CN102517948A

CN102517948A - 多种纤维原料混合蒸煮制浆的方法

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Publication number: CN102517948A
Application number: CN2011104498455A
Authority: CN
Inventors: 李正国; 胥端祥; 朱忠颖; 张素卫; 闫德勇; 朱忠平; 李勋; 潘贞叶
Original assignee: XIANGJIANG PAPER INDUSTRY Co Ltd YONGZHOU
Current assignee: XIANGJIANG PAPER INDUSTRY Co Ltd YONGZHOU
Priority date: 2011-12-29
Filing date: 2011-12-29
Publication date: 2012-06-27

Abstract

多种纤维原料混合蒸煮制浆的方法，马尾松、桉木、胶合板加工剩余物混合后进行硫酸盐法制浆，包括下列步骤：木片装入蒸煮锅内，边装木片边用黑液进行填充；用135～145℃的蒸煮液，置换出装锅时填充的黑液，本步骤置换完成后，将蒸煮锅内的蒸煮液循环不低于10分钟，均匀蒸煮锅内的蒸煮液浓度；用145～170℃的蒸煮液将上步骤加入蒸煮锅内的蒸煮液置换出来；将蒸煮锅内的物料升温到165～172℃后保温，使蒸煮H因子达到800～1200；用黑液将蒸煮锅内的蒸煮液置换出来；将浆料送入喷放锅内。

Description

多种纤维原料混合蒸煮制浆的方法

技术领域

本发明涉及一种纤维素纸浆的生产方法，尤其是涉及多种纤维原料混合蒸煮的硫酸盐制浆方法。

背景技术

在硫酸盐法化学制浆工艺中，目前已发展有多种生产工艺，如采用连续蒸煮法、立锅间歇进汽蒸煮法、蒸球直接进汽蒸煮法等工艺，目前，理论普遍认为硫酸盐法化学制浆过程宜使用单一品种的纤维原料，对提高制浆得率，降低粗渣率和浆料的质量有较好的效果，特别是阔叶材与针叶材纤维原料，由于不同纤维原料的化学组成如木素含量以及纤维结构上的差异，一般都单独分别制浆，而不采用混合蒸煮的方法。而目前，木片供应很难保证供应非常单一的木片，往往是软木片中混有了相当的硬木片，传统的化学制浆技术，难以适应多种纤维原料混合制浆。

专利CN102086609A公开了一种针叶木与阔叶木混合硫酸盐制浆工艺，包括备料、硫酸盐法蒸煮、洗涤筛选、漂白，其特征在于：所述备料是将针叶木与阔叶木削成长16～40mm、厚3～6mm，合格率大于85%的木片，再按针叶木与阔叶木重量比为7～8：2～3的比例将木片混合均匀送入蒸煮锅；所述硫酸盐法蒸煮的主要参数：蒸煮液比在1：3.5，有效蒸煮时间150～210分钟，碱比18～24%，硫化度20～24%，最高压力0.70～0.80Mpa，最高温度168～172℃，蒸煮升温方式为前期间接，小放汽2～3次，后期间接加直接升温，小放汽多次。然而其蒸煮的均匀性较差。

专利 CN101100820A公开了一种马尾松化学纸浆生产方法，对马尾松重量百分比不低于70％，阔叶木30％以内的纤维原料进行硫酸盐法制浆蒸煮，包括下列步骤：一、装锅：木片装入蒸煮锅内，边装木片边泵入第一黑液槽的黑液进行充填；二、初级蒸煮：经步骤一作业后的木片在密封的蒸煮锅中，利用温蒸煮液，置换出装锅时的黑液，按不同温度段分送不同的黑液槽，温蒸煮液中用碱量为绝干原料的5-7％(有效碱、氧化钠计算)，碱液的硫化度为15-30％；三、中级蒸煮：将步骤二作业后的木片，利用热蒸煮液置换出温蒸煮液，按不同温度送往不同的黑液槽，热蒸煮液中用碱量为绝干原料的9.5-11.6％(有效碱、氧化钠计算)，碱液的硫化度为15-30％；四、升温、保温：将步骤三后的浆料用蒸汽进行升温，达到165-172℃止汽温度后，停用蒸汽进入保温阶段；五、将步骤四后的浆料，待H因子达到800-1200时，用洗浆过滤黑液将步骤三加入蒸煮锅内的温蒸煮液置换出来，按不同温度送往不同的黑液槽；六、放锅：将步骤五完成后的浆料，送入喷放锅内。

