序中的D和Z可进行位置互换，流程由X/D‑Z‑P变为X/Z‑D‑P，不影响最终漂白结果。与传统D‑EO‑D‑D漂序相比，X/D‑Z‑P(或X/Z‑D‑P)漂序由4段缩减到3段，采用了臭氧和过氧化氢绿色漂白剂，仅有一个二氧化氯漂白段。因此新漂白工艺用水量及废水毒性大大降低，在最终纸浆白度相同下，二氧化氯用量减少50％以上，用水量降低20％以上。

Description

一种硫酸盐木浆短程序ECF漂白工艺X/D-Z-P(X/Z-D-P)
技术领域
本发明涉及属于制浆造纸技术领域，具体涉及一种硫酸盐木浆短程序ECF漂白工艺X/D-Z-P(或X/Z-D-P)。
背景技术
这里的陈述仅提供与本发明有关的背景信息，而不必然构成现有技术。
制浆造纸工业是国民经济基础原材料产业之一，在全球工业制造业中一直占据着重要地位。纸和纸板的生产消费水平已成为衡量一个国家经济发展水平和社会进步的重要标志。在中国，制浆造纸的原料主要分为木浆、非木浆、废纸浆三大类。制浆造纸工业使用的木浆主要以速生杨木、速生桉木等阔叶木材为主，它们具有生长速度快、适应性强，材质疏松、药液吸收性好、纤维素和半纤维素含量较高等特点，可用于生产化学浆、半化学浆、机械浆等浆种。
目前，中国已经成为全世界纸制品生产和消费排名第一的国家，但造纸工业面临的资源、能源和环境的约束日益突显，循环、低碳、绿色经济已经成为新的发展主题。改善制浆工艺、控制生产成本、提高纸张质量、减少生产过程污染负荷等是目前亟待解决的问题，也成为科技工作者的研究热点。无元素氯漂白、全无氯漂白以及生物漂白技术因符合节能减排、绿色低碳发展模式要求，已成为替代传统漂白技术用于生产高强度、高白度的纸浆的漂白技术。
但发明人发现：现有的ECF漂白工序存在漂白用水量大及废水毒性大等问题，漂白效率也有待提升。
发明内容
为了克服上述问题，本发明提供一种硫酸盐木浆短程序ECF漂白工艺X/D-Z-P(或X/Z-D-P)。在保证硫酸盐漂白浆成纸物理强度的前提下，为有效提高纸浆的白度。
本发明是通过以下技术方案实现的：以下所涉及的浆料的浓度若无特殊说明，均为质量百分数；所涉及的试剂、药品的用量，若无特殊说明，都是相对于绝干浆而言。
为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：
本发明的第一个方面，提供了一种硫酸盐木浆短程序ECF漂白工艺X/D-Z-P或X/Z-D-P，将氧脱木素处理后的纸浆进行X/D-Z-P或X/Z-D-P漂白；
其中，X/D-Z-P漂白过程中，X和D漂段之间不进行纸浆洗涤；
X/Z-D-P漂白过程中，X和Z漂白之间不进行纸浆洗涤。
与传统D-EO-D-D漂白程序相比，采用本发明的X/D-Z-P(或X/Z-D-P)漂白程序由4段缩减到3段，而且采用了臭氧和过氧化氢绿色漂白剂，仅有一个二氧化氯漂白段。因此，新漂白工艺漂白用水量及废水毒性大大降低，在最终白度相同的情况下，二氧化氯用量减少50％以上，用水量降低20％以上。
本发明的第二个方面，提供了任一上述的方法制备的纸基材料。
本发明制备的纸浆白度和强度性能优异，在保证硫酸盐漂白浆成纸物理强度的前提下，有效提高了纸浆的白度。
本发明的第三个方面，提供了上述的纸基材料在纸制品生产中的应用。
由于本申请制备的纸浆的白度和强度性能优异，漂白用水量及废水毒性大大降低，因此，有望在纸制品生产中得到广泛的应用。
本发明的有益效果在于：
(1)与传统D-EO-D-D漂白程序相比，采用本发明的X/D-Z-P(或X/Z-D-P)漂白程序由4段缩减到3段，而且采用了臭氧和过氧化氢绿色漂白剂，仅有一个二氧化氯漂白段。因此新漂白工艺漂白用水量及废水毒性大大降低，在最终白度相同的情况下，二氧化氯用量减少50％以上，用水量降低20％以上。
(2)本发明制备的纸浆白度和强度性能优异，在保证硫酸盐漂白浆成纸物理强度的前提下，有效提高了纸浆的白度。
(3)本发明的方法简单、成本低、实用性强，易于推广。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
一种硫酸盐木浆短程序ECF漂白工艺X/D-Z-P(或X/Z-D-P)，步骤如下：
