CN104032607A - 一种高得率本色木浆生产方法 - Google Patents

Abstract

一种高得率本色木浆生产方法，包括：以木材为原料，采用硫酸盐法蒸煮工艺蒸煮后获得未漂浆；用碱量15～18％，硫化度26～30％，蒸煮温度为140～155℃，该未漂浆卡伯值40～80；将该未漂浆浆进行氧脱木素处理，脱除40～60％木素，得到氧脱浆；用碱量1～4％，初始氧压0.2～0.8MPa，温度为100℃以下，该氧脱浆卡伯值为20～35。本发明在温和的反应条件下，降低了蒸煮化学药品用量，原料成浆后，白度较低，卡伯值较高，但碳水化合物的损伤小；再通过氧脱木素处理，除去40～60％的木素，获得了优于传统制浆工艺生产的本色浆，提高了制浆得率，增大了车间水封闭循环的可能性，大大降低了生产成本。

Description

一种高得率本色木浆生产方法

技术领域

本发明属于造纸技术领域，特别涉及一种获得高得率本色木浆的生存方法。

背景技术

当前，我国纤维资源短缺，每年进口大量木片和木浆，为弥补纤维短缺状况，我国除提倡高效和清洁使用非木纤维资源外，还大力发展化机浆应用到不含木素纸种，以节约资源，提高制浆得率一直是各研究机构和企业研发和关注的重点。

本色木浆生产过程的主要目的是除去木素，使其与纤维分离。但脱出木素的同时也伴随着蒸煮液对纤维的损伤，导致蒸煮得率较低，蒸煮废液的处理负荷大，无形中提高了生产成本且纸浆强度降低。

目前国内常规本色木浆生产多采用卡米尔连续蒸煮，所得浆经过洗涤筛选后送浆板车间抄造，未漂浆卡伯值一般为30～50。本色化学法制浆朝着高效脱木素、高脱木素选择性、低能耗、少污染的方向发展。但是化学浆的得率一般在40～50％，水平相对较低，且通过调节用碱量等指标来控制木素的脱出量。传统制浆工艺在获得高得率未漂浆时，白度较低，皆需要增加漂白工段进行提高，由此消耗大量的化学漂剂，同时还会导致纸浆的碳水化合物发生严重的降解。氧脱木素已经成为一种工业化的成熟技术，未漂浆残余木素的40～60％可以用氧在碱性条件下除去而不会引起纤维强度严重的损失。然而氧脱木素往往作为纸浆漂白技术出现，而针对本色浆厂来说，碱回收的成本大大减少了经济收益，并且随着环境保护要求日益严格，清洁生产技术水平也逐渐提高。

在资源短缺，行业在寻求高效使用纤维资源和传统本色浆工艺的基础上，如何在保持相同质量的基础上，提高得率，最大和最优地使用有限的纤维资源，即是业界努力的方向。

发明内容

本发明的目的是提供一种高得率本色木浆生产方法，其反应条件温和，制浆得率高，大大降低了生产成本。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种高得率本色木浆生产方法，包括下列步骤：

(1)以木材为原料，采用硫酸盐法蒸煮工艺蒸煮后获得未漂浆；其中，用碱量15～18％，硫化度26～30％，蒸煮温度为140～155℃，该未漂浆卡伯值40～80；

(2)将该未漂浆浆进行氧脱木素处理，脱除40～60％木素，得到氧脱浆；其中，用碱量1～4％，初始氧压0.2～0.8MPa，温度为100℃以下，该氧脱浆卡伯值为20～35。

进一步的，所述氧脱木素处理为两段或三段。

优选的，所述步骤(2)中的氧脱木素处理还包括：添加0～5％过氧化氢，以改善纸浆强度和白度。

进一步的，所述的高得率本色木浆生产方法还包括：

(3)将获得氧脱浆后的化学药品随同黑液送往碱回收系统进行回收处理。

本发明的有益效果是：本发明在较温和的反应条件下，降低了蒸煮化学药品用量，原料成浆后，白度较低，卡伯值较高，但碳水化合物的损伤小；再通过氧脱木素处理，除去40～60％的木素，获得了优于传统制浆工艺生产的本色浆，提高了制浆得率，增大了车间水封闭循环的可能性，大大降低了生产成本。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明进行进一步的说明，然而并非用以限制本发明的实施范围。