然而，实际生产过程中，因硬木和软木性质不同，特别是掺有胶合板加工剩余物，因胶合板加工过程中使用多种木材原料，加上含有一定量的木材胶，生产过程中常会出现成浆不同步的现象，粗渣率高，而浆料的得率下降，浪费了资源，增加了生产成本。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是：提供一种多种纤维原料混合蒸煮制浆的方法，提高混合原料蒸煮的均匀性，降低蒸煮浆料的粗渣率，提高浆料得率。

为解决上述技术问题，本发明的多种纤维原料混合蒸煮制浆的方法，马尾松65～75重量份、桉木20～30重量份、胶合板加工剩余物5～10重量份的纤维原料混合后进行硫酸盐法制浆，包括下列步骤：

S1：木片装入蒸煮锅内，边装木片边用95℃以下的制浆黑液进行填充；

S2：用135～145℃的蒸煮液，置换出装锅时填充的黑液，95℃以下的黑液进入第一黑液槽，不低于95℃的黑液进入第二黑液槽，所述蒸煮液的硫化度为15%～30%、用碱量以氧化钠计为绝干纤维原料重量的6%～8％；本步骤置换完成后，将蒸煮锅内的蒸煮液循环不低于10分钟，均匀蒸煮锅内的蒸煮液浓度；

S3：用145～170℃的蒸煮液将步骤S2加入蒸煮锅内的蒸煮液置换出来，低于140℃的蒸煮液进入第三黑液槽、不低于140℃的蒸煮液进入第四黑液槽，所述145～170℃的蒸煮液硫化度为15%～30%、用碱量以氧化钠计为绝干纤维原料重量的9.5%～11.6％；

S4：将蒸煮锅内的物料升温到165～172℃后保温，使蒸煮H因子达到800～1200；

S5：用黑液将蒸煮锅内的蒸煮液置换出来，高于160℃的蒸煮液进入第五黑液槽、140～160℃的蒸煮液进入第四黑液槽、低于140℃的蒸煮液或黑液进入第三黑液槽；

S6：将步骤S5完成后的浆料，送入喷放锅内。

进一步地，多种纤维原料混合蒸煮制浆的方法，步骤S2置换出装锅时填充的黑液进入第一黑液槽与进入第二黑液槽所用蒸煮液的用碱量之比为2.5～3.5：7。

进一步地，多种纤维原料混合蒸煮制浆的方法，步骤S2所述135～145℃的蒸煮液为第三黑液槽内液体与碱的混合液，置换出来进入第一黑液槽的黑液用于下一锅的步骤S1装锅或外送利用；置换出来进入第二黑液槽的黑液，通过冷却后进入第一黑液槽。

进一步地，多种纤维原料混合蒸煮制浆的方法，步骤S3所述145～170℃的蒸煮液为来自第四黑液槽、第五黑液槽的蒸煮液与碱液的混合液，置换出来进入第三黑液槽的蒸煮液用于下一锅步骤S2，进入第四黑液槽的蒸煮液经传热降温后进入第三黑液槽或用于下一锅步骤S3的145～170℃蒸煮液的配制。

进一步地，多种纤维原料混合蒸煮制浆的方法，步骤S5中进入第三黑液槽的蒸煮液或黑液用于下一锅步骤S2蒸煮液的配制。

进一步地，多种纤维原料混合蒸煮制浆的方法，步骤S5中进入所述第五黑液槽的蒸煮液经传热降温后进入所述第四黑液槽或用于下一锅步骤S3 145～170℃蒸煮液的配制。

进一步地，多种纤维原料混合蒸煮制浆的方法，步骤S6利用放锅泵进行冷喷放，用制浆提取过程中得到的黑液对蒸煮锅内的浆料边稀释边用泵抽入喷放锅中。

以上优选方案可以单独实施，在不冲突的情况下，也可两个及两个以上方案组合实施。

本发明的有益效果是：提高了混合原料蒸煮的均匀性，降低蒸煮浆料的粗渣率2%以上，提高浆料得率2.5%以上，节约了资源，降低了生产成本，采用置换蒸煮工艺，生产过程中的热能得到有效回收，降低了能耗。