(1)纸浆准备：木片经过硫酸盐法蒸煮后进行洗涤筛选制得本色原浆；再对本色原浆进行氧脱木素或强化脱氧木素处理制得纸浆。
(2)ECF漂白：对上述纸浆进行漂白程序为X/D-Z-P的漂白处理。其中，X/D是顺序漂白，X和D漂白之间不进行纸浆洗涤，X/D段、Z段、P段之间进行纸浆洗涤；上述漂白程序中二氧化氯漂白(D)和臭氧漂白(Z)可进行位置互换，即流程由X/D-Z-P变为X/Z-D-P，X/Z是顺序漂白，X和Z漂白之间不进行纸浆洗涤，D和Z互换后不影响最终漂白结果。
本申请研究发现：由于中间不进行洗涤，本发明的漂白工艺较普通的X-Z-D-P或X-D-Z-P漂白的纸浆具有更优的强度性能指标。
为了获得最优的漂白效果，本发明对漂白工艺条件进行了优化，在一些实施例中，漂白工艺条件为：漂白工艺条件为：X/D段：木聚糖酶漂白(X)中木聚糖酶用量5～20u/g，浆浓10～15％，pH＝5～9，漂白温度50～80℃，漂白时间60～120min；二氧化氯漂白(D)中ClO2用量0.5～1.0％，浆浓10～15％，pH＝2～4，漂白温度50～80℃，漂白时间30～180min；Z段：浆浓10～15％，pH＝2～4，漂白温度50～80℃，漂白时间0.5～5min，乙二醇用量1～3％，臭氧用量0.2～1.5％；P段：H2O2用量1～3％，浆浓10～15％，pH＝11～12，温度80～90℃，漂白时间90min～120min；采用上述工艺条件，可以在保证硫酸盐漂白浆成纸物理强度的前提下，有效提高纸浆的白度。
进一步地，所述木聚糖酶辅助漂白具体方式为：调整纸浆浓度为10～15％，调节pH＝5～9，保持纸浆温度50～80℃，加入木聚糖酶5～20U/g，保持60～120min，利用木聚糖酶降解沉积在浆料纤维表面的木聚糖及浆料中的木质素-碳水化合物复合体结构，木聚糖酶处理后不经过洗涤直接进行臭氧或二氧化氯漂白有利于漂白药剂的渗透和木质素的溶出，提高了漂白药剂的漂白效率，改善了纸浆的漂白效果。
为了减少二氧化氯用量，降低漂白成本，本发明对二氧化氯漂白的工艺条件进行了摸索，因此，在一些实施例中，所述二氧化氯漂白的具体方式为：纸浆经木聚糖酶处理后，调节pH值至2.0～4.0，保持纸浆浓度为10～15％，50～80℃条件下，进行二氧化氯漂白，ClO2用量0.5～1.0％，漂白时间30～180min，以使更多的二氧化氯参与到漂白过程中，节约了二氧化氯的用量。
本发明研究了臭氧用量对硫酸盐木浆白度、硬度、粘度的影响，因此，在一些实施例中，所述臭氧漂白的具体方式为：纸浆经二氧化氯漂白后，调节pH值至2.0～4.0，保持纸浆浓度为10～15％，加入1～3％乙二醇，漂白温度50～80℃，均匀混合，进行臭氧漂白，臭氧用量0.3～1.5％，漂白时间0.5～5min，以获得高强度、高白度纸浆；
研究发现：pH、温度、浓度和时间对过氧化氢漂白效果有较大影响，因此，在一些实施例中，所述过氧化氢漂白的具体方式为：纸浆经臭氧漂白后进行洗涤，调节pH值至11～12，保持纸浆浓度为10～15％，80～90℃条件下，加入过氧化氢用量1～3％，漂白时间90～120min，以更好地提高纸浆白度，降低了生产成本，提高了经济效益。
进一步地，用上述漂白处理后的纸浆进行抄纸。
本公开的另一种实施方式，提供了一种上述方法漂白浆制备的纸基材料。该漂白浆纸基材料不仅具有更好的物理强度性能，而且具有更高的白度。
下面结合具体的实施例，对本发明做进一步的详细说明，应该指出，所述具体实施例是对本发明的解释而不是限定。
白度的测定：纸浆经纤维疏解机疏解后，在奥地利生产的凯塞法抄片器上抄成纸张，后用YQ-Z-48B白度仪测定；
耐折次数：用中国产MIT耐折度测定仪进行测定。
耐破指数：用瑞典公司L&W生产的耐破度测定仪进行测定。
抗张指数：用中国产XLWA(B)智能电子拉力试验机进行测定。
其余未详尽说明的实验方法均为本领域的常规试验方法。
本发明采用木聚糖酶辅助漂白、二氧化氯结合臭氧及过氧化氢对纸浆进行X/D-Z-P(或X/Z-D-P)漂序的漂白处理，得到白度和强度更高的纸浆。具体如下：
对照例1：
步骤如下：