实施例1

以木材为原料，采用硫酸盐法制浆工艺，浆浓10％，用碱量15～18％，硫化度26～30％，MgSO₄用量0.5％，蒸煮温度140～155℃，时间240min，蒸煮后未漂浆卡伯值40～80。视蒸煮后浆料的分解程度，可在蒸煮后加一个疏解机，对浆料进行疏解。所得高卡伯值本色浆进行两段或三段氧脱处理，用碱量1～4％，MgSO4用量0.5％，过氧化氢用量0～5％，初始氧压0.2～0.8MPa，温度95℃，升温45min，保温90min，所得氧脱浆，脱出木素40～60％，达到的卡伯值为20～35，且纸浆黏度变化小。浆料得率44～57％。与传统木材硫酸盐法制浆工艺本色浆相比，蒸煮用碱量降低4～6％，硫化度降低2～4％，卡伯值相近，白度相当，但纸浆得率提高了2～5％。将获得氧脱浆后的化学药品随同黑液送往碱回收系统进行回收处理。

实施例2

以木材为原料，采用硫酸盐法制浆工艺，浆浓10％，用碱量15％，硫化度27％，MgSO₄用量0.5％，蒸煮温度145℃，时间240min，蒸煮后未漂浆卡伯值75。视蒸煮后浆料的分解程度，可在蒸煮后加一个疏解机，对浆料进行疏解。所得高卡伯值本色浆进行两段或三段氧脱处理，用碱量3％，MgSO4用量0.5％，过氧化氢用量1.5％，初始氧压0.5MPa，温度95℃，升温45min，保温90min，所得氧脱浆，脱出木素58％，达到的卡伯值为31.5，且纸浆黏度变化小。浆料得率49％。与传统木材硫酸盐法制浆工艺本色浆相比，蒸煮用碱量降低4％，硫化度降低3％，卡伯值相近，白度相当，但纸浆得率提高了5％。将获得氧脱浆后的化学药品随同黑液送往碱回收系统进行回收处理。

实施例3

以木材为原料，采用硫酸盐法制浆工艺，浆浓10％，用碱量17％，硫化度28％，MgSO₄用量0.5％，蒸煮温度153℃，时间240min，蒸煮后未漂浆卡伯值67。视蒸煮后浆料的分解程度，可在蒸煮后加一个疏解机，对浆料进行疏解。所得高卡伯值本色浆进行两段或三段氧脱处理，用碱量2.5％，MgSO4用量0.5％，初始氧压0.4MPa，温度95℃，升温45min，保温90min，所得氧脱浆，脱出木素60％，达到的卡伯值为26.8，且纸浆黏度变化小。浆料得率48％。与传统木材硫酸盐法制浆工艺本色浆相比，蒸煮用碱量降低2％，硫化度降低2％，卡伯值相近，白度相当，但纸浆得率提高了4％。将获得氧脱浆后的化学药品随同黑液送往碱回收系统进行回收处理。

本发明高得率本色木浆生产方法，针对木材原料采用化学法制浆蒸煮技术，进而增加氧脱木素处理获得未漂浆。氧脱木素的用碱量(1～4％)远远低于蒸煮用碱量，降低了化学药品用量。蒸煮废液污染减少，废液处理成本降低，纸浆得率较传统工艺提高2％～5％。该方法既能有效的脱出木素，减轻了蒸煮过程中废水处理负荷，减少了化学药品用量，同时还提高了蒸煮得率，增大了车间水封闭循环的可能性，大大降低了生产成本。

本发明的优点是，由于减弱了蒸煮过程的反应条件，降低了化学药品用量，温度时间的控制，节省了相应的能源，大大降低了生产成本。蒸煮后纸浆卡伯值高，既保护了纤维免受损伤，又提高了未漂浆的粗浆得率。另外，氧脱木素的加入提高了蒸煮未漂浆的白度，同时还充分发挥了脱木素作用，相当于采用清洁化方法取代了部分蒸煮。

需要指出的是，上述实施方式仅仅是可能的实施例，是为了清楚地理解本发明的原理而提出的。可以在不背离本发明原理和范围的情况下对上述本发明的实施方式进行许多变化和修改。所有这些修改和变化都包括在本发明揭示的范围中，并且受到所附权利要求的保护。

Claims (4)

1.一种高得率本色木浆生产方法，其特征在于，包括下列步骤：

(1)以木材为原料，采用硫酸盐法蒸煮工艺蒸煮后获得未漂浆；其中，用碱量15～18％，硫化度26～30％，蒸煮温度为140～155℃，该未漂浆卡伯值40～80；

(2)将该未漂浆浆进行氧脱木素处理，脱除40～60％木素，得到氧脱浆；其中，用碱量1～4％，初始氧压0.2～0.8MPa，温度为100℃以下，该氧脱浆卡伯值为20～35。

2.根据权利要求1所述的高得率本色木浆生产方法，其特征在于：所述氧脱木素处理为两段或三段。

3.根据权利要求1或2所述的高得率本色木浆生产方法，其特征在于：所述步骤(2)中的氧脱木素处理还包括：添加0～5％过氧化氢。

4.根据权利要求3所述的高得率本色木浆生产方法，其特征在于：还包括：

(3)将获得氧脱浆后的化学药品随同黑液送往碱回收系统进行回收处理。