具体实施方式

实施例1：

马尾松65重量份、桉木30重量份、胶合板加工剩余物5重量份的纤维原料混合后进行硫酸盐法制浆。木片装入蒸煮锅内，边装木片边用95℃以下的黑液进行填充；装锅完成后，用135℃的温蒸煮液，置换出装锅时填充的黑液，95℃以下的黑液进入第一黑液槽，第一黑液槽的黑液用于下一锅装锅或外送利用，不低于95℃的黑液进入第二黑液槽，第二黑液槽的黑液通过冷却后进入第一黑液槽，温蒸煮液为后述第三黑液槽内液体与碱的混合液，温蒸煮液的硫化度为15%、用碱量以氧化钠计为绝干纤维原料重量的6%，置换出装锅填充的黑液时，进入第一黑液槽与进入第二黑液槽所用温蒸煮液的用碱量之比控制为2.5：7，置换完成后，将蒸煮锅内的温蒸煮液利用循环泵循环10分钟，均匀蒸煮锅内的温蒸煮液浓度；用来自后述第四黑液槽、第五黑液槽的蒸煮液与碱液混合后的145℃热蒸煮液将加入蒸煮锅内的温蒸煮液置换出来，低于140℃的温蒸煮液进入第三黑液槽、第三黑液槽的蒸煮液用于下一锅温蒸煮液的配制，不低于140℃的温蒸煮液进入第四黑液槽，第四黑液槽的蒸煮液经传热降温后进入第三黑液槽或用于下一锅热蒸煮液的配制，热蒸煮液的硫化度为15%、用碱量以氧化钠计为绝干纤维原料重量的11.6%；将蒸煮锅内的物料升温到165℃后保温，使蒸煮H因子达到800；用黑液将蒸煮锅内的热蒸煮液置换出来，高于160℃的热蒸煮液进入第五黑液槽、第五黑液槽的蒸煮液经传热降温后进入第四黑液槽或用于下一锅热蒸煮液的配制，140～160℃的热蒸煮液进入第四黑液槽、低于140℃的热蒸煮液或置换用的黑液进入第三黑液槽，第三黑液槽的蒸煮液或黑液用于下一锅温蒸煮液的配制；置换完成后的浆料，当温度低于100℃时，利用放锅泵进行冷喷放，将浆料送入喷放锅内，在放锅过程中，用制浆提取过程中得到的黑液对蒸煮锅内的浆料边稀释边用泵抽入喷放锅中。

实施例2：

马尾松70重量份、桉木25重量份、胶合板加工剩余物7重量份的纤维原料混合后进行硫酸盐法制浆。木片装入蒸煮锅内，边装木片边用95℃以下的黑液进行填充；装锅完成后，用140℃的温蒸煮液，置换出装锅时填充的黑液，95℃以下的黑液进入第一黑液槽，第一黑液槽的黑液用于下一锅装锅或外送利用，不低于95℃的黑液进入第二黑液槽，第二黑液槽的黑液通过冷却后进入第一黑液槽，温蒸煮液为后述第三黑液槽内液体与碱的混合液，温蒸煮液的硫化度为25%、用碱量以氧化钠计为绝干纤维原料重量的7％，置换出装锅填充的黑液时，进入第一黑液槽与进入第二黑液槽所用温蒸煮液的用碱量之比控制为3：7，置换完成后，将蒸煮锅内的温蒸煮液利用循环泵循环15分钟，均匀蒸煮锅内的温蒸煮液浓度；用来自后述第四黑液槽、第五黑液槽的蒸煮液与碱液混合后的160℃热蒸煮液将加入蒸煮锅内的温蒸煮液置换出来，低于140℃的温蒸煮液进入第三黑液槽、第三黑液槽的蒸煮液用于下一锅温蒸煮液的配制，不低于140℃的温蒸煮液进入第四黑液槽，第四黑液槽的蒸煮液经传热降温后进入第三黑液槽或用于下一锅热蒸煮液的配制，热蒸煮液的硫化度为23%、用碱量以氧化钠计为绝干纤维原料重量的10.5％；将蒸煮锅内的物料升温到169℃后保温，使蒸煮H因子达到1000；用黑液将蒸煮锅内的热蒸煮液置换出来，高于160℃的热蒸煮液进入第五黑液槽、第五黑液槽的蒸煮液经传热降温后进入第四黑液槽或用于下一锅热蒸煮液的配制，140～160℃的热蒸煮液进入第四黑液槽、低于140℃的热蒸煮液或置换用的黑液进入第三黑液槽，第三黑液槽的蒸煮液或黑液用于下一锅温蒸煮液的配制；置换完成后的浆料，当温度低于100℃时，利用放锅泵进行冷喷放，将浆料送入喷放锅内，在放锅过程中，用制浆提取过程中得到的黑液对蒸煮锅内的浆料边稀释边用泵抽入喷放锅中。