(1)桉木蒸煮条件为：用碱量21％，液比1:5，硫化度25％，蒸煮温度170℃，在105℃时进行小放气，升温时间为100min，保温时间90min；蒸煮后进行洗涤、筛选，制得未漂硫酸盐纸浆。
(2)氧脱木素条件为：调整未漂硫酸盐纸浆浓度为10％，NaOH用量3％，MgSO4用量0.6％，氧气压力为0.6Mpa，温度为100℃，保温时间60min，然后进行洗涤，制得氧脱木素后纸浆。
(3)ECF漂白：对氧脱木素后纸浆进行D-Eo-D-D四段漂白程序漂白。D段二氧化氯漂白，工艺条件为：浆浓10％，三段ClO2总用量1.5-2.0％，pH＝2.0，漂白温度60℃，漂白时间30-60min；对浆料进行洗涤后进行EO段处理，工艺条件为：浆浓10～15％，pH＝11～12，氧气压力0.4Mpa，温度80～90℃，碱处理时间30～60min；漂白结束后对浆料进行洗涤。
(4)抄纸：将桉木硫酸盐法蒸煮后本色纸浆、氧脱木素后纸浆和D-Eo-D-D漂白浆分别打浆至35°SR，然后分别在纤维疏解器中进行纸浆纤维疏解，使其分散均匀，在纸页成型器上抄成定量为60g/m2的纸页。
(5)所得桉木硫酸盐法蒸煮后本色浆、氧脱木素后浆和D-Eo-D-D漂白浆性能指标如下表1所示。
表1桉木硫酸盐本色浆、氧脱木素浆和D-Eo-D-D漂白浆性能指标
Figure BDA0002623272150000071
实施例1：
步骤如下：
(1)ECF漂白：对经过氧脱木素后的桉木硫酸盐纸浆(与对照例1中步骤1)、2)制备方法相同)进行X/D-Z-P三段漂白程序漂白。首先进行X/D段漂白，木聚糖酶辅助漂白(X)的工艺条件为：浆浓10％，木聚糖酶用量15U/g,pH＝5，漂白温度60℃，漂白时间60min；纸浆不经洗浆接着进行二氧化氯漂白(D)，工艺条件为：浆浓10％，ClO2用量0.3％，pH＝2.0，漂白温度60℃，漂白时间30min；洗涤纸浆再进行Z段臭氧漂白，工艺条件为：浆浓10％，pH＝2，漂白温度60℃，漂白时间2min，臭氧用量0.3％，乙二醇用量2％；对浆料进行洗涤后再进行P段过氧化氢漂白，工艺条件为：H2O2用量3％，浆浓10％，pH＝11.0，温度85℃，漂白时间120min，漂白结束后对浆料进行洗涤。在漂白参数不变的情况下对D和Z进行了位置互换漂白。
(2)抄纸：将上述漂白浆打浆至35°SR，然后在纤维疏解器中进行纸浆纤维疏解，使其分散均匀，在纸页成型器上抄成定量为60g/m2的纸页。
(3)所得X/D-Z-P(或X/Z-D-P)漂白浆性能指标如下表2所示，对照组为氧脱木素后纸浆和经过D-Eo-D-D四段漂序漂白浆，实施例1为氧脱木素后纸浆经X15/D0.3-Z-P3三段漂序漂白浆。
表2桉木X15/D0.3-Z-P3漂白浆与对照浆的性能指标
Figure BDA0002623272150000081
结果：经检测，桉木硫酸盐氧脱木素后纸浆经X15/D0.3-Z-P3漂白后纸浆性能指标为白度88.9％ISO、抗张指数为45.19N·m/g、耐破指数为3.59kPa·m2·g-1、耐折次数为23次和卡伯值为0.95。与对照组氧脱木素浆相比，经X15/D0.3-Z-P3漂白后，纸浆白度提升44.08％，卡伯值下降82.16％。与对照组D0.5-Eo-D0.5-D0.5漂白浆相比，漂白至相近白度时，X15/D0.3-Z-P3漂白程序二氧化氯用量降低85.0％，强度性能指标无明显变化。
实施例2：
步骤如下：
(1)ECF漂白：对经过氧脱木素后的桉木硫酸盐纸浆(与对照例1中步骤1)、2)制备方法相同)进行X/D-Z-P三段漂白程序漂白。首先进行X/D段漂白，木聚糖酶辅助漂白(X)的工艺条件为：浆浓12％，木聚糖酶用量15U/g,pH＝6，漂白温度60℃，漂白时间60min；纸浆不经洗浆接着进行二氧化氯漂白(D)，工艺条件为：浆浓12％，ClO2用量0.5％，pH＝2.0，漂白温度60℃，漂白时间30min；洗涤纸浆再进行Z段臭氧漂白，工艺条件为：浆浓12％，pH＝2，漂白温度60℃，漂白时间3min，臭氧用量0.9％，乙二醇用量2％；对浆料进行洗涤后再进行P段过氧化氢漂白，工艺条件为：H2O2用量1.5％，浆浓10％，pH＝11.0，温度90℃，漂白时间120min，漂白结束后对浆料进行洗涤。在漂白参数不变的情况下对D和Z进行了位置互换漂白。
(2)抄纸：将上述漂白浆打浆至35°SR，然后在纤维疏解器中进行纸浆纤维疏解，使其分散均匀，在纸页成型器上抄成定量为60g/m2的纸页。
(3)所得X/D-Z-P(或X/Z-D-P)漂白浆的性能指标如下表4所示，对照组为氧脱木素后纸浆和经过D-Eo-D-D四段漂白浆，实施例2为氧脱木素后纸浆经X15/D0.5-Z-P1.5三段漂序漂白的纸浆。
表3桉木X15/D0.5-Z-P1.5漂白浆与对照浆的性能指标
Figure BDA0002623272150000091
Figure BDA0002623272150000101
结果：经检测，桉木硫酸盐氧脱木素后纸浆经X15/D0.5-Z-P1.5漂白浆性能指标为白度87.8％ISO、抗张指数为51.66N·m/g、耐破指数为3.908kPa·m2·g-1、耐折次数为25次和卡伯值为1.23。与对照组氧脱木素浆相比，经X15/D0.5-Z-P1.5漂白后，纸浆白度提升42.30％，卡伯值下降76.67％。与对照组D0.5-Eo-D0.5-D0.5漂白浆相比，漂白至相近白度时，X15/D0.5-Z-P1.5漂白程序二氧化氯用量降低75.0％，强度性能指标有所提升。
实施例3：
步骤如下：
(1)ECF漂白：对经过氧脱木素后的桉木硫酸盐纸浆(与对照例1中步骤1)、2)制备方法相同)进行X/D-Z-P三段漂白程序漂白。首先进行X/D段漂白，木聚糖酶辅助漂白(X)的工艺条件为：浆浓15％，木聚糖酶用量10U/g,pH＝7，漂白温度70℃，漂白时间60min；纸浆不经洗浆接着进行二氧化氯漂白(D)，工艺条件为：浆浓15％，ClO2用量0.5％，pH＝2.0，漂白温度70℃，漂白时间30min；洗涤纸浆再进行Z段臭氧漂白，工艺条件为：浆浓15％，pH＝2，漂白温度70℃，漂白时间5min，臭氧用量0.9％，乙二醇用量2％；对浆料进行洗涤后再进行P段过氧化氢漂白，工艺条件为：H2O2用量2％，浆浓10％，pH＝11.0，温度85℃，漂白时间120min，漂白结束后对浆料进行洗涤。在漂白参数不变的情况下对D和Z进行了位置互换漂白。
(2)抄纸：将上述漂白浆打浆至35°SR，然后在纤维疏解器中进行纸浆纤维疏解，使其分散均匀，在纸页成型器上抄成定量为60g/m2的纸页。
(3)所得X/D-Z-P(或X/Z-D-P)漂白浆的性能指标如下表3所示，对照组为氧脱木素后纸浆和经过D-Eo-D-D四段漂白浆，实施例3为氧脱木素后纸浆经X10/D0.5-Z-P2三段漂序漂白的纸浆。
表4桉木X10/D0.5-Z-P2漂白浆与对照浆的性能指标
Figure BDA0002623272150000111
结果：经检测，桉木硫酸盐氧脱木素后纸浆经X10/D0.5-Z-P2漂白浆的性能指标为白度88.4％ISO、抗张指数为46.76N·m/g、耐破指数为3.607kPa·m2·g-1、耐折次数为24次和卡伯值为1.04。与对照组氧脱木素浆相比，经X10/D0.5-Z-P2漂白后，纸浆白度提升43.27％，卡伯值下降80.26％。与对照组D1.0-Eo-D0.5-D0.5漂白浆相比，漂白至相同白度时，X10/D0.5-Z-P2漂白程序二氧化氯用量降低75.0％，强度性能指标有所提升。
实施例4：
步骤如下：
(1)ECF漂白：对经过氧脱木素后的桉木硫酸盐纸浆(与对照例1中步骤1)、2)制备方法相同)进行X/D-Z-P三段漂白程序漂白。首先进行X/D段漂白，木聚糖酶辅助漂白(X)的工艺条件为：浆浓10％，木聚糖酶用量10U/g,pH＝9，漂白温度70℃，漂白时间90min；纸浆不经洗浆接着进行二氧化氯漂白(D)，工艺条件为：浆浓10％，ClO2用量0.5％，pH＝4.0，漂白温度70℃，漂白时间30min；洗涤纸浆再进行Z段臭氧漂白，工艺条件为：浆浓10％，pH＝3，漂白温度70℃，漂白时间4min，臭氧用量0.9％，乙二醇用量2％；对浆料进行洗涤后再进行P段过氧化氢漂白，工艺条件为：H2O2用量3％，浆浓10％，pH＝11.0，温度85℃，漂白时间120min，漂白结束后对浆料进行洗涤。在漂白参数不变的情况下对D和Z进行了位置互换漂白。