实施例3：

马尾松75重量份、桉木20重量份、胶合板加工剩余物10重量份的纤维原料混合后进行硫酸盐法制浆。木片装入蒸煮锅内，边装木片边用95℃以下的黑液进行填充；装锅完成后，用145℃的温蒸煮液，置换出装锅时填充的黑液，95℃以下的黑液进入第一黑液槽，第一黑液槽的黑液用于下一锅装锅或外送利用，不低于95℃的黑液进入第二黑液槽，第二黑液槽的黑液通过冷却后进入第一黑液槽，温蒸煮液为后述第三黑液槽内液体与碱的混合液，温蒸煮液的硫化度为30%、用碱量以氧化钠计为绝干纤维原料重量的8％，置换出装锅填充的黑液时，进入第一黑液槽与进入第二黑液槽所用温蒸煮液的用碱量之比控制为3.5：7，置换完成后，将蒸煮锅内的温蒸煮液利用循环泵循环20分钟，均匀蒸煮锅内的温蒸煮液浓度；用来自后述第四黑液槽、第五黑液槽的蒸煮液与碱液混合后的170℃热蒸煮液将加入蒸煮锅内的温蒸煮液置换出来，低于140℃的温蒸煮液进入第三黑液槽、第三黑液槽的蒸煮液用于下一锅温蒸煮液的配制，不低于140℃的温蒸煮液进入第四黑液槽，第四黑液槽的蒸煮液经传热降温后进入第三黑液槽或用于下一锅热蒸煮液的配制，热蒸煮液的硫化度为30%、用碱量以氧化钠计为绝干纤维原料重量的9.5%；将蒸煮锅内的物料升温到172℃后保温，使蒸煮H因子达到1200；用黑液将蒸煮锅内的热蒸煮液置换出来，高于160℃的热蒸煮液进入第五黑液槽、第五黑液槽的蒸煮液经传热降温后进入第四黑液槽或用于下一锅热蒸煮液的配制，140～160℃的热蒸煮液进入第四黑液槽、低于140℃的热蒸煮液或置换用的黑液进入第三黑液槽，第三黑液槽的蒸煮液或黑液用于下一锅温蒸煮液的配制；置换完成后的浆料，当温度低于100℃时，利用放锅泵进行冷喷放，将浆料送入喷放锅内，在放锅过程中，用制浆提取过程中得到的黑液对蒸煮锅内的浆料边稀释边用泵抽入喷放锅中。

对比例1：

马尾松65重量份、桉木30重量份、胶合板加工剩余物5重量份的纤维原料混合后进行硫酸盐法制浆。木片装入蒸煮锅内，边装木片边用95℃以下的黑液进行填充；装锅完成后，用135℃的温蒸煮液，置换出装锅时填充的黑液，95℃以下的黑液进入第一黑液槽，第一黑液槽的黑液用于下一锅装锅或外送利用，不低于95℃的黑液进入第二黑液槽，第二黑液槽的黑液通过冷却后进入第一黑液槽，温蒸煮液为后述第三黑液槽内液体与碱的混合液，温蒸煮液的硫化度为15%、用碱量以氧化钠计为绝干纤维原料重量的6%，温蒸煮液的硫化度、碱浓度前后相同；置换完毕用来自后述第四黑液槽、第五黑液槽的蒸煮液与碱液混合后的145℃热蒸煮液将加入蒸煮锅内的温蒸煮液置换出来，低于140℃的温蒸煮液进入第三黑液槽、第三黑液槽的蒸煮液用于下一锅温蒸煮液的配制，不低于140℃的温蒸煮液进入第四黑液槽，第四黑液槽的蒸煮液经传热降温后进入第三黑液槽或用于下一锅热蒸煮液的配制，热蒸煮液的硫化度为15%、用碱量以氧化钠计为绝干纤维原料重量的11.6％；将蒸煮锅内的物料升温到165℃后保温，使蒸煮H因子达到800；用黑液将蒸煮锅内的热蒸煮液置换出来，高于160℃的热蒸煮液进入第五黑液槽、第五黑液槽的蒸煮液经传热降温后进入第四黑液槽或用于下一锅热蒸煮液的配制，140～160℃的热蒸煮液进入第四黑液槽、低于140℃的热蒸煮液或置换用的黑液进入第三黑液槽，第三黑液槽的蒸煮液或黑液用于下一锅温蒸煮液的配制；置换完成后的浆料，当温度低于100℃时，利用放锅泵进行冷喷放，将浆料送入喷放锅内，在放锅过程中，用制浆提取过程中得到的黑液对蒸煮锅内的浆料边稀释边用泵抽入喷放锅中。