(2)抄纸：将上述漂白浆打浆至35°SR，然后在纤维疏解器中进行纸浆纤维疏解，使其分散均匀，在纸页成型器上抄成定量为60g/m2的纸页。
(3)所得X/D-Z-P(或X/Z-D-P)漂白浆的性能指标如下表5所示，对照组为氧脱木素后纸浆和经过D-Eo-D-D四段漂白后纸浆，实施例4为氧脱木素后纸浆经X10/D0.5-Z-P3三段漂序漂白后制得的纸浆。
表5桉木X10/D0.5-Z-P3漂白浆与对照浆的性能指标
Figure BDA0002623272150000131
结果：经检测，桉木硫酸盐氧脱木素后纸浆经X/D0.5-Z-P3漂白后纸浆性能指标为：白度88.6％ISO、抗张指数为44.48N·m/g、耐破指数为3.21kPa·m2·g-1、耐折次数为24次、卡伯值为1.01。与对照组氧脱木素浆相比，经X10/D0.5-Z-P3漂白后，纸浆白度提升43.60％，卡伯值下降80.83％。与对照组D0.5-Eo-D0.5-D0.5漂白浆相比，经X10/D0.5-Z-P3漂白后，纸浆白度提升1.4度，二氧化氯用量降低66.67％，强度性能指标略有下降。与对照组D1.0-Eo-D0.5-D0.5漂白浆相比，漂白至相近白度时，X10/D0.5-Z-P3漂白程序二氧化氯用量降低75.0％，强度性能指标无明显变化。
实施例5：
步骤如下：
(1)ECF漂白：对经过氧脱木素后的桉木硫酸盐纸浆(与对照例1中步骤1)、2)制备方法相同)进行X/D-Z-P三段漂白程序漂白。首先进行X/D段漂白，木聚糖酶辅助漂白(X)的工艺条件为：浆浓15％，木聚糖酶用量10U/g,pH＝8，漂白温度80℃，漂白时间60min；纸浆不经洗浆接着进行二氧化氯漂白(D)，工艺条件为：浆浓15％，ClO2用量0.7％，pH＝3.5，漂白温度80℃，漂白时间30min；洗涤纸浆再进行Z段臭氧漂白，工艺条件为：浆浓15％，pH＝3.5，漂白温度80℃，漂白时间5min，臭氧用量0.9％，乙二醇用量2％；对浆料进行洗涤后再进行P段过氧化氢漂白，工艺条件为：H2O2用量3％，浆浓10％，pH＝11.0，温度85℃，漂白时间120min，漂白结束后对浆料进行洗涤。在漂白参数不变的情况下对D和Z进行了位置互换漂白。
(2)抄纸：将上述漂白浆打浆至35°SR，然后在纤维疏解器中进行纸浆纤维疏解，使其分散均匀，在纸页成型器上抄成定量为60g/m2的纸页。
(3)所得X/D-Z-P(或X/Z-D-P)漂白浆的性能指标如下表6所示，对照组为氧脱木素后纸浆和经过D-Eo-D-D四段漂白的纸浆，实施例5为氧脱木素后纸浆经X10/D0.7-Z-P3三段漂序漂白后制得的纸浆。
表6桉木X10/D0.7-Z-P3漂白浆与对照浆的性能指标
Figure BDA0002623272150000141
Figure BDA0002623272150000151
结果：经检测，桉木硫酸盐氧脱木素后浆经X/D-Z-P漂白后的纸浆性能指标为：白度89.0％ISO、抗张指数为44.21N·m/g、耐破指数为3.12kPa·m2·g-1、耐折次数为24次、卡伯值为1.12。与对照组氧脱木素浆相比，经X10/D0.7-Z-P3漂白后，纸浆白度提升44.25％，卡伯值下降77.42％。与对照组D0.5-Eo-D0.5-D0.5漂白浆相比，经X10/D0.7-Z-P3漂白后，纸浆白度提升1.8度，二氧化氯用量降低53.3％，强度性能指标略有下降。漂白至相近白度时，与对照组D1.0-Eo-D0.5-D0.5漂白浆相比，X10/D0.7-Z-P3漂白程序二氧化氯用量降低65.0％，强度性能指标略有下降。
实施例6：
步骤如下：