对比例2：

马尾松70重量份、桉木25重量份、胶合板加工剩余物7重量份的纤维原料混合后进行硫酸盐法制浆。木片装入蒸煮锅内，边装木片边用95℃以下的黑液进行填充；装锅完成后，用140℃的温蒸煮液，置换出装锅时填充的黑液，95℃以下的黑液进入第一黑液槽，第一黑液槽的黑液用于下一锅装锅或外送利用，不低于95℃的黑液进入第二黑液槽，第二黑液槽的黑液通过冷却后进入第一黑液槽，温蒸煮液为后述第三黑液槽内液体与碱的混合液，温蒸煮液的硫化度为25%、用碱量以氧化钠计为绝干纤维原料重量的7％，温蒸煮液的硫化度、碱浓度前后相同；置换完毕用来自后述第四黑液槽、第五黑液槽的蒸煮液与碱液混合后的160℃热蒸煮液将加入蒸煮锅内的温蒸煮液置换出来，低于140℃的温蒸煮液进入第三黑液槽、第三黑液槽的蒸煮液用于下一锅温蒸煮液的配制，不低于140℃的温蒸煮液进入第四黑液槽，第四黑液槽的蒸煮液经传热降温后进入第三黑液槽或用于下一锅热蒸煮液的配制，热蒸煮液的硫化度为23%、用碱量以氧化钠计为绝干纤维原料重量的10.5%；将蒸煮锅内的物料升温到169℃后保温，使蒸煮H因子达到1000；用黑液将蒸煮锅内的热蒸煮液置换出来，高于160℃的热蒸煮液进入第五黑液槽、第五黑液槽的蒸煮液经传热降温后进入第四黑液槽或用于下一锅热蒸煮液的配制，140～160℃的热蒸煮液进入第四黑液槽、低于140℃的热蒸煮液或置换用的黑液进入第三黑液槽，第三黑液槽的蒸煮液或黑液用于下一锅温蒸煮液的配制；置换完成后的浆料，当温度低于100℃时，利用放锅泵进行冷喷放，将浆料送入喷放锅内，在放锅过程中，用制浆提取过程中得到的黑液对蒸煮锅内的浆料边稀释边用泵抽入喷放锅中。

对比例3：

马尾松75重量份、桉木20重量份、胶合板加工剩余物10重量份的纤维原料混合后进行硫酸盐法制浆。木片装入蒸煮锅内，边装木片边用95℃以下的黑液进行填充；装锅完成后，用145℃的温蒸煮液，置换出装锅时填充的黑液，95℃以下的黑液进入第一黑液槽，第一黑液槽的黑液用于下一锅装锅或外送利用，不低于95℃的黑液进入第二黑液槽，第二黑液槽的黑液通过冷却后进入第一黑液槽，温蒸煮液为后述第三黑液槽内液体与碱的混合液，温蒸煮液的硫化度为30%、用碱量以氧化钠计为绝干纤维原料重量的8％，温蒸煮液的硫化度、碱浓度前后相同；置换完毕用来自后述第四黑液槽、第五黑液槽的蒸煮液与碱液混合后的170℃热蒸煮液将加入蒸煮锅内的温蒸煮液置换出来，低于140℃的温蒸煮液进入第三黑液槽、第三黑液槽的蒸煮液用于下一锅温蒸煮液的配制，不低于140℃的温蒸煮液进入第四黑液槽，第四黑液槽的蒸煮液经传热降温后进入第三黑液槽或用于下一锅热蒸煮液的配制，热蒸煮液的硫化度为30%、用碱量以氧化钠计为绝干纤维原料重量的9.5%；将蒸煮锅内的物料升温到172℃后保温，使蒸煮H因子达到1200；用黑液将蒸煮锅内的热蒸煮液置换出来，高于160℃的热蒸煮液进入第五黑液槽、第五黑液槽的蒸煮液经传热降温后进入第四黑液槽或用于下一锅热蒸煮液的配制，140～160℃的热蒸煮液进入第四黑液槽、低于140℃的热蒸煮液或置换用的黑液进入第三黑液槽，第三黑液槽的蒸煮液或黑液用于下一锅温蒸煮液的配制；置换完成后的浆料，当温度低于100℃时，利用放锅泵进行冷喷放，将浆料送入喷放锅内，在放锅过程中，用制浆提取过程中得到的黑液对蒸煮锅内的浆料边稀释边用泵抽入喷放锅中。