(1)ECF漂白：对经过氧脱木素后的桉木硫酸盐纸浆(与对照例1中步骤1)、2)制备方法相同)进行X/D-Z-P三段漂白程序漂白。首先进行X/D段漂白，木聚糖酶辅助漂白(X)的工艺条件为：浆浓12％，木聚糖酶用量10U/g,pH＝5，漂白温度75℃，漂白时间60min；纸浆不经洗浆接着进行二氧化氯漂白(D)，工艺条件为：浆浓13％，ClO2用量1.0％，pH＝2.5，漂白温度75℃，漂白时间30min；洗涤纸浆再进行Z段臭氧漂白，工艺条件为：浆浓13％，pH＝2.5，漂白温度75℃，漂白时间3min，臭氧用量0.9％，乙二醇用量2％；对浆料进行洗涤后再进行P段过氧化氢漂白，工艺条件为：H2O2用量3％，浆浓15％，pH＝11.0，温度85℃，漂白时间120min，漂白结束后对浆料进行洗涤。
(2)抄纸：将上述漂白浆打浆至35°SR，然后在纤维疏解器中进行纸浆纤维疏解，使其分散均匀，在纸页成型器上抄成定量为60g/m2的纸页。
(3)所得X/D-Z-P(或X/Z-D-P)漂白浆的性能指标如下表7所示，对照组为氧脱木素后纸浆和经过D-Eo-D-D四段漂白的纸浆，实施例6为氧脱木素后纸浆经X10/D1.0-Z-P3三段漂序漂白后制得的纸浆。
表7桉木X10/D1.0-Z-P3漂白浆与对照浆的性能指标
Figure BDA0002623272150000161
Figure BDA0002623272150000171
结果：经检测，桉木硫酸盐氧脱木素后纸浆经X10/D1.0-Z-P漂白后纸浆性能指标为：白度89.8％ISO、卡伯值为0.94。与对照组氧脱木素浆相比，经X10/D1.0-Z-P3漂白后，纸浆白度提升45.54％，卡伯值下降72.90％。与对照组D1.0-Eo-D0.5-D0.5漂白浆相比，经X10/D1.0-Z-P3漂白后，纸浆白度提升1.4度，二氧化氯用量降低50.0％，强度性能指标有所下降。
最后应该说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。上述虽然对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种硫酸盐木浆短程序ECF漂白工艺X/D-Z-P或X/Z-D-P，其特征在于，将氧脱木素处理后的纸浆进行X/D-Z-P或X/Z-D-P漂白；
其中，X/D-Z-P漂白过程中，X和D漂段之间不进行纸浆洗涤；
X/Z-D-P漂白过程中，X和Z漂白之间不进行纸浆洗涤。
2.如权利要求1所述的硫酸盐木浆短程序ECF漂白工艺X/D-Z-P或X/Z-D-P，其特征在于，木聚糖酶漂白过程X中，木聚糖酶用量5～20u/g，浆浓10～15％，pH＝5～9，漂白温度50～80℃，漂白时间60～120min。
3.如权利要求1所述的硫酸盐木浆短程序ECF漂白工艺X/D-Z-P或X/Z-D-P，其特征在于，二氧化氯漂白过程D中，ClO2用量0.5～1.0％，浆浓10～15％，pH＝2～4，漂白温度50～80℃，漂白时间30～180min。
4.如权利要求1所述的硫酸盐木浆短程序ECF漂白工艺X/D-Z-P或X/Z-D-P，其特征在于，臭氧漂白过程Z中，浆浓10～15％，pH＝2～4，漂白温度50～80℃，漂白时间0.5～5min，乙二醇用量1～3％，臭氧用量0.2～1.5％。
5.如权利要求1所述的硫酸盐木浆短程序ECF漂白工艺X/D-Z-P或X/Z-D-P，其特征在于，过氧化氢漂白过程P中：H2O2用量1～3％，浆浓10～15％，pH＝11～12，温度80～90℃，漂白时间90min～120min。
6.如权利要求1所述的硫酸盐木浆短程序ECF漂白工艺X/D-Z-P或X/Z-D-P，其特征在于，本色原浆采用硫酸盐法制备。
7.如权利要求1所述的硫酸盐木浆短程序ECF漂白工艺X/D-Z-P或X/Z-D-P，其特征在于，X/D-Z-P漂白过程中，X/D段、Z段、P段之间进行纸浆洗涤。
8.如权利要求1所述的硫酸盐木浆短程序ECF漂白工艺X/D-Z-P或X/Z-D-P，其特征在于，所述氧脱木素处理采用强化脱氧木素处理替代。
9.权利要求1-8任一项所述的方法制备的纸基材料。
10.权利要求9所述的纸基材料在纸制品生产中的应用。