上述实施例和对比例的测试数据如下：

测试项目	实施例1	实施例2	实施例3	对比例1	对比例2	对比例3
							浆料卡伯值	52	48	42	52	47	43
粗渣率（%）	4.1	2.8	2	6.1	5.8	5.2
							细浆得率（%）	47.3	49	48.1	44.5	45.2	44.3

测试方法采用国家或行业现行推荐性方法。

显然，本发明不限于以上优选实施方式，还可在本发明的精神内，改变其它工艺条件，具有同样的功效，故不重述。

Claims

1. 多种纤维原料混合蒸煮制浆的方法，马尾松65～75重量份、桉木20～30重量份、胶合板加工剩余物5～10重量份的纤维原料混合后进行硫酸盐法制浆，包括下列步骤：

S1：木片装入蒸煮锅内，边装木片边用95℃以下的黑液进行填充；

S2：用135～145℃的蒸煮液，置换出装锅时填充的黑液，95℃以下的黑液进入第一黑液槽，不低于95℃的黑液进入第二黑液槽，本步骤所述蒸煮液的硫化度为15%～30%、用碱量以氧化钠计为绝干纤维原料重量的6%～8％；

S3：用145～170℃的蒸煮液将步骤S2加入蒸煮锅内的蒸煮液置换出来，低于140℃的蒸煮液进入第三黑液槽、不低于140℃的蒸煮液进入第四黑液槽，本步骤所述145～170℃的蒸煮液硫化度为15%～30%、用碱量以氧化钠计为绝干纤维原料重量的9.5%～11.6％；

S6：将步骤S5完成后的浆料，送入喷放锅内，

其特征在于：步骤S2置换完成后，将蒸煮锅内的蒸煮液循环不低于10分钟，均匀蒸煮锅内的蒸煮液浓度。

2.根据权利要求1所述多种纤维原料混合蒸煮制浆的方法，其特征在于：步骤S2置换出装锅时填充的黑液进入所述第一黑液槽与进入所述第二黑液槽所用蒸煮液的用碱量之比为2.5～3.5：7。

3.根据权利要求1或2所述多种纤维原料混合蒸煮制浆的方法，其特征在于：步骤S2所述135～145℃的蒸煮液为所述第三黑液槽内液体与碱的混合液，置换出来进入所述第一黑液槽的黑液用于下一锅步骤S1装锅或外送利用；置换出来进入所述第二黑液槽的黑液，通过冷却后进入所述第一黑液槽。

4.根据权利要求1所述多种纤维原料混合蒸煮制浆的方法，其特征在于：步骤S3所述145～170℃的蒸煮液为来自所述第四黑液槽、所述第五黑液槽的蒸煮液与碱液的混合液，置换出来进入所述第三黑液槽的蒸煮液用于下一锅步骤S2，进入所述第四黑液槽的蒸煮液经传热降温后进入所述第三黑液槽或用于下一锅步骤S3的145～170℃蒸煮液的配制。

5.根据权利要求1所述多种纤维原料混合蒸煮制浆的方法，其特征在于：步骤S5中进入所述第三黑液槽的蒸煮液或黑液用于下一锅步骤S2所述蒸煮液的配制。

6.根据权利要求1所述多种纤维原料混合蒸煮制浆的方法，其特征在于：步骤S5中进入所述第五黑液槽的蒸煮液经传热降温后进入所述第四黑液槽或用于下一锅步骤S3所述 145～170℃蒸煮液的配制。

7.根据权利要求1所述多种纤维原料混合蒸煮制浆的方法，其特征在于：步骤S6利用放锅泵进行冷喷放，用制浆提取过程中得到的黑液对蒸煮锅内的浆料边稀释边用泵抽入喷放锅中。