CN202010789553.5A 2020-08-07 2020-08-07 一种硫酸盐木浆短程序ecf漂白工艺x/d-z-p（x/z-d-p） Pending CN111979823A (zh)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010789553.5A CN111979823A (zh) 2020-08-07 2020-08-07 一种硫酸盐木浆短程序ecf漂白工艺x/d-z-p（x/z-d-p）
JP2022517240A JP7311932B2 (ja) 2020-08-07 2021-08-03 クラフト木材パルプ用の短手順のｅｃｆ漂白プロセスｘ／ｄ－ｚ－ｐ（ｘ／ｚ－ｄ－ｐ）
PCT/CN2021/110189 WO2022028385A1 (zh) 2020-08-07 2021-08-03 一种硫酸盐木浆短程序ecf漂白工艺x/d-z-p(x/z-d-p)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010789553.5A CN111979823A (zh) 2020-08-07 2020-08-07 一种硫酸盐木浆短程序ecf漂白工艺x/d-z-p（x/z-d-p）

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111979823A true CN111979823A (zh) 2020-11-24

Family

ID=73446184

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010789553.5A Pending CN111979823A (zh) 2020-08-07 2020-08-07 一种硫酸盐木浆短程序ecf漂白工艺x/d-z-p（x/z-d-p）

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP7311932B2 (zh)
CN (1) CN111979823A (zh)
WO (1) WO2022028385A1 (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112726251A (zh) * 2021-01-14 2021-04-30 山东晨鸣纸业集团股份有限公司 一种混合阔叶材无元素氯漂白方法
WO2022028385A1 (zh) * 2020-08-07 2022-02-10 齐鲁工业大学 一种硫酸盐木浆短程序ecf漂白工艺x/d-z-p(x/z-d-p)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117144070A (zh) * 2023-08-28 2023-12-01 南通荣瑞纺织品有限公司 一种分层隔离式智能漂白装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004169243A (ja) * 2002-11-22 2004-06-17 Oji Paper Co Ltd 製紙用漂白パルプの製造方法
US20050150619A1 (en) * 2002-03-06 2005-07-14 Iogen Bio-Products Corporation Xylanase treatment of chemical pulp
CN101955958A (zh) * 2010-08-17 2011-01-26 华南理工大学 木聚糖酶的基因、质粒、菌株及应用
CN103321080A (zh) * 2013-07-17 2013-09-25 齐鲁工业大学 一种速生杨的硫酸盐浆生物化学法ecf漂白工艺
CN104695265A (zh) * 2015-03-26 2015-06-10 广西大学 一种利用木聚糖酶辅助纸浆二氧化氯漂白减少aox生成的方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI86896B (fi) * 1989-05-04 1992-07-15 Enso Gutzeit Oy Foerfarande foer blekning av cellulosamassa.
SE467260B (sv) * 1989-12-29 1992-06-22 Kamyr Ab Blekning av cellulosamassa med klordioxid och ozon i ett och samma steg
CA2436765A1 (en) * 2001-12-03 2003-06-12 Iogen Bio-Products Corporation Bleaching stage using xylanase with hydrogen peroxide, peracids, or a combination thereof
JP2004068219A (ja) * 2002-08-08 2004-03-04 Oji Paper Co Ltd アルンドドナックスパルプを用いた嵩高板紙
JP4356380B2 (ja) * 2002-08-19 2009-11-04 王子製紙株式会社 製紙用漂白パルプの製造方法
JP2006219767A (ja) * 2005-02-08 2006-08-24 Univ Of Tsukuba 製紙用化学パルプ中の不飽和ウロン酸の除去方法
SE538064C2 (sv) * 2014-06-17 2016-02-23 Valmet Oy Metod för att producera dissolving massa från lignocellulosahaltiga material
US20190257031A1 (en) * 2015-10-23 2019-08-22 Novozymes A/S Use of Cellulase to improve Viscosity Control of Dissolving Pulp
CN111979823A (zh) * 2020-08-07 2020-11-24 齐鲁工业大学 一种硫酸盐木浆短程序ecf漂白工艺x/d-z-p（x/z-d-p）

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050150619A1 (en) * 2002-03-06 2005-07-14 Iogen Bio-Products Corporation Xylanase treatment of chemical pulp
JP2004169243A (ja) * 2002-11-22 2004-06-17 Oji Paper Co Ltd 製紙用漂白パルプの製造方法
CN101955958A (zh) * 2010-08-17 2011-01-26 华南理工大学 木聚糖酶的基因、质粒、菌株及应用
CN103321080A (zh) * 2013-07-17 2013-09-25 齐鲁工业大学 一种速生杨的硫酸盐浆生物化学法ecf漂白工艺
CN104695265A (zh) * 2015-03-26 2015-06-10 广西大学 一种利用木聚糖酶辅助纸浆二氧化氯漂白减少aox生成的方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李海龙等: "木聚糖酶及其生物漂白研究进展", 《中国造纸》 *
江小雷（编译）: "阔叶木硫酸盐浆的臭氧漂白", 《国际造纸》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022028385A1 (zh) * 2020-08-07 2022-02-10 齐鲁工业大学 一种硫酸盐木浆短程序ecf漂白工艺x/d-z-p(x/z-d-p)
CN112726251A (zh) * 2021-01-14 2021-04-30 山东晨鸣纸业集团股份有限公司 一种混合阔叶材无元素氯漂白方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2022028385A1 (zh) 2022-02-10
JP7311932B2 (ja) 2023-07-20
JP2022549123A (ja) 2022-11-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111979823A (zh) 一种硫酸盐木浆短程序ecf漂白工艺x/d-z-p（x/z-d-p）
EP2292835A1 (en) Method of producing fuel chemicals from wood
CN110644270B (zh) 一种杨木kp浆tcf漂白生产溶解浆的工艺
CN111979818A (zh) 一种硫酸盐木浆短程序ecf漂白工艺x/z/d-eop-d或x/d/z-eop-d
CN113481741B (zh) 一种菌草化机浆及其制备方法和应用
US4966651A (en) Method of paper making using an abrasive refiner for refining bleached thermochemical hardwood pulp
US20190211508A1 (en) Paper Processing Composition and Process of Production
Rahmati et al. Effect of cooking conditions and oxygen-delignification on Bambusa tulda kraft pulping
Li et al. Environmentally friendly bleaching on bamboo (Neosinocalamus) kraft pulp cooked by displacement digester system
CN109235103A (zh) 一种松木片与阔杂片混合硫酸盐化学制浆工艺
CN113863045A (zh) 一种5g线路板隔膜垫层纸的制造方法及5g线路板隔膜垫层纸
CN113605135A (zh) 一种本色竹浆制备方法及本色竹浆
CN111979822A (zh) 一种适合无元素氯（ecf）短程序漂白的顺序漂白工艺
CN102493260A (zh) 一种芦苇杨木混合纸浆及其生产方法
CN101691703B (zh) 一种改善的撕裂指数、游离度和抗张指数且性能稳定的本色草浆
CN101942777B (zh) 一种性能改善且稳定的本色草浆
CN101691708B (zh) 一种色相、不透明度和游离度改善且性能稳定的本色草浆
CN100489190C (zh) 一种球内洗涤分级蒸煮工艺生产黑液的方法
CN101691706B (zh) 一种改善的色相、游离度和松厚度且性能稳定的本色草浆
CN101691709B (zh) 一种改善的游离度、透气度和抗张指数且性能稳定的本色草浆
CN101691711B (zh) 一种改善的游离度、抗张指数和耐折度且性能稳定的本色草浆
CN101691705B (zh) 一种改善的色相、游离度和透气度且性能稳定的本色草浆
CN101660284B (zh) 一种改善的色相、不透明度和透气度且性能稳定的本色草浆
CN101691710B (zh) 一种改善的游离度、透气度和耐折度且性能稳定的本色草浆
CN101684627B (zh) 一种改善的色相、游离度和松厚度且性能稳定的本色草浆

